CN103969723A - 一种高效漫反射性反射膜及其制备方法 - Google Patents
一种高效漫反射性反射膜及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体，所述的反射膜本体内分布有微泡，该反射膜本体具有漫反射涂层；漫反射涂层由下列组分组成：丁酮：20质量份；乙酸乙酯：12质量份；丙烯酸酯树脂：10质量份；异氰酸酯：1质量份；大粒径扩散粒子：1~5质量份，粒径20~50μm；消光粉：0.5~5质量份。其制备步骤为：A.反射膜本体母料的制备；B.抗粘连层母料的制备；C.双向拉伸膜的制备；D.漫反射涂层的制备及涂布。本发明的高效漫反射性白色反射膜具有极低的表面光泽度和极佳的漫反射性，从而反射性能极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种反射膜，以及反射膜的制备方法。
背景技术
液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD具有绿色环保、低耗能、低辐射、画面柔和等优点，所以LCD将会是未来几十年内的主流显示技术。LCD为非发光性的显示装置，需要借助背光模组才能达到显示功能，所以背光模组性能的好坏会直接影响LCD显像质量。背光模组的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。
目前，液晶显示器背光模组依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。相对于侧光式而言，直下式背光模组更适用于大尺寸液晶显示器，更容易设计调整实现大尺寸显示器的亮度均匀性，更容易降低成本。但是，为了得到均匀的面光源，要求直下式背光模组背光腔体较厚，LED灯与扩散板之间的距离较大（即需要一定的混光距离才可以实现均匀的面光源）。直下式背光模组如果混光不足，就会出现mura（光斑）品质问题。此外，直下式背光模组不具有侧光式背光模组薄的特点。总之现有的反射膜需要提高其反射性能来实现其他性能方面的提升。
发明内容
为了克服现有反射膜的上述不足，本发明提供一种反射性能更好的高效漫反射性反射膜，并提供其制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体，所述的反射膜本体内分布有微泡，所述反射膜本体的背面设有抗粘连层，所述反射膜本体的正面设有漫反射涂层；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：1~20质量份，粒径为1~5μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.3~2质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：5~20质量份；
苯并***紫外线吸收剂：0. 1~5质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0. 1~5质量份，粒径为1~4μm；
抗静电剂：0. 1~2质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
大粒径扩散粒子：1~5质量份，粒径20~50μm；
消光粉：0.5~5质量份。
进一步，所述的大粒径扩散离子为玻璃微珠，所述的消光粉为二氧化硅消光粉。
上述高效漫反射性反射膜的制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过两流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到含有反射模本体和抗粘连层的双层结构熔体；
双层结构熔体流到急冷辊上，双层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、大粒径扩散粒子、消光粉按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
本发明的另一种方案为：
一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体，所述的反射膜本体内分布有微泡，其特征在于：所述反射膜本体的背面和正面均设有抗粘连层，一种一层抗粘连层上设有漫反射涂层；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：1~20质量份，粒径为1~5μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.3~2质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：5~20质量份；
苯并***紫外线吸收剂：0. 1~5质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0. 1~5质量份，粒径为1~4μm；
抗静电剂：0. 1~2质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
大粒径扩散粒子：1~5质量份，粒径20~50μm；
消光粉：0.5~5质量份。
进一步，所述的大粒径扩散离子为玻璃微珠，所述的消光粉为二氧化硅消光粉。
上述高效漫反射性反射膜的制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过三流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到反射模本体夹于两层抗粘连层之间的三层结构熔体；
三层结构熔体流到急冷辊上，三层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、大粒径扩散粒子、消光粉按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的其中一面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
本发明的有益效果在于：本发明的高效漫反射性白色反射膜具有极低的表面光泽度和极佳的漫反射性，从而反射性能极佳，用于侧光式背光模组时，更容易实现光源侧与光源远端的亮度性均匀性，或者在相同情况下可以应用于更大尺寸的背光模组；用于直下式背光模组时，在相同条件下可以有效减少混光距离，可以减少直下式背光模组的厚度。
附图说明
图1是具有三层结构的本发明的结构示意图。
图2是具有四层结构的本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面设有抗粘连层3，所述反射膜本体1的正面设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：10质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：1质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：15质量份；
苯并***紫外线吸收剂：3质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：2质量份，粒径为1~4μm范围之内；
阴离子抗静电剂：1.5质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：3质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：2质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、阴离子抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过两流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到含有反射模本体和抗粘连层的双层结构熔体；
双层结构熔体流到急冷辊上，双层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
实施例二
参照图1，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面设有抗粘连层3，所述反射膜本体1的正面设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：1质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：1.5质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：10质量份；
苯并***紫外线吸收剂：0.1质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.5质量份，粒径为1~4μm范围之内；
阳离子抗静电剂：0.5质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：4质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：5质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、阳离子抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过两流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到含有反射模本体和抗粘连层的双层结构熔体；
