CN203447809U - Mvr蒸发结晶*** - Google Patents

Mvr蒸发结晶*** Download PDF

Info

Publication number
CN203447809U
CN203447809U CN201320405273.5U CN201320405273U CN203447809U CN 203447809 U CN203447809 U CN 203447809U CN 201320405273 U CN201320405273 U CN 201320405273U CN 203447809 U CN203447809 U CN 203447809U
Authority
CN
China
Prior art keywords
evaporimeter
crystallizer
heat exchanger
crystallization system
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201320405273.5U
Other languages
English (en)
Inventor
邓清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Jiangjin Shipbuilding Industry Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Jiangjin Shipbuilding Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Jiangjin Shipbuilding Industry Co Ltd filed Critical Chongqing Jiangjin Shipbuilding Industry Co Ltd
Priority to CN201320405273.5U priority Critical patent/CN203447809U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203447809U publication Critical patent/CN203447809U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

一种MVR蒸发结晶***，包括通过管道和相关泵连接的汽液分离器、蒸发器、蒸汽压缩机、结晶器、换热器Ⅰ、真空泵，在所述蒸发器与结晶器之间设置有换热器Ⅱ，结晶器内设置有冷却器。本实用新型的MVR蒸发结晶***通过在蒸发器与结晶器之间设置有换热器装置，利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。***结构简单，投入小，成本低，节能效果明显。

