CN104028983A - 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺 - Google Patents
一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104028983A CN104028983A CN201410306721.5A CN201410306721A CN104028983A CN 104028983 A CN104028983 A CN 104028983A CN 201410306721 A CN201410306721 A CN 201410306721A CN 104028983 A CN104028983 A CN 104028983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- blade root
- root
- integral shroud
- pressing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,是通过以下步骤实现的:A,对叶片毛坯进行工艺头加工;B,以叶片毛坯的三顶针孔定位,使用夹具在加工时夹持工艺头,对叶片除叶根外各部进行粗加工和精加工,精加工时在叶冠一端加工出叶冠工艺基准,与叶根中间体组成一个大的空间定位面;C,采用铣叶根夹具,利用加工好的空间定位面进行定位,对叶片的叶根部位进行粗加工和精加工;D,对叶片汽道进行抛光。使用此加工方法,取消了传统的浇方箱工艺方法,降低了加工风险,并节约了成本。同时,不再采用以小面定位加工大面,而是以大面定位加工小面,大大提高了大型汽轮机叶片的制造精度,并确保了大面与小面间的位置精度。
Description
技术领域
本发明属于汽轮机叶片制造技术及其装置领域,具体而言是一种替代传统枞树型叶根类模锻叶片浇合金的制造方法。
背景技术
作为汽轮机的核心部件,叶片的制造是否合格直接影响汽轮机的效率,特别是随着材料科学的发展,汽轮机末级叶片的设计结构越来越复杂,尺寸越来越大,导致加工难度也越来越大。
汽轮机叶片的结构可分为叶根、汽道、叶冠三个部分,目前低压缸叶片的设计趋势为枞树型叶根结构。此类结构对叶根和叶冠的位置度要求非常高,变形过大不仅影响装配,还影响汽轮机机组效率。
针对大型低压枞树型叶根类模锻叶片,传统的制造技术,如中国专利CN 103350213A ,采用浇合金的方式以方箱定位,先加工叶根部位,并将其作为定位面,加工叶片其余部位。传统方法对方箱精度要求极高,而且叶根部位定位面非常小,其他待加工部位长度往往是叶根长度的数倍,往往微小的误差会造成后续加工的极大偏差,导致叶片无法正常加工,或者叶冠相对于叶根变形巨大。
发明内容
为了克服现有制造技术造成的大叶片制造成本高,叶片合格率低的不足,本发明提供一种新的制造技术,利用专门设计的夹具,先加工尺寸大的部位,最后加工尺寸小的叶根部位,能有效减少定位误差对叶片加工的影响,确保叶片的合格率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:模锻毛坯来料后,首先利用毛坯原有三顶针孔进行定位,采用三顶针夹具进行夹持,对叶片毛坯进行粗加工和精加工,加工部位为除叶根外的所有部位,这样可以第一时间发现毛坯是否合格,避免继续加工带来的成本浪费。接着利用精加工制造的基准,以叶根中间体和叶冠工艺基准组成的大面进行定位,采用专门设计的铣叶根夹具,加工叶根齿形,叶片越大,大面基准误差对叶根的影响反而越小,不仅能够确保叶片有效加工成形,还能有效控制叶根相对于叶冠的位置度误差。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,是通过以下步骤实现的:
A, 对叶片毛坯进行工艺头加工;
B,以叶片毛坯的三顶针孔定位,使用夹具在加工时夹紧工艺头,对叶片除叶根外各部进行粗加工和精加工,精加工时在叶冠一端加工出叶冠工艺基准,与叶根中间体组成一个空间定位面;
C,采用铣叶根夹具,利用加工好的空间定位面进行定位,对叶片的叶根部位进行粗加工和精加工;
D,对叶片汽道进行抛光。
所述步骤A中的叶片毛坯结构为模锻毛坯,所述叶根和叶冠带三顶针孔。在所述步骤A中分别在叶根和叶冠处各加工一个夹持工艺头。
在所述步骤B中,所述夹具为顶针夹具,通过毛坯的三个顶针孔实现对叶片毛坯定位和夹持,所述一号顶针夹具包括传动盘,垂直设置在传动盘上的螺柱,从上到下在螺柱上设置有螺母、压板,在所述螺柱的外侧设置有顶针,配合顶针、压板设置有垫片、螺钉,在加工时夹持加工好的叶根处的工艺头,二号顶针夹具夹持加工好的叶冠处的工艺头。
在所述步骤B中粗加工包括除叶片叶根部位外的所有部位,本步骤分2或3次进行,每次留有余量,并且进行去应力处理。
在所述步骤B中精加工包括叶根中间体,叶片汽道 ,叶片凸台,叶片叶冠,叶冠工艺基准。
所述铣叶根夹具包括叶根定位块、叶根主压头、叶根侧面压板、叶根辅助压板、叶根中间体定位块、底板、叶冠定位块、叶冠压板、叶冠侧面压板,所述地底板的一端垂直设置有叶冠定位块、叶冠侧面压板,所述叶冠压板位于叶冠定位块、叶冠侧面压板的上部,所述地底板的另一端设置有叶根中间体定位块、所述叶根中间体定位块两侧设置叶根侧面压板,所述叶根侧面压板上部设置叶根辅助压板、叶根主压头,所述叶根中间体定位块上设置有叶根定位块。
在所述步骤C中,所述的铣叶根夹具,以叶根中间体与叶冠工艺基准组成的面、叶根出汽侧、叶冠工艺基准侧面、叶根端面基准进行定位。
在所述步骤D中以铣或者磨的方式精加工叶根。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、取消了传统的浇方箱工艺方法,降低了加工风险,并节约了成本。对叶片毛坯进行粗加工和精加工,加工部位为除叶根外的所有部位,这样可以第一时间发现毛坯是否合格,避免继续加工带来的成本浪费。
