CN203447809U - Mvr蒸发结晶*** - Google Patents
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Abstract
一种MVR蒸发结晶***,包括通过管道和相关泵连接的汽液分离器、蒸发器、蒸汽压缩机、结晶器、换热器Ⅰ、真空泵,在所述蒸发器与结晶器之间设置有换热器Ⅱ,结晶器内设置有冷却器。本实用新型的MVR蒸发结晶***通过在蒸发器与结晶器之间设置有换热器装置,利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液,同时通过待冷却的溶液对已冷却的溶液进行加热,从而节约了冷却水和加热能量的消耗。***结构简单,投入小,成本低,节能效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种MVR蒸发结晶***,尤其是用于溶质溶解度随温度上升而增加的蒸发结晶领域。
背景技术
由于NaCl的溶解度随温度的升高增长缓慢,所以常用蒸发结晶的方式来获取NaCl晶体。普通的MVR蒸发结晶***回收了蒸发器和汽液分离器的蒸汽潜热,从而节约了能耗。但NaCl溶液在蒸发器内不宜结晶,在蒸发器内结晶相当于结垢,不仅会导致蒸发器换热系数大幅下降,还会导致管道阻塞等问题。因此NaCl溶液在蒸发器内只能加热到饱和状态,排出***后进行进一步处理。
现有技术中,先将NaCl溶液在蒸发器内浓缩至饱和状态,再通入结晶器中单独加热浓缩。但由于NaCl在结晶器中结晶,导致加热效果变差,并且加热过程中结晶器出口的蒸汽二次回收难度大,因此导致蒸发结晶能耗高。
实用新型内容
为了解决现有技术中,在对NaCl饱和溶液进一步蒸发结晶这一过程中能耗高的技术问题,本实用新型的目的是提供一种具有自冷却/自加热功能的MVR蒸发结晶***,该***利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液,同时通过待冷却的溶液对已冷却的溶液进行加热,从而节约了冷却水和加热能量的消耗。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种MVR蒸发结晶***,包括汽液分离器、蒸发器,所述蒸发器的出口与汽液分离器连接,蒸汽压缩机设置在汽液分离器与蒸发器之间;真空泵与蒸发器连接;蒸发器的排水口还设置有排水泵;排水泵通过换热器Ⅰ与储水罐连接;在所述蒸发器与结晶器之间设置有换热器Ⅱ,结晶器内设置有冷却器。
优选的,所述蒸发器与换热器Ⅱ之间设置有强制循环泵Ⅰ,所述结晶器与换热器Ⅱ之间设置有强制循环泵Ⅱ。
优选的,与蒸发器连接的真空泵,将部分不凝汽通入蒸发器的底部。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的MVR蒸发结晶***通过在蒸发器与结晶器之间设置换热器装置,利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液,同时通过待冷却的热溶液对已冷却的溶液进行加热,从而节约了冷却水和加热能量的消耗。***结构简单,投入小,成本低,节能效果明显。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
附图标记
1.汽液分离器;2.循环泵;3.蒸发器;4.蒸汽压缩机;5.真空泵;
6.强制循环泵Ⅰ;7.换热器Ⅱ;8.结晶器;9.强制循环泵Ⅱ;
10.换热器Ⅰ;11.排水泵;12.储水罐;13.冷却器;14.进料口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例做进一步的详细说明。