Description

MVR蒸发结晶***
技术领域
本实用新型涉及一种MVR蒸发结晶***，尤其是用于溶质溶解度随温度上升而增加的蒸发结晶领域。 
背景技术
由于NaCl的溶解度随温度的升高增长缓慢，所以常用蒸发结晶的方式来获取NaCl晶体。普通的MVR蒸发结晶***回收了蒸发器和汽液分离器的蒸汽潜热，从而节约了能耗。但NaCl溶液在蒸发器内不宜结晶，在蒸发器内结晶相当于结垢，不仅会导致蒸发器换热系数大幅下降，还会导致管道阻塞等问题。因此NaCl溶液在蒸发器内只能加热到饱和状态，排出***后进行进一步处理。 
现有技术中，先将NaCl溶液在蒸发器内浓缩至饱和状态，再通入结晶器中单独加热浓缩。但由于NaCl在结晶器中结晶，导致加热效果变差，并且加热过程中结晶器出口的蒸汽二次回收难度大，因此导致蒸发结晶能耗高。 
实用新型内容
为了解决现有技术中，在对NaCl饱和溶液进一步蒸发结晶这一过程中能耗高的技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有自冷却/自加热功能的MVR蒸发结晶***，该***利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。 
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 
一种MVR蒸发结晶***，包括汽液分离器、蒸发器，所述蒸发器的出口与汽液分离器连接，蒸汽压缩机设置在汽液分离器与蒸发器之间；真空泵与蒸发器连接；蒸发器的排水口还设置有排水泵；排水泵通过换热器Ⅰ与储水罐连接；在所述蒸发器与结晶器之间设置有换热器Ⅱ，结晶器内设置有冷却器。 
优选的，所述蒸发器与换热器Ⅱ之间设置有强制循环泵Ⅰ，所述结晶器与换热器Ⅱ之间设置有强制循环泵Ⅱ。 
优选的，与蒸发器连接的真空泵，将部分不凝汽通入蒸发器的底部。 
本实用新型的有益效果是： 
本实用新型的MVR蒸发结晶***通过在蒸发器与结晶器之间设置换热器装置，利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的热溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。***结构简单，投入小，成本低，节能效果明显。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图； 
附图标记 
1.汽液分离器；2.循环泵；3.蒸发器；4.蒸汽压缩机；5.真空泵； 
6.强制循环泵Ⅰ；7.换热器Ⅱ；8.结晶器；9.强制循环泵Ⅱ； 
10.换热器Ⅰ；11.排水泵；12.储水罐；13.冷却器；14.进料口 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例做进一步的详细说明。 
如图1所示，本实用新型的MVR蒸发结晶***，包括通过管道和相关泵 连接的汽液分离器1、蒸发器3和结晶器8，蒸汽压缩机4设置在汽液分离器1和蒸发器3之间； 
汽液分离器1底部的出口通过循环泵2与蒸发器3的入口相连接； 
蒸发器3的出口与汽液分离器1连接； 
真空泵5与蒸发器3连接，蒸发器3的排水口还设置有排水泵11； 
排水泵11通过换热器Ⅰ10与储水罐12连接； 
在所述蒸发器3与结晶器8之间设置有换热器Ⅱ7，在所述蒸发器3与换热器Ⅱ7之间设置有强制循环泵Ⅰ6，在所述结晶器8与换热器Ⅱ7之间设置有强制循环泵Ⅱ9； 
结晶器8内设置有冷却器13； 
结晶器8依次经过强制循环泵Ⅱ9、换热器Ⅱ7以及换热器Ⅰ10与汽液分离器1连接； 
蒸发器3依次经过强制循环泵Ⅰ6和换热器Ⅱ7与结晶器8连接。 
具体实施时，原料从进料口14通入汽液分离器1内，汽液分离器1底部的溶液通过循环泵2打入蒸发器3内。蒸发器3的出口连接汽液分离器1，在汽液分离器1中完成汽、液分离后，蒸汽通入蒸汽压缩机4，经压缩后，蒸汽的温度和压力上升，通入蒸发器3进行换热，作为蒸发器3蒸发的动力。 
待蒸发器3内的溶液浓度达到排液要求时，打开强制循环泵Ⅰ6，蒸发器3中未蒸发完的溶液大部分通过管道打回汽液分离器1内，部分溶液通过强制循环泵Ⅰ6和换热器Ⅱ7，进入结晶器8，待结晶器8内的溶液达到一定液位要求时，关闭强制循环泵Ⅰ6，启动冷却器13，待结晶器8内溶液温度降至所需温度时，关闭冷却器13。开启强制循环泵Ⅱ9，一段时间后，开启强制循环 泵Ⅰ6。从蒸发器3内流出的热溶液和从结晶器8中流出的***液，在换热器Ⅱ7中分别实现的冷却和预热。在这个过程中应实时监测结晶器8内***液出口的温度，若通过自然冷却方式不能维持结晶器8出口所需温度，则启动冷却器13，此时只需少量的冷却水即可。 
从结晶器8流出的***液经换热器Ⅱ7预热后，在换热器Ⅰ10中与蒸发器3出口的冷凝水进一步换热，然后通入汽液分离器1内进入下一个循环，冷凝水则通入储水罐12。 
在这个过程中，与蒸发器3连接的真空泵5将部分不凝汽通入蒸发器3的底部，以调节蒸发器3内流体扰动，从而调节换热量。 
显而易见，本实用新型的MVR蒸发结晶***除了用于氯化钠（NaCl）的结晶工艺外，还可以用于硝酸钠（NaNO3）、氯化铵（NH4Cl）以及氯化钾（KCl）等物质的结晶工艺。 
如上所述，本实用新型的MVR蒸发结晶***通过在蒸发器与结晶器之间设置换热器装置，利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的热溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。***结构简单，投入小，成本低，节能效果明显。 
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (3)

1.一种MVR蒸发结晶***，包括汽液分离器（1）、蒸发器（3），所述蒸发器（3）的出口与汽液分离器（1）连接，蒸汽压缩机（4）设置在汽液分离器（1）与蒸发器（3）之间；真空泵（5）与蒸发器（3）连接，蒸发器（3）的排水口还设置有排水泵（11）；排水泵（11）通过换热器Ⅰ（10）与储水罐（12）连接；其特征在于：在所述蒸发器（3）与结晶器（8）之间设置有换热器Ⅱ（7），结晶器（8）内设置有冷却器（13）。 
2.根据权利要求1所述的MVR蒸发结晶***，其特征在于，所述蒸发器（3）与换热器Ⅱ（7）之间设置有强制循环泵Ⅰ（6），所述结晶器（8）与换热器Ⅱ（7）之间设置有强制循环泵Ⅱ（9）。 
3.根据权利要求1所述的MVR蒸发结晶***，其特征在于，与蒸发器（3）连接的真空泵（5），将部分不凝汽通入蒸发器（3）的底部。 
CN201320405273.5U 2013-07-05 2013-07-05 Mvr蒸发结晶*** Expired - Lifetime CN203447809U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320405273.5U CN203447809U (zh) 2013-07-05 2013-07-05 Mvr蒸发结晶***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320405273.5U CN203447809U (zh) 2013-07-05 2013-07-05 Mvr蒸发结晶***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203447809U true CN203447809U (zh) 2014-02-26

