CN104016561A - 一种带式密相深度脱水***及方法 - Google Patents
一种带式密相深度脱水***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104016561A CN104016561A CN201410271328.7A CN201410271328A CN104016561A CN 104016561 A CN104016561 A CN 104016561A CN 201410271328 A CN201410271328 A CN 201410271328A CN 104016561 A CN104016561 A CN 104016561A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- solidifying agent
- belt
- strainer
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了属于污泥脱水技术领域的一种带式密相深度脱水***及方法。该装置的污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连。采用本发明的带式密相深度脱水***及方法，可以将水量为98-99.8％的污泥脱水至水含量60％以下，加入的固化剂和促进剂，可以改变污泥的性质，使其更加容易聚集，方便带式压滤脱水机脱水，增加了脱水的效率和速度，该***操作简单，运行成本低。
Description
技术领域
本发明属于污泥脱水技术领域，具体涉及一种带式密相深度脱水***及方法。
背景技术
未来10年是我国污水处理市场的黄金时代，将建成上千座污水处理厂。每座污水处理厂每天要排放含水率约99.2％的剩余污泥数百乃至上万吨，这些数量巨大的污泥将成为未来急需处理的难题。污泥处理技术包括了污泥的浓缩、脱水和干燥三方面的技术。国内现有的基本是污泥浓缩和脱水技术，污泥经浓缩和脱水后，一般含水率只能降低到80％左右，而发达国家正逐步要求污泥的含水率降低到20％-30％。因此，高效、经济的污泥处理技术将有巨大的市场。随着污水处理率的提高，污泥产量也不断增加，污泥的处理处置问题愈加突出。对污泥的处置我国部分省市已下文要求污水处理厂出厂污泥含水率不超过60％。
在此形势下，寻找一种快速方便的脱水装置迫在眉睫。发明人结合国内外现有脱水固化的方法和经验，经过近千次的试验，研制生产了KTZJ型机械脱水固化***。该***能使含水率80％的污泥通过机械的方法快速去除水份到含水率60％，该***操作简单，运行成本低。污泥深度快速脱水处理工艺，污泥经改性剂改性后，直接由带式压滤机压滤快速脱水。该带式压滤机压滤分低压、中压、高压三个压滤区，低压处为孔板压滤，中压采用平齿型压板压滤，高压采用多级滚压压滤。动作均由气动元件自动控制，带速采用变频调速，根据产量和含水量要求进行调节，滤带采用高强度聚氨脂滤带。此压滤设备改变了传统意义上的污水凝聚后的压滤，而是采用膏糊类污泥直接压滤的格局。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提出一种带式密相深度脱水***及其脱水的方法。
一种带式密相深度脱水***，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连；所述污泥给料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂料仓，固化剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量泵与固化剂给料机相连。
水化反应装置主要由输送带组成。根据不同的污泥特性决定它的长度和宽度，同时又起到将污泥输送到下一道工序的作用。对于特殊污泥在搅拌后进入水化反应阶段后，会发热和产生一部分异味气体，这时的水化反应***增设引风水浴除异味***。
所述带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧***、滤带调偏***、滤带冲洗***和滤带驱动***构成。
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
滤带要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能的污泥滤带。
辊压筒的调偏***通过气动装置自动纠偏。滤带的张紧***，由气动***来控制，滤带张力一般控制在0.3～0.7MPa，常用值为0.4MPa。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水***既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
一种污泥深度脱水的方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，将含水量为80-99.8％的污泥200份通过污泥给料装置进入搅拌机，将5-8份固化剂和1-2份改性剂通过固化剂和促进剂添加装置进入搅拌机，搅拌10min-90min；
(2)搅拌好的物料进入水化反应装置，反应1-15min；
(3)反应后的物料进入带式压滤脱水机，带式压滤脱水机的滤带张力控制在0.3～0.7MPa，将物料脱水，出料。
所述固化剂由以下重量份数的物质组成：镁盐20-30份，氯酸盐10-20份，磷酸盐30-40份，二元醇10-20份，明矾1-5份。
所述镁盐为氯化镁；所述氯酸盐为氯酸钾；所述磷酸盐为磷酸钠，磷酸二氢钠，磷酸一氢钠中的一种或一种以上；所述二元醇为丁二醇，丙二醇或环己二醇。
所述改性剂由以下重量份数的物质组成：羧甲基纤维素10-20份，异氰酸酯-环糊精共聚物5-10份，苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物5-10份，马唐提取物1-5份，紫茎泽兰提取物1-5份。
所述马唐提取物的提取方法为：将马唐晒干，磨成粉末，加5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
所述紫茎泽兰提取物的提取方法为：将紫茎泽兰晒干，磨成粉末，加5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
