CN105561645B - 一种齿状式保压压滤方法 - Google Patents

Abstract

一种齿状式保压压滤方法，所述一种齿状式保压压滤方法，包括预压过程、进料过程、一次压榨过程和二次压榨过程，所述二次压榨过程为分段齿状式压榨脱水过程，驱动液压缸动作使各分段内的压力值逐渐增高，当压榨压力值达到设定的第一压力值时，驱动液压缸动作将压榨压力值降低到设定的第二压力值，进入下个分段。本发明提出一种齿状式保压压滤方法及其设备，使所述液压缸的压力可处于稳步增大的状态，避免了由于液压缸压力的不稳定性，并且使物料和压滤板在被压榨的过程中得到了一定短暂的缓冲过程，对压滤板起到一定的保护作用，大大提高所述物料脱水效果，脱水过程稳定、脱水效率高且节省资源。

Description

一种齿状式保压压滤方法

技术领域

本发明涉及压滤固液分离设备技术领域，尤其涉及一种齿状式保压压滤方法。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率很高，必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。若经过脱水处理，则体积减量50％以上，能耗减少，能显著降低企业污泥处理的成本以及减少填埋场地。

传统的压滤机按照过滤方式分类：箱式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框式压滤机。目前常用在污泥脱水领域的是板框式压滤机，传统的板框式压滤机包括液压装置和压滤装置，该压滤装置包括多组首尾相连的滤板，滤板内设有进料孔和物料腔，其进料孔与物料腔相通，使用时，通过进料泵将物料从进料孔抽至物料腔内并填满，利用物料腔内的有限空间以较小压力使物料脱水，而液压装置主要是起到将压滤机内滤板的滤板限位，防止滤板松动，起到保压作用，通过这种压滤机所压滤的物料其滤水效果并不十分理想，压榨的气压控制不稳定，压榨之后含水率很少能够降低到50％，且滤水时间长，效率不够高。

因此压榨的压力影响着对物料的压榨脱水效果，在压滤机运行过程中，控制好所述液压缸的压力，也是提高使物料在压滤板间充分脱水的有效途径。

发明内容

本发明的目的在于提出一种脱水稳定、效率高、操作方便简单的齿状式保压压滤方法。

本发明的另外一个目的在于提出一种脱水效果好的齿状式保压压滤的压滤设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种齿状式保压压滤方法，包括预压过程、进料过程、一次压榨过程和二次压榨过程，所述二次压榨过程为分段齿状式压榨脱水过程，驱动液压缸动作使各分段内的压力值逐渐增高，当压榨压力值达到设定的第一压力值时，驱动液压缸动作将压榨压力值降低到设定的第二压力值，进入下个分段。

进一步说明，所述各分段的压榨过程中的各个第一压力值由前至后逐段增高，且各分段的压力增值相同，所述二次压榨过程中的整个压力变化差值为 110-250kg。

进一步说明，所述一次压榨过程为：在所述物料泵的动力作用下，对所述压滤空间中的物料进行压榨，所述液压缸的压力升为100-120kg。

进一步说明，所述预压过程包括如下步骤：

(1)启动液压装置，推板将压滤板压紧封闭；

(2)液压缸保压，压力为13-15kg，推板固位。

进一步说明，在进料过程中，若物料泵的动力作用不足以使所述液压缸的压力升为100-120kg，则重新继续进料，使达到所述液压缸的压力为止。

进一步说明，二次压榨过程后，还包括吹芯步骤，将残留于所述压滤空间中的湿润物料吹掉。

一种齿状式保压压滤的压滤设备，包括若干依次连接的滤板组，以及分别连接于所述滤板组两端的液压缸和物料泵，所述滤板组包括主板、副板和副框，所述副板设置于所述主板的前侧，所述副框的内侧空间为滤室，所述副框套装于所述主板且与所述主板可相对移动，使所述滤室成为容积可变的压滤空间；

所述主板和副板设有物料通道，所述主板和副框之间设有弹性元件和限位结构。

进一步说明，所述主板上分别设有朝向所述主板前侧和后侧的排水进气口，用于排水和进气卸料，所述排水进气口连接排水进气管，所述排水进气管的另一端连接至排水进气总管；所述排水进气管两侧还单独设置有自动控制阀门。

