CN102642236A - 饰面纤维板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饰面纤维板，包括：纤维板（1）；通过一次复合成型技术复合于所述纤维板（1）上的饰面层（2）。本发明提供的饰面纤维板，通过一次复合成型技术将饰面层复合于所述纤维板热压前的板坯上，而并非复合于纤维板上，减少现有生产技术的多道生产环节，大大缩短了饰面纤维板的生产周期，大大降低生产成本。本发明还提供了一种生产上述饰面纤维板的生产工艺。

Description

饰面纤维板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及人造板技术领域，特别涉及一种饰面纤维板及其生产工艺。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展和人民生活水平的不断提高，对木材的需求量大幅度增长，因此，原木的采伐数量越来越大。为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，生产以废代木制品，节省有限的木材资源。近些年来，各种利用农作物及其植物纤维生产的人造板、纤维板相继出现，且制备方法也多种多样。

纤维板(含一次成型的模压纤维板)生产技术已得到成熟应用，它是将木质纤维材料软化处理后，经热磨制浆、施胶、施蜡、纤维干燥、铺装、预压成纤维板坯后，将纤维板坯送入多层或连续热压机，在高温、高压下，经一定时间热压成板。

薄木饰面纤维板、三聚氰胺饰面纤维板、铝箔饰面纤维板等饰面人造板生产技术也已成熟应用，但它们均是采用先对已加工成型的纤维板进行技术处理，再将饰面材料表覆在纤维板表面后，将表覆好饰面材料的纤维板送入压机（单层或多层压机），在一定的压力、温度、时间下“二次“复合而成。

综上所述，现有纤维板饰面技术，均是在纤维板热压成型完毕，对纤维板进行技术处理后，将饰面材料表覆在纤维板表面进行“二次”或“三次”热压复合而成。它与纤维板生产环节脱离而单独形成一种独立的生产工艺，即纤维板生产线只能生产纤维板，不能进行纤维板饰面作业，饰面纤维板生产线只能进行纤维板饰面生产，不能进行纤维板生产，要实现纤维板饰面，必须先将纤维板生产完毕后，再对其饰面作业。

因此，如何缩短产品的生产周期，降低生产成本，提高产品的一次合格率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种饰面纤维板及其生产工艺，以缩短产品的生产周期，降低生产成本，提高产品的一次合格率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饰面纤维板，包括：

纤维板；

通过一次复合成型技术复合于所述纤维板热压前的纤维板坯上的饰面层。

优选地，在上述饰面纤维板中，所述饰面层为三聚氰胺浸渍纸层、薄木层或铝箔层。

优选地，在上述饰面纤维板中，所述纤维板为成型、预压后的纤维板坯经热压而成的纤维板，所述饰面层覆在所述纤维板坯的正表面。

一种饰面纤维板的生产工艺，包括步骤：

1）将木质纤维原料经预压机预压，形成符合要求的纤维板坯；

2）将饰面材料表覆在纤维板坯上；

3）将表面表覆有饰面材料的纤维板坯送入压机，热压复合成饰面纤维板。

优选地，在上述生产工艺中，所述步骤1）具体包括：

11）将木质纤维原料制成16～30mm×15～25mm×3～5mm的木片；

12）将木片水洗和软化处理后，送入热磨机进行蒸煮和热磨制成纤维状浆料；

13）对纤维状浆料进行施加1-2.5%的石蜡和8-15%的胶粘剂后，进行纤维干燥；

14）将干燥至含水率4-10%的纤维送入铺装***，并经预压机预压，形成符合要求的纤维板坯。

优选地，在上述生产工艺中，所述饰面材料为浸渍薄木、三聚氰胺浸渍纸或涂胶的铝箔。

优选地，在上述生产工艺中，所述步骤3）中的饰面纤维板为具有凹凸异形面的纤维板。

基于上述设置，本发明提供的饰面纤维板，通过一次复合成型技术将饰面层复合于所述纤维板坯上，而并非复合于成型前后的纤维板上，减少现有生产技术的多道生产环节，大大缩短了饰面纤维板的生产周期，大大降低生产成本。

本发明提供的饰面纤维板的生产工艺，可实现纤维板（含具有异型面结构或浮雕结构的纤维板）饰面的工业化、规模化生产，特别是在连续平压或连续辊压生产线上，其优势更为突出。而当对具有异型面结构或浮雕结构的纤维板饰面作业时，它解决了传统的手工或半手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的饰面纤维板的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种饰面纤维板及其生产工艺，以缩短产品的生产周期，降低生产成本，提高产品的一次合格率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的饰面纤维板的结构示意图。

