CN103983046B - 宽窄通道板式满液发生器和降膜吸收器及氨水吸收制冷机 - Google Patents

宽窄通道板式满液发生器和降膜吸收器及氨水吸收制冷机 Download PDF

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Abstract

一种宽窄通道板式满液发生器和降膜吸收器及氨水吸收制冷机，利用余热通过宽窄通道板式满液发生器的余热宽通道，加热浓氨水窄通道逆流而来的浓氨水，产生出气液混合物一并进入气液分离器，分离出含水氨气通过分凝器提纯后在板式冷凝器内冷凝成液氨，液氨被送入到液氨罐中；从液氨罐中出来的液氨进入到过冷器的换热管中和从板式蒸发器出来的冷氨气进一步换热后供给板式蒸发器蒸发形成冷氨气，冷氨气进入过冷器与换热管内的液氨进一步换热在压差作用下进入宽窄通道板式降膜吸收器下部的浓氨水出口集箱沿稀氨水窄通道上升，冷氨气被来自气液分离器并经溶液换热器冷却的稀氨水吸收形成浓氨水进入浓氨水罐，并由溶液泵将其泵入宽窄通道板式满液发生器。

Description

宽窄通道板式满液发生器和降膜吸收器及氨水吸收制冷机
技术领域
一种采用宽窄通道板式满液发生器和宽窄通道板式降膜吸收器余热驱动的氨水吸收制冷机，涉及余热制冷技术领域。
背景技术
现在已经有的氨水吸收制冷机的发生器和吸收器采用传统的壳管式换热器，制造成本高，换热效率低，制冷慢，对热源和冷却水变化响应迟缓，体积大等缺点。传统氨水吸收制冷机的满液发生器采用壳管式结构，浓氨水充满壳程侧，余热走管程侧，但浓氨水流通壳管式满液发生器的方向与余热流通壳管式满液发生器的方向不能实现完全的相反，从而造成了壳管式满液发生器的换热效率低，增加了其换热面积和体积，制造成本高，也造成了壳程侧的容积大浓氨水量大的现象，余热加热壳程侧的浓氨水需要时间长机组启动慢，在余热波动时浓氨水的温度波动不明显且慢机组响应不及时。传统氨水吸收制冷机的吸收器采用的是满液鼓泡壳管式或降膜壳管式，两种结构的吸收器换热效率低，换热面积体积大，制造成本高。
发明内容
本方案目的是减小现有的氨水制冷机的体积，降低制造成本，提高换热效率，提高制冷速率，提高机组对热源和冷却水变化响应速率。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种宽窄通道板式满液发生器，其特征是有21片换热板片焊装形成了横截面积不等且并列相间布置的10个余热宽通道和10个浓氨水窄通道，余热宽通道的总横截面积是浓氨水窄通道的总横截面积的10倍，余热宽通道连通余热进口和余热出口，余热进口设置于余热宽通道的上部，余热出口设置于余热宽通道的下部；浓氨水窄通道连通浓氨水进口和气液混合物出口；浓氨水进口设置于浓氨水窄通道的下部，气液混合物出口设置于浓氨水窄通道的上部；浓氨水进口前的管路上设有一单向截止阀。大流量的余热从上部余热进口进入余热宽通道后从下部余热出口流出，小流量的浓氨水从下部浓氨水进口流通浓氨水窄通道后被余热宽通道侧的余热加热形成气液混合物后从上部气液混合物出口流出，余热在宽窄通道板式满液发生器中流通的方向与浓氨水流通的方向完全相反。单向截止阀的设置使浓氨水从宽窄通道板式满液发生器的下部进入，充满各个浓氨窄通道且不会倒流，保证了浓氨水各窄通道充满浓氨水，防止了干烧。
