CN103993402A - 一种轮胎用帘子布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轮胎用帘子布的生产工艺，其操作步骤依次为加捻、织布、浸胶，采用以下参数：采用直捻机、整经机、喷气织机来进行生产，将白坯布幅设定在155-160cm，将弧形扩幅辊改成三指全幅扩幅器和半幅扩幅器，浸胶液为Pexul体系，降低钢筘经线密度、边部经线张力筒的角度比中间张力筒小1-5°、送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/24-48h，浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/48-72h。该发明通过生产工艺的改进，使得帘子布的经线密度整体趋于一致，不仅保证了组织结构，保持了帘子物理性能和外观质量，而且有利于压延过程中胶相互渗透以及轮胎受力的一致性，防止轮胎侧露线，脱层等较大安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品生产工艺，特别涉及一种轮胎用帘子布的生产工艺。
背景技术
帘子布是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。纬纱固定经线位置，经线又称帘子线，承受负荷。帘子线有棉帘子线、粘胶丝帘子线、锦纶帘子线、钢丝帘子线、尼龙帘子线、丙纶帘子线、芳纶帘子线、碳纤维帘子线、PEN帘子线等。由于帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，为了使其具备承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动的能力，要求帘子线具备：①强度和初始模量高；②耐热；③耐疲劳；④结构稳定；⑤能和橡胶粘合等性能。
但目前帘子布在织造、浸胶过程中，受到张力、胶液、温度等多种因素的影响，造成边部与中间经线张力存在差异，经线产生纬向位移，导致纬线产生弯曲，在相同纬向投影长度下，纬线弯曲程度越高，经线密度越大；加之帘布两侧经线在纬向单侧受力，造成边部经密要比中间高。
帘子布在轮胎中以单层使用为主，对帘子布的组织结构和经线密度要求较高，帘中间和边部经密的差异过大，不仅会影响帘子物理性能和外观质量，还会影响压延过程中胶相互渗透以及轮胎受力的一致性，从而导致轮胎侧露线，脱层等较大安全隐患。
专利CN201320578861.9公开了一种锦纶帘子布，该帘子布包括纵横交错的经线和纬线，纬线之间的间距远大于经线之间的间距，两侧各20cm内的经线间距大于中央位置的经线间距，中央位置的经线间距等距排列，两侧各20cm范围内的经线间距呈梯度分布，且该范围内位于外侧经线间距大于位于内侧的经线间距。该专利虽然通过扩大边部经线间距来克服边部经密要比中间高造成的问题，但是造成了整个帘子布经线密度不一致，组织结构有缺陷，也会影响压延过程中胶相互渗透以及轮胎受力的一致性，产生轮胎安全性问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种轮胎用帘子布的生产工艺，以解决目前帘子布产品中边部经密要比中间高，造成帘子布组织结构有缺陷，受力不均匀，导致轮胎侧露线，脱层等较大安全隐患的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种轮胎用帘子布的生产工艺，其操作步骤依次为加捻、织布、浸胶，采用以下参数：(1)采用电锭为传动方式、锭罐为230mm的直捻机，采用包含多个盘片外直径为1600mm，内直径为320mm，盘边距离为2600mm的多经轴的整经机，采用电子送经、大容量卷布装置的喷气织机来进行生产；(2)将白坯布幅设定在155-160cm；(3)将弧形扩幅辊全部改成三指全幅扩幅器和半幅扩幅器；(4)浸胶液为Pexul体系；(5)采用布边两侧14cm处逐步降低钢筘经线密度；(6)边部经线张力筒的角度比中间张力筒小1-5°；(7)织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/24-48h；(8)浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/48-72h。
作为优选，所述步骤(2)中将白坯布幅设定在158cm。
作为优选，所述步骤(6)中边部经线张力筒的角度比中间张力筒小3°。
作为优选，所述步骤(7)中织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/36h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是通过生产工艺的改进，使得帘子布的经线密度整体趋于一致，不仅保证了组织结构，保持了帘子物理性能和外观质量，而且有利于压延过程中胶相互渗透以及轮胎受力的一致性，防止轮胎侧露线，脱层等较大安全隐患。
附图说明
图1为本发明的工艺路线图；
图2为本发明产品结构示意图；
图3为本发明经线和纬线交织的夹角为60度结构示意图；
图4为本发明经线和纬线交织的夹角为30度结构示意图。
