CN103968004A - 汽车电动踏板减速器总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车电动踏板减速器总成,属于传动装置领域,包括电机、减速器外壳、电机输出齿轮、输出齿轮轴、安装盖板、过轮和过轮轴;所述输出齿轮轴上设置有输出齿轮和连接键,所述过轮套在过轮轴上;所述过轮包括大齿轮和小齿轮,所述大齿轮与所述电机输出齿轮啮合,所述小齿轮与输出齿轮啮合;所述大齿轮的齿数比电机输出齿轮的齿数多、所述大齿轮的齿数比小齿轮的齿数多、且所述输出齿轮的齿数比小齿轮的齿数多。经过两级减速,从而在较小空间内实现减速比大,传递效率高的机械传动;本发明的汽车电动踏板减速器总成,结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、使用维护便利。
Description
技术领域
本发明涉及一种传动装置,具体涉及一种汽车电动踏板减速器总成。
背景技术
近年来,汽车已经成为人们日常出行的必要工具,而将电动踏板改装为一种可以自动伸缩的汽车电动踏板,越来越受到人们的关注和喜爱。与固定踏板相比,电动伸缩踏板不仅可以使整车更加美观协调;而且能提高了汽车在狭窄空间的通过性;同时还能为用户上下车提供便捷服务,特别是对于高底盘汽车而言,伸缩踏板就显得更加重要,尤其是对女性、老人或者小孩上下车就显得尤为重要,因此为汽车改装电动伸缩踏板越来越流行。
由于电动伸缩踏板是电机高速驱动,且安装在汽车底部两侧,受车体本身空间的限制和通过性的要求,这就要求减速器具有体积小,减速比大,传递效率高等特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、尺寸紧凑的汽车电动踏板减速器总成,可以在较小空间内实现减速比大,传递效率高等特点。
本发明解决其技术问题所采用的汽车电动踏板减速器总成,包括电机、减速器外壳、电机输出齿轮、输出齿轮轴和安装盖板,所述电机输出齿轮与电机连接,还包括过轮和过轮轴;所述电机输出齿轮与过轮均设置在所述减速器外壳内部;所述安装盖板与所述减速器外壳连接,所述减速器外壳设置在安装盖板与电机之间,且所述安装盖板与所述减速器外壳之间形成空腔,所述安装盖板上设置有安装孔,所述输出齿轮轴通过所述安装孔安装在安装盖板上;所述输出齿轮轴上设置有输出齿轮和连接键,所述输出齿轮设置在所述空腔内,所述连接键设置在所述安装盖板的外侧;所述减速器外壳上开设有轴孔,所述过轮轴的一端设置在所述减速器外壳的轴孔内,所述过轮套在过轮轴上;所述过轮包括大齿轮和小齿轮,所述大齿轮与所述电机输出齿轮啮合,所述小齿轮与输出齿轮啮合;所述大齿轮的齿数比电机输出齿轮的齿数多、所述大齿轮的齿数比小齿轮的齿数多、且所述输出齿轮的齿数比小齿轮的齿数多。
进一步的,还包括防尘盖板,所述防尘盖板与减速器外壳连接,且防尘盖板设置在减速器外壳与电机之间,所述防尘盖板上开设有轴孔,所述过轮轴的另一端设置在防尘盖板上的轴孔内。
进一步的,所述减速器外壳上设置有定位台阶,所述防尘盖板上设置有定位凸块,所述定位台阶与定位凸块配合。
进一步的,在所述大齿轮或小齿轮的端部侧面上设置有凹槽,在所述凹槽内设置有波形垫圈。
进一步的,所述连接键为花键。
进一步的,所述连接键为渐开线花键。
进一步的,所述安装孔内设置有轴套。
进一步的,所述轴套由自润滑材料制成。
进一步的,所述自润滑材料为尼龙或者聚四氟乙烯。
进一步的,所述连接键的端部侧面上设置有凸台。