本方案还提供一种宽窄通道板式降膜吸收器，其特征是由11片换热板片焊装形成了横截面积不等且并列相间布置的5个冷却水宽通道和5个稀氨水窄通道，冷却水宽通道的总横截面积是稀氨水窄通道的总横截面积的7倍；冷却水宽通道下部连通冷却水进口，冷却水宽通道上部连通冷却水出口；稀氨水窄通道上部连通稀氨水进口，稀氨水窄通道下部连通浓氨水出口；冷却水在宽窄通道板式降膜吸收器中流通的方向与稀氨水流通的方向完全相反。
本方案的具体特点还有，在宽窄通道板式降膜吸收器上部位于换热板片上方设置有稀氨水进口分布箱，在稀氨水进口分布箱内部设有与稀氨水进口相连通的稀氨水分布器，稀氨水分布器包括1个栅型布液管，1个布液盘和5个开口角度20度的倒V型导流板；栅型布液管包括1根主管和对称分布于主管两侧的10根支管，栅型布液管下部均匀的分布着5列布液孔，稀氨水均匀的从各布液孔流出；在栅型布液管下部设有一布液盘，布液盘上设有若干布液盘布液孔，布液盘布液孔2列为1组，共10列5组，每一组的2列布液盘布液孔中心距为4毫米，栅型布液管下部的5列布液孔处于5组布液盘布液孔纵向中心线的正上部，从栅型布液管均匀流出的稀氨水均匀的落入到布液盘内，稀氨水通过布液盘布液孔均匀的流出；布液盘下部5组布液盘布液孔纵向中心线上焊接有开口角度为20度的5个倒V型导流板，5个倒V型导流板下部两端深入到5个稀氨水窄通道内4毫米且两端距离通道两侧换热板片各1毫米，从布液盘流出的稀氨水落入倒V型导流板的两侧，均匀的流入到稀氨水窄通道两侧换热板片上，自上而下流出。
冷氨气从稀氨水窄通道的下部进入，冷氨气沿稀氨水窄通道上升被稀氨水窄通道自上而下的稀氨水吸收形成浓氨水，吸收产生的热量被冷却水通道自下而上的冷却水带走。
本方案还提供一种氨水吸收制冷机，其特征是采用如权利要求1所述的宽窄通道板式满液发生器和如权利要求2所述的宽窄通道板式降膜吸收器，余热通过宽窄通道板式满液发生器的余热宽通道，加热浓氨水窄通道逆流而来的浓氨水，产生出气液混合物一并进入气液分离器，分离出含水氨气通过分凝器提纯后在板式冷凝器内冷凝成液氨，液氨被送入到液氨罐中；从液氨罐中出来的液氨进入到过冷器的换热管中和来自板式蒸发器的冷氨气在过冷器中进一步换热后供给板式蒸发器，液氨在板式蒸发器内蒸发形成冷氨气，冷氨气进入过冷器后在压差的作用下进入宽窄通道板式降膜吸收器下部的浓氨水出口集箱沿稀氨水窄通道上升，上升的冷氨气被来自气液分离器并经溶液换热器冷却的稀氨水吸收形成浓氨水进入浓氨水罐，并由溶液泵将其泵入宽窄通道板式满液发生器。
宽窄通道板式满液发生器，有21片换热板片焊装形成了横截面积不等且并列相间布置的10个余热宽通道和10个浓氨水窄通道，余热宽通道的总横截面积是浓氨水窄通道的总横截面积的10倍，余热宽通道连通余热进口和余热出口，余热进口设置于余热宽通道的上部，余热出口设置于余热宽通道的下部；浓氨水窄通道连通浓氨水进口和气液混合物出口；浓氨水进口设置于浓氨水窄通道的下部，气液混合物出口设置于浓氨水窄通道的上部；浓氨水进口前的管路上设有一单向截止阀。大流量的余热从上部余热进口进入余热宽通道后从下部余热出口流出，小流量的浓氨水从下部浓氨水进口流通浓氨水窄通道后被余热宽通道侧的余热加热形成气液混合物后从上部气液混合物出口流出，余热在宽窄通道板式满液发生器中流通的方向与浓氨水流通的方向完全相反。单向截止阀的设置使浓氨水从宽窄通道板式满液发生器的下部进入，充满各个浓氨窄通道且不会倒流，保证了浓氨水各窄通道充满浓氨水，防止了干烧。