图中：1、帘子布中央位置；2、帘子布边缘位置；3、纬线；4、经线；5、布边14cm处。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1：
在帘子布的生产工艺中，采用电锭为传动方式、锭罐为230mm的直捻机，采用包含多个盘片外直径为1600mm，内直径为320mm，盘边距离为2600mm的多经轴的整经机，采用电子送经、大容量卷布装置的喷气织机来进行生产；通过将白坯布幅控制在158cm左右，采用Pexul胶液体系，对白坯布幅钢筘异形化设计，在布边两侧14cm处5逐步降低钢筘经线密度，连续渐进式控制经线密度，将弧形扩幅辊改变为三指全幅扩幅器和半幅扩幅器；边部经线张力筒的角度比中间张力筒小3°，织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/36h，浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/48h；制造出一种轮胎用帘子布。该轮胎用帘子布，包括纵横交错的经线4和纬线3，纬线3之间的间距远大于经线4之间的间距，所述帘子布的经线密度从帘子布中央位置1向两侧依次增加，所述经线密度的范围是100—104根/10cm。
实施例2：
在帘子布的生产工艺中，采用电锭为传动方式、锭罐为230mm的直捻机，采用包含多个盘片外直径为1600mm，内直径为320mm，盘边距离为2600mm的多经轴的整经机，采用电子送经、大容量卷布装置的喷气织机来进行生产；通过将白坯布幅控制在155cm左右，采用Pexul胶液体系，对白坯布幅钢筘异形化设计，在布边两侧14cm处5逐步降低钢筘经线密度，连续渐进式控制经线密度，将弧形扩幅辊改变为三指全幅扩幅器和半幅扩幅器；边部经线张力筒的角度比中间张力筒小1°，织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/48h，浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/72h；制造出一种轮胎用帘子布。该轮胎用帘子布，包括纵横交错的经线4和纬线3，纬线3之间的间距远大于经线4之间的间距，所述帘子布的经线密度从帘子布中央位置1向两侧依次增加，所述经线密度的范围是100—104根/10cm。
实施例3：
在帘子布的生产工艺中，采用电锭为传动方式、锭罐为230mm的直捻机，采用包含多个盘片外直径为1600mm，内直径为320mm，盘边距离为2600mm的多经轴的整经机，采用电子送经、大容量卷布装置的喷气织机来进行生产；通过将白坯布幅控制在160cm左右，采用Pexul胶液体系，对白坯布幅钢筘异形化设计，在布边两侧14cm处5逐步降低钢筘经线密度，连续渐进式控制经线密度，将弧形扩幅辊改变为三指全幅扩幅器和半幅扩幅器；边部经线张力筒的角度比中间张力筒小5°，织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/24h，浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/48h；制造出一种轮胎用帘子布。该轮胎用帘子布，包括纵横交错的经线4和纬线3，纬线3之间的间距远大于经线4之间的间距，所述帘子布的经线密度从帘子布中央位置1向两侧依次增加，所述经线密度的范围是100—104根/10cm。
实施例4：
在帘子布的生产工艺中，采用电锭为传动方式、锭罐为230mm的直捻机，采用包含多个盘片外直径为1600mm，内直径为320mm，盘边距离为2600mm的多经轴的整经机，采用电子送经、大容量卷布装置的喷气织机来进行生产；通过将白坯布幅控制在1159cm左右，采用Pexul胶液体系，对白坯布幅钢筘异形化设计，在布边两侧14cm处5逐步降低钢筘经线密度，连续渐进式控制经线密度，将弧形扩幅辊改变为三指全幅扩幅器和半幅扩幅器；边部经线张力筒的角度比中间张力筒小3°，织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/48h，浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/72h；制造出一种轮胎用帘子布。该轮胎用帘子布，包括纵横交错的经线4和纬线3，纬线3之间的间距远大于经线4之间的间距，所述帘子布的经线密度从帘子布中央位置1向两侧依次增加，所述经线密度的范围是100—104根/10cm。
实施例5：
在帘子布的生产工艺中，采用电锭为传动方式、锭罐为230mm的直捻机，采用包含多个盘片外直径为1600mm，内直径为320mm，盘边距离为2600mm的多经轴的整经机，采用电子送经、大容量卷布装置的喷气织机来进行生产；通过将白坯布幅控制在1159cm左右，采用Pexul胶液体系，对白坯布幅钢筘异形化设计，在布边两侧14cm处5逐步降低钢筘经线密度，连续渐进式控制经线密度，将弧形扩幅辊改变为三指全幅扩幅器和半幅扩幅器；边部经线张力筒的角度比中间张力筒小3°，织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/48h，浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/72h；制造出一种轮胎用帘子布。该轮胎用帘子布，包括纵横交错的经线4和纬线3，纬线3之间的间距远大于经线4之间的间距，所述帘子布的经线密度从帘子布中央位置1向两侧依次增加，所述经线密度的范围是100—104根/10cm，其中经线4和纬线3交织的夹角为60度。
