CN104001880B - 一种高锰钢直弧形板坯连铸方法 - Google Patents
一种高锰钢直弧形板坯连铸方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种高锰钢直弧形板坯连铸方法，属于冶金领域，所述高锰钢的化学成分质量百分比是：C为0.95～1.05，Mn为7.00～9.00，P≤0.020，S≤0.020，余量为铁及不可避免的杂质；保护渣的水分≤0.5%，熔点为830±30℃，黏度1300℃，pa.s为0.12±0.05；中包过热度为20-35℃，中包覆盖剂为酸性，***深度为150-155mm，一冷水流量是3150/480L/min，拉速是0.70-0.75m/min，二冷比水量是0.53L/kg，电磁搅拌是950A/2.5HZ/35秒。本发明能生产出合格的锰含量8.0%的高合金钢连铸板坯，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种高锰钢直弧形板坯连铸生产工艺。
背景技术
高锰耐磨钢板已广泛用于机械设备的耐磨衬板等容易被强冲击磨损的部位。国外耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢轧制钢板。高锰耐磨钢轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、发电厂扇磨叶片等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等企业中得到广泛应用，成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。
高锰钢钢种对裂纹非常敏感，在连铸生产凝固过程中，如果控制不当，很容易产生应力集中，从而导致铸坯产生裂纹，尤其对于直弧形板坯连铸机来说，铸坯进入弯曲段和矫直段时产生极大的变形应力，几乎难以保证该类钢种铸坯的塑性变形。因此该钢种连铸工艺控制比较困难，铸坯容易产生裂纹缺陷，甚至造成漏钢等严重的生产事故，目前国内通常采用模铸生产。
但由于此类钢种碳、锰含量非常高，在浇铸过程中易形成碳化物，导致该类钢种裂纹敏感性极强，无法实现连铸工艺，只能用模铸工艺生产。而模铸工艺生产金属收得率低，生产成本高。
发明内容
为了降低生产成本，本发明提供采用直弧形连铸机替代模铸生产高锰钢的一种高锰钢直弧形板坯连铸方法，使直弧形板坯连铸机生产高锰含量钢种成为可能。
本发明的技术方案：
化学成分质量百分比是：C为0.95～1.05，Mn为7.00～9.00，P≤0.020，S≤0.020，余量为铁及不可避免的杂质。
浇铸速度为0.70～0.75m/min；
保护渣要求：水分质量百分比≤0.5%，熔点为830±30℃，温度是1300度时，黏度为0.12±0.05pa.s；保护渣耗量0.60kg/吨钢，液渣厚7mm；
连铸机采用直弧形连铸机，连铸机基本半径是8.0m，浇注断面厚度是200～220mm，浇注断面宽度是1060～1380mm，铸机冶金长度是22.49m，结晶器铜板长度是800mm。
连铸工艺参数：中包过热度为20～35℃，中包覆盖剂为酸性，***深度为150～155mm，一冷水流量是480～3150L/min，拉速是0.70～0.75m/min，二冷比水量是0.53L/kg，电磁搅拌是950A/2.5HZ/35秒。
本发明采用直弧形连铸机替代模铸生产出锰含量8.0%的合格板坯，避免了高锰钢连铸板坯出现内部裂纹、表面裂纹、皮下气泡、夹渣、夹杂等质量缺陷，避免了漏钢事故，提高了高锰钢的生产效率，金属收得率提高，降低了生产成本。
具体实施方式
一炉锰含量8.0%的TAW，断面220*1260mm。工艺过程如下：
钢种化学成分质量百分比是：C为1.00，Mn为8.00，P≤0.020，S≤0.020，余量为铁及不可避免的杂质。
浇铸速度为0.70～0.75m/min；
保护渣的参数是：水分质量百分比≤0.5%，熔点为830±30℃，温度是1300度时，黏度为0.12±0.05pa.s；
连铸机采用直弧形连铸机，连铸机基本半径是8.0m，浇注断面厚度是200～220mm，浇注断面宽度是1060～1380mm，铸机冶金长度是22.49m，结晶器铜板长度是800mm。
工艺参数：中包温度1为1450℃，拉速为0.70m/min；中包温度2为1455℃，拉速为0.70m/min；中包温度3为1456℃，拉速为0.70m/min。
保护渣要求：水分质量百分比≤0.5%，熔点为830±30℃，温度是1300度时，黏度为0.12±0.05pa.s；保护渣耗量0.60kg/吨钢，液渣厚7mm；
电磁搅拌要求：电流是950A，频率是2.5Hz，时间是35秒。
连铸要求：一冷水流量是480～3150L/min，二冷比水量为0.53L/kg；在0.70m/min的拉速下液芯深度13.5m；矫直前铸坯表面温度820℃。
Claims (1)
1.一种高锰钢直弧形板坯连铸方法，其特征是所述高锰钢的化学成分质量百分比是：钢种化学成分质量百分比是：C为1.00，Mn为8.00，P≤0.020，S≤0.020，余量为铁及不可避免的杂质；浇铸速度为0.70~0.75m/min；
连铸机采用直弧形连铸机，连铸机半径是8.0m，浇注断面厚度是200~220mm，浇注断面宽度是1060~1380mm，铸机冶金长度是22.49m，结晶器铜板长度是800mm；
工艺参数：第一中包温度为1450℃，拉速为0.70m/min；第二中包温度为1455℃，拉速为0.70m/min；第三中包温度为1456℃，拉速为0.70m/min；
保护渣要求：水分质量百分比≤0.5%，熔点为830±30℃，温度是1300度时，黏度为0.12±0.05pa.s；保护渣耗量0.60kg/吨钢，液渣厚7mm；
电磁搅拌要求：电流是950A，频率是2.5Hz，时间是35秒；
连铸要求：一冷水流量是480~3150L/min，二冷比水量为0.53L/kg；在0.70m/min的拉速下液芯深度13.5m；矫直前铸坯表面温度820℃。
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