进一步说明，所述排水进气总管两侧设置有进气总阀门和所述排水总阀门。

进一步说明，所述主板的后侧和所述副板的前侧还分别设有滤布，向所述自动控制阀门吹气以充分卸料。

本发明的有益效果：本发明提出一种齿状式保压压滤方法，使所述液压缸的压力可处于稳步增大的状态，避免了由于液压缸压力的不稳定性，并且使物料和压滤板在被压榨的过程中得到了一定短暂的缓冲过程，对压滤板起到一定的保护作用，大大提高所述物料脱水效果，脱水过程稳定、脱水效率高且节省资源。

附图说明

图1是本发明一个实施例的滤板组的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的滤板组的截面图；

图3是本发明一个实施例的一种齿状式保压压滤的压滤设备的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的二次压榨的压力值变化曲线图；

其中：主板1，副板2，副框3，滤室31，物料通道4，弹性元件5，限位结构6，排水进气口7，排水进气管71，自动控制阀门72，排水进气总管8，进气总阀门81，所述排水总阀门82，滤布9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种齿状式保压压滤方法，包括预压过程、进料过程、一次压榨过程和二次压榨过程，所述二次压榨过程为分段齿状式压榨脱水过程，驱动液压缸动作使各分段内的压力值逐渐增高，当压榨压力值达到设定的第一压力值时，驱动液压缸动作将压榨压力值降低到设定的第二压力值，进入下个分段。

在对物料的压榨脱水过程中，压滤的压力影响着对物料的压榨脱水效果，因此要控制好所述液压缸的压力，使物料在压滤板间可以更充分地脱水。在现有技术中，专利号为201510066545.7公开了通过变容式压滤机的压榨方法，其在二次压榨的过程中分为多个分段压榨脱水过程，各分段在设定压榨的压力值下保压脱水一定时间，在此保压脱水时间过程中，压榨压力因被压榨物脱水而下降，当压榨压力值下降到设定的压力差值时，液压缸动作达到设定的压榨压力值继续进行压榨脱水，直至该分段设定的压榨时间，进入下个分段压榨脱水过程；而本发明提出的一种齿状式保压压滤方法，不同的是在二次压榨过程中，将所述二次压榨设置为分段齿状式压榨脱水过程，并且在各分段中，设定了第一压力值和第二压力值，当压榨压力值达到设定的第一压力值时，驱动液压缸动作将压榨压力值降低到设定的第二压力值，再进入第二分段，因此其使所述液压缸的压力可处于齿状式稳步增大的状态，避免了上述现有技术液压缸压力的不稳定性，并且使物料和压滤板在被压榨的过程中得到了一定短暂的缓冲过程，对压滤板起到一定的保护作用，大大提高所述物料脱水效果，脱水过程稳定、脱水效率高且节省资源。

进一步说明，所述各分段的压榨过程中的各个第一压力值由前至后逐段增高，且各分段的压力增值相同，所述二次压榨过程中的整个压力变化差值为110-250kg。

在进行二次压榨时，所述压滤板之间的密封性能会受到一定的冲压，若瞬间或者不稳定性地增压，往往会造成多压滤板的破坏，影响其密封性能等，因此将各分段的压榨的第一压力值由前至后逐段增高且压力增值相同，可以更加充分地进行脱水，使对物料压榨效果更加充分、均匀，并且还可以保护压滤设备，延长其使用寿命。

进一步说明，所述一次压榨过程为：在所述物料泵的动力作用下，对所述压滤空间中的物料进行压榨，所述液压缸的压力升为100-120kg。

进一步说明，所述预压过程包括如下步骤：

(1)启动液压装置，推板将压滤板压紧封闭；

(2)液压缸保压，压力为13-15kg，推板固位。

进一步说明，在进行预压过程后，再进行进料过程，包括如下步骤：物料泵将待压滤的物料通过物料通道泵入压滤空间，所述液压缸的压力升为 60-80kg，并保压；通过所述物料泵的动力作用下进行一次压榨，再进行分段齿状式的二次压榨，完成对物料的压榨脱水后，将推板后退返回，压滤板复位，卸料；经过上述的齿状式保压压滤方法，压榨退水效果明显，操作方便。

进一步说明，在进料过程中，若物料泵的动力作用不足以使所述液压缸的压力升为100-120kg，则重新继续进料，使达到所述液压缸的压力为止。

为保证在压榨时对物料的压榨效果，所述液压缸的压力大小平衡于所述物料泵的动力大小，则需要使所述液压缸达到一定的压力的条件下，才能使所述物料在所述物料泵的动力作用，对所述物料进行压榨，因此当物料泵的动力作用不足以使所述液压缸的压力达到一定的标准，则可以反复重新进料，提高了在所述压榨过程中对物料的脱水效果。