本发明的有益效果：采用本发明的带式密相深度脱水***及方法，可以将水量为98-99.8％的污泥脱水至水含量60％以下，加入的固化剂和促进剂，可以改变污泥的性质，使其更加容易聚集，方便带式压滤脱水机脱水，增加了脱水的效率和速度，该***操作简单，运行成本低。
附图说明
图1为本发明带式密相深度脱水***结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种带式密相深度脱水***，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连；所述污泥给料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂料仓，固化剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量泵与固化剂给料机相连。
所述带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧***、滤带调偏***、滤带冲洗***和滤带驱动***构成。
一种污泥深度脱水的方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，将含水量为80％的污泥200份通过污泥给料装置进入搅拌机，将5份固化剂和1份改性剂通过固化剂和促进剂添加装置进入搅拌机，搅拌10min；
(2)搅拌好的物料进入水化反应装置，反应1min；
(3)反应后的物料进入带式压滤脱水机，带式压滤脱水机的滤带张力控制在0.3MPa，将物料脱水，出料。
所述固化剂由以下重量份数的物质组成：氯化镁20份，氯酸钾10份，磷酸钠30份，丙二醇10份，明矾1份。
所述改性剂由以下重量份数的物质组成：羧甲基纤维素10份，异氰酸酯-环糊精共聚物5份，苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物5份，马唐提取物1份，紫茎泽兰提取物1份。
所述马唐提取物的提取方法为：将马唐晒干，磨成粉末，加5倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
所述紫茎泽兰提取物的提取方法为：将紫茎泽兰晒干，磨成粉末，加5倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
该实施例的方法可得到含水率为54％的泥饼。
实施例2
一种带式密相深度脱水***，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连；所述污泥给料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂料仓，固化剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量泵与固化剂给料机相连。
所述带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧***、滤带调偏***、滤带冲洗***和滤带驱动***构成。
一种污泥深度脱水的方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，将含水量为85％的污泥200份通过污泥给料装置进入搅拌机，将7份固化剂和1.5份改性剂通过固化剂和促进剂添加装置进入搅拌机，搅拌30min；
(2)搅拌好的物料进入水化反应装置，反应5min；
(3)反应后的物料进入带式压滤脱水机，带式压滤脱水机的滤带张力控制在0.4MPa，将物料脱水，出料。
所述固化剂由以下重量份数的物质组成：氯化镁25份，氯酸钾15份，磷酸二氢钠35份，环己二醇15份，明矾3份。
所述改性剂由以下重量份数的物质组成：羧甲基纤维素15份，异氰酸酯-环糊精共聚物7份，苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物7份，马唐提取物3份，紫茎泽兰提取物3份。
所述马唐提取物的提取方法为：将马唐晒干，磨成粉末，加8倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
所述紫茎泽兰提取物的提取方法为：将紫茎泽兰晒干，磨成粉末，加8倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
该实施例的方法可得到含水率为52％的泥饼。
实施例3
一种带式密相深度脱水***，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连；所述污泥给料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂料仓，固化剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量泵与固化剂给料机相连。
所述带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧***、滤带调偏***、滤带冲洗***和滤带驱动***构成。
一种污泥深度脱水的方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，将含水量为90的污泥200份通过污泥给料装置进入搅拌机，将8份固化剂和2份改性剂通过固化剂和促进剂添加装置进入搅拌机，搅拌80min；
(2)搅拌好的物料进入水化反应装置，反应14min；
(3)反应后的物料进入带式压滤脱水机，带式压滤脱水机的滤带张力控制在0.7MPa，将物料脱水，出料。
所述固化剂由以下重量份数的物质组成：氯化镁30份，氯酸钾20份，磷酸一氢钠40份，丁二醇20份，明矾5份。
所述改性剂由以下重量份数的物质组成：羧甲基纤维素20份，异氰酸酯-环糊精共聚物10份，苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物10份，马唐提取物5份，紫茎泽兰提取物5份。
所述马唐提取物的提取方法为：将马唐晒干，磨成粉末，加10倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
所述紫茎泽兰提取物的提取方法为：将紫茎泽兰晒干，磨成粉末，加10倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