宽窄通道板式降膜吸收器，其特征是由11片换热板片焊装形成了横截面积不等且并列相间布置的5个冷却水宽通道和5个稀氨水窄通道，冷却水宽通道的总横截面积是稀氨水窄通道的总横截面积的7倍；冷却水宽通道下部连通冷却水进口，冷却水宽通道上部连通冷却水出口；稀氨水窄通道上部连通稀氨水进口，稀氨水窄通道下部连通浓氨水出口；冷却水在宽窄通道板式降膜吸收器中流通的方向与稀氨水流通的方向完全相反。大流量的冷却水从冷却水宽通道下部的冷却水进口进入流通横截面积大的冷却水宽通道后从上部的冷却水出口流出，小流量的稀氨水从位于稀氨水窄通道上部的稀氨水进口进入流通横截面积小的稀氨水窄通道与从稀氨水窄通道下部进入的冷氨气混合吸收形成浓溶液后从下部的浓氨水出口流出。
本方案的具体特点还有，在宽窄通道板式降膜吸收器上部位于换热板片上方设置有稀氨水进口分布箱，在稀氨水进口分布箱内部设有与稀氨水进口相连通的稀氨水分布器，稀氨水分布器包括1个栅型布液管，1个布液盘和5个开口角度20度的倒V型导流板；栅型布液管包括1根主管和对称分布于主管两侧的10根支管，栅型布液管下部均匀的分布着5列布液孔，稀氨水均匀的从各布液孔流出；在栅型布液管下部设有一布液盘，布液盘上设有若干布液盘布液孔，布液盘布液孔2列为1组，共10列5组，每一组的2列布液盘布液孔中心距为4毫米，栅型布液管下部的5列布液孔处于5组布液盘布液孔纵向中心线的正上部，从栅型布液管均匀流出的稀氨水均匀的落入到布液盘内，稀氨水通过布液盘布液孔均匀的流出；布液盘下部5组布液盘布液孔纵向中心线上焊接有开口角度为20度的5个倒V型导流板，5个倒V型导流板下部两端深入到5个稀氨水窄通道内4毫米且两端距离通道两侧换热板片各1毫米，从布液盘流出的稀氨水落入倒V型导流板的两侧，均匀的流入到稀氨水窄通道两侧换热板片上，自上而下流出。
冷氨气从稀氨水窄通道的下部进入，冷氨气沿稀氨水窄通道上升被稀氨水窄通道自上而下的稀氨水吸收形成浓氨水，吸收产生的热量被冷却水通道自下而上的冷却水带走。
本方案的有益效果是：本方案的氨水吸收制冷机采用宽窄通道板式满液发生器，大流量的余热走横截面积大的余热宽通道，小流量的浓氨水走横截面积小的浓氨水窄通道且余热流通宽窄通道板式满液发生器的方向与浓氨水流通宽窄通道板式满液发生器的方向完全相反，在保证了余热和浓氨水在宽窄通道板式满液发生器的流速相近的同时又实现了完全逆流，从而大大提高了宽窄通道板式满液发生器的换热效率，减小了其换热面积和体积，降低了制造成本，体积减小后浓氨水的量也大大减少，余热加热浓氨水时间短机组启动快，在余热波动时浓氨水的温度波动明显，机组会根据浓氨水的温度变化实时调整各运行参数保证了机组的响应及时。本方案的氨水吸收制冷机采用宽窄通道板式降膜吸收器，大流量的冷却水走横截面积大的流冷却水宽通道，小流量的稀氨水走横截面积小的稀氨水窄通道且冷却水流通宽窄通道板式降膜吸收器的方向与稀氨水流通宽窄通道板式降膜吸收器的方向完全相反，在保证了冷却水和稀氨水在宽窄通道板式降膜吸收器的流速相近的同时又实现了完全逆流，从而大大提高了宽窄通道板式降膜吸收器的换热效率，减小了其换热面积和体积，降低了制造成本。