双层结构熔体流到急冷辊上，双层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
实施例三
参照图1，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面设有抗粘连层3，所述反射膜本体1的正面设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：5质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.3质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：20质量份；
苯并***紫外线吸收剂：1质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.1质量份，粒径为1~4μm范围之内；
非离子型抗静电剂：2质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：1质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：1质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、非离子型抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过两流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到含有反射模本体和抗粘连层的双层结构熔体；
双层结构熔体流到急冷辊上，双层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
实施例四
参照图1，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面设有抗粘连层3，所述反射膜本体1的正面设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：20质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：2质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：5质量份；
苯并***紫外线吸收剂：0.5质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：5质量份，粒径为1~4μm范围之内；
阴离子抗静电剂：0.1质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：2质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：0.5质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、阴离子抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过两流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到含有反射模本体和抗粘连层的双层结构熔体；
双层结构熔体流到急冷辊上，双层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
实施例五
参照图1，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面设有抗粘连层3，所述反射膜本体1的正面设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：15质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.5质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：8质量份；
苯并***紫外线吸收剂：5质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：1质量份，粒径为1~4μm范围之内；
阳离子抗静电剂：1质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：5质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：3质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、阳离子抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过两流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到含有反射模本体和抗粘连层的双层结构熔体；
双层结构熔体流到急冷辊上，双层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
实施例六
参照图2，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面和正面均设有抗粘连层3，一种一层抗粘连层3上设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：10质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：1质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：15质量份；
苯并***紫外线吸收剂：3质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：2质量份，粒径为1~4μm范围之内；
阴离子抗静电剂：1.5质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：3质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：2质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、阴离子抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过三流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到反射模本体夹于两层抗粘连层之间的三层结构熔体；
三层结构熔体流到急冷辊上，三层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
实施例七
参照图2，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面和正面均设有抗粘连层3，一种一层抗粘连层3上设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：20质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.3质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：8质量份；
苯并***紫外线吸收剂：1质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.1质量份，粒径为1~4μm范围之内；
阳离子抗静电剂：0.1质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：1质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：1质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、阳离子抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过三流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到反射模本体夹于两层抗粘连层之间的三层结构熔体；
三层结构熔体流到急冷辊上，三层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
实施例八
参照图2，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面和正面均设有抗粘连层3，一种一层抗粘连层3上设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：1质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.5质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：5质量份；
苯并***紫外线吸收剂：0.5质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：1质量份，粒径为1~4μm范围之内；
