CN104031411A - 一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物及其制备方法、应用 - Google Patents
一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物及其制备方法、应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物，以染料混合物总质量计，其由10～40％的化合物A，5～30％的化合物B，0.5～50％的化合物C，余量的分散剂组成，或由10～40％的化合物A，3～50％的化合物D，1～40％的化合物E，余量的分散剂组成，或由2～35％的化合物A，5～25％的化合物B，0.1～10％的化合物C，4～20％的化合物D，5～30％的化合物E，余量的分散剂组成。本发明的醋酯纤维单偶氮类染料混合物配方合理，染色性能优良，用途广泛，产品附加值高，可在低温条件下用于醋酯纤维上色。本发明还公开了一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物的制备方法，将各组分按配比混合后加水研磨，喷雾干燥，工艺步骤简单，可操作性强，成本低，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种染料，尤其是涉及一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物及其制备方法、应用。
背景技术
在服装工业发达的意大利，醋酯长丝在服装面料上应用已达31.1％，装饰性纺织品占27％，几乎与传统服装衬里形成三分天下。90年代以来，随着国人穿着水平的高档化，醋酯长丝及织物涌入我国。大量用作高档服装面料、里料、礼服、丝巾、领带、睡衣等方面，醋酯长丝及其复合丝织物倍受服装界的欢迎。然而，现在国内外生产醋酯染料的工厂比较少，进口染料比较贵，因此开发用于醋酯纤维的染料有利于提高国际市场竞争能力。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其配方合理，染色性能优良，用途广泛，产品附加值高，可在低温条件下用于醋酯纤维上色。
本发明还提供了一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物的制备方法，该制备方法工艺步骤简单，可操作性强，成本低，适合工业化生产。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物，以染料混合物总质量计，其由10～40％的化合物A，5～30％的化合物B，0.5～50％的化合物C，余量的分散剂组成，或由10～40％的化合物A，3～50％的化合物D，1～40％的化合物E，余量的分散剂组成，或由2～35％的化合物A，5～25％的化合物B，0.1～10％的化合物C，4～20％的化合物D，5～30％的化合物E，余量的分散剂组成，其中化合物A、B、C、D、E的结构式分别如式(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)所示：
本发明通过对不同化合物的组合优化，获得了一种可在低温条件下对醋酯纤维进行上色，且色谱齐全、坚牢度性能优良、给色力高、色光鲜艳，匀染性和提升性、相容性、配伍性等性能优异的单偶氮类染料混合物，本发明的染料混合物为黑色，配方合理，成本低。
作为优选，以染料混合物总质量计，其由10～20％的化合物A，10～20％的化合物B,30～50％化合物C，余量的分散剂组成，或由10～20％的化合物A，30～45％的化合物D,3～5％的化合物E，余量的分散剂组成，或由8～35％的化合物A,5～25％的化合物B,0.5～5％的化合物C,4～15％的化合物D,5～25％的化合物E,余量的分散剂组成。
作为优选，所述分散剂为烷基萘磺酸钠甲醛缩合物和木质素磺酸盐的混合物，其中烷基萘磺酸钠甲醛缩合物和木质素磺酸盐的质量比为3:7～2:3。
作为优选，所述烷基萘磺酸钠甲醛缩合物为甲基萘磺酸钠甲醛缩合物，所述的木质素磺酸盐为木质素磺酸钠。
一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物的制备方法，具体步骤为：将醋酯纤维单偶氮类染料混合物中各组分按上述比例混合后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，即得颗粒状的染料混合物。
作为优选，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度120～130℃，出口温度50～60℃，得到的染料制品的粒径为0.1～1um。
一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物在醋酯纤维上纺前染色时的应用。
因此，本发明的有益效果是：
(1)本发明的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其配方合理，染色性能优良，用途广泛，产品附加值高，可在低温条件下用于醋酯纤维上色；
(2)本发明的制备方法工艺步骤简单，可操作性强，适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明中单偶氮类染料混合物中的各种化合物均可按本领域技术人员熟知的方式合成，也可从市场购得，在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
以醋酯纤维单偶氮类染料混合物总质量为基准，先按10％如式(Ⅰ)所示的化合物A，10％如式(Ⅱ)所示的化合物B，40％如式(Ⅲ)所示的化合物C，余量的分散剂的配比称取各组分，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度120℃，出口温度50℃，经干燥后得粒径为0.1um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：按20％的化合物A，20％的化合物B，30％的化合物C，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比10:21混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度125℃，出口温度55℃，经干燥后得粒径为0.5um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：按40％的化合物A，5％的化合物B，50％的化合物C，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度130℃，出口温度60℃，经干燥后得粒径为1um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：按15％的化合物A，30％的化合物B，0.5％的化合物C，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度130℃，出口温度60℃，经干燥后得粒径为1um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例5
以醋酯纤维单偶氮类染料混合物总质量为基准，先按10％如式(Ⅰ)所示的化合物A，50％如式(Ⅳ)所示的化合物D，5％如式(Ⅴ)所示的化合物E，余量的分散剂的配比称取各组分，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度120℃，出口温度50℃，经干燥后得粒径为0.1um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于：按20％的化合物A，45％的化合物D，3％的化合物E，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:7混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度54℃，经干燥后得粒径为0.3um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例7