进一步说明，二次压榨过程后，还包括吹芯步骤，将残留于所述压滤空间中的湿润物料吹掉。

在齿状式保压二次压榨后，在进行卸料时，在所述压滤空间的内壁上往往会残留部分为充分脱水的湿润物料，因此通过吹芯，利用反吹气体将其吹落，从而使卸料更为干净充分。

如图3所示，一种齿状式保压压滤的压滤设备，包括若干依次连接的滤板组，以及分别连接于所述滤板组两端的液压缸和物料泵，所述滤板组包括主板 1、副板2和副框3，所述副板2设置于所述主板1的前侧，所述副框3的内侧空间为滤室31，所述副框3套装于所述主板1且与所述主板1可相对移动，使所述滤室31成为容积可变的压滤空间；

如图1所示，所述主板1和副板2设有物料通道4，所述主板1和副框3 之间设有弹性元件5和限位结构6。

所述齿状式保压压滤的压滤设备，首先将若干依次连接的滤板组进行压紧封闭，并通过所述液压缸进行保压固位，由所述物料泵将物料通过所述物料通道4输入滤室31内，填满压滤空间，并利用所述物料泵的动力作用进行第一次压榨，再对压滤板组继续受力后，所述液压缸的压力增大，容积可变的所述滤室31由所述主板1、副板2和副框3的压缩，并挤压所述弹性元件5，从而对所述滤板组进行二次压榨，在压榨完毕后，所述滤板组复位，通过所述限位结构6限制所述副框3的移动范围；通过本压滤设备进行压榨后的物料脱水效果好，效率高、操作方便简单。

如图2所示，进一步说明，所述主板1上分别设有朝向所述主板1前侧和后侧的排水进气口7，用于排水和进气卸料，所述排水进气口7连接排水进气管71，所述排水进气管71的另一端连接至排水进气总管8；所述排水进气管71两侧还单独设置有自动控制阀门72。

在压滤排水时，压滤后排出的水从所述排水进气管71排走；在卸料进气时，所述排水进气管71可分别通入不同气源的高压气，通过高压吹气提高卸料的效果，提高卸料效率和效果，提高压气的利用率，通过控制所述自动控制阀门72 进行独立工作，提高排水效果和卸料效率。

进一步说明，所述排水进气总管8两侧设置有进气总阀门81和所述排水总阀门82。

压滤排水时，所述进气总阀门81关闭，所述排水总阀门82打开，使水从所述排水进气管71排走；而卸料进气时，所述进气总阀门81打开，所述排水总阀门82关闭，并使所述排水进气管63通入高压气，避免出现排水和进去的冲突，有效地控制物料的压滤效率和脱水效率。

进一步说明，所述主板1的后侧和所述副板2的前侧还分别设有滤布9，向所述自动控制阀门72吹气以充分卸料。

在卸料时，将所述滤板组拉开，所述自动控制阀门72打开，从而向所述排水进气管71通入高压气，则两块位置相对的所述滤板组内侧的滤布可充分鼓起，可以达到充分卸料的效果，提高卸料效率。

实施例1—一种齿状式保压压滤方法，包括如下步骤：

(1)启动液压装置，推板将压滤板压紧封闭；

(2)液压缸保压，压力为13kg，推板固位；

(3)物料泵将待压滤的物料通过物料通道泵入压滤空间，所述液压缸的压力升为60kg，并保压；

(4)在所述物料泵的动力作用下，对所述压滤空间中的物料进行一次压榨，所述液压缸的压力升为100kg；

(5)推板继续向前，压滤板受力后再次进行分段齿状式二次压榨，将所述液压缸的压力值变化范围分为3个分段，各分段内的压力值逐渐增高，分别是 110-150kg，150-190kg，190-230kg；各分段内设定第一压力值和第二压力值，第一分段增压，当压榨压力值达到设定的第一压力值150kg时，驱动液压缸动作将压榨压力值降低到设定的第二压力值145kg时，再进入第二个分段、第三分段。