Family

ID=50127714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320405273.5U Expired - Lifetime CN203447809U (zh) 2013-07-05 2013-07-05 Mvr蒸发结晶***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203447809U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103896310A (zh) * 2014-03-19 2014-07-02 中国恩菲工程技术有限公司 硫酸锂净化浓缩液的生产方法
CN103896311A (zh) * 2014-03-19 2014-07-02 中国恩菲工程技术有限公司 硫酸锂净化浓缩液的生产设备
CN104258583A (zh) * 2014-10-28 2015-01-07 湖州核源机械设备有限公司 Mvr蒸发器及蒸发方法
CN104399266A (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 广州市心德实业有限公司 一种mvr蒸发装置及分压蒸发方法
CN104524807A (zh) * 2015-01-25 2015-04-22 陈式好 一种mvr连续蒸发结晶***
CN104548651A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 陈式好 一种工业级节能节水型mvr连续蒸发结晶***
CN107098364A (zh) * 2017-04-17 2017-08-29 安徽广信农化股份有限公司 一种吡唑醚菌酯副产溴化钠的提纯工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103896310A (zh) * 2014-03-19 2014-07-02 中国恩菲工程技术有限公司 硫酸锂净化浓缩液的生产方法
CN103896311A (zh) * 2014-03-19 2014-07-02 中国恩菲工程技术有限公司 硫酸锂净化浓缩液的生产设备
CN104258583A (zh) * 2014-10-28 2015-01-07 湖州核源机械设备有限公司 Mvr蒸发器及蒸发方法
CN104399266A (zh) * 2014-11-05 2015-03-11 广州市心德实业有限公司 一种mvr蒸发装置及分压蒸发方法
CN104548651A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 陈式好 一种工业级节能节水型mvr连续蒸发结晶***
CN104524807A (zh) * 2015-01-25 2015-04-22 陈式好 一种mvr连续蒸发结晶***
CN107098364A (zh) * 2017-04-17 2017-08-29 安徽广信农化股份有限公司 一种吡唑醚菌酯副产溴化钠的提纯工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203447809U (zh) Mvr蒸发结晶***
CN203355317U (zh) 一种四效结晶蒸发器
CN104692575A (zh) 一种高含盐废水的结晶处理方法及其装置
CN203428931U (zh) 一种氯化铵的浓缩结晶设备
CN204897422U (zh) 一种氯化铵溶液蒸发结晶***
US11353242B2 (en) Semi-open high-temperature heat pump system and working method thereof
CN201954828U (zh) 一种高效节能溴化锂制冷机
CN206414788U (zh) 一种盐溶液节能蒸发浓缩结晶***
CN104567079A (zh) 热水型溴化锂吸收式冷水机组
CN103983046B (zh) 宽窄通道板式满液发生器和降膜吸收器及氨水吸收制冷机
CN102914081A (zh) 二段式烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组
CN104313267A (zh) 利用盐淬火余热实现盐、水回收的装置
CN113310246A (zh) 一种酒冷凝热能综合利用***及热能综合利用方法
CN206138765U (zh) 一种硝酸钙溶液的节能蒸发***
CN203893505U (zh) 宽窄通道板式满液发生器和降膜吸收器及氨水吸收制冷机
CN204999762U (zh) 一种杂盐废水的浓缩结晶设备
CN104567442B (zh) 高炉冲渣水余热制冷***
CN208603748U (zh) 一种水处理蒸发***
CN108609786B (zh) 低质余热驱动高盐废水盐水分离全回收的蒸发冷凝循环设备和方法
CN103394204A (zh) 酸浴多效液膜蒸发工艺及装置
CN202973647U (zh) 烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组
CN205627127U (zh) 一种mvr三效蒸发器
CN204373260U (zh) 热水型溴化锂吸收式冷水机组
CN204824178U (zh) 一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备
CN210663439U (zh) 一种高温废水溴化锂吸收式制冷一体机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20140226