2、不再采用以小面定位加工大面,而是以大面加工小面,大大提高了大型汽轮机叶片的制造精度,并确保了大面与小面间的位置精度。利用精加工制造的基准,以叶根和叶冠基准组成的大面进行定位,采用专门设计的铣叶根夹具,加工叶根齿形,叶片越大,大面基准误差对叶根的影响反而越小,不仅能够确保叶片有效加工成形,还能有效控制叶根相对于叶冠的位置度误差。同时,采用空间组合大面定位加工小面,能减少叶片的制造变形,提高叶片的合格率。能替代传统枞树型叶根类模锻叶片浇合金的制造方法,不再使用方箱。可以应用火电、核电、燃机等枞树型叶根类、榫齿型叶根类汽轮机叶片。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是叶片基本结构图;
图2是铣叶根夹具结构图;
图3是顶针夹具结构图;
图4是顶针夹具工作状态示意图;
图5是叶片用于铣叶根夹具定位面位置示意图;
图6是铣叶根夹具工作状态示意图。
附图标记:1为叶片叶根、2为叶根中间体、3为叶片汽道、4为叶片凸台、5为叶片叶冠、6为叶冠工艺基准、7为叶根定位块、8为叶根主压头、9为叶根侧面压板、10为叶根辅助压板、11为叶根中间体定位块、12为底板、13为叶冠定位块、14为叶冠压板、15为叶冠侧面压板、16为传动盘、17为压板、18为螺母、19为顶针、20为螺柱、21为垫块、22为螺钉、23为一号顶针夹具、24为二号顶针夹具、25为叶根中间体出汽侧(虚线面)、26为叶根中间体进汽侧、27为叶根中间体内径向面、28为叶根中间体背径向面(虚线面)、29为汽道相贯面、30为叶根端面、31为叶冠工艺基准的出汽侧(虚线面)、32为叶冠工艺基准进汽侧、33为叶根工艺基准内径向面、34为叶根工艺基准背径向面(虚线面)。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
该技术方案的主要工艺路线步骤如下:
A,毛坯来料。
B,铣叶根和叶冠夹持工艺头。
C,粗铣除叶根外各部。利用三顶针孔定位,以集成加工的方式,粗加工叶片汽道型线及叶冠。
D,精铣除叶根外各部及工艺基准。利用三顶针孔定位,以集成加工的方式,精加工叶片汽道型线、拉筋、叶根中间体、叶冠以及叶冠工艺基准。
E,粗铣叶根型线。以前工序加工的叶根中间体和叶冠工艺基准定位,粗加工叶根。
F,精铣叶根型线。以前工序加工的叶根中间体和叶冠工艺基准定位,以铣或者磨的方式精加工叶根。
G,抛光。对叶片进行抛光,随后进入收尾完工阶段。
如图1所示,所述枞树型叶根类汽轮机叶片,包括叶片叶根1、叶根中间体2、叶片汽道3、叶片凸台4、叶片叶冠5、叶冠工艺基准6。
在所述步骤A毛坯来料中,毛坯结构为模锻毛坯,叶根和叶冠带三顶针孔。所述毛坯的叶根带两个顶针孔,叶冠带一个顶针孔。
在所述步骤B中,利用三顶针孔定位,在叶冠端面和叶冠冠端面加工夹持工艺头。
在所述步骤C中,利用图3所示的顶针夹具,采用三顶针孔辅助定位,夹紧步骤B加工的工艺头,对叶片进行粗加工。
粗加工包括除图1所示的叶片叶根部位外的所有部位,本步骤可以分2~3次进行,每次留不一样的余量,并且可以适当地进行去应力处理。以减少加工变形量。
在所述步骤D中,利用图3所示的顶针夹具,采用三顶针孔辅助定位,夹紧步骤B加工的工艺头,对叶片进行精加工。
精加工包括图1所示的叶片叶根部位外的所有部位,即图1中的:包括叶片叶根1、叶根中间体2、叶片汽道3、叶片凸台4、叶片叶冠5、叶冠工艺基准6。
如图3所示,一号顶针夹具包括传动盘,垂直设置在传动盘上的三根螺柱,从上到下在螺柱上设置有螺母、压板,所述传动盘上设置有两个顶针,所述顶针分别设置在螺柱的外侧,配合顶针、压板设置有垫片、螺钉。二号顶针夹具至少设置一个顶针。
如图4所示,顶针夹具是利用叶片毛坯上的三个顶针孔定位叶片的,在所述步骤C、D中,一号顶针夹具夹紧叶根处的工艺头,夹具上叶根端有两个顶针,二号顶针夹具夹紧叶冠处的工艺头,叶冠端有一个顶针,三个顶针形成稳定的三个定位点,分别对应叶片上叶根两个顶针孔及叶冠一个顶针孔,将叶片位置固定好。顶针主要起定位作用,定位好后,利用顶针夹具上的压板及螺钉,将叶片夹紧。
其中叶根中间体2与叶冠工艺基准6的相对尺寸要严格保证。
在所述步骤E中,利用步骤D加工的叶根中间体和工艺基准,再采用图2设计的铣叶根夹具,对叶根进行粗加工去余量。
在所述步骤F中,利用步骤D加工的叶根中间体和工艺基准,再采用图2设计的铣叶根夹具,对叶根进行精加工,精加工采用成型砂轮或者成型铣刀进行。
所述铣叶根夹具包括叶根定位块、叶根主压头、叶根侧面压板、叶根辅助压板、叶根中间体定位块、底板、叶冠定位块、叶冠压板、叶冠侧面压板,所述底板的一端垂直设置有叶冠定位块、叶冠侧面压板,所述叶冠压板位于叶冠定位块、叶冠侧面压板的上部,所述底板的另一端设置有叶根中间体定位块、所述叶根中间体定位块两侧设置叶根侧面压板,所述叶根侧面压板上部设置叶根辅助压板、叶根主压头,所述叶根中间体定位块上设置有叶根定位块。
所述步骤F中采用的铣叶根夹具,以叶根中间体、叶冠工艺基准、叶根出汽侧或进汽侧、叶根端面长度基准作为定位面,对叶片进行装夹。
如图5所示,叶片各部位被夹持、放置在铣叶根夹具上来实现装夹的。 所述步骤E、F中使用的铣叶根夹具,在叶根和叶冠分别具有两个方向的定位面,两个方向是进出汽侧方向和内背径向面方向,其中叶根端的定位面在叶根中间体出汽侧25(虚线面)和叶根中间体背径向面28(虚线面)上,叶冠端的定位面在叶冠工艺基准的出汽侧31(虚线面)和叶冠工艺基准背径向面34(虚线面)上,叶冠一端的定位面可以根据具体情况进行确定。同时在叶根一端,以叶根端面30做长度方向的定位面,使用时,将叶片放于铣叶根夹具上,将叶根放置于叶根中间体定位块上,调整叶片位置,使得叶片的工艺基准在洗叶根夹具上与定位面贴死(间隙<0.03mm)。再利用压板和螺钉,分别压紧叶冠工艺基准进汽侧32和叶冠工艺基准内径向面33,压紧叶根中间体进汽侧26和叶根中间内径向面27,辅助压紧汽道相贯面29。压紧后,对叶根进行加工。
另外,也可以以叶冠的工艺基准进汽侧32、叶冠工艺基准内径向面33、叶根中间体进汽侧26、叶根中间内径向面27作为定位面,以叶根中间体出汽侧25(虚线面)、叶根中间体背径向面28(虚线面)、叶冠工艺基准的出汽侧31(虚线面)、叶冠工艺基准背径向面34(虚线面)作为压紧面,对叶根进行加工。
所述步骤E、F采用的基本原理是,以叶根中间体和叶冠工艺基准组成一个大面,以大面进行定位,加工叶根型线。
由于大面是叶根型线的十数倍,大面微小的误差对叶根的误差影响相应缩小十数倍,能有效地确保叶片的汽道和叶冠相对于叶根的位置关系。
浇合金的方法先加工叶根型线,以叶根型线作为定位面,加工其余部位,叶根部位的微小误差会放大十数倍,造成叶片变形大,叶冠相对于叶根位置度差,甚至在粗加工的时候毛坯就会缺肉,造成废品。
