CN102528499A - 用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其能有效解决传统通过锡铋合金与方箱定位夹紧叶片进行榫齿叶根加工时存在的工艺成本高、生产效率低的问题，并能有效提高叶片加工刚性、延长机床使用寿命。其特征在于：其包括叶根部位定位装夹装置与叶顶部位定位装置，叶根部位定位装夹装置与叶顶部位定位装置分别沿叶片的长度方向固定于加工机床的工作平台。

Description

用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置
技术领域
本发明涉及榫齿类叶根型线的加工技术领域，具体为用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置。
背景技术
长期以来榫齿类叶根的加工多是通过方箱定位和夹紧，其将叶片套入方箱，在叶片与方箱之间浇注锡铋合金，从而使叶片与方箱连接为一个整体，使用方箱来实现叶片的定位与夹紧、从而进行榫齿叶根的加工，见图1，图1中15为机床工作平台、16为方箱、17为待加工榫齿叶根叶片，其缺点在于：其需要单独进行方箱的定制、制作专用的方箱定位夹具以及制作专用的锡铋合金，而锡铋合金在冷却过程中会膨胀导致叶片变形，使得加工出来的叶根榫齿与已加工部位的相对位置尺寸产生偏斜，特别是叶顶中心孔的基准位置偏移，这就导致叶根榫齿加工结束、叶片脱离方箱后需要去除原叶顶中心孔、并以加工好的叶根榫齿为基准重钻叶顶中心孔，另外还需要加工叶顶夹紧工艺平面，其工艺复杂、工艺成本高、生产效率低；另外，以往使用方箱定位夹紧叶片，在加工叶根过程中，叶片的叶顶因处于悬臂状态而产生颤动现象，导致叶片的加工刚性较低，并最终影响榫齿叶根的加工精度，从而导致叶片的返修率较大，加工效率低；并且，由于锡铋合金的密度远大于普通金属的密度，因此传统采用锡铋合金将叶片与方箱浇铸的方法来定位夹紧叶片，使得机床工作台的承载量增大，机床使用寿命缩短。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其能有效解决传统通过锡铋合金与方箱定位夹紧叶片进行榫齿叶根加工时存在的工艺成本高、生产效率低的问题，并能有效提高叶片加工刚性、延长机床使用寿命。
其技术方案是这样的，其特征在于：其包括叶根部位定位装夹装置与叶顶部位定位装置，所述叶根部位定位装夹装置与叶顶部位定位装置分别沿叶片的长度方向固定于加工机床的工作平台。
其进一步特征在于：
所述叶根部位定位装夹装置包括底板一，所述底板一的纵向两端部安装有L形定位压紧座，所述两个L形定位压紧座纵向对称安装；所述两个定位压紧座的下部平面、以及所述底板一上的所述两块定位压紧座的中央处均安装有内弧中间体定位支座；所述两个定位压紧座的上部平面均安装有移动压板；所述的两个L形定位压紧座的上部内侧壁上，其中一个安装有定位斜度块，另一个安装有压紧斜度块，所述定位斜度块与压紧斜度块的工作斜面角度与榫齿叶根角度匹配；所述两个L形定位压紧座的横向外侧壁安装有叶根底面定位块；所述底板一上、所述两个L形定位压紧座的横向内侧端安装有斜压板座，所述斜压板座上安装有斜压板；
所述叶顶部位定位装置包括底板二，所述底板二上安装有顶尖座，所述顶尖座上安装有顶尖；
所述底板一与底板二的底面均设置有定位键，所述加工机床的工作平台上开有键槽，所述底板一与底板二底面的定位键卡装于所述键槽。
采用本发明叶片定位装夹装置用于榫齿叶根的加工，其有益效果在于：其不再需要使用方箱建立过渡基准，因此其减少了方箱的定制、方箱与叶片之间锡铋合金的浇铸等工艺步骤，同时也有效避免了因锡铋合金在冷却过程中的膨胀而导致的叶片变形，并省去了叶根榫齿加工结束、叶片脱离方箱后去除原叶顶中心孔、以及以加工好的叶根榫齿为基准重钻叶顶中心孔、并加工叶顶夹紧工艺平面等加工工序，其大大简化了加工步骤、缩短工艺流程、降低了生产成本，提高了生产效率；另外，由于增加了叶顶部位定位装置，使得叶片的叶顶部分也参与了叶片的定位夹紧，在叶根加工过程中避免了因叶顶处于悬臂状态而产生的颤动现象，提高了叶片的加工刚性，同时也提高了榫齿叶根的加工精度，降低叶片返修率，提高了加工效率；此外，由于不再采用密度较大的锡铋合金来浇铸叶片和方箱，从而大大减轻机床工作台的承载量，起到有效延长机床寿命的作用。
附图说明
图1为以往采用方箱建立过渡基准定位装夹叶片进行榫齿叶根加工的示意图；
图2为采用本发明定位装夹叶片进行榫齿叶根加工的结构示意图；
图3为图2中叶根部位定位装夹装置的左视放大结构示意图；
图4为图3的俯视结构示意图；
图5为图2中叶顶部位定位装置的俯视放大结构示意图。
具体实施方式
见图2、图3、图4和图5，本发明其包括叶根部位定位装夹装置与叶顶部位定位装置，叶根部位定位装夹装置与叶顶部位定位装置分别沿叶片的长度方向固定于加工机床15。叶根部位定位装夹装置包括底板一1，底板一1的纵向两端部安装有L形定位压紧座6、7，两个L形定位压紧座6、7纵向对称安装；两个定位压紧座6、7的下部平面、底板一1上的两个定位压紧座的中央处均安装有内弧中间体定位支座5；两个定位压紧座的上部平面均安装有移动压板2；两个L形定位压紧座6、7的上部内侧壁上，其中一个安装有定位斜度块4，另一个安装有压紧斜度块3，定位斜度块4与压紧斜度块3的工作斜面角度与榫齿叶根角度匹配；定位斜度块4、压紧斜度块3的安装，按照实际加工的叶片方向确定，本实施例中的待加工叶片为正向叶片，定位斜度块4安装于定位压紧座7，压紧斜度块3安装于定位压紧座6，当待加工叶片为同型号的反向叶片时，只需要将定位斜度块4与压紧斜度块3对调安装，即将定位斜度块4安装于定位压紧座6、将压紧斜度块3安装于定位压紧座；两个L形定位压紧座6、7的横向外侧壁安装有叶根底面定位块8；底板一1上、两个L形定位压紧座6、7的横向内侧端安装有斜压板座11，斜压板座11上安装有斜压板10（图3中，10、11未表达）；叶顶部位定位装置包括底板二12，底板二12上安装有顶尖座13，顶尖座13上安装有顶尖14；底板一1与底板二12的底边均设置有定位键9，加工机床的工作平台15上开有键槽（图中未示出），底板一1与底板二12底面的定位键9卡装于键槽。图5中，18为螺纹板。

