CN102423795A - 一种高锰钢的连铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高锰钢的连铸方法，它包括下述依次的步骤：I、钢水上连铸叉臂停时间不少于6分钟；II、电磁搅拌搅拌电流：850-1000A；搅拌频率2.5-3.5Hz；搅拌方式35s-0-35s；III、中包温度控制 范围1460-1560℃；目标值1465-1555℃；拒浇温度：1483-1573℃；液相线温度：1443-1533℃；IV、二次冷却水水量：0.6-0.9l/min/t；V、连铸拉速0.80-0.85m/min；VI、渣料使用要求中包覆盖剂碱性为1.2-1.4；结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-1；VII、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm；VIII、成品试样，达到钢种的要求即出钢，其中锰含量在2-15％；IX、浇注铸坯。本发明避免连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种高锰钢的连铸方法，具体讲是锰含量在2-15％钢的连铸方法。
技术背景
随着人们对能源危机意识的增强，钢铁生产提倡绿色节能环保方式，为了节约大量的贵重合金元素，用相对低廉锰元素代替贵重金属元素，由于钢中锰含量高，锰含量在2-15％，在连铸生产易出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等严重质量缺陷和事故。
发明内容
为了克服现有高锰钢的连铸方法的上述不足，本发明提供一种锰含量在2-15％钢在连铸过程避免出现表面裂纹、内部裂纹的高锰钢的连铸方法。
本高锰钢的连铸方法包括下述依次的步骤：
1、钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟，钢水成分的重量百分比达下述要求；
C：0.02-0.15％， Si：0.01-0.25％， Mn：2.0-15.0％， P：≤0.010％，
S≤0.008％， Al：≤0.04％， [N]≤0.0050％， Cr：≤0.050％，
Ni：≤0.030％， Cu：≤0.030％， [O]：≤0.0030％， [H]：≤0.0003％；
其余为Fe和不可避免的杂质。
2、电磁搅拌
工艺参数
搅拌电流：850-1000A；搅拌频率2.5-3.5Hz；搅拌方式35s-0-35s；
3、中包温度控制
范围1460-1560℃；目标值1465-1555℃；拒浇温度：1483-1573℃；
液相线温度：1443-1533℃。
4、二次冷却水
冷却水比水量：0.6-0.9l/min/t。
5、连铸拉速0.80-0.85m/min；
6、渣料使用要求
中包覆盖剂 碱性为1.2-1.4；结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-1。
7、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm。
8、成品试样(中间包内取样)达到钢种的要求即出钢，其中锰含量在2-15％。
9、浇注铸坯，铸坯规格 厚度220±30mm，宽度1500±500mm，长度8400±3600mm。
9.1、检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，在温度为600±100℃时红送热连轧进行轧制。
9.2.1、不具备热轧条件需要放冷时，步骤9可细分为下列工艺进行操作：
9.2.2、将板坯入炉，温度要求不低于460℃。
9.2.3、随炉冷却到350-320℃后保温不少于20小时；
9.2.4、保温时间到后随炉冷却到100℃以下出炉。
生产企业，还吊出质量检验。
上述的高锰钢的连铸方法，其特征是：在步骤8中，钢水的成分的重量百分比为：
C：0.02-0.15％， Si：0.01-0.25％， Mn：2.0-15.0％， P：≤0.010％，
S≤0.008％， Al：≤0.04％， N≤0.0050％， Cr：≤0.050％，
Ni：≤0.030％， Cu：≤0.030％， O：≤0.0030％， H：≤0.0003％；
其余为Fe和不可避免的杂质。
本申请文件所用的保护渣(TG)GM-1的成分的重量百分比为：
SiO2：27.7-31.7％； CaO：32.8-36.8％； Al3O2：3.3-6.3％；
Fe2O3：≤2.5％； RO：8.0-11.0％； F：5.7-8.7％；
TC：3.0-7.0％； 碱度R：1.13-1.23。
本高锰钢的连铸方法，含锰量2-15％钢连铸选择在立弯式连铸机上进行浇注，选用弱冷二冷水，投入电磁搅拌、专用碱性保护渣，长水口保护浇注。可防止由于锰含量较高在连铸过程出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等质量缺陷和事故的连铸方法。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例所用的钢水的成分的重量百分比要求为：
C：0.02-0.15％， Si：0.01-0.25％， Mn：2.0-15.0％， P：≤0.010％，
S≤0.008％， Al：≤0.04％， [N]≤0.0050％， Cr：≤0.050％，
Ni：≤0.030％， Cu：≤0.030％， [O]：≤0.0030％， [H]：≤0.0003％。
其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例所用的钢水的成分的重量百分比为：
C：0.10％， Si：0.03％， Mn：4.80％， P：0.009％，
S：0.002％， Al：0.01％， [N]：0.0035％， Cr：0.020％，
Ni：0.010％， Cu：0.010％， [O]：0.0015％， [H]：0.00010％；
其余为Fe和不可避免的杂质。
本高锰钢的连铸方法为下述依次的主要步骤：
1、钢水上连铸叉臂(连铸机大包回转台叉臂)停的时间6分钟(开浇前放置时间6分钟)；
2、电磁搅拌
工艺参数
搅拌电流：900A；搅拌频率3.0-3.2Hz；搅拌方式35s-0-35s；
3、中包温度控制
范围 1533-1548℃；目标值 1540℃；拒浇温度≥1558℃；
