CN103981699A - 高分子布料的制造方法 - Google Patents
高分子布料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103981699A CN103981699A CN201310058945.4A CN201310058945A CN103981699A CN 103981699 A CN103981699 A CN 103981699A CN 201310058945 A CN201310058945 A CN 201310058945A CN 103981699 A CN103981699 A CN 103981699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- macromolecule
- curing agent
- cloth
- base cloth
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title abstract 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 49
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 4
- -1 poly amido formate Chemical compound 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明实施例提供一种高分子布料的制造方法，所述高分子布料的制造方法包括下列步骤。首先，提供基布，且基布具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面。其次，将硬化剂溶液涂布于第一表面上，其中硬化剂溶液包括硬化剂以及甲苯，而硬化剂的范围介于1至5重量份以及甲苯的范围介于95至100重量份，基布的纤维通过硬化剂而彼此连结，据以形成硬化层于基布上。接着，在硬化层上涂布糊料，据以形成糊料层。其后，形成高分子材料于糊料层之上，据以形成高分子层。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子布料，且特别是涉及高分子布料的制造方法。
背景技术
目前常见的一些高分子布料，通常都包括基材以及高分子层。基材通常包括基布以及糊料层，其中糊料层形成于基布上，据以形成高分子布料的基材。据此，于基材上配置不同的高分子层，即可形成不同种类的高分子布料。
一般而言，在制作高分子布料的过程中，往往需要多次的加工剪裁。然而，在加工剪裁时，由于基布容易出现毛边而造成加工操作不易或外观不美化，进而使得后续制作高分子层的制作流畅度不佳。
发明内容
本发明实施例提供一种高分子布料的制造方法，用以降低在加工剪裁过程中高分子布料的基布所产生的毛边。
本发明实施例提供一种高分子布料的制造方法，所述高分子布料的制造方法包括提供基布，而基布具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面。涂布硬化剂溶液于第一表面，其中硬化剂溶液包括硬化剂以及甲苯，而硬化剂的范围介于1至5重量份以及甲苯的范围介于95至100重量份，基布的纤维通过硬化剂而彼此连结，据以形成硬化层于该基布上。涂布糊料于硬化层上，据以形成糊料层。形成高分子材料于糊料层之上，据以形成高分子层。
综上所述，本发明实施例通过涂布硬化剂溶液于基布，基布的纤维通过硬化剂而彼此连结以形成纤维束，据以形成硬化层于该基布上。因此，在剪裁加工的过程中，基布的纤维不会散开，基布不会产生毛边。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅是用来说明本发明，而非对本发明的权利要求范围作任何的限制。
附图说明
图1是本发明实施例的高分子布料的结构示意图。
图2是本发明实施例的高分子布料的制造方法的流程示意图。
【主要元件符号说明】
100 高分子布料
110 基材
112 基布
114 硬化层
116 糊料层
120 高分子层
S101~S104 步骤流程
S1 第一表面
S2 第二表面
具体实施方式
图1为本发明实施例的高分子布料的结构示意图。请参阅图1，高分子布料100包括基布112、硬化层114、糊料层116以及高分子层130。基布112具有一第一表面S1以及一与第一表面S1相对的第二表面S2，硬化层114配置于基布112上方，糊料层116配置于硬化层114上方，且高分子层130配置于糊料层116上方。详细而言，基布112、硬化层114与糊料层116的主要用途是作为高分子布料100的基材110。据此，于基材110上配置不同的高分子层120，即可形成不同种类的高分子布料100。
图2为本发明实施例的高分子布料的制造方法的流程示意图。如图2所示，本发明实施例的高分子布料的制造方法主要是于基布112的第一表面S1形成硬化层114，接着于硬化层114上裱糊以形成糊料层116。据此，基材110大致上已经形成。而后再于基材110上面形成高分子层120。