为了实现进入宽窄通道板式降膜吸收器的稀氨水能在稀氨水窄通道的两侧换热板片上形成均匀的液膜，在宽窄通道板式降膜吸收器上部位于换热板片上方设置有稀氨水进口分布箱，在稀氨水进口分布箱内部设有与稀氨水进口相连通的稀氨水分布器。布液盘下部5组布液孔纵向中心线上焊接有开口角度为20度的5个倒V型导流板，5个倒V型导流板下部两端深入到5个稀氨水窄通道内4毫米且两端距离通道两侧换热板片各1毫米，从布液盘流出的稀氨水落入倒V型导流板的两侧，均匀的流入到稀氨水窄通道两侧换热板片上形成厚度均匀的稀氨水液膜，冷氨气从稀氨水窄通道的下部进入，冷氨气沿稀氨水窄通道上升被稀氨水窄通道自上而下的稀氨水吸收形成浓氨水。降膜吸收器的一关键技术就是要保证能形成厚度均匀的液膜，液体不能成膜或成膜不均匀都会造成降膜吸收的失败，宽窄通道板式降膜吸收器的稀氨水分布器有效的解决了成膜问题，保证了宽窄通道板式降膜吸收器的正常高效运行。宽窄通道板式满液发生器和宽窄通道板式降膜吸收器两大部件的应用使本方案的机组较传统的氨水吸收制冷机具有了体积小、制造成本低、换热效率高、对热源和冷却水变化响应及时、制冷快等优点。
附图说明
图1是余热驱动的氨水吸收制冷机工作循环流程，箭头所指方向为流动方向。图2是宽窄通道板式满液发生器结构剖视图。图3是图2的左视图。图4是宽窄通道板式降膜吸收器结构剖视图。图5是图4的左视图。图6是栅型布液管结构图。图7是布液盘结构图。图8是图7的A-A视图。
图中，1-余热总进口；2-余热总出口；3-冷却水总进口；4-冷却水总出口；5-宽窄通道板式满液发生器；6-气液分离器；7-板式冷凝器；8-板式蒸发器；9-液氨罐；10-过冷器；11-宽窄通道板式降膜吸收器；12-浓氨水罐；13-溶液换热器；14-溶液泵；15-单向截止阀；16-换热板片；17-余热进口；18-余热出口；19-浓氨水进口；20-气液混合物出口；21-余热进口分布箱；22-余热出口集箱；23-浓氨水进口分布箱；24-气液混合物出口集箱；25-换热板片；26-稀氨水进口；27-浓氨水出口；28-冷却水进口；29-冷却水出口；30-冷氨气进口；31-浓氨水出口集箱；32-稀氨水进口分布箱；33-冷却水出口集箱；34-冷却水进口分布箱；35-主管；36-支管；37-布液孔；38-布液盘；39-布液盘布液孔；40-倒V型导流板；41-分凝器；42-浓氨水窄通道；43-余热宽通道；44-稀氨水窄通道；45-冷却水宽通道。
具体实施方式
下面结合技术方案和附图，详细叙述本方案的具体实施例。
如图1所示，一种氨水吸收制冷机，其特征是采用宽窄通道板式满液发生器5和宽窄通道板式降膜吸收器11，余热通过宽窄通道板式满液发生器5的余热宽通道43，加热浓氨水窄通道42逆流而来的浓氨水，产生出气液混合物一并进入气液分离器6，分离出含水氨气通过分凝器41提纯后在板式冷凝器7内冷凝成液氨，液氨被送入到液氨罐9中；从液氨罐9中出来的液氨进入到过冷器10的换热管中和从板式蒸发器8出来的冷氨气在过冷器10中进一步换热后供给板式蒸发器8，液氨在板式蒸发器8内蒸发形成冷氨气，冷氨气进入过冷器10与换热管内的液氨进一步换热，并在压差的作用下进入宽窄通道板式降膜吸收器11下部的浓氨水出口集箱31沿稀氨水窄通道44上升，上升的冷氨气被来自气液分离器6并经溶液换热器13冷却的稀氨水吸收形成浓氨水进入浓氨水罐12，并由溶液泵14将其泵入宽窄通道板式满液发生器5。