本发明的加工效果要由于传统的浇合金工艺方法。
在所述步骤G中,对叶片汽道进行抛光,随后进行铣总长及其他完工工序。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于是通过以下步骤实现的:
A, 对叶片毛坯进行工艺头加工;
B,以叶片毛坯的三顶针孔定位,使用夹具在加工时夹紧工艺头,对叶片除叶根外各部进行粗加工和精加工,精加工时在叶冠一端加工出叶冠工艺基准,与叶根中间体组成一个空间定位面;
C,采用铣叶根夹具,利用加工好的空间定位面进行定位,对叶片的叶根部位进行粗加工和精加工;
D,对叶片汽道进行抛光。
2.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:所述步骤A中的叶片毛坯结构为模锻毛坯,所述叶根和叶冠带三顶针孔。
3.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤A中分别在叶根和叶冠处各加工一个夹持工艺头。
4.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤B中,所述夹具为顶针夹具,通过毛坯的三个顶针孔实现对叶片毛坯定位和夹持,一号顶针夹具包括传动盘,垂直设置在传动盘上的螺柱,从上到下在螺柱上设置的螺母、压板,在所述螺柱的外侧设置的顶针,配合顶针、压板设置的垫片、螺钉,在加工时夹持叶根处的工艺头,二号顶针夹具夹持叶冠处的工艺头。
5.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤B中粗加工包括除叶片叶根部位外的所有部位,本步骤分2或3次进行,每次留有余量,并且进行去应力处理。
6.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤B中精加工包括叶根中间体,叶片汽道 ,叶片凸台,叶片叶冠,叶冠工艺基准。
7.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:所述铣叶根夹具包括叶根定位块、叶根主压头、叶根侧面压板、叶根辅助压板、叶根中间体定位块、底板、叶冠定位块、叶冠压板、叶冠侧面压板,所述底板的一端垂直设置有叶冠定位块、叶冠侧面压板,所述叶冠压板位于叶冠定位块、叶冠侧面压板的上部,所述底板的另一端设置有叶根中间体定位块、所述叶根中间体定位块两侧设置叶根侧面压板,所述叶根侧面压板上部设置叶根辅助压板、叶根主压头,所述叶根中间体定位块上设置有叶根定位块。
8.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤C中,所述的铣叶根夹具,以叶根中间体与叶冠工艺基准组成的面、叶根出汽侧、叶冠工艺基准侧面、叶根端面基准进行定位。
9.根据权利要求1所述的一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺,其特征在于:在所述步骤D中以铣或者磨的方式精加工叶根。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410306721.5A CN104028983B (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410306721.5A CN104028983B (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104028983A true CN104028983A (zh) | 2014-09-10 |
CN104028983B CN104028983B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=51460101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410306721.5A Active CN104028983B (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104028983B (zh) |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105127696A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 | 一种汽轮机调节级叶片加工方法 |
CN105127697A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 | 一种燃气轮机加长进口导叶片加工方法 |
CN105312864A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-10 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 涡轮工作叶片的加工方法 |
CN105423970A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种机匣支板制造的定位方法 |
CN105563053A (zh) * | 2014-11-05 | 2016-05-11 | 沈阳鼓风机集团齿轮压缩机有限公司 | 极薄整体三元叶轮加工工艺 |
CN105773086A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片 |
CN107457542A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-12 | 南通中能机械制造有限公司 | 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法 |
CN107649845A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种大尺寸燃机透平叶片精铸毛坯定位及加工方法 |
