TW201429718A - 耐水洗防水透濕耐用皮料及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種耐水洗防水透濕耐用皮料及其製作方法，使用基布作為表層，而熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜作為裡層，且基布表面形成有溶劑型聚氨基甲酸脂之接著層，熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面形成有濕式反應性熱融膠樹脂層，並藉由接著層，將基布貼合於熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面之濕式反應性熱融膠樹脂層，即可製得耐水洗防水透濕耐用皮料之成品，此成品具有防風、防水、透濕，並且可於20次水洗後保有原來的皮料物性，進而可維持生理舒適性等優異特性。

Description

耐水洗防水透濕耐用皮料及其製作方法

本發明系關於一種複合式織物及其製作方法；特別關於一種耐水洗防水透濕耐用皮料及其製作方法。

習知的熱塑性聚氨基甲酸脂(TPU)於織物上之加工方式，是使用塗佈製程將熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜形成於織物上，但塗佈製程會造成熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜在經過搓揉後，產生損壞，因此，此種加工後的熱塑性聚氨基甲酸脂複合皮料無法具有耐水洗的效果，會使得織物於水洗後有水壓降低的現象，並且無法保有原來皮料的物性。

而另一種貼附有熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜之複合皮料，則是藉由濕式反應性熱融膠樹脂層之接著層而接著於織物，然而，此種複合皮料之接著力不足，在水洗之後會產生熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜脫落的現象。

鑒於以上的問題，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種嶄新的耐水洗防水透濕耐用皮料及其製作方法，以有效克服上述之該等問題。

本發明之主要目的在於提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料，其能具有防風、防水、透濕功能，並且可於20次水洗後保有原來的皮料物性。

本發明之另一目的在於提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其能提高皮料之機能性，並且可提高後續加工的便利性，適用於各種織物，其成品可應用於成衣用的皮料。

為達以上之目的，本發明提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料，是由熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜、濕式反應性熱融膠樹脂層、基布與接著層所構成，其中熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜是用來作為裡層，且熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面設有濕式反應性熱融膠樹脂層，基布是用來作為表層，基布表面設有接著層，接著層是由溶劑型聚氨基甲酸脂所形成，藉由此接著層之接著，將基布結合於熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面之濕式反應性熱融膠樹脂層。

具體而言，基布可為針織布、平織布、不織布或皮膜。而接著層可由溶劑型聚氨基甲酸脂添加異氰酸酯(NCO)之架橋劑所形成。

另外，本發明提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其步驟是於基布表面塗佈一層糊料來形成接著層，此糊料包含溶劑型聚氨基甲酸脂，並且，於熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面塗佈一層液態之濕式反應性熱融膠樹脂來形成濕式反應性熱融膠樹脂層，最後，將基布藉由接著層之接著而貼合於熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面之濕式反應性熱融膠樹脂層，以製得耐水洗防水透濕耐用皮料。

具體而言，基布可為針織布、平織布、不織布或皮膜，並可先經由紅外線加熱方式預熱，且預熱溫度為80~100℃。另外，糊料更包含異氰酸酯(NCO)之架橋劑，其中，溶劑型聚氨基甲酸脂之用量為100 PHR，異氰酸酯架橋劑之用量為5 PHR，糊料之黏度為3萬CPS。

前述液態之濕式反應性熱融膠樹脂是由固態之濕式反應性熱融膠樹脂藉由預熱軟化而成，且其預熱過程不需攪拌，預熱溫度為100~170℃，預熱時間為2~4小時，並使液態之濕式反應性熱融膠樹脂之黏度控制在9000~12000 CPS。之後，再透過刮刀上羅拉(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)之塗佈方式塗佈於熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面。而熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜之用量為100 PHR，固態之濕式反應性熱融膠樹脂之用量為100 PHR。