如图1所示,本实用新型的MVR蒸发结晶***,包括通过管道和相关泵 连接的汽液分离器1、蒸发器3和结晶器8,蒸汽压缩机4设置在汽液分离器1和蒸发器3之间;
汽液分离器1底部的出口通过循环泵2与蒸发器3的入口相连接;
蒸发器3的出口与汽液分离器1连接;
真空泵5与蒸发器3连接,蒸发器3的排水口还设置有排水泵11;
排水泵11通过换热器Ⅰ10与储水罐12连接;
在所述蒸发器3与结晶器8之间设置有换热器Ⅱ7,在所述蒸发器3与换热器Ⅱ7之间设置有强制循环泵Ⅰ6,在所述结晶器8与换热器Ⅱ7之间设置有强制循环泵Ⅱ9;
结晶器8内设置有冷却器13;
结晶器8依次经过强制循环泵Ⅱ9、换热器Ⅱ7以及换热器Ⅰ10与汽液分离器1连接;
蒸发器3依次经过强制循环泵Ⅰ6和换热器Ⅱ7与结晶器8连接。
具体实施时,原料从进料口14通入汽液分离器1内,汽液分离器1底部的溶液通过循环泵2打入蒸发器3内。蒸发器3的出口连接汽液分离器1,在汽液分离器1中完成汽、液分离后,蒸汽通入蒸汽压缩机4,经压缩后,蒸汽的温度和压力上升,通入蒸发器3进行换热,作为蒸发器3蒸发的动力。
待蒸发器3内的溶液浓度达到排液要求时,打开强制循环泵Ⅰ6,蒸发器3中未蒸发完的溶液大部分通过管道打回汽液分离器1内,部分溶液通过强制循环泵Ⅰ6和换热器Ⅱ7,进入结晶器8,待结晶器8内的溶液达到一定液位要求时,关闭强制循环泵Ⅰ6,启动冷却器13,待结晶器8内溶液温度降至所需温度时,关闭冷却器13。开启强制循环泵Ⅱ9,一段时间后,开启强制循环 泵Ⅰ6。从蒸发器3内流出的热溶液和从结晶器8中流出的***液,在换热器Ⅱ7中分别实现的冷却和预热。在这个过程中应实时监测结晶器8内***液出口的温度,若通过自然冷却方式不能维持结晶器8出口所需温度,则启动冷却器13,此时只需少量的冷却水即可。
从结晶器8流出的***液经换热器Ⅱ7预热后,在换热器Ⅰ10中与蒸发器3出口的冷凝水进一步换热,然后通入汽液分离器1内进入下一个循环,冷凝水则通入储水罐12。
在这个过程中,与蒸发器3连接的真空泵5将部分不凝汽通入蒸发器3的底部,以调节蒸发器3内流体扰动,从而调节换热量。
显而易见,本实用新型的MVR蒸发结晶***除了用于氯化钠(NaCl)的结晶工艺外,还可以用于硝酸钠(NaNO3)、氯化铵(NH4Cl)以及氯化钾(KCl)等物质的结晶工艺。
如上所述,本实用新型的MVR蒸发结晶***通过在蒸发器与结晶器之间设置换热器装置,利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液,同时通过待冷却的热溶液对已冷却的溶液进行加热,从而节约了冷却水和加热能量的消耗。***结构简单,投入小,成本低,节能效果明显。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种MVR蒸发结晶***,包括汽液分离器(1)、蒸发器(3),所述蒸发器(3)的出口与汽液分离器(1)连接,蒸汽压缩机(4)设置在汽液分离器(1)与蒸发器(3)之间;真空泵(5)与蒸发器(3)连接,蒸发器(3)的排水口还设置有排水泵(11);排水泵(11)通过换热器Ⅰ(10)与储水罐(12)连接;其特征在于:在所述蒸发器(3)与结晶器(8)之间设置有换热器Ⅱ(7),结晶器(8)内设置有冷却器(13)。
2.根据权利要求1所述的MVR蒸发结晶***,其特征在于,所述蒸发器(3)与换热器Ⅱ(7)之间设置有强制循环泵Ⅰ(6),所述结晶器(8)与换热器Ⅱ(7)之间设置有强制循环泵Ⅱ(9)。
3.根据权利要求1所述的MVR蒸发结晶***,其特征在于,与蒸发器(3)连接的真空泵(5),将部分不凝汽通入蒸发器(3)的底部。
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