CN107984179A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-04 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种快速制备双安装板叶片的方法 |
CN108381234A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-10 | 贵州工程应用技术学院 | 箘型叶片加工夹具及夹持加工方法 |
KR101906681B1 (ko) * | 2016-12-01 | 2018-10-10 | 두산중공업 주식회사 | 터빈의 마지막 블레이드 베인의 가공 방법 및 마지막 블레이드의 장착 지그 |
CN109514297A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-26 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种叶片加工方法及装夹工装 |
CN109811197A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-28 | 河北五维航电科技股份有限公司 | 一种用于700℃汽轮机调节级叶根垫片材料的制备方法 |
CN110142624A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-20 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法 |
CN111872722A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 成都凯迪精工科技有限责任公司 | 一种设置在型面上的辅助工艺头的去除方法 |
CN112077546A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种无冠模锻棕树叶根型叶片加工方法 |
CN112388263A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-02-23 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺 |
CN112846243A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-28 | 怀集业顺科技有限公司 | 一种发动机气门头部多定位复合加工方法 |
CN113478181A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-08 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺 |
CN113664578A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-19 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种低压涡轮工作叶片的自动化加工工装及工艺方法 |
CN114147536A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-08 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种叶片自适应补偿平面位置度的数控加工方法 |
CN114310203A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种汽轮机叶片叶冠、凸台装配面二次加工的方法 |
CN114700769A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-05 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种航发叶片型面加工装夹定位方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1827271A (zh) * | 2006-04-03 | 2006-09-06 | 潘毅 | 透平动叶片铆钉头的加工方法 |
US20090064520A1 (en) * | 2007-01-31 | 2009-03-12 | General Electric Company | Inspection tool for measuring bucket Z notch position |
CN201871976U (zh) * | 2010-11-20 | 2011-06-22 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置 |
CN102528499A (zh) * | 2012-01-29 | 2012-07-04 | 无锡透平叶片有限公司 | 用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置 |
CN103350213A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-16 | 常州市三维技术成套设备有限公司 | 汽轮机叶片加工中的低熔点合金浇铸定位工艺 |
-
2014
- 2014-07-01 CN CN201410306721.5A patent/CN104028983B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1827271A (zh) * | 2006-04-03 | 2006-09-06 | 潘毅 | 透平动叶片铆钉头的加工方法 |
US20090064520A1 (en) * | 2007-01-31 | 2009-03-12 | General Electric Company | Inspection tool for measuring bucket Z notch position |