本发明实施例提供的饰面纤维板，包括纤维板1和饰面层2。饰面层2通过一次复合成型技术复合于纤维板1上。

本发明提供的饰面纤维板，通过一次复合成型技术将饰面层2复合于所述纤维板1热压前的板坯上，而并非复合于已热压成型的纤维板上，减少现有生产技术的多道生产环节，大大缩短了饰面纤维板的生产周期，大大降低生产成本。

在本实施例中，所述饰面层2为三聚氰胺浸渍纸层、薄木层、铝箔层等饰面材料，当然饰面层还可为其它饰面材料，本发明不做限定。纤维板1为成型、预压后的纤维板坯经热压而成的纤维板，所述饰面层2覆在所述纤维板1热压前的板坯的正表面。

本发明实施例提供的饰面纤维板的生产工艺，包括步骤：

1）将木质纤维原料（木材加工剩余物、森林采伐剩余物或削片）经预压机预压，形成符合要求的纤维板坯；

2）将饰面材料表覆在纤维板坯上；

3）将表面表覆有饰面材料的纤维板坯送入压机，热压复合成饰面纤维板。

本发明提供的饰面纤维板的生产工艺，可实现纤维板（含具有异型面结构或浮雕结构的纤维板）饰面的工业化、规模化生产，特别是在连续平压或连续辊压生产线上，其优势更为突出。而当对具有异型面结构或浮雕结构的纤维板饰面作业时，它解决了传统的手工或半手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越。本发明解决了现有的饰面纤维板只能采取在已生产成型的纤维板表面进行“二次”加工，将饰面材料表覆在纤维板表面后，在一定的压力、温度和时间内进行复合而成的生产模式。

上述步骤1）具体包括以下步骤：

11）将木质纤维原料制成16～30mm×15～25mm×3～5mm的木片；

12）将木片水洗和软化处理后，送入热磨机进行蒸煮和热磨制成纤维状浆料；

13）对纤维状浆料进行施加1-2.5%的石蜡和8-15%的胶粘剂后，进行纤维干燥；

14）将干燥至含水率4-10%的纤维送入铺装***，并经预压机预压，形成符合要求的纤维板坯。

上述饰面材料为浸渍薄木、三聚氰胺浸渍纸或涂胶的铝箔等饰面材料，当然饰面层还可为其它饰面材料，本发明不做限定。

上述步骤3）中的饰面纤维板可以为具有凹凸异形面的纤维板。本发明可实现在纤维板表面、饰面材料表面同时模压出具有仿天然的、凹凸的、浮雕状的木材纹理。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种饰面纤维板，其特征在于，包括：

纤维板（1）；

通过一次复合成型技术复合于所述纤维板（1）热压前的纤维板坯上的饰面层（2）。

2.如权利要求1所述的饰面纤维板，其特征在于，所述饰面层（2）为三聚氰胺浸渍纸层、薄木层或铝箔层。

3.如权利要求1所述的饰面纤维板，其特征在于，所述纤维板（1）为成型、预压后的纤维板坯经热压而成的纤维板，所述饰面层（2）覆在所述纤维板（1）热压前的板坯的正表面。

4.一种饰面纤维板的生产工艺，其特征在于，包括步骤：

1）将木质纤维原料经预压机预压，形成符合要求的纤维板坯；

2）将饰面材料表覆在纤维板坯上；

3）将表面表覆有饰面材料的纤维板坯送入压机，热压复合成饰面纤维板。

5.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1）具体包括：

11）将木质纤维原料制成16～30mm×15～25mm×3～5mm的木片；

12）将木片水洗和软化处理后，送入热磨机进行蒸煮和热磨制成纤维状浆料；

13）对纤维状浆料进行施加1-2.5%的石蜡和8-15%的胶粘剂后，进行纤维干燥；

14）将干燥至含水率4-10%的纤维送入铺装***进行铺装，并经预压机预压，形成符合要求的纤维板坯。

6.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述饰面材料为浸渍薄木、三聚氰胺浸渍纸或涂胶的铝箔。

7.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中的饰面纤维板为具有凹凸异形面的光面纤维板，或者是凹凸异形面的浮雕面纤维板。

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