(6)压榨完成后，推板后退返回，压滤板复位，卸料。

如图4所示，实施例2—一种齿状式保压压滤方法，包括如下步骤：

(1)启动液压装置，推板将压滤板压紧封闭；

(2)液压缸保压，压力为14kg，推板固位；

(3)物料泵将待压滤的物料通过物料通道泵入压滤空间，所述液压缸的压力升为73kg，并保压；

(4)在所述物料泵的动力作用下，对所述压滤空间中的物料进行压榨，所述液压缸的压力升为115kg；

(5)推板继续向前，压滤板受力后再次进行分段齿状式二次压榨，将所述液压缸的压力值变化范围分为3个分段，各分段内的压力值逐渐增高，分别是 130-160kg，160-190kg，190-220kg；各分段内设定第一压力值和第二压力值，第一分段增压，当压榨压力值达到设定的第一压力值160kg时，驱动液压缸动作将压榨压力值降低到设定的第二压力值155kg时，再进入第二个分段、第三分段。

(6)压榨完成后，推板后退返回，压滤板复位，卸料。

实施例3—一种齿状式保压压滤方法，包括如下步骤：

(1)启动液压装置，推板将压滤板压紧封闭；

(2)液压缸保压，压力为15kg，推板固位；

(3)物料泵将待压滤的物料通过物料通道泵入压滤空间，所述液压缸的压力升为80kg，并保压；

(4)在所述物料泵的动力作用下，对所述压滤空间中的物料进行压榨，所述液压缸的压力升为120kg；

(5)推板继续向前，压滤板受力后再次进行分段齿状式二次压榨，将所述液压缸的压力值变化范围分为4个分段，各分段内的压力值逐渐增高，分别是 110-145kg，145-180kg，180-215kg，215-250kg；各分段内设定第一压力值和第二压力值，第一分段增压，当压榨压力值达到设定的第一压力值145kg时，驱动液压缸动作将压榨压力值降低到设定的第二压力值140kg时，再进入第二个分段、第三分段。

(6)压榨完成后，还进行吹芯，吹掉残留于所述压滤空间中的湿润物料，推板后退返回，压滤板复位，卸料。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种齿状式保压压滤方法，包括预压过程、进料过程、一次压榨过程和二次压榨过程，其特征在于：所述预压过程、进料过程、一次压榨过程和二次压榨过程由一种齿状式保压压滤的压滤设备实现，所述压滤设备包括若干依次连接的滤板组，以及分别连接于所述滤板组两端的液压缸和物料泵，所述滤板组包括主板、副板和副框，所述副板设置于所述主板的前侧，所述副框的内侧空间为滤室，所述副框套装于所述主板且与所述主板可相对移动，使所述滤室成为容积可变的压滤空间；所述主板和副板设有物料通道，所述主板和副框之间设有弹性元件和限位结构；

首先将若干依次连接的滤板组进行压紧封闭，并通过所述液压缸进行保压固位，由所述物料泵将物料通过所述物料通道输入滤室内，填满压滤空间，并利用所述物料泵的动力作用进行第一次压榨，再对压滤板组继续受力后，所述液压缸的压力增大，容积可变的所述滤室由所述主板、副板和副框的压缩，并挤压所述弹性元件，从而对所述滤板组进行二次压榨，在压榨完毕后，所述滤板组复位，通过所述限位结构限制所述副框的移动范围；

所述二次压榨过程为分段齿状式压榨脱水过程，驱动液压缸动作使各分段内的压力值逐渐增高，当压榨压力值达到设定的第一压力值时，驱动液压缸动作将压榨压力值降低到设定的第二压力值，进入下个分段；所述各分段的压榨过程中的各个第一压力值由前至后逐段增高，且各分段的压力增值相同，所述二次压榨过程中的整个压力变化差值为110-250kg；所述一次压榨过程为：在所述物料泵的动力作用下，对所述压滤空间中的物料进行压榨，所述液压缸的压力升为100-120kg。

2.根据权利要求1所述的一种齿状式保压压滤方法，其特征在于：所述预压过程包括如下步骤：

(1)启动液压装置，推板将压滤板压紧封闭；

(2)液压缸保压，压力为13-15kg，推板固位。

3.根据权利要求1所述的一种齿状式保压压滤方法，其特征在于：在进料过程中，若物料泵的动力作用不足以使所述液压缸的压力升为100-120kg，则重新继续进料，使达到所述液压缸的压力为止。

4.根据权利要求1所述的一种齿状式保压压滤方法，其特征在于：二次压榨过程后，还包括吹芯步骤，将残留于所述压滤空间中的湿润物料吹掉。