CN201871976U (zh) * | 2010-11-20 | 2011-06-22 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置 |
CN102528499A (zh) * | 2012-01-29 | 2012-07-04 | 无锡透平叶片有限公司 | 用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置 |
CN103350213A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-16 | 常州市三维技术成套设备有限公司 | 汽轮机叶片加工中的低熔点合金浇铸定位工艺 |
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105563053A (zh) * | 2014-11-05 | 2016-05-11 | 沈阳鼓风机集团齿轮压缩机有限公司 | 极薄整体三元叶轮加工工艺 |
CN105127697A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 | 一种燃气轮机加长进口导叶片加工方法 |
CN105127696A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 | 一种汽轮机调节级叶片加工方法 |
CN105423970B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-09-28 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种机匣支板制造的定位方法 |
CN105423970A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种机匣支板制造的定位方法 |
CN105312864A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-10 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 涡轮工作叶片的加工方法 |
CN105312864B (zh) * | 2015-12-09 | 2017-08-15 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 涡轮工作叶片的加工方法 |
CN105773086A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片 |
CN105773086B (zh) * | 2016-04-07 | 2019-03-01 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 涡轮低压转子叶片的加工方法及涡轮低压转子叶片 |
KR101906681B1 (ko) * | 2016-12-01 | 2018-10-10 | 두산중공업 주식회사 | 터빈의 마지막 블레이드 베인의 가공 방법 및 마지막 블레이드의 장착 지그 |
CN107457542A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-12 | 南通中能机械制造有限公司 | 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法 |
CN107457542B (zh) * | 2017-08-01 | 2019-10-11 | 南通中能机械制造有限公司 | 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法 |
CN107649845A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种大尺寸燃机透平叶片精铸毛坯定位及加工方法 |
CN107984179A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-04 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种快速制备双安装板叶片的方法 |
CN108381234A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-10 | 贵州工程应用技术学院 | 箘型叶片加工夹具及夹持加工方法 |
CN108381234B (zh) * | 2018-05-08 | 2023-09-12 | 贵州工程应用技术学院 | 箘型叶片加工夹具及夹持加工方法 |
CN109514297B (zh) * | 2018-11-22 | 2020-12-18 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种叶片加工方法及装夹工装 |
CN109514297A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-26 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种叶片加工方法及装夹工装 |
CN109811197A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-28 | 河北五维航电科技股份有限公司 | 一种用于700℃汽轮机调节级叶根垫片材料的制备方法 |
CN110142624A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-20 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种汽轮机菌型叶根类叶片径向面的组合加工夹具及加工方法 |
CN112388263A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-02-23 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种汽轮机用菱形面齿形叶根无叶冠动叶片加工工艺 |