实施例6：
在帘子布的生产工艺中，采用电锭为传动方式、锭罐为230mm的直捻机，采用包含多个盘片外直径为1600mm，内直径为320mm，盘边距离为2600mm的多经轴的整经机，采用电子送经、大容量卷布装置的喷气织机来进行生产；通过将白坯布幅控制在1159cm左右，采用Pexul胶液体系，对白坯布幅钢筘异形化设计，在布边两侧14cm处5逐步降低钢筘经线密度，连续渐进式控制经线密度，将弧形扩幅辊改变为三指全幅扩幅器和半幅扩幅器；边部经线张力筒的角度比中间张力筒小3°，织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/48h，浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/72h；制造出一种轮胎用帘子布。该轮胎用帘子布，包括纵横交错的经线4和纬线3，纬线3之间的间距远大于经线4之间的间距，所述帘子布的经线密度从帘子布中央位置1向两侧依次增加，所述经线密度的范围是100—104根/10cm，其中经线4和纬线3交织的夹角为30度。
实施例7：
在帘子布的生产工艺中，采用电锭为传动方式、锭罐为230mm的直捻机，采用包含多个盘片外直径为1600mm，内直径为320mm，盘边距离为2600mm的多经轴的整经机，采用电子送经、大容量卷布装置的喷气织机来进行生产；通过将白坯布幅控制在1159cm左右，采用Pexul胶液体系，对白坯布幅钢筘异形化设计，在布边两侧14cm处5逐步降低钢筘经线密度，连续渐进式控制经线密度，将弧形扩幅辊改变为三指全幅扩幅器和半幅扩幅器；边部经线张力筒的角度比中间张力筒小3°，织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/48h，浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/72h；制造出一种轮胎用帘子布。该轮胎用帘子布，包括纵横交错的经线4和纬线3，纬线3之间的间距远大于经线4之间的间距，所述帘子布的经线密度从帘子布中央位置1向两侧依次增加，所述经线密度的范围是100—104根/10cm，所述经线4为锦纶纤维，所述纬线3为腈纶丝或涤纶丝。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种轮胎用帘子布的生产工艺，其操作步骤依次为加捻、织布、浸胶，其特征在于采用以下参数：
(1)采用电锭为传动方式、锭罐为230mm的直捻机，采用包含多个盘片外直径为1600mm，内直径为320mm，盘边距离为2600mm的多经轴的整经机，采用电子送经、大容量卷布装置的喷气织机来进行生产；
(2)将白坯布幅设定在155-160cm；
(3)将弧形扩幅辊全部改成三指全幅扩幅器和半幅扩幅器；
(4)浸胶液为Pexul体系；
(5)采用布边两侧14cm处逐步降低钢筘经线密度；
(6)边部经线张力筒的角度比中间张力筒小1-5°；
(7)织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/24-48h；
(8)浸胶机上辊筒的清洁频率为1次/48-72h。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎用帘子布的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中将白坯布幅设定在158cm。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎用帘子布的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中边部经线张力筒的角度比中间张力筒小3°。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎用帘子布的生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中织造布机的送经辊筒表面包裹糙面皮的更换频率为1次/36h。
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| CN104746208A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-01 | 浙江海利得新材料股份有限公司 | 用于乘用子午线轮胎冠带层的1670dtex/2PEN浸胶帘子布及其制备方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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