请参阅图2。首先，于步骤S101中，提供基布112，基布112具有第一表面S1以及与第一表面S1相对的第二表面S2。值得注意的是，基布112的材料可以是棉、聚脂纤维、尼龙或者是其他不同组成纤维的混纺针织布。本发明并不对基布112的材料加以限定。
其次，于步骤S102中，涂布硬化剂溶液于基布112的第一表面S1上，据以形成硬化层114于基布112上。详细而言，于此实施例中，基布112通过卷出机而卷出。接着，通过蒸气轮所提供的热能，基布112稍微软化。而后，使用反向轮裱设备涂布硬化剂溶液于基布112上。值得说明的是，反向轮裱设备具有一S型轮裱以及一凹槽，硬化剂溶液放置于凹槽内，而凹槽中心设置有滚轮，而滚轮可以与第一表面S1接触。在输送基布112的过程中，通过S型轮裱得以使得基布112的第一表面S1露出，而基布112被输送至滚轮处时，滚轮旋转并且将硬化剂溶液带起。硬化剂溶液附着于滚轮上，随着滚轮的转动使得硬化剂溶液能够涂布于基布112的第一表面S1上。此外，反向轮裱设备还具有刮刀（doctorblade），因此多余的硬化剂溶液可以通过刮刀刮除，进而使硬化剂溶液得以更均匀地分布于第一表面S1上。
值得注意的是，硬化剂溶液包括1至5重量份（PHR）的硬化剂（hardening agent）以及95至100重量份（PHR）的甲苯（toluene）。硬化剂的成分比例详列于下方表一。
表一本发明的硬化剂的成分表：
| 成分 | 百分比（%） |
| Tris-(4-Isoxyanatophenyl) | 48.5~50 |
| Methylene Chloride(MC) | 48.5~49.5 |
| Monochlorbenzene(MCB) | 0.5~3 |
一般而言，在制作基布112的过程中，例如是抽纱、织布或者是纺纱的过程中，几乎都会依使用者对基布112的需求而添加一些功能性添加剂，例如是，各种助剂、滑剂、抗氧化剂等功能性添加剂。不过，这些功能性添加剂会影响基布112与糊料之间的接着效果。
在硬化剂溶液中，甲苯为溶剂，而硬化剂为溶质。硬化剂溶液中的甲苯可以将基布112中的功能性添加剂溶出，而被溶出的功能性添加剂会随着滚轮而旋转滴落于凹槽内，据此，可以增加糊料层与硬化层之间的接着性。当基布112的第一表面S1涂布了硬化剂溶液时，硬化剂溶液会穿透第一表面S1而深入基布112内部，因此第二表面S2也会浸渍硬化剂溶液。不过，值得注意的是，硬化剂溶液大部分分布于第一表面S1上。
经由步骤S102后，通过烘箱烘烤浸渍硬化剂溶液的基布112，加热温度介于100至150摄氏度（°C）之间，而烘烤时间则介于1至2分钟（min）。使得硬化剂溶液内的甲苯得以挥发，而有些硬化剂可以留在基布112的第一表面S1上，具以形成硬化层114。
值得说明的是，硬化剂可以结晶并且可以深入基布112的纤维，从而使得基布112的纤维之间得以彼此连结据以形成纤维束。因此，当基布112在剪裁加工时，连结成纤维束的纤维不易散开，据此，基布112不易产生毛边。
其后，于步骤S103中，涂布糊料于硬化层114之上，据以形成糊料层116。详细而言，使用J型刮刀将糊料涂布于硬化层114之上。糊料层116的涂布厚度随着基布112的厚度不同而有所不同，当基布112越厚，则糊料层116也需越厚。糊料层116的主要用途是作为高分子层130配置于基材110上的接合剂。因此，不同种类的高分子层130所对应配置的糊料层116的材料并不一定相同。
于本实施例中，糊料层116的材料为聚氨酯树脂（Polyurethane resin，PU resin）涂料，聚氨酯树脂涂料包括5至10重量份的异氰酸盐交联剂（isocyanate crosslinking agent，异氰酸盐架桥剂）、95至100重量份的聚氨酯树脂以及甲苯，以异氰酸盐交联剂、聚氨酯树脂作为溶质，以甲苯作为溶剂，而糊料的黏度介于80000至9000厘泊（cps）之间。
经由步骤S103后，通过烘箱烘烤，加热温度介于100至150摄氏度（°C）之间，使得聚氨酯树脂涂料内的甲苯得以挥发，而聚氨酯树脂附着硬化层114上，据以形成糊料层116。承上所述，经由步骤S101~S103后，基材110基本上已形成。
接下来，进行冷却步骤，通过冷却轮将基材110冷却至温度30至35摄氏度（°C）之间。然后，以卷取机进行收卷。
随后，于步骤S104中，压延高分子材料于糊料层116之上，据以形成高分子层130。详细而言，基材110通过砑光机（calender，过光机）与高分子层130压延贴合，而压光机的轮轴所执行压延的压力介于5至10公斤/平方厘米（kg/cm2）。于本实施例中，高分子层130的材料是热塑性聚胺基甲酸酯（Thermoplastic polyurethane，TPU）。值得注意的是，于压延贴合之前，先进行一预热程序，此预热温度介于70至155摄氏度（°C）之间。此外，高分子层130的厚度取决于压延的压力，压延的压力越大，则高分子层130的厚度越薄。
在其他实施例中，高分子层130也可以是橡胶、聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）等，据此，与高分子层130对应配置的糊料层116可以是橡胶糊、聚氯乙烯糊等。