CN111872722B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-06-17 | 成都凯迪精工科技有限责任公司 | 一种设置在型面上的辅助工艺头的去除方法 |
CN111872722A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 成都凯迪精工科技有限责任公司 | 一种设置在型面上的辅助工艺头的去除方法 |
CN112077546A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种无冠模锻棕树叶根型叶片加工方法 |
CN112846243A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-28 | 怀集业顺科技有限公司 | 一种发动机气门头部多定位复合加工方法 |
CN113478181A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-08 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种宝塔形齿形叶根弯扭气道形面大动叶片加工工艺 |
CN113664578A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-19 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种低压涡轮工作叶片的自动化加工工装及工艺方法 |
CN114147536A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-08 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种叶片自适应补偿平面位置度的数控加工方法 |
CN114147536B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-10-10 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种叶片自适应补偿平面位置度的数控加工方法 |
CN114310203A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种汽轮机叶片叶冠、凸台装配面二次加工的方法 |
CN114310203B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-05-24 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种汽轮机叶片叶冠和凸台装配面二次加工的方法 |
CN114700769A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-05 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种航发叶片型面加工装夹定位方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104028983B (zh) | 2016-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104028983B (zh) | 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺 | |
CN104308481B (zh) | 一种航空发动机无安装板压气机静子叶片加工方法 | |
CN103009007B (zh) | 核电站核主泵叶轮的加工工艺 | |
CN102962654B (zh) | 一种汽轮机无冠部导叶片的加工方法 | |
CN102335811B (zh) | 一种钛合金锯齿形蒙皮零件的制造方法 | |
CN204771709U (zh) | 整体叶轮五轴加工角向防错定位夹具 | |
CN102248380A (zh) | 发动机整体机匣加工方法 | |
CN105269277A (zh) | 一种航空发动机压气机圆弧齿榫头叶片加工方法 | |
CN105773085B (zh) | 一种扭曲叶片类工件的数控加工方法 | |
CN103921146A (zh) | 一种用于精锻叶片榫根加工的夹具 | |
CN101664876B (zh) | 大型悬索桥散索鞍加工方法 | |
CN103128573B (zh) | 分流堵头的加工治具 | |
CN205074920U (zh) | 一种燃机涡轮工作叶片上缘板磨削用定位装置 | |
CN102145465A (zh) | 叶片加工万能装夹工装 | |
CN110394610A (zh) | 一种燃气轮机动力涡轮叶片的加工方法 | |
CN105436959A (zh) | 一种立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装 | |
CN109894827A (zh) | 一种汽轮机叶片四轴联动铣床加工方法 | |
CN104097037A (zh) | 核电站核主泵导叶的加工工艺 | |
CN107457542A (zh) | 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法 | |
CN103752918A (zh) | 一种压气机动叶片气道型线零位切削精铣工艺 | |
CN104439468A (zh) | 适用于整体叶盘结构型面分层铣削成型工艺的铣刀 | |
CN205650880U (zh) | 一种组合式面铣刀盘 | |
CN108237374B (zh) | 多叶片转轮曲面的三轴联动加工方法 | |
CN102922232B (zh) | 一种夹具非标准件的加工工艺 | |
WO2023060826A1 (zh) | 一种高水头水泵水轮机叶盘加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |