CN105111787A - 一种分散染料混合物及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及染料技术领域，为解决偶氮染料的偶合组分中含有β-氰乙氧基乙基的染料虽具有良好的应用性能，但得到较为困难，造成染料成本偏高的问题，本发明提出了一种分散染料混合物，由染料A、染料B、染料C混合制成，其中染料A的重量份为5~65，染料B的重量份为10~95，染料C的重量份为0~60。通过复配增效的方式，得到具有良好上染速率和上染率的质优价廉的分散组合型黑色系染料品种。

Description

一种分散染料混合物及其应用

技术领域

本发明涉及染料技术领域，具体地说涉及一种分散染料混合物及其在聚酯纤维等混纺织物的染色，尤其是印花上的应用。

背景技术

分散黑历来是染料市场需求量最大的色系，也是可以用以研究的重要的领域之一，由于目前市场保有的分散黑系列染料性能不能完全满足客户需求，因此我们研究了客户的需求以后，在黑色配方当中加入含有β-氰乙氧基乙基的橙色或红色染料类型的组分，使整个配方***的上染速率和上染率明显提升，极大地满足了客户的需求。

偶氮染料的偶合组分中含有β-氰乙氧基乙基的染料上染速率和上染率提升明显，且适应环保需求。众所周知，染料的上染与染料活化状态，激发状态有关，上染时染料分子冲破与纤维分子之间的阻力，需要键能的配合，最后由固态转变成气态的相变化过程。偶氮型分散染料上染速率，与染料的分子量、摩尔体积、分子极性、取代基的性质以及氢键等诸因素有关。结合以上分析，母体染料中引入β-氰乙氧基乙基相当于同时引入了氰基和氧乙基两个重要基团大大提升了上染速率。一般染料在聚酯纤维上的上染速率越快的染料上染率也是随之提升的，染深性能也十分优异。

偶氮染料的偶合组分中含有β-氰乙氧基乙基的染料具有良好的应用性能，并可以加速染料的上染速率提升染料的上染率，但由于得到较为困难，染料成本偏高一直为各大生产厂家所回避。

发明内容

为解决偶氮染料的偶合组分中含有β-氰乙氧基乙基的染料虽具有良好的应用性能，但得到较为困难，造成染料成本偏高的问题，本发明提出了一种分散染料混合物，通过复配增效的方式，得到具有良好上染速率和上染率的质优价廉的分散组合型黑色系染料品种。

本发明是通过以下技术方案实现的，一种分散染料混合物由染料A、染料B、染料C混合制成，其中各组份的重量份为染料A为5～65，染料B为10～95，染料C为0～60。

作为优选，所述的分散染料混合物中各组份的重量份为染料A为5～55，染料B为10～65，染料C为30～60。

染料A的结构式如(I)所示：

式(I)中，X₁选自卤素，R₁、R₂分别独立选自C_1～4的烷基、C_2～4链烯基、C_1～4烷基上的一个氢被-OH、-CN、-OCOR、-COOR所取代中的一种，其中R为氢或C_1～4烷基中一种。

作为优选，染料A选自以下结构式中的一种：

染料B的结构式如(II)所示：

式(II)中，X选自H、卤素中一种，R₃为C_1～4的烷基、C_2～4链烯基或C_1～4烷基上的一个氢被-OH、-CN、-OC₆H₅、-C₆H₅、-OCOR所取代中的一种，其中R为氢、C_1～4的烷基中一种。

作为优选，染料B选自下列结构中的一种：

染料C的结构式如(III)所示：

式(III)中R₅、R₆分别独立选自C_1～4烷基、C_2～4链烯基、C_1～4烷基上的一个氢被-OH、-CN、-OCOR、-C₆H₅取代基所取代中的一种，其中R选自氢、C_1～4烷基中的一种，X₂选自卤素，Y选自氢、硝基中一种。

作为优选，染料C选自下列结构中的一种：

本发明所述的一种分散染料混合物在混纺织物的染色和印花上的应用。将分散染料混合物与助剂制成染料制品，分散染料混合物与助剂的重量比为1∶1～1.5。所述的助剂选自萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中一种或几种任意比例的混合物。其中包括萘磺酸甲醛缩合物：扩散剂NNO；烷基萘磺酸甲醛缩合物：分散剂MF、分散剂CNF等；木质素磺酸盐：木质素磺酸钠(如市售REAX85A)等。

染料制品制备时可直接将染料A、染料B、染料C与助剂按照重量份进行混合配制后，加水，然后通过砂磨机或研磨机粉碎进行微粒子化后喷雾干燥制成染料制品；另外也可将染料A、染料B、染料C分别与助剂、水混合后通过砂磨机或研磨机粉碎进行微粒子化后喷雾干燥，再按照重量份进行混合制成染料制品，其中，水的使用量为固含量在25％～45％之间。