综上所述，本发明实施例通过涂布硬化剂溶液于基布，硬化剂溶液中的硬化剂可以结晶并且可以深入基布112的纤维，从而使得基布112的纤维之间得以彼此连结据以形成纤维束。因此，在剪裁加工的过程中，基布的纤维不会散开，基布不会产生毛边。此外，硬化剂溶液中的甲苯可以将基布的功能性添加剂所溶出，因此，可以增加糊料层与硬化层之间的接着性。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高分子布料的制造方法，其特征在于，所述高分子布料的制造方法包括：
提供基布，所述基布具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面；
将硬化剂溶液涂布于所述第一表面上，所述硬化剂溶液包括硬化剂以及甲苯，所述硬化剂的含量介于1至5重量份之间以及所述甲苯的含量介于95至100重量份之间，所述基布的纤维通过所述硬化剂而彼此连结以形成纤维束，据以在所述基布上形成硬化层；
将糊料涂布于所述硬化层上，据以形成糊料层；以及
将高分子材料压延于所述糊料层之上，据以形成高分子层。
2.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述硬化剂溶液通过反向轮裱设备涂布于所述基布的所述第一表面上。
3.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述糊料通过刮刀涂布于所述硬化层之上。
4.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述高分子材料通过砑光机压延贴合于所述糊料层之上。
5.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述高分子材料为热塑性聚胺基甲酸酯薄膜。
6.根据权利要求5所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，所述糊料为聚氨酯树脂涂料，所述聚氨酯树脂涂料包括甲苯、5至10重量份的异氰酸盐交联剂以及95至100重量份的聚氨酯树脂，且所述糊料的黏度介于80000至9000厘泊之间。
7.根据权利要求5所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，在所述糊料层上形成所述热塑性聚胺基甲酸酯薄膜之前，将所述热塑性聚胺基甲酸酯薄膜预热至70至155摄氏度之间。
8.根据权利要求1所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，在将所述硬化剂溶液涂布于所述第一表面上之后，加热所述硬化剂溶液以及所述基布至100至150摄氏度之间，使得所述硬化剂溶液内的所述甲苯得以挥发。
9.根据权利要求6所述的高分子布料的制造方法，其特征在于，在将所述聚氨酯树脂涂料涂布于所述硬化层上之后，加热所述聚氨酯树脂涂料、所述硬化层以及所述基布至100至150摄氏度之间，使得所述聚氨酯树脂涂料内的所述甲苯得以挥发。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW102105287A TWI597402B (zh) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | 高分子布料的製造方法 |
| TW102105287 | 2013-02-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103981699A true CN103981699A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51273855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310058945.4A Pending CN103981699A (zh) | 2013-02-08 | 2013-02-25 | 高分子布料的制造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103981699A (zh) |
| TW (1) | TWI597402B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415836A (zh) * | 2014-09-22 | 2016-03-23 | 厚生股份有限公司 | Pvc/eva复合材料抗静电制品的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1654738A (zh) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | 三芳化学工业股份有限公司 | 环保制品人工皮革及其制造方法 |