该实施例的方法可得到含水率为49％的泥饼。
Claims (8)
1.一种带式密相深度脱水***，其特征在于，污泥给料装置及固化剂和促进剂添加装置分别与搅拌机相连，搅拌机与水化反应装置相连，水化反应装置与带式压滤脱水机相连；所述污泥给料装置由污泥料仓和污泥给料机组成；所述固化剂和促进剂添加装置由固化剂料仓，固化剂给料机，促进剂贮罐和计量泵组成，固化剂料仓和促进剂贮罐通过各自的计量泵与固化剂给料机相连。
2.根据权利要求1所述一种带式密相深度脱水***，其特征在于，所述带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧***、滤带调偏***、滤带冲洗***和滤带驱动***构成。
3.一种污泥深度脱水的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，将含水量为80-99.8％的污泥200份通过污泥给料装置进入搅拌机，将5-8份固化剂和1-2份改性剂通过固化剂和促进剂添加装置进入搅拌机，搅拌10min-90min；
(2)搅拌好的物料进入水化反应装置，反应1-15min；
(3)反应后的物料进入带式压滤脱水机，带式压滤脱水机的滤带张力控制在0.3～0.7MPa，将物料脱水，出料。
4.根据权利要求3所述一种污泥深度脱水的方法，其特征在于，所述固化剂由以下重量份数的物质组成：镁盐20-30份，氯酸盐10-20份，磷酸盐30-40份，二元醇10-20份，明矾1-5份。
5.根据权利要求4所述一种污泥深度脱水的方法，其特征在于，所述镁盐为氯化镁；所述氯酸盐为氯酸钾；所述磷酸盐为磷酸钠，磷酸二氢钠，磷酸一氢钠中的一种或一种以上；所述二元醇为丁二醇，丙二醇或环己二醇。
6.根据权利要求3所述一种污泥深度脱水的方法，其特征在于，所述改性剂由以下重量份数的物质组成：羧甲基纤维素10-20份，异氰酸酯-环糊精共聚物5-10份，苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物5-10份，马唐提取物1-5份，紫茎泽兰提取物1-5份。
7.根据权利要求6所述一种污泥深度脱水的方法，其特征在于，所述马唐提取物的提取方法为：将马唐晒干，磨成粉末，加5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
8.根据权利要求6所述一种污泥深度脱水的方法，其特征在于，所述紫茎泽兰提取物的提取方法为：将紫茎泽兰晒干，磨成粉末，加5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410271328.7A CN104016561B (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 一种带式密相深度脱水***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410271328.7A CN104016561B (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 一种带式密相深度脱水***及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104016561A true CN104016561A (zh) | 2014-09-03 |
| CN104016561B CN104016561B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=51433621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410271328.7A Active CN104016561B (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 一种带式密相深度脱水***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104016561B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104472221A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 四川藏宝虫草生物科技有限公司 | 一种由天然冬虫夏草子实体发酵菌丝的方法 |
| CN106830620A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-13 | 江苏泽宇环境工程有限公司 | 一种污泥脱水装置 |
| CN110436736A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-12 | 江苏康泰环保股份有限公司 | 一种环保资源化污泥零排放集成处理*** |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5013458A (en) * | 1990-04-06 | 1991-05-07 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
| CN102267795A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-07 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种污水处理厂脱水污泥干化方法 |
| CN202460271U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-03 | 徐州明光环境设备有限公司 | 带式压滤机 |
| CN103102054A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 靖江市中大环境工程有限公司 | 机械式污泥快速脱水*** |
| CN103641290A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-19 | 天津工业大学 | 一种污泥脱水浓缩及固结的处理方法 |
| CN203890211U (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-22 | 江苏康泰环保设备有限公司 | 一种带式密相深度脱水*** |
-
2014
- 2014-06-18 CN CN201410271328.7A patent/CN104016561B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5013458A (en) * | 1990-04-06 | 1991-05-07 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
| CN102267795A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-07 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种污水处理厂脱水污泥干化方法 |
| CN103102054A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 靖江市中大环境工程有限公司 | 机械式污泥快速脱水*** |
| CN202460271U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-03 | 徐州明光环境设备有限公司 | 带式压滤机 |
| CN103641290A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-19 | 天津工业大学 | 一种污泥脱水浓缩及固结的处理方法 |
| CN203890211U (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-22 | 江苏康泰环保设备有限公司 | 一种带式密相深度脱水*** |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104472221A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 四川藏宝虫草生物科技有限公司 | 一种由天然冬虫夏草子实体发酵菌丝的方法 |
| CN106830620A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-13 | 江苏泽宇环境工程有限公司 | 一种污泥脱水装置 |
| CN110436736A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-12 | 江苏康泰环保股份有限公司 | 一种环保资源化污泥零排放集成处理*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104016561B (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203890211U (zh) | 一种带式密相深度脱水*** | |
| CN104278594B (zh) | 一种纱管纸生产工艺 | |
| CN102191727B (zh) | 一种环保挂面纸的制备工艺 | |
| CN104016561A (zh) | 一种带式密相深度脱水***及方法 | |
| CN101269922A (zh) | 磷石膏的净化与节能脱水方法 | |
| CN102359032A (zh) | 一种植物纤维制品的生产装置及方法 | |
| CN101844885A (zh) | 一种利用废石膏模型制作再生石膏粉的方法 | |
| CN105561645B (zh) | 一种齿状式保压压滤方法 | |
| CN111908813A (zh) | 一种磷石膏预处理净化方法 | |
| CN100368630C (zh) | 利用造纸污泥生产的中密度板及生产方法 | |
| CN215943325U (zh) | 一种高含水率泥浆脱水资源化利用*** | |
| CN104529128A (zh) | 一种污泥浓缩干化压滤*** | |
| CN202246357U (zh) | 蒸汽式螺旋污泥脱水机 | |
| CN201027192Y (zh) | 一种湿污泥压滤破碎传输一体化装置 | |
| CN102358680A (zh) | 造纸废水污泥的一种脱水方法 | |
| CN104649561A (zh) | 一种变容式压滤机的压榨方法 | |
| CN211770907U (zh) | 一种污泥脱水干化一体设备 | |
| CN107447057B (zh) | 一种生物质连续水解及压缩成型的装置 | |
| CN102628638A (zh) | 一种高含水物料压干方法和设备 | |
| CN106517721A (zh) | 一种造纸污泥的去水分离装置 | |
| CN103194291A (zh) | 利用石灰法糖厂滤泥作为锅炉燃料的方法 | |
| CN201059845Y (zh) | 鼓气式和板框压滤污泥脱水机 | |
| CN109836028A (zh) | 一种畜禽粪便两级连续深度脱水处理的一体化*** | |
| CN202511567U (zh) | 一种高含水物料压干设备 | |
| CN201553674U (zh) | 带式污泥浓缩脱水一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 225300 standard factory building, Fenghuang West Road, Jiangsu, Taizhou, No. 8, No. 168 Patentee after: JIANGSU KANGTAI ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD. Address before: 225300 standard factory building, Fenghuang West Road, Jiangsu, Taizhou, No. 8, No. 168 Patentee before: Jiangsu Kintep Environmental Protection Technology Co., Ltd. |