如图2-3所示，宽窄通道板式满液发生器5是由21片换热板片16焊装形成了横截面积不等且并列相间布置的10个余热宽通道43和10个浓氨水窄通道42，余热宽通道43的总横截面积是浓氨水窄通道42的总横截面积的10倍，余热宽通道43连通余热进口17和余热出口18，余热进口17设置于余热宽通道43的上部，余热出口18设置于余热宽通道43的下部；浓氨水窄通道42连通浓氨水进口19和气液混合物出口20；浓氨水进口19设置于浓氨水窄通道42的下部，气液混合物出口20设置于浓氨水窄通道42的上部；浓氨水进口19前的管路上设有一单向截止阀15。大流量的余热从上部余热进口17进入余热宽通道43后从下部余热出口18流出，小流量的浓氨水从下部浓氨水进口19流通浓氨水窄通道42后被余热宽通道侧的余热加热形成气液混合物后从上部气液混合物出口20流出，余热在宽窄通道板式满液发生器中流通的方向与浓氨水流通的方向完全相反。单向截止阀15的设置使浓氨水从宽窄通道板式满液发生器的下部进入，充满10个浓氨水窄通道42且不会倒流，保证了10个浓氨水窄通道42充满浓氨水，防止了干烧。
如图4-5所示，宽窄通道板式降膜吸收器11由11片换热板片25焊装形成了横截面积不等且并列相间布置的5个冷却水宽通道45和5个稀氨水窄通道44，冷却水宽通道45的总横截面积是稀氨水窄通道44的总横截面积的7倍；冷却水宽通道45下部连通冷却水进口28，冷却水宽通道45上部连通冷却水出口29；稀氨水窄通道44上部连通稀氨水进口26，稀氨水窄通道44下部连通浓氨水出口27；冷却水在宽窄通道板式降膜吸收器11中流通的方向与稀氨水流通的方向完全相反。大流量的冷却水从冷却水宽通道45下部的冷却水进口28进入流通横截面积大的冷却水宽通道45后从上部的冷却水出口29流出，小流量的稀氨水从位于稀氨水窄通道44上部的稀氨水进口26进入流通横截面积小的稀氨水窄通道44与从稀氨水窄通道44下部进入的冷氨气混合吸收形成浓氨水后从下部的浓氨水出口27流出。
在宽窄通道板式降膜吸收器11上部位于换热板片25上方设置有稀氨水进口分布箱32，在稀氨水进口分布箱32内部设有与稀氨水进口26相连通的稀氨水分布器，稀氨水分布器包括1个栅型布液管，1个布液盘38和5个开口角度20度的倒V型导流板40；如图6-8所示，栅型布液管包括1个主管35和相对于主管35两侧对称的10根支管36，栅型布液管下部均匀的分布着5列布液孔37，稀氨水均匀的从各布液孔37流出；在栅型布液管下部设有一布液盘38，布液盘38上设有若干布液盘布液孔39，布液盘布液孔2列为1组，共10列5组，每一组的2列布液盘布液孔39中心距为4毫米，栅型布液管下部的5列布液孔37处于布液盘38的5组布液盘布液孔39纵向中心线的正上部，从栅型布液管均匀流出的稀氨水均匀的落入到布液盘38内，稀氨水通过布液盘38内的布液盘布液孔39均匀的流出；布液盘38下部5组布液盘布液孔39纵向中心线上焊接有开口角度为20度的5个倒V型导流板40，5个倒V型导流板40下部两端深入到5个稀氨水窄通道44内4毫米且两端距离通道两侧换热板片25各1毫米，从布液盘38流出的稀氨水落入倒V型导流板40的两侧，均匀的流入到稀氨水窄通道44两侧换热板片上，自上而下流出。