| CN102234490A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 厚生股份有限公司 | 高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法 |
| CN102234933A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 厚生股份有限公司 | 将热塑性产品雾面化的加工方法 |
-
2013
- 2013-02-08 TW TW102105287A patent/TWI597402B/zh not_active IP Right Cessation
- 2013-02-25 CN CN201310058945.4A patent/CN103981699A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1654738A (zh) * | 2004-02-13 | 2005-08-17 | 三芳化学工业股份有限公司 | 环保制品人工皮革及其制造方法 |
| CN102234490A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 厚生股份有限公司 | 高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法 |
| CN102234933A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 厚生股份有限公司 | 将热塑性产品雾面化的加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415836A (zh) * | 2014-09-22 | 2016-03-23 | 厚生股份有限公司 | Pvc/eva复合材料抗静电制品的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI597402B (zh) | 2017-09-01 |
| TW201432113A (zh) | 2014-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105350342A (zh) | 一种水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革的制备方法 | |
| CN104527190A (zh) | 一种储油囊用tpu复合材料 | |
| CN107366036A (zh) | 一种石墨烯改性的氨纶纤维及其制备方法、应用 | |
| KR101131583B1 (ko) | 습기 경화형 접착제를 이용한 핫멜트 적층형 원단의 제조방법 | |
| JP5635414B2 (ja) | 皮革様シートの製造方法 | |
| CN104878615A (zh) | 采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线 | |
| CN103981699A (zh) | 高分子布料的制造方法 | |
| KR101705176B1 (ko) | 폴리우레탄 인조 피혁 및 이를 제조하는 방법 | |
| CN110670375B (zh) | 环保导电型劳保手套合成革 | |
| CN106994811A (zh) | 一种生产tpu皮革的设备 | |
| TW201400584A (zh) | 耐熱高接著之矽橡膠布及其製造方法 | |
| CN104175688A (zh) | 多层织物的制造方法 | |
| CN102233706B (zh) | 高粘着性织物的加工方法 | |
| WO2013068238A1 (de) | Siliconkautschuk auf schmelzkleber | |
| TWI581961B (zh) | 連續式潛水衣布料的製造方法 | |
| TW201429718A (zh) | 耐水洗防水透濕耐用皮料及其製作方法 | |
| TWI492846B (zh) | 單面接著網布布料的製造方法 | |
| CN102205677B (zh) | 具弹性的纤维制品的成形方法 | |
| KR20080028027A (ko) | 필름 제조장치 및 제조방법 | |
| CN103571368A (zh) | 高粘合强度的复合胶布结构及其制造方法 | |
| TWI821787B (zh) | 橡膠薄膜表面印刷結構及其印刷方法 | |
| CN115782329A (zh) | 一种物流环型输送带及其制备方法 | |
| JP2011240308A (ja) | 粘性体塗工方法および粘性体塗工装置 | |
| CN103966856A (zh) | 耐水洗防水透湿耐用皮料及其制作方法 | |
| CN112937036A (zh) | 一种反雷达波屏蔽布及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140813 |