本实施例与实施例5的不同之处在于：按30％的化合物A，30％的化合物D，1％的化合物E，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:7混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度54℃，经干燥后得粒径为0.3um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例8
本实施例与实施例5的不同之处在于：按40％的化合物A，3％的化合物D，40％的化合物E，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:7混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度54℃，经干燥后得粒径为0.3um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例9
以醋酯纤维单偶氮类染料混合物总质量为基准，先按20％如式(Ⅰ)所示的化合物A，20％如式(Ⅱ)所示的化合物B，0.5％如式(Ⅲ)所示的化合物C，10％如式(Ⅳ)所示的化合物D，30％如式(Ⅴ)所示的化合物E，余量的分散剂组成，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度120℃，出口温度50℃，经干燥后得粒径为0.1um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物。
实施例10
本实施例与实施例9的不同之处在于：按8％的化合物A，5％的化合物B，0.1％的化合物C，15％的化合物D，5％的化合物E，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:7混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度56℃，经干燥后得粒径为0.8um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例11
以醋酯纤维单偶氮类染料混合物总质量为基准，先按20％如式(Ⅰ)所示的化合物A，20％如式(Ⅱ)所示的化合物B，0.5％如式(Ⅲ)所示的化合物C，10％如式(Ⅳ)所示的化合物D，10％如式(Ⅴ)所示的化合物E，余量的分散剂组成，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度120℃，出口温度50℃，经干燥后得粒径为0.1um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物。
实施例12
本实施例与实施例9的不同之处在于：按8％的化合物A，5％的化合物B，5％的化合物C，15％的化合物D，25％的化合物E，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:7混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度56℃，经干燥后得粒径为0.8um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例13
本实施例与实施例9的不同之处在于：按2％的化合物A，5％的化合物B，5％的化合物C，4％的化合物D，20％的化合物E，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:7混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度56℃，经干燥后得粒径为0.8um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例14
本实施例与实施例9的不同之处在于：按35％的化合物A，5％的化合物B，10％的化合物C，20％的化合物D，25％的化合物E，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:7混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度56℃，经干燥后得粒径为0.8um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
实施例15
本实施例与实施例9的不同之处在于：按35％的化合物A，25％的化合物B，5％的化合物C，4.5％的化合物D，5％的化合物E，余量的分散剂的配比称取各组分；分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:7混合而成；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度56℃，经干燥后得粒径为0.8um的醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其余完全相同。
本发明的醋酯纤维单偶氮类染料混合物的具体应用方法为：
将醋酯纤维单偶氮类染料混合物溶于水中配制成所需浓度的染液，然后对醋酯纤维进行染色即可，染色时在POLT中加入20ml缓冲溶液(30g冰醋酸+90g无水乙酸钠用水稀释至10kg)，再加入染液在88～90℃，40～50min的条件下进行染色，染色完成后水洗，烘干，定型。
本发明的醋酯纤维单偶氮类染料混合物可在低温条件下对醋酯纤维进行上色，且色谱齐全，坚牢度性能优良，给色力高，色光鲜艳，匀染性和提升性、相容性、配伍性等性能优异。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其特征在于，以染料混合物总质量计，其由10～40％的化合物A，5～30％的化合物B，0.5～50％的化合物C，余量的分散剂组成，或由10～40％的化合物A，3～50％的化合物D，1～40％的化合物E，余量的分散剂组成，或由2～35％的化合物A，5～25％的化合物B，0.1～10％的化合物C，4～20％的化合物D，5～30％的化合物E，余量的分散剂组成，
其中化合物A、B、C、D、E的结构式分别如式(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、(Ⅴ)所示：
2.根据权利要求1所述的一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其特征在于，以染料混合物总质量计，其由10～20％的化合物A，10～20％的化合物B,30～50％化合物C，余量的分散剂组成，或由10～20％的化合物A，30～45％的化合物D,3～5％的化合物E，余量的分散剂组成，或由8～35％的化合物A,5～25％的化合物B,0.5～5％的化合物C,4～15％的化合物D,5～25％的化合物E,余量的分散剂组成。
3.根据权利要求1所述的一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其特征在于，所述分散剂为烷基萘磺酸钠甲醛缩合物和木质素磺酸盐的混合物，其中烷基萘磺酸钠甲醛缩合物和木质素磺酸盐的质量比为3:7～2:3。
4.根据权利要求3所述的一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物，其特征在于，所述烷基萘磺酸钠甲醛缩合物为甲基萘磺酸钠甲醛缩合物，所述的木质素磺酸盐为木质素磺酸钠。
5.一种如权利要求1所述的醋酯纤维单偶氮类染料混合物的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将醋酯纤维单偶氮类染料混合物中各组分按上述比例混合后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，即得颗粒状的染料混合物。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度120～130℃，出口温度50～60℃，得到的染料制品的粒径为0.1～1um。
7.一种如权利要求1或2所述的醋酯纤维单偶氮类染料混合物在醋酯纤维上纺前染色时的应用。
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