CN104002361A - 一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***及铺装方法 - Google Patents

一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***及铺装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***及铺装方法，包括上表层成型筛、芯层成型筛、下表层成型筛和成型皮带运输机，成型皮带运输机位于上表层成型筛和下表层成型筛上方，芯层成型筛位于上表层成型筛和下表层成型筛之间，成型皮带运输机上放置有钢垫板，成型皮带运输机末端紧靠有加速皮带运输机，加速皮带运输机中部设有光电开关，成型皮带运输机和加速皮带运输机之间设有螺旋运输机。与现有技术相比，本发明的有益效果是：表面光洁度好，板材装饰表面处理简单，加工成本低，板材抗变形能力强，铺装工艺简单，占地面积小，设计和制造成本低，板材防火性能好。

Description

一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***及铺装方法
技术领域
本发明涉及人造板制造领域，具体是一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***及铺装方法。
背景技术
我国农作物秸秆资源丰富，木材资源紧缺，农作物秸秆主要化学成分与木材相似，可以用作人造板生产原料，充分利用农作物秸秆资源，替代木材资源生产人造板意义重大。但是，与木质人造板相比，农作物秸秆人造板变形严重，发展受到限制。将农作物秸秆与木材复合生产人造板，可以避免单独用农作物秸秆制造人造板存在变形的问题，还可以缓解我国木材资源紧缺的现状。另外，常规的铺装方法复杂，占地面积大，设计和制造成本高。针对上述问题，本发明提供了一种农作物秸秆/木材复合板及铺装方法，充分利用农作物秸秆资源制造性能优异的人造板，同时简化其铺装方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***及铺装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***，包括筛孔直径为2-3mm的上表层成型筛、筛孔直径为4-6mm的芯层成型筛、筛孔直径为2-3mm的下表层成型筛和成型皮带运输机，所述成型皮带运输机位于上表层成型筛和下表层成型筛上方，所述芯层成型筛位于上表层成型筛和下表层成型筛之间，所述成型皮带运输机上放置有长×宽×厚为2520mm×1300mm×3mm的钢垫板，成型皮带运输机末端紧靠有加速皮带运输机，加速皮带运输机中部设有光电开关，所述成型皮带运输机和加速皮带运输机之间设有螺旋运输机。
一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***生产阻燃农作物秸秆/木材复合板的铺装方法，
第一步：将加工好的农作物秸秆纤维通过螺旋运输机输送到上表层成型筛和下表层成型筛，木质颗粒刨花通过螺旋运输机输送到芯层成型筛；
第二步：将钢垫板沿其长度方向进行搭接，并置于成型皮带运输机上形成一个连续的钢垫板带，搭接长度为5mm；
第三步：启动成型皮带运输机，钢垫板随成型皮带运输机向左运行，成型皮带运输机启动的同时上表层成型筛、下表层成型筛和芯层成型筛均启动运行，上表层成型筛、下表层成型筛和芯层成型筛均左右摆动10s以及前后摆动10s，左右、前后摆动交替进行；被筛选下来的农作物秸秆纤维和木质颗粒刨花在成型皮带运输机上搭接的钢垫板上形成连续板坯；成型皮带运输机速度控制在10m/min-30m/min，加速皮带运输机速度控制在10m/min-40m/min；
第四步：钢垫板和连续板坯前端挡住光电开关前，加速皮带运输机与成型皮带运输机速度同步，钢垫板和连续板坯前端挡住光电开关后，加速皮带运输机提速，成型皮带运输机保持原有速度，加速皮带运输机将单个钢垫板连同其上的单张板坯从搭接的连续的钢垫板带中扯开，运输到后续运输设备，完成单张板坯的铺装，然后进入下一块单张板坯的铺装；
第五步：单张钢垫板与单张板坯被扯开时散落的物料正好落到螺旋运输机的料口，然后通过螺旋运输机及其它运输设备运输到芯层成型筛中，用作芯层原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：表层为农作物秸秆纤维，表面光洁度好，板材装饰表面处理简单，芯层为木质颗粒刨花，加工成本低，板材抗变形能力强，铺装工艺简单，占地面积小，设计和制造成本低，采用无机胶黏剂作为粘合剂，板材防火性能好，达到了B1级。
附图说明
图1为阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***的结构示意图。
图2为阻燃农作物秸秆/木材复合板的结构示意图。