Claims (9)

1.用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其特征在于：其包括叶根部位定位装夹装置与叶顶部位定位装置，所述叶根部位定位装夹装置与叶顶部位定位装置分别沿叶片的长度方向固定于加工机床的工作平台。
2.根据权利要求1所述的用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其特征在于：所述叶根部位定位装夹装置包括底板一，所述底板一的纵向两端部安装有L形定位压紧座，所述两个L形定位压紧座纵向对称安装。
3.根据权利要求2所述的用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其特征在于：所述两个L形定位压紧座的下部平面、以及所述底板一上的所述两块定位压紧座的中央处均安装有内弧中间体定位支座。
4.根据权利要求3所述的用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其特征在于：所述两个L形定位压紧座的上部平面均安装有移动压板。
5.根据权利要求4所述的用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其特征在于：所述的两个L形定位压紧座的上部内侧壁上，其中一个安装有定位斜度块，另一个安装有压紧斜度块，所述定位斜度块与压紧斜度块的工作斜面角度与榫齿叶根角度匹配。
6.根据权利要求5所述的用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其特征在于：所述两个L形定位压紧座的横向外侧壁安装有叶根底面定位块。
7.根据权利要求6所述的用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其特征在于：所述底板一上、所述两个L形定位压紧座的横向内侧端安装有斜压板座，所述斜压板座上安装有斜压板。
8.根据权利要求7所述的用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其特征在于：所述叶顶部位定位装置包括底板二，所述底板二上安装有顶尖座，所述顶尖座上安装有顶尖。
9.根据权利要求1所述的用于榫齿叶根加工的叶片定位装夹装置，其特征在于：所述底板一与底板二的底面均设置有定位键，所述加工机床的工作平台上开有键槽，所述底板一与底板二底面的定位键卡装于所述键槽。
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