液相线温度 1518℃。
4、二次冷却水
冷却水比水量：0.80l/min/t。
5、连铸拉速0.82-0.83m/min；
6、渣料使用要求
中包覆盖剂碱性(碱性为1.2-1.4)；结晶器保护渣：高锰钢保护渣(TG)GM-1。
7、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm。
8、成品试样(中间包内取样)分析，钢水成分的重量百分比为：
C：0.10％， Si：0.03％， Mn：4.80％， P：0.009％，
S：0.002％， Al：0.01％， [N]：0.0035％， Cr：0.020％，
Ni：0.010％， Cu：0.010％， [O]：0.0015％， [H]：0.00010％；
其余为Fe和不可避免的杂质。
9、浇注铸坯，铸坯规格按220×1250×8400mm。
10、检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，在温度为600±100℃时红送热连轧进行轧制。
实施例二
本实施例所用的钢水的成分的重量百分比为：
C：0.08％， Si：0.05％， Mn：12.10％， P：0.007％，
S：0.003％， Al：0.02％， N：0.0032％， Cr：0.010％，
Ni：0.020％， Cu：0.010％， O：0.0018％， H：0.00012％；
其余为Fe和不可避免的杂质。
本高锰钢的连铸方法为下述依次的主要步骤：
1、2、5、6、7的步骤与实施例一相同。
3、中包温度控制
范围 1498-1513℃；目标值 1500℃；拒浇温度≥1520℃；
液相线温度 1483℃。
4、二次冷却水
冷却水比水量：0.73达式l/min/t。
8、成品试样(中间包内取样)分析，钢水成分的重量百分比为：
C：0.08％， Si：0.05％， Mn：12.10％， P：0.007％，
S：0.003％， Al：0.02％， N：0.0032％， Cr：0.010％，
Ni：0.020％， Cu：0.010％， O：0.0018％， H：0.00012％；
其余为Fe和不可避免的杂质。
9、浇注铸坯，铸坯规格按250×1500×10600mm。
10.检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，进行红退火放冷。
工艺步骤为：
10.1、将板坯入炉，温度要求460℃(炉内参考温度450℃)；
10.2、随炉冷却到350℃后保温20小时；
10.3、保温时间到后随炉冷却到100℃以下。
吊出质量检验，符合半成品(连铸坯)质量标准的要求。
Claims (6)
1.一种高锰钢的连铸方法，它包括下述依次的步骤：
I、钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟，钢水成分的重量百分比达下述要求；
C：0.02-0.15％， Si：0.01-0.25％， Mn：2.0-15.0％， P：≤0.010％，
S≤0.008％， Al：≤0.04％， [N]≤0.0050％， Cr：≤0.050％，
Ni：≤0.030％， Cu：≤0.030％， [O]：≤0.0030％， [H]：≤0.0003％；
其余为Fe和不可避免的杂质；
II、电磁搅拌
工艺参数
搅拌电流：850-1000A；搅拌频率2.5-3.5Hz；搅拌方式35s-0-35s；
III、中包温度控制
范围1460-1560℃；目标值1465-1555℃；拒浇温度：1483-1573℃；
液相线温度：1443-1533℃；
IV、二次冷却水
冷却水比水量：0.6-0.9l/min/t；
V、连铸拉速0.80-0.85m/min；
VI、渣料使用要求
中包覆盖剂 碱性为1.2-1.4；结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-1；
VII、长水口保护浇铸，通过塞棒吹氩，氮含量控制目标值小于35ppm；
VIII、成品试样，达到钢种的要求即出钢，其中锰含量在2-15％；
IX、浇注铸坯，铸坯规格厚度220±30mm，宽度1500±500mm，长度8400±3600mm。
2.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷，在温度为500-700℃时红送热连轧进行轧制。
3.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：在步骤IX浇注铸坯后，首先将板坯入炉，温度要求不低于460℃；然后随炉冷却到350-320℃后保温不少于20小时；保温时间到后随炉冷却到100℃以下。
4.根据权利要求1、2或3所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：在步骤VIII中，钢水的成分的重量百分比为：
C：0.02-0.15％， Si：0.01-0.25％， Mn：2.0-15.0％， P：≤0.010％，
S≤0.008％， Al：≤0.04％， N≤0.0050％， Cr：≤0.050％，
Ni：≤0.030％， Cu：≤0.030％， O：≤0.0030％， H：≤0.0003％；
其余为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1、2或3所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：所述的保护渣(TG)GM-1的成分的重量百分比为：
SiO2：27.7-31.7％； CaO：32.8-36.8％； Al3O2：3.3-6.3％；
Fe2O3：≤2.5％； RO：8.0-11.0％； F：5.7-8.7％；
TC：3.0-7.0％； 碱度R：1.13-1.23。
6.根据权利要求4所述的高锰钢的连铸方法，其特征是：所述的保护渣(TG)GM-1的成分的重量百分比为：
SiO2：27.7-31.7％； CaO：32.8-36.8％； Al3O2：3.3-6.3％；
Fe2O3：≤2.5％； RO：8.0-11.0％； F：5.7-8.7％；
TC：3.0-7.0％； 碱度R：1.13-1.23。
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