图中：1-上表层成型筛；2-芯层成型筛；3-下表层成型筛；4-钢垫板；5-成型皮带运输机；6-连续板坯；7-单张板坯；8-光电开关；9-加速皮带运输机；10-螺旋运输机；A-上表层；B-芯层；C-下表层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***，包括筛孔直径为2-3mm的上表层成型筛1、筛孔直径为4-6mm的芯层成型筛2、筛孔直径为2-3mm的下表层成型筛3和成型皮带运输机5，成型皮带运输机5位于上表层成型筛1和下表层成型筛3上方，芯层成型筛2位于上表层成型筛1和下表层成型筛3之间，成型皮带运输机5上放置有长×宽×厚为2520mm×1300mm×3mm的钢垫板4，成型皮带运输机5末端紧靠有加速皮带运输机9，加速皮带运输机9中部设有光电开关8，成型皮带运输机5和加速皮带运输机9之间设有螺旋运输机10。
上表层成型筛1、芯层成型筛2和下表层成型筛3均可左右、前后来回摆动。
一种如权利要求1所述的阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***生产阻燃农作物秸秆/木材复合板的铺装方法，
第一步：将加工好的农作物秸秆纤维通过螺旋运输机输10送到上表层成型筛1和下表层成型筛2，木质颗粒刨花通过螺旋运输机10输送到芯层成型筛3；
第二步：将钢垫板4沿其长度方向进行搭接，并置于成型皮带运输机5上形成一个连续的钢垫板带，搭接长度为5mm；
第三步：启动成型皮带运输机5，钢垫板4随成型皮带运输机5向左运行，成型皮带运输机5启动的同时上表层成型筛1、下表层成型筛2和芯层成型筛3均启动运行，上表层成型筛1、下表层成型筛2和芯层成型筛3均左右摆动10s以及前后摆动10s，左右、前后摆动交替进行；被筛选下来的农作物秸秆纤维和木质颗粒刨花在成型皮带运输机5上搭接的钢垫板4上形成连续板坯6；成型皮带运输机5速度控制在10m/min-30m/min，加速皮带运输机9速度控制在10m/min-40m/min；
第四步：钢垫板4和连续板坯6前端挡住光电开关8前，加速皮带运输机9与成型皮带运输机5速度同步，钢垫板4和连续板坯6前端挡住光电开关8后，加速皮带运输机9提速，成型皮带运输机5保持原有速度，加速皮带运输机9将单个钢垫板4连同其上的单张板坯7从搭接的连续的钢垫板带中扯开，运输到后续运输设备，完成单张板坯7的铺装，然后进入下一块单张板坯7的铺装；
第五步：单张钢垫板4与单张板坯7被扯开时散落的物料正好落到螺旋运输机10的料口，然后通过螺旋运输机10及其它运输设备运输到芯层成型筛2中，用作芯层原料。
阻燃农作物秸秆/木材复合板包括上表层、芯层、下表层，上表层和下表层的的成型规格为长3mm-8mm，宽1mm-2mm，厚0.5-1.5mm，且上表层和下表层厚度均占复合板总厚度的25％；芯层的成型规格为长5mm-20mm，宽3-6mm，厚1mm-3mm，且芯层厚度占复合板总厚度的50％；所用胶黏剂为无机胶黏剂，且上表层和下表层施胶量为20-28％，芯层施胶量为16-21％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***，包括筛孔直径为2-3mm的上表层成型筛（1）、筛孔直径为4-6mm的芯层成型筛（2）、筛孔直径为2-3mm的下表层成型筛（3）和成型皮带运输机（5），其特征在于，所述成型皮带运输机（5）位于上表层成型筛（1）和下表层成型筛（3）上方，所述芯层成型筛（2）位于上表层成型筛（1）和下表层成型筛（3）之间，所述成型皮带运输机（5）上放置有长×宽×厚为2520mm×1300mm×3mm的钢垫板（4），成型皮带运输机（5）末端紧靠有加速皮带运输机（9），加速皮带运输机（9）中部设有光电开关（8），所述成型皮带运输机（5）和加速皮带运输机（9）之间设有螺旋运输机（10）。
2.一种如权利要求1所述的阻燃农作物秸秆/木材复合板铺装***生产阻燃农作物秸秆/木材复合板的铺装方法，其特征在于，
第一步：将加工好的农作物秸秆纤维通过螺旋运输机输（10）送到上表层成型筛（1）和下表层成型筛（2），木质颗粒刨花通过螺旋运输机（10）输送到芯层成型筛（3）；
第二步：将钢垫板（4）沿其长度方向进行搭接，并置于成型皮带运输机（5）上形成一个连续的钢垫板带，搭接长度为5mm；
第三步：启动成型皮带运输机（5），钢垫板（4）随成型皮带运输机（5）向左运行，成型皮带运输机（5）启动的同时上表层成型筛（1）、下表层成型筛（2）和芯层成型筛（3）均启动运行，上表层成型筛（1）、下表层成型筛（2）和芯层成型筛（3）均左右摆动10s以及前后摆动10s，左右、前后摆动交替进行；被筛选下来的农作物秸秆纤维和木质颗粒刨花在成型皮带运输机（5）上搭接的钢垫板（4）上形成连续板坯（6）；成型皮带运输机（5）速度控制在10m/min-30m/min，加速皮带运输机（9）速度控制在10m/min-40m/min；
第四步：钢垫板（4）和连续板坯（6）前端挡住光电开关（8）前，加速皮带运输机（9）与成型皮带运输机（5）速度同步，钢垫板（4）和连续板坯（6）前端挡住光电开关（8）后，加速皮带运输机（9）提速，成型皮带运输机（5）保持原有速度，加速皮带运输机（9）将单个钢垫板（4）连同其上的单张板坯（7）从搭接的连续的钢垫板带中扯开，运输到后续运输设备，完成单张板坯（7）的铺装，然后进入下一块单张板坯（7）的铺装；
第五步：单张钢垫板（4）与单张板坯（7）被扯开时散落的物料正好落到螺旋运输机（10）的料口，然后通过螺旋运输机（10）及其它运输设备运输到芯层成型筛（2）中，用作芯层原料。
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