发明内容
针对克服现有技术中藤椒油的不足,本发明目的是提供一种新型藤椒油生产工艺,减少藤椒中挥发性物质的挥发,增加成品的香味,提高藤椒油成品的口感。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种新型藤椒油生产工艺,其步骤是,原料验质,清洗,投料,注油,加热、三次超声波逆流浸提,出液,过滤,蒸发浓缩,贮藏,具体步骤如下:
(1)、原料验质:选择椒粒大小均匀,无污溃,无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料;
(2)、清洗:将验质过的原料放入清洗机进行清洗,清洗后备用;
(3)、投料:把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油,按重量比1:4或1:7~10的比例配制,藤椒鲜果(干果)作为溶质,分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中;
(4)、注油:食用油作为溶剂,由原油罐输出,并输入1号提取罐;
(5)、加热:启动导热油,从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐,导热油将植物油加热到70℃~90℃;
(6)、三次超声波逆流浸提:
a、第1次浸提:溶剂输入1号提取罐,并沿1号提取罐、2号提取罐,3号提取罐方向有序地流动,从而进入第1次浸提过程;溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提30~60分钟后,由3号提取罐出液;
b、第2次浸提:当3号提取罐出液时,1号提取罐出渣并添加新的溶质,2号提取罐添加新的溶剂,新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程,溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为30~60分钟后,在1号提取罐中出液;
c:第3次浸提:当1号提取罐出液时,2号提取罐出渣并加入新的溶质,3号提取罐加入新的溶剂,新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动,进入第3次浸提过程,在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为30~60分钟,由2号提取罐中出液;
2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质,1号提取罐加入新的溶剂,溶剂又沿1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐方向流动,从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提);·····依次类推,当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后,工艺流程即进入相对平衡运行,以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣,溶剂流动3次后出液周而复始有序循环,逆流过程中超声波辅助浸提;
(7)过滤,蒸发浓缩,贮藏:1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后,所得提取液(椒油)进入过滤器过滤,过滤后再进入蒸发器蒸发水分,水分蒸发后,最终进入成品油贮藏罐,实现贮藏。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、此生产工艺流程是在全封闭状态下进行生产作业,最大限度保证了产品的质量安全。其次,此生产工艺流程是在70℃~90℃的低温状态下进行生产,藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中,并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。在这低温密闭的作业条件下,藤椒鲜果或干藤椒的有效成分能很好的融入食用油中,产品品质有明显的提高。
2、此生产工艺流程使用的是逆流循环多级提取方式,区别于以往的加工流程,实现方便快捷,简单智能的操作。
3、不论是藤椒鲜果还是干藤椒中的营养成分,都可以采用此工艺提取,因此不受季节限制,保证了生产作业不受季节影响。
作为优选地,所述藤椒浸入食用油是在密封的设备中进行。
作为优选地,所述1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐中周边位置镶嵌有超声波换能器振板。本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术,超声波成放射状向罐体内发射,对提取物进行处理,提高藤椒的溶出速度和溶出次数,从而增加物质成分的扩散,缩短提取时间,加速提取过程。
作为优选地,在步骤(6)中,溶剂先由提取罐进入暂存罐,再由暂存罐进入下一提取罐,通过在相邻提取罐中,增加暂存罐,可使椒油内的杂质沉淀,增加椒油纯度。
具体实施方式
下面将结合具体实施例本发明的技术方案进行详细阐,本发明的保护范围不局限于以下所述:
实施例1:
一种新型藤椒油生产工艺,其步骤是,原料验质,清洗,投料,注油,加热、三次超声波逆流浸提,出液,过滤,蒸发,贮藏,具体步骤如下:
(1)、原料验质:选择椒粒大小均匀,无污溃,无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料;
(2)、清洗:将验质过的原料放入清洗机进行清洗,清洗后备用;
(3)、投料:把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油,按重量比1:4的比例配制,藤椒鲜果(干果)作为溶质,分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中;
(4)、注油:食用油作为溶剂,由原油罐输出,并输入1号提取罐;
(5)、加热:启动导热油,从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐,导热油将植物油加热到70℃,在70℃的低温状态下,藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中,并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。
(6)、三次超声波逆流浸提:
a、第1次浸提:溶剂输入1号提取罐、并沿1号提取罐、2号提取罐,3号提取罐方向有序地流动,从而进入第1次浸提过程;溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提30分钟后,由3号提取罐出液;
b、第2次浸提:当3号提取罐出液时,1号提取罐出渣并添加新的溶质,2号提取罐添加新的溶剂,新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程,溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为30分钟后,在1号提取罐中出液;