冷氨气从稀氨水窄通道44的下部进入，冷氨气沿稀氨水窄通道44上升被稀氨水窄通道44自上而下的稀氨水吸收形成浓氨水，吸收产生的热量被冷却水宽通道45自下而上的冷却水带走。
余热驱动的氨水吸收制冷机工作循环流程，箭头所指方向为流动方向；余热从余热总进口1进入到宽窄通道板式满液发生器5的余热进口17并由余热进口分布箱21均匀的将余热分布到各余热宽通道43，换热后先汇集到余热出口集箱22再从宽窄通道板式满液发生器5的余热出口18流出，最后从余热总出口2排出；浓氨水窄通道42内的浓氨水被加热后产生气液混合物先汇集到气液混合物出口集箱24再从宽窄通道板式满液发生器5的气液混合物出口20流出进入到气液分离器6，分离出含水氨气通过分凝器41被提纯后在板式冷凝器7内冷凝成液体的氨储存在液氨罐9中，从液氨罐9中出来的液氨进入到过冷器10的换热管中和从板式蒸发器8出来的冷氨气进一步换热后供给板式蒸发器8，液氨在板式蒸发器8内蒸发形成冷氨气，冷氨气进入过冷器10与换热管内的液氨进一步换热，并在压差的作用下进入宽窄通道板式降膜吸收器11下部的浓氨水出口集箱31沿稀氨水窄流道44上升，来自气液分离器6并经溶液换热器13冷却的稀氨水从宽窄通道板式降膜吸收器11的稀氨水进口26流入，经主管35和支管36上的5列布液孔37均匀的分布到下部布液盘38上，稀氨水再经过布液盘38上的5组布液盘布液孔39均匀的分布到开口角度为20度的5个倒V型导流板40的两壁上，均匀的流入到宽窄通道板式降膜吸收器11的5个稀氨水窄通道44的两侧换热板片25上，自上而下吸收自下而上的冷氨气形成浓氨水；冷却水从冷却水进口28进入并由冷却水进口分布箱34均匀的分配到各冷却水宽通道45，换热后先汇集到冷却水出口集箱33再从冷却水出口29流出，从而带走了吸收产生的热量；吸收形成的浓氨水进入浓氨水罐12，浓氨水经溶液泵14加压流经单向截止阀15从宽窄通道板式满液发生器5的浓氨水进口19进入并由浓氨水进口分布箱23均匀的分配到各浓氨水窄通道42，这样便完成了一个循环。

Claims (5)

1.一种宽窄通道板式满液发生器，其特征是有21片换热板片焊装形成了横截面积不等且并列相间布置的10个余热宽通道和10个浓氨水窄通道，余热宽通道的总横截面积是浓氨水窄通道的总横截面积的10倍，余热宽通道连通余热进口和余热出口，余热进口设置于余热宽通道的上部，余热出口设置于余热宽通道的下部；浓氨水窄通道连通浓氨水进口和气液混合物出口；浓氨水进口设置于浓氨水窄通道的下部，气液混合物出口设置于浓氨水窄通道的上部；浓氨水进口前的管路上设有一单向截止阀。
2.一种宽窄通道板式降膜吸收器，其特征是由11片换热板片焊装形成了横截面积不等且并列相间布置的5个冷却水宽通道和5个稀氨水窄通道，冷却水宽通道的总横截面积是稀氨水窄通道的总横截面积的7倍；冷却水宽通道下部连通冷却水进口，冷却水宽通道上部连通冷却水出口；稀氨水窄通道上部连通稀氨水进口，稀氨水窄通道下部连通浓氨水出口；冷却水在宽窄通道板式降膜吸收器中流通的方向与稀氨水流通的方向完全相反。