非离子型离子抗静电剂：2质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：5质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：3质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、非离子型抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过三流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到反射模本体夹于两层抗粘连层之间的三层结构熔体；
三层结构熔体流到急冷辊上，三层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
实施例九
参照图2，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面和正面均设有抗粘连层3，一种一层抗粘连层3上设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：15质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：1.5质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：20质量份；
苯并***紫外线吸收剂：0.1质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.5质量份，粒径为1~4μm范围之内；
阴离子抗静电剂：1质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：2质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：5质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、阴离子抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过三流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到反射模本体夹于两层抗粘连层之间的三层结构熔体；
三层结构熔体流到急冷辊上，三层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
实施例十
参照图2，一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体1，所述的反射膜本体1内分布有微泡2，所述反射膜本体1的背面和正面均设有抗粘连层3，一种一层抗粘连层3上设有漫反射涂层4；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：5质量份，粒径为1~5μm范围之内；
作为分散助剂的聚乙二醇：2质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：10质量份；
苯并***紫外线吸收剂：5质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：5质量份，粒径为1~4μm范围之内；
阳离子抗静电剂：0.5质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
玻璃微珠5：4质量份，粒径20~50μm范围内；
二氧化硅消光粉6：0.5质量份。
其制备方法，包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、阳离子抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过三流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到反射模本体夹于两层抗粘连层之间的三层结构熔体；
三层结构熔体流到急冷辊上，三层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃。之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、玻璃微珠5、二氧化硅消光粉6按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
Claims (6)
1.一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体，所述的反射膜本体内分布有微泡，其特征在于：所述反射膜本体的背面设有抗粘连层，所述反射膜本体的正面设有漫反射涂层；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：1~20质量份，粒径为1~5μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.3~2质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：5~20质量份；
苯并***紫外线吸收剂：0. 1~5质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0. 1~5质量份，粒径为1~4μm；
抗静电剂：0. 1~2质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
大粒径扩散粒子：1~5质量份，粒径20~50μm；
消光粉：0.5~5质量份。
2.如权利要求1所述的高效漫反射性反射膜，其特征在于：所述的大粒径扩散离子为玻璃微珠，所述的消光粉为二氧化硅消光粉。
3.一种高效漫反射性反射膜，包括反射膜本体，所述的反射膜本体内分布有微泡，其特征在于：所述反射膜本体的背面和正面均设有抗粘连层，一种一层抗粘连层上设有漫反射涂层；
所述的反射膜本体由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：1~20质量份，粒径为1~5μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.3~2质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：5~20质量份；
苯并***紫外线吸收剂：0.1~5质量份；
所述抗粘连层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.1~5质量份，粒径为1~4μm；
抗静电剂：0.1~2质量份；
所述的漫反射涂层由下列组分组成：
丁酮：20质量份；
乙酸乙酯：12质量份；
丙烯酸酯树脂：10质量份；
异氰酸酯：1质量份；
大粒径扩散粒子：1~5质量份，粒径20~50μm；
消光粉：0.5~5质量份。
4.如权利要求3所述的高效漫反射性反射膜，其特征在于：所述的大粒径扩散离子为玻璃微珠，所述的消光粉为二氧化硅消光粉。
5.一种如权利要求1所述的高效漫反射性反射膜的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过两流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到含有反射模本体和抗粘连层的双层结构熔体；
双层结构熔体流到急冷辊上，双层结构熔体在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃;
之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、大粒径扩散粒子、消光粉按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的正面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
6.一种如权利要求3所述的高效漫反射性反射膜的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
A. 反射膜本体母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并***紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射膜本体母料；
B. 抗粘连层母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘连层母料；
C.双向拉伸膜的制备：
通过两台单螺杆挤出机分别对反射本体母料、抗粘连层母料进行熔融塑化，经过三流道熔体分配器后流到长缝模头进行共挤成型，得到反射模本体夹于两层抗粘连层之间的三层结构熔体；
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之后，将玻璃态铸片采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，拉伸比为3~4倍，接着再采用横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸比与纵向拉伸比保持一致，从而形成双向拉伸膜，并在双向拉伸膜内形成以二氧化钛粒子为核心的微泡；
D. 漫反射涂层的制备及涂布：
将丁酮、乙酸乙酯、丙烯酸酯树脂、异氰酸酯、大粒径扩散粒子、消光粉按比例调配成漫反射胶液，采用微凹版刮刀涂布法将漫反射胶液涂布在上述双向拉伸膜的其中一面，干燥后得到高效漫反射性反射膜。
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