c:第3次浸提:当1号提取罐出液时,2号提取罐出渣并加入新的溶质,3号提取罐加入新的溶剂,新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动,进入第3次浸提过程,在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为30分钟,溶剂浸提三次后在2号提取罐中出液;2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质,1号提取罐加入新的溶剂,溶剂又沿1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐方向流动,从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提);·····依次类推,当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后,工艺流程即进入相对平衡运行,以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣,溶剂流动3次后出液周而复始有序循环;
其中,在这个浸提的过程中,
1、溶剂先由提取罐进入暂存罐,再由暂存罐进入下一个提取罐,通过在相邻提取罐中,增加暂存罐,可使椒油内的杂质沉淀,增加椒油纯度。
2、所述1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐中设有超声波振板,本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术,超声波成放射状向罐体内发射,对提取物进行处理,提高藤椒的溶出速度和溶出次数,从而增加物质成分的扩散,缩短提取时间,加速提取过程。
(7)、过滤,蒸发,贮藏:1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后,所得提取液(椒油)进入过滤器过滤,过滤后再进入蒸发器蒸发水分,水分蒸发后,最终进入成品油贮藏罐,实现贮藏。
实施例2:一种新型藤椒油生产工艺,其步骤是,原料验质,清洗,投料,注油,加热、三次超声波逆流浸提,出液,过滤,蒸发,贮藏,具体步骤如下:
(1)、原料验质:选择椒粒大小均匀,无污溃,无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料;
(2)、清洗:将验质过的原料放入清洗机进行清洗,清洗后备用;
(3)、投料:把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油,按重量比1:7的比例配制,藤椒鲜果(干果)作为溶质,分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中;
(4)、注油:食用油作为溶剂,由原油罐输出,并输入1号提取罐;
(5)、加热:启动导热油,从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐,导热油将植物油加热到75℃,在75℃的低温状态下,藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中,并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。
(6)、三次超声波逆流浸提:
a、第1次浸提:溶剂输入1号提取罐、并沿1号提取罐、2号提取罐,3号提取罐方向有序地流动,从而进入第1次浸提过程;溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提40分钟后,由3号提取罐出液;
b、第2次浸提:当3号提取罐出液时,1号提取罐出渣并添加新的溶质,2号提取罐添加新的溶剂,新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程,溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为40分钟后,在1号提取罐中出液;
c:第3次浸提:当1号提取罐出液时,2号提取罐出渣并加入新的溶质,3号提取罐加入新的溶剂,新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动,进入第3次浸提过程,在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为40分钟,溶剂浸提三次后在2号提取罐中出液;2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质,1号提取罐加入新的溶剂,溶剂又沿1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐方向流动,从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提);·····依次类推,当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后,工艺流程即进入相对平衡运行,以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣,溶剂流动3次后出液周而复始有序循环;
其中,在这个浸提的过程中,
溶剂先由提取罐进入暂存罐,再由暂存罐进入下一个提取罐,通过在相邻提取罐中,增加暂存罐,可使椒油内的杂质沉淀,增加椒油纯度。
所述1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐中设有超声波振板,本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术,超声波成放射状向罐体内发射,对提取物进行处理,提高藤椒的溶出速度和溶出次数,从而增加物质成分的扩散,缩短提取时间,加速提取过程。
(7)、过滤,蒸发,贮藏:1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后,所得提取液(椒油)进入过滤器过滤,过滤后再进入蒸发器蒸发水分,水分蒸发后,最终进入成品油贮藏罐,实现贮藏。
实施例3:实施例2:一种新型藤椒油生产工艺,其步骤是,原料验质,清洗,投料,注油,加热、三次超声波逆流浸提,出液,过滤,蒸发,贮藏,具体步骤如下:
(1)、原料验质:选择椒粒大小均匀,无污溃,无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料;
(2)、清洗:将验质过的原料放入清洗机进行清洗,清洗后备用;
(3)、投料:把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油,按重量比1:9的比例配制,藤椒鲜果(干果)作为溶质,分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中;
(4)、注油:食用油作为溶剂,由原油罐输出,并输入1号提取罐;
(5)、加热:启动导热油,从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐,导热油将植物油加热到85℃,在85℃的低温状态下,藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中,并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。
(6)、三次超声波逆流浸提:
a、第1次浸提:溶剂输入1号提取罐、并沿1号提取罐、2号提取罐,3号提取罐方向有序地流动,从而进入第1次浸提过程;溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提50分钟后,由3号提取罐出液;
b、第2次浸提:当3号提取罐出液时,1号提取罐出渣并添加新的溶质,2号提取罐添加新的溶剂,新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程,溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为50分钟后,在1号提取罐中出液;
c:第3次浸提:当1号提取罐出液时,2号提取罐出渣并加入新的溶质,3号提取罐加入新的溶剂,新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动,进入第3次浸提过程,在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为50分钟,溶剂浸提三次后在2号提取罐中出液;2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质,1号提取罐加入新的溶剂,溶剂又沿1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐方向流动,从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提);·····依次类推,当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后,工艺流程即进入相对平衡运行,以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣,溶剂流动3次后出液周而复始有序循环;
其中,在这个浸提的过程中,溶剂还可以先由提取罐进入暂存罐,再由暂存罐进入下一提取罐。
(7)、过滤,蒸发,贮藏:1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后,所得提取液(椒油)进入过滤器过滤,过滤后再进入蒸发器蒸发水分,水分蒸发后,最终进入成品油贮藏罐,实现贮藏。
实施例4:一种新型藤椒油生产工艺,其步骤是,原料验质,清洗,投料,注油,加热、三次超声波逆流浸提,出液,过滤,蒸发,贮藏,具体步骤如下:
(1)、原料验质:选择椒粒大小均匀,无污溃,无污物附着,无杂质掺入的藤椒鲜果(或者干果)作为原料;
(2)、清洗:将验质过的原料放入清洗机进行清洗,清洗后备用;
(3)、投料:把准备好的藤椒鲜果(或者干果)和食用油,按重量比1:10的比例配制,藤椒鲜果(干果)作为溶质,分别放入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐中;
(4)、注油:食用油作为溶剂,由原油罐输出,并输入1号提取罐;
(5)、加热:启动导热油,从热油罐内将导热油分别输入可密封的1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐,导热油将植物油加热到90℃,在90℃的低温状态下,藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中,并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。
(6)、三次超声波逆流浸提:
a、第1次浸提:溶剂输入1号提取罐、并沿1号提取罐、2号提取罐,3号提取罐方向有序地流动,从而进入第1次浸提过程;溶剂分别在1号提取罐、2号提取罐、3号提取罐浸提60分钟后,由3号提取罐出液;
b、第2次浸提:当3号提取罐出液时,1号提取罐出渣并添加新的溶质,2号提取罐添加新的溶剂,新的溶剂又沿2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐方向有序地流动、进入第2次浸提过程,溶剂在对应的2号提取罐、3号提取罐、1号提取罐中分别浸提时间为60分钟后,在1号提取罐中出液;
c:第3次浸提:当1号提取罐出液时,2号提取罐出渣并加入新的溶质,3号提取罐加入新的溶剂,新的溶剂又沿3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐方向有序地流动,进入第3次浸提过程,在对应的3号提取罐、1号提取罐、2号提取罐中分别浸提时间为60分钟,溶剂浸提三次后在2号提取罐中出液;2号提取罐出液时,3号提取罐出渣并加入新的溶质,1号提取罐加入新的溶剂,溶剂又沿1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐方向流动,从而进入下一轮循环流程(即下一轮三次超声波逆流浸提);·····依次类推,当浸提部分的溶剂在罐组中流动三次后,工艺流程即进入相对平衡运行,以后的工艺循环中溶质浸提3次后出渣,溶剂流动3次后出液周而复始有序循环;
其中,在这个浸提的过程中,
溶剂先由提取罐进入暂存罐,再由暂存罐进入下一个提取罐,通过在相邻提取罐中,增加暂存罐,可使椒油内的杂质沉淀,增加椒油纯度。
所述1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐中设有超声波振板,本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术,超声波成放射状向罐体内发射,对提取物进行处理,提高藤椒的溶出速度和溶出次数,从而增加物质成分的扩散,缩短提取时间,加速提取过程。
(7)、过滤,蒸发,贮藏:1号提取罐、2号提取罐或者3号提取罐出液后,所得提取液(椒油)进入过滤器过滤,过滤后再进入蒸发器蒸发水分,水分蒸发后,最终进入成品油贮藏罐,实现贮藏。
以上的椒油制备工艺中采用的主要的生产设备包括上料***,自动出料***,还有料渣输送***,离心机,真空负压蒸发浓缩段,过滤器,蒸发器。
本发明的优点:
1、是在全封闭状态下进行生产作业,最大限度保证了产品的质量安全。其次,此生产工艺流程是在70℃~90℃的低温状态下进行生产,藤椒的蜡质不会因为温度过高而分解到成品油中,并且保证了藤椒果皮内的芳香成分不易被挥发。在这低温密闭的作业条件下,藤椒鲜果或干藤椒的有效成分能很好的融入食用油中,产品品质有明显的提高。
2、是在全自动化的生产条件下进行生产作业,生产效率高,能保证常态化状态下进行生产作业。
3、能提取藤椒鲜果以及干藤椒中的营养成分,因此不受季节限制,保证了生产作业不受季节影响。
4、使用的是逆流循环多级提取方式,区别于以往的加工流程,实现方便快捷简单智能的操作。
5、本发明1号提取罐,2号提取罐,3号提取罐中设有超声波振板,本发明在原有提取罐的基础上增加的超声波提取技术,超声波成放射状向罐体内发射,对提取物进行处理,提高藤椒的溶出速度和溶出次数,从而增加物质成分的扩散,缩短提取时间,加速提取过程。
6、本发明溶剂先由提取罐进入暂存罐,再由暂存罐进入下一提取罐,通过在相邻提取罐中,增加暂存罐,可使椒油内的杂质沉淀,增加椒油纯度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,当然本发明也不局限于仅用于藤椒来生产藤椒油,也可以用于花椒、青花椒来生产花椒油,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。