CN103990794A - 一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法 - Google Patents
一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103990794A CN103990794A CN201410254287.0A CN201410254287A CN103990794A CN 103990794 A CN103990794 A CN 103990794A CN 201410254287 A CN201410254287 A CN 201410254287A CN 103990794 A CN103990794 A CN 103990794A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic powder
- iron boron
- neodymium iron
- permanent magnetic
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 22
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 18
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，它的技术方案是这样实现的：将晶化热处理后的钕铁硼永磁粉通过蒸气加湿，使所述钕铁硼永磁粉中残留的结晶体完全氧化。进一步地，所述钕铁硼快淬永磁粉氧化工序流程包括：上料-摊铺-蒸气加湿-烘干-落料-检测-包装。进一步地，所述蒸气加湿使所述钕铁硼永磁粉湿润但不含液态水。本发明具有以下有益效果：本发明操作简单易行，使用水蒸气加湿钕铁硼永磁粉，使其中残留的结晶体完全氧化，制成的磁件不会出现起皮、鼓泡现象。
Description
技术领域
本发明涉及粘结钕铁硼永磁粉制备技术领域，尤其涉及一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法。
背景技术
粘结钕铁硼快淬永磁粉制备过程中，有两种情况会产生结晶体颗粒，一种是真空快淬工序中产生的飞溅火星，溅入贮料桶；另一种是在快淬起弧初始阶段和最后停炉阶段，熔融的液态没有通过溢流方式而是通过惯性流淌方式出料，也容易产生不理想的非晶和结晶粉体。这两种非人为产生的微颗粒，在制成磁性产品老化试验时会出现起皮或鼓疱现象。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种操作简单易行、杜绝粘结钕铁硼永磁粉产品中残留结晶体在疲劳使用后起皮或鼓疱的一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，将晶化热处理后的结晶体所述粘结钕铁硼永磁粉通过蒸汽加湿。
进一步地，在所述蒸汽加湿工序之前还包括上料工序和摊铺工序；在所述蒸汽加湿工序之后还包括烘干工序、检测工序和包装工序。
进一步地，在所述摊铺工序，摊铺厚度在1~1.5mm。
进一步地，在所述摊铺工序，所述含结晶体的粘结钕铁硼永磁粉摊铺在传送带上，所述传送带以0.2m/min的速度将料送入氧化发生室，所述蒸汽加湿工序在所述氧化室中完成，所述氧化发生室内的工作温度为70℃~100℃，相对湿度为60%~80%。
本发明具有以下有益效果：本发明操作简单易行，使用水蒸气加湿粘结钕铁硼永磁粉，使其中的残留结晶体完全氧化，制成的磁件不会出现起皮、鼓疱现象，延长了钕铁硼永磁粉制成的磁件的使用寿命，增强了使用性能。
具体实施方式
本发明一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，将晶化后的粘结钕铁硼永磁粉通过蒸气加湿，使所述粘结钕铁硼永磁粉残留结晶体完全氧化。所述粘结钕铁硼永磁粉残留结晶体氧化工序流程包括：上料-摊铺-蒸气加湿-烘干-检测-包装。将钕铁硼永磁粉加入料斗，然后通过微电脑控制将料均匀平铺在传送带上，摊铺厚度在1~1.5mm，然后传送带以0.2m/min的速度将料送入氧化发生室，所述蒸汽加湿工序在所述氧化发生室中完成，在蒸气发生器的控制下加湿、氧化，所述氧化发生室内的工作温度为70℃~100℃，相对湿度为60%~80%。加湿标准是使所述钕铁硼永磁粉湿润但不含液态水，下一步烘干，收入料桶，对料桶中的钕铁硼永磁粉进行磁性能和干湿度检测，产品合格就可包装入库。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，其特征在于，将晶化后的含结晶体的所述钕铁硼永磁粉通过蒸汽加湿。
2.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，其特征在于，在所述蒸汽加湿工序之前还包括上料工序和摊铺工序；在所述蒸汽加湿工序之后还包括烘干工序、检测工序和包装工序。
3.根据权利要求2所述的一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，其特征在于，在所述摊铺工序，摊铺厚度在1~1.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法，其特征在于，在所述摊铺工序，含结晶体的所述钕铁硼永磁粉摊铺在传送带上，所述传送带以0.2m/min的速度将所述钕铁硼永磁粉送入氧化发生室，所述蒸汽加湿工序在所述氧化发生室内完成，所述氧化发生室内安装有蒸汽发生器，所述氧化发生室内的工作温度为70℃~100℃，相对湿度为60%~80%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410254287.0A CN103990794B (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410254287.0A CN103990794B (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103990794A true CN103990794A (zh) | 2014-08-20 |
| CN103990794B CN103990794B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=51305268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410254287.0A Active CN103990794B (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103990794B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478787A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-13 | 江苏巨鑫磁业有限公司 | 一种粘结钕铁硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法 |
| CN106957069A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-18 | 南通普瑞特机械有限公司 | 磁粉预处理氧化设备 |
| CN111390187A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-10 | 江苏巨鑫磁业有限公司 | 一种应用双面湿温氧化处理的永磁粉制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10330808A (ja) * | 1997-05-22 | 1998-12-15 | Univ Nankai | ネオジム／鉄／ホウ素永久磁石合金の製法 |
| US6136100A (en) * | 1999-09-29 | 2000-10-24 | Magnequench International, Inc. | Rare-earth alloy powders for magnets and process for making magnets from rare-earth alloy powders |