本发明主要应用于涤纶等织物的染色和印花，按照本发明所述制成的分散染料混合物及其染料制品，采用普通尽染法或轧染法进行染色，也可用于直接印花工艺。其中普通尽染法如将聚酯织物进行预处理，放入染缸中进行浸染，染毕冷水清洗至中性，绞干，在进行还原清洗，烘干；直接印花如将织物进行染前处理，烘干，定型，在印花机上印分散染料色浆，再进行蒸化，利用汽蒸方式使分散染料固色，最后水洗、拉幅定型。

由于分散染料行业的特殊性，通常的染料制品不是纯品，其中会含有少量无机盐、杂质及水分，本发明所述的一种分散染料混合物及其制品中，也允许含有少量的无机盐、杂质及水分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)具有良好的上染速率和上染率质优价廉的特点；

(2)本发明的分散染料制品，其日晒牢度均良好，并具有遮盖力好、配伍性佳、色泽纯正、耐光和耐水洗牢度、耐摩擦牢度及耐汗渍牢度均十分优异等优点；

(3)为本行业及下游领域创造更多的选择空间和市场竞争力。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。但本发明的保护范围并不局限于下面所述的实施方法，实施例中所用原料均可市购。

实施例1～15

将染料A、染料B、染料C与助剂按照表1所示的重量份混合后加入水进行充分混合、研磨至分散均匀后在砂磨机内进行研磨分散，然后喷雾干燥制成分散染料制品。

表1

测试例1～15

1、热熔染色法：分别取1.875克实施例1～实施例15制得的分散染料制品研磨均匀并烘干的粉末，用水分别配制成浓度为3.75g/L的分散染料悬浮液，取40ml与60ml水混合，用醋酸与醋酸钠缓冲溶液调节染浴pH＝4.5-5.5然后升温到60℃同时加入5克聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃染色45分钟，冷却到80℃时取样，进行洗涤、漂洗和干燥得到染色样品1～15。

2、高温气蒸法直接印花：上述实施例1～15的染料制品72g，水400g，氯酸钠5g，酒石酸3g，增深剂20g，原糊500g，总量约1000g调匀，在悬挂式环蒸化机内过热蒸汽(175～180℃)蒸6分钟。工艺流程如下：印花→干燥→过热气蒸(180～185℃*6～8’)→水洗去浆→热水洗→还原清洗。

其中的原糊：一般产品用可溶性淀粉糊，轻薄的长丝织物用海藻酸钠4～8％和羧甲基淀粉(CMS)的混合糊，花纹精细色泽要求较高的推荐用Indalca3R9％350克和SolvitoseC512％150克的混合糊。原糊用羟基乙酸(Glycollicacid)调节pH至5～6，色浆中加少量硫酸铵保持弱酸性，对稳定分散染料色光有利。

布样色光及性能结果如表2、表3所示：

表2

测试结果表明：以上配方所述的染料混合物制品的日晒牢度均为5级，其它各项牢度及性能也十分优异，达到了预期目标。

表3

本发明制得的黑色分散染料及其拼色品种升华牢度、耐洗牢度等性能均明显优于目前市场上公认的应用性能优异的产品(对比例分散黑：由分散橙44、分散蓝79、分散紫93拼色而成)，此拼色染料染深性能优异，是具良好市场前景的新一代黑色分散染料。

Claims (7)

1.一种分散染料混合物，其特征在于，所述的分散染料混合物由染料A、染料B、染料C混合制成，其中各组份的重量份为染料A为5～65，染料B为10～95，染料C为0～60。

2.根据权利要求1所述的一种分散染料混合物，其特征在于，所述的分散染料混合物中各组份的重量份为染料A为5～55，染料B为10～65，染料C为30～60。

3.根据权利要求1或2所述的一种分散染料混合物，其特征在于，染料A的结构式如(I)所示：

式(I)中，X₁选自卤素，R₁、R₂分别独立选自C_1～4的烷基、C_2～4链烯基、C_1～4烷基上的一个氢被-OH、-CN、-OCOR、-COOR所取代中的一种，其中R为氢或C_1～4烷基中一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种分散染料混合物，其特征在于，染料B的结构式如(II)所示：

式(II)中，X选自H、卤素中一种，R₃为C_1～4的烷基、C_2～4链烯基或C_1～4烷基上的一个氢被-OH、-CN、-OC₆H₅、-C₆H₅、-OCOR所取代中的一种，其中R为氢、C_1～4的烷基中一种。

5.根据权利要求1或2所述的一种分散染料混合物，其特征在于，染料C的结构式如(III)所示：

式(III)中R₅、R₆分别独立选自C_1～4烷基、C_2～4链烯基、C_1～4烷基上的一个氢被-OH、-CN、-OCOR、-C₆H₅取代基所取代中的一种，其中R选自氢、C_1～4烷基中的一种，X₂选自卤素，Y选自氢、硝基中一种。

6.一种如权利要求1或2所述的一种分散染料混合物在混纺织物的染色和印花上的应用。

7.根据权利要求1或2所述的一种分散染料混合物在混纺织物的染色和印花上的应用，其特征在于，将分散染料混合物与助剂制成染料制品，分散染料混合物与助剂的重量比为1∶1～1.5。