至於基布貼合於熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜之製程條件為，貼合溫度80~100℃，貼合距離0.08公釐，及貼合壓力1公斤/平方公分。之後，再經由24~48小時之靜置，使濕式反應性熱融膠樹脂的架橋熟成，而製得耐水洗防水透濕耐用皮料。

為使對本發明的目的、特徵及其功能有進一步的了解，茲配合圖式詳細說明如下：

10‧‧‧基布

20‧‧‧熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜

30‧‧‧濕式反應性熱融膠樹脂層

40‧‧‧接著層

50‧‧‧耐水洗防水透濕耐用皮料

第1圖係本發明所提供之耐水洗防水透濕耐用皮料之結構示意圖。

第2圖係本發明所提供之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法之流程圖。

第1圖繪示本發明所提供之耐水洗防水透濕耐用皮料之結構示意圖。如圖所示，本發明耐水洗防水透濕耐用皮料50之表層為一基布10，可選自針織布、平織布、不織布和皮膜等一般紡織物品或各類功能性(如抗菌、抗靜電等)之紡織物品，而裡層為一熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)薄膜20，且熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜20表面設有濕式反應性熱融膠樹脂層30，基布10表面設有接著層40，接著層40是由溶劑型聚氨基甲酸脂添加異氰酸酯(NCO)之架橋劑所形成，藉由此接著層40之接著，使基布10得以結合於熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜20表面之濕式反應性熱融膠樹脂層30。

此耐水洗防水透濕耐用皮料50具有防風、防水、透濕，並且可於20次水洗後保有原來皮料物性的皮料，進而可維持生理舒適性等優異特性，可適用於各種織物，特別是可應用於成衣用的皮料。

接著，請參照第2圖，說明本發明所提供之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法之流程，其步驟敘述如下：首先，如步驟S10，提供基布及製備糊料，糊料為溶劑型聚氨基甲酸脂，並在裡面添加有異氰酸酯(NCO)之架橋劑，糊料各成分之用量則為溶劑型聚氨基甲酸脂100PHR、架橋劑為5 PHR，糊料之黏度控制在3萬CPS。而基布布種的選擇可廣泛的使用針織、平織布、不織布或皮膜等 一般紡織物品或各類功能性(如抗菌、抗靜電等)之紡織物品，並先經由紅外線加熱方式預熱，其預熱溫度約在80~100℃。再將上述糊料塗佈於基布表面，以形成接著層。

然後，如步驟S20，提供熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜(TPU)以及製備液態之濕式反應性熱融膠樹脂(PUR)。熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜之用量為100份，不需要經過任何處理可直接使用。而液態之濕式反應性熱融膠樹脂之製備，是將固態之濕式反應性熱融膠樹脂100份先經由烘箱進行預熱軟化，使其由固態變成液態，並使液態之濕式反應性熱融膠樹脂之黏度控制在9000~12000 CPS，此預熱過程不需攪拌混合，預熱溫度為100~170℃，預熱時間為2~4小時；在預熱過程中，預熱溫度不可超過其分解溫度及反應溫度，以免產生架橋反應導致材料受損。之後，利用塗佈機，將液態之濕式反應性熱融膠樹脂以刮刀上羅拉(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)之塗佈方式塗佈於熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面，以形成濕式反應性熱融膠樹脂層。

最後，如步驟S30，將形成濕式反應性熱融膠樹脂層之熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜，馬上與基布進行貼合，其貼合溫度為80~100℃，貼合距離(基布跟熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜貼合的距離)為0.08公釐，貼合壓力為1公斤/平方公分(kg/cm²)，藉由接著層之接著，使基布可結合於熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面之濕式反應性熱融膠樹脂層，並經過捲取放置24~48小時，等待濕式反應性熱融膠樹脂的架橋熟成後，即可得到本發明之耐水洗防水透濕耐用皮料，如第1圖所示。

藉由此製作方法所得到的耐水洗防水透濕耐用皮料，其接著強度可達到1.0公斤/公分(kg/cm)，並且經過20次水洗之後，不會有熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜脫落的現象，並且保有成品初期的物性。