| CN1303108A (zh) * | 1999-12-21 | 2001-07-11 | 住友特殊金属株式会社 | 铁基合金永磁铁粉末及其制造方法 |
| CN101809690A (zh) * | 2007-09-27 | 2010-08-18 | 日立金属株式会社 | 经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法及经表面改性的稀土类烧结磁铁 |
| CN102737801A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 北京科技大学 | 一种Sm-Fe-N各向异性磁粉的制备方法 |
| CN102930974A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-02-13 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种基于湿度调节的烧结Nd-Fe-B系磁铁的制作方法 |
| CN102959653A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-03-06 | 日立金属株式会社 | 经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法 |
-
2014
- 2014-06-10 CN CN201410254287.0A patent/CN103990794B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10330808A (ja) * | 1997-05-22 | 1998-12-15 | Univ Nankai | ネオジム／鉄／ホウ素永久磁石合金の製法 |
| US6136100A (en) * | 1999-09-29 | 2000-10-24 | Magnequench International, Inc. | Rare-earth alloy powders for magnets and process for making magnets from rare-earth alloy powders |
| CN1303108A (zh) * | 1999-12-21 | 2001-07-11 | 住友特殊金属株式会社 | 铁基合金永磁铁粉末及其制造方法 |
| CN101809690A (zh) * | 2007-09-27 | 2010-08-18 | 日立金属株式会社 | 经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法及经表面改性的稀土类烧结磁铁 |
| CN102959653A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-03-06 | 日立金属株式会社 | 经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法 |
| CN102737801A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 北京科技大学 | 一种Sm-Fe-N各向异性磁粉的制备方法 |
| CN102930974A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-02-13 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种基于湿度调节的烧结Nd-Fe-B系磁铁的制作方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478787A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-13 | 江苏巨鑫磁业有限公司 | 一种粘结钕铁硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法 |
| CN106957069A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-18 | 南通普瑞特机械有限公司 | 磁粉预处理氧化设备 |
| CN111390187A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-10 | 江苏巨鑫磁业有限公司 | 一种应用双面湿温氧化处理的永磁粉制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103990794B (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105226318B (zh) | 一种锂电池电芯烘烤工艺 | |
| CN103990794A (zh) | 一种粘结钕铁硼快淬永磁粉残留结晶体氧化方法 | |
| CN105322141B (zh) | 一种蓄电池正极板固化工艺 | |
| CN104124437A (zh) | 表面包覆氮化钛与石墨烯的磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法和应用 | |
| CN109841789A (zh) | 一种锂离子电池水性负极片涂布开裂的改善工艺 | |
| CN105478787A (zh) | 一种粘结钕铁硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法 | |
| CN102967127A (zh) | 适用于涂层织物的烘箱 | |
| CN103035952A (zh) | 一种锂离子电池电解液注液方法 | |
| CN204007029U (zh) | 一种吡蚜酮粉剂干燥机 | |
| JP2014127438A (ja) | 電極の製造方法及び乾燥装置 | |
| CN106684311A (zh) | 一种圆柱锂电池油性体系极片干燥方法 | |
| CN205050922U (zh) | 电池极卷快速干燥箱 | |
| CN103111950B (zh) | 一种砂纸卷高质量固化工艺方法 | |
| CN102990191A (zh) | 一种多功能电焊机 | |
| CN102856551A (zh) | 一种间歇式高真空动态烧结制备磷酸铁锂的方法 | |
| CN203901738U (zh) | 一种熟化温度稳定的塑料软包装膜熟化装置 | |
| CN202271491U (zh) | 带加热装置的料筒 | |
| CN201792469U (zh) | 喂料除湿*** | |
| CN202836108U (zh) | 一种锂电池材料烘干箱 | |
| CN204769460U (zh) | 一种胶粘剂固化装置 | |
| CN204421550U (zh) | 一种用于有机硅生产***的原料烘干机 | |
| CN204757617U (zh) | 一种高效节能硫酸钡组合干燥机 | |
| CN202340402U (zh) | 一种提高包衣成膜效率的装置 | |
| CN204574700U (zh) | 一种回热式沸腾干燥机 | |
| CN205825660U (zh) | 一种磷酸铁锂材料烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240428 Address after: 558200 Lalin Industrial Park, economic development zone, Mawan Town, Dushan County, Qiannan Buyei and Miao Autonomous Prefecture, Guizhou Province Patentee after: Guizhou Faraday magnetoelectric Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 226600 200 Jianghai West Road, Hai'an town, Hai'an County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU JUXIN MAGNET Co.,Ltd. Country or region before: China |