3.根据权利要求2所述的宽窄通道板式降膜吸收器，其特征是在宽窄通道板式降膜吸收器上部位于换热板片上方设置有稀氨水进口分布箱，在稀氨水进口分布箱内部设有与稀氨水进口相连通的稀氨水分布器，稀氨水分布器包括1个栅型布液管，1个布液盘和5个开口角度20度的倒V型导流板；栅型布液管包括1根主管和对称分布于主管两侧的10根支管，栅型布液管下部均匀的分布着5列布液孔，稀氨水均匀的从各布液孔流出；在栅型布液管下部设有一布液盘，布液盘上设有若干布液盘布液孔，布液盘布液孔2列为1组，共10列5组，每一组的2列布液盘布液孔中心距为4毫米，栅型布液管下部的5列布液孔处于5组布液盘布液孔纵向中心线的正上部，从栅型布液管均匀流出的稀氨水均匀的落入到布液盘内，稀氨水通过布液盘布液孔均匀的流出；布液盘下部5组布液盘布液孔纵向中心线上焊接有开口角度为20度的5个倒V型导流板，5个倒V型导流板下部两端深入到5个稀氨水窄通道内4毫米且两端距离通道两侧换热板片各1毫米，从布液盘流出的稀氨水落入倒V型导流板的两侧，均匀的流入到稀氨水窄通道两侧换热板片上，自上而下流出。
4.一种氨水吸收制冷机，其特征是采用如权利要求1所述的宽窄通道板式满液发生器和如权利要求2所述的宽窄通道板式降膜吸收器，余热通过宽窄通道板式满液发生器的余热宽通道，加热浓氨水窄通道逆流而来的浓氨水，产生出气液混合物一并进入气液分离器，分离出含水氨气通过分凝器提纯后在板式冷凝器内冷凝成液氨，液氨被送入到液氨罐中；从液氨罐中出来的液氨进入到过冷器的换热管中和来自板式蒸发器的冷氨气在过冷器中进一步换热后供给板式蒸发器，液氨在板式蒸发器内蒸发形成冷氨气，冷氨气进入过冷器后在压差的作用下进入宽窄通道板式降膜吸收器下部的浓氨水出口集箱沿稀氨水窄通道上升，上升的冷氨气被来自气液分离器并经溶液换热器冷却的稀氨水吸收形成浓氨水进入浓氨水罐，并由溶液泵将其泵入宽窄通道板式满液发生器。
5.根据权利要求4所述的氨水吸收制冷机，其特征是在宽窄通道板式降膜吸收器上部位于换热板片上方设置有稀氨水进口分布箱，在稀氨水进口分布箱内部设有与稀氨水进口相连通的稀氨水分布器，稀氨水分布器包括1个栅型布液管，1个布液盘和5个开口角度20度的倒V型导流板；栅型布液管包括1根主管和对称分布于主管两侧的10根支管，栅型布液管下部均匀的分布着5列布液孔，稀氨水均匀的从各布液孔流出；在栅型布液管下部设有一布液盘，布液盘上设有若干布液盘布液孔，布液盘布液孔2列为1组，共10列5组，每一组的2列布液盘布液孔中心距为4毫米，栅型布液管下部的5列布液孔处于5组布液盘布液孔纵向中心线的正上部，从栅型布液管均匀流出的稀氨水均匀的落入到布液盘内，稀氨水通过布液盘布液孔均匀的流出；布液盘下部5组布液盘布液孔纵向中心线上焊接有开口角度为20度的5个倒V型导流板，5个倒V型导流板下部两端深入到5个稀氨水窄通道内4毫米且两端距离通道两侧换热板片各1毫米，从布液盘流出的稀氨水落入倒V型导流板的两侧，均匀的流入到稀氨水窄通道两侧换热板片上，自上而下流出。
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