綜上所述，根據本發明所揭露之耐水洗防水透濕耐用皮料及其製作方法，不僅使織物具有防風、防水、透濕特性，並可於20次水洗後保有原來皮料之物性機能，進而可以提高產品之附加價值，再者，可便於後續加工，而布種的選擇可廣泛的使用針織布、平織布、不織布、皮膜等等，因此具有多樣性，顯見本發明的重要性。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定 本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。

10‧‧‧基布

20‧‧‧熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜

30‧‧‧濕式反應性熱融膠樹脂層

40‧‧‧接著層

50‧‧‧耐水洗防水透濕耐用皮料

Claims (15)

1. 一種耐水洗防水透濕耐用皮料，包括：一熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜，其係作為裡層；一濕式反應性熱融膠樹脂層，設置於該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面；一基布，其係作為表層；及一接著層，係為一溶劑型聚氨基甲酸脂所形成，並設置於該基布表面，且結合於該基布與該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面之該濕式反應性熱融膠樹脂層之間。
2. 根據申請專利範圍第1項之耐水洗防水透濕耐用皮料，其中該基布係選自針織布、平織布、不織布和皮膜之群組組合。
3. 根據申請專利範圍第1項之耐水洗防水透濕耐用皮料，其中該接著層係由該溶劑型聚氨基甲酸脂添加一異氰酸酯(NCO)之架橋劑所形成。
4. 一種耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其步驟包括：提供一基布與一糊料，該糊料包含一溶劑型聚氨基甲酸脂，並將該糊料塗佈於該基布表面，以形成一接著層；提供一熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜與一液態之濕式反應性熱融膠樹脂，將該液態之濕式反應性熱融膠樹脂塗佈於該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面，以形成一濕式反應性熱融膠樹脂層；及 將該基布藉由該接著層而貼合於該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面之該濕式反應性熱融膠樹脂層，以製得一耐水洗防水透濕耐用皮料。
5. 根據申請專利範圍第4項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中該基布係選自針織布、平織布、不織布和皮膜之群組組合。
6. 根據申請專利範圍第4項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中該基布係先經由紅外線加熱方式預熱，預熱溫度為80~100℃。
7. 根據申請專利範圍第4項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中該糊料更包含一異氰酸酯(NCO)之架橋劑。
8. 根據申請專利範圍第7項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中該溶劑型聚氨基甲酸脂之用量為100 PHR，該異氰酸酯架橋劑之用量為5 PHR，且該糊料之黏度為3萬CPS。
9. 根據申請專利範圍第4項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中該液態之濕式反應性熱融膠樹脂之黏度為9000~12000 CPS。
10. 根據申請專利範圍第4項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中該液態之濕式反應性熱融膠樹脂係由一固態之濕式反應性熱融膠樹脂藉由預熱軟化而成，且其預熱過程不需攪拌，預熱溫度為100~170℃，預熱時間為2~4小時。
11. 根據申請專利範圍第10項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中該固態之濕式反應性熱融膠樹脂之用量為100 PHR。
12. 根據申請專利範圍第4項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜之用量為100 PHR。
13. 根據申請專利範圍第4項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中將該液態之濕式反應性熱融膠樹脂塗佈於該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面之步驟，係使用刮刀上羅拉(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)之塗佈方式。
14. 根據申請專利範圍第4項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中將該基布貼合於該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜之步驟，其貼合溫度為80~100℃，貼合距離為0.08公釐，貼合壓力為1公斤/平方公分。
15. 根據申請專利範圍第4項之耐水洗防水透濕耐用皮料之製作方法，其中將該基布貼合於該熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜之步驟之後，更包含經由24~48小時之靜置，使該濕式反應性熱融膠樹脂的架橋熟成，而製得該耐水洗防水透濕耐用皮料。