本发明的有益效果是:
1、本发明的汽车电动踏板减速器总成,通过过轮连接电机输出齿轮与输出齿轮轴,过轮包括大齿轮和小齿轮,大齿轮与电机输出齿轮啮合,小齿轮与输出齿轮啮合;大齿轮的齿数比电机输出齿轮的齿数多、大齿轮的齿数比小齿轮的齿数多、且输出齿轮的齿数比小齿轮的齿数多,这样,经过两级减速,从而在较小空间内实现减速比大,传递效率高的机械传动;本发明的汽车电动踏板减速器总成,结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、使用维护便利。
2、过轮轴实现双支点受力,可以避免过轮受载后变形过大而影响齿轮啮合,发生干涉。
3、通过设置波形垫圈可以在过轮上产生一个轴向预紧力,提高大齿轮与电机输出齿轮3之间、小齿轮与输入齿之间的啮合平稳。
4、采用自润滑材料制成的轴套,可以降低输出齿轮轴的磨损。
附图说明
图1是本发明的轴测示意图;
图2是本发明的内部结构示意图;
图1和图2中所示:1-电机、2-减速器外壳、3-电机输出齿轮、4-过轮、5-输出齿轮轴、6-过轮轴、7-安装盖板、8-防尘盖板、9-波形垫圈、10-轴套、51-输出齿轮、52-连接键、521-凸台、41-大齿轮、42-小齿轮、11-空腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示,本发明的汽车电动踏板减速器总成,包括电机1、减速器外壳2、电机输出齿轮3、输出齿轮轴5和安装盖板7,所述电机输出齿轮3与电机1连接,其特征在于:还包括过轮4和过轮轴6;所述电机输出齿轮3与过轮4均设置在所述减速器外壳2内部;所述安装盖板7与所述减速器外壳2连接,所述减速器外壳2设置在安装盖板7与电机1之间,且所述安装盖板7与所述减速器外壳2之间形成空腔11,所述安装盖板7上设置有安装孔,所述输出齿轮轴5通过所述安装孔安装在安装盖板7上;所述输出齿轮轴5上设置有输出齿轮51和连接键52,所述输出齿轮51设置在所述空腔11内,所述连接键52设置在所述安装盖板7的外侧;所述减速器外壳2上开设有轴孔,所述过轮轴6的一端设置在所述减速器外壳2的轴孔内,所述过轮4套在过轮轴6上;所述过轮4包括大齿轮41和小齿轮42,所述大齿轮41与所述电机输出齿轮3啮合,所述小齿轮42与输出齿轮51啮合;所述大齿轮41的齿数比电机输出齿轮3的齿数多、所述大齿轮41的齿数比小齿轮42的齿数多、且所述输出齿轮51的齿数比小齿轮42的齿数多。安装盖板7的外侧是指远离空腔11的那一侧,安装盖板7的内侧是指与减速器外壳2形成空腔11的那一侧。将电机输出齿轮3与过轮4设置在所述减速器外壳2内部,减速器外壳2可以保护电机输出齿轮3与过轮4,起到防尘的作用,延缓齿轮的磨损,同时,所述减速器外壳2作为过轮轴6的支撑件。所述安装盖板7与所述减速器外壳2之间形成空腔11,所述输出齿轮51设置在所述空腔11内,可以保护输出齿轮51,起到防尘的作用;另一方面,所述输出齿轮轴5通过安装盖板7上的安装孔安装在安装盖板7上,安装盖板7起到定位输出齿轮轴5的作用。所述过轮4可以是一个阶梯齿轮,也可以由独立的大齿轮和小齿轮组成,大齿轮和小齿轮均套在过轮轴上,大齿轮和小齿轮同轴转动,大齿轮转动一圈,小齿轮也转动一圈。
本发明的汽车电动踏板减速器总成的工作原理:电机1带动电机输出齿轮3转动,电机输出齿轮3带动过轮4转动,且过轮4包括大齿轮41和小齿轮42,由于电机输出齿轮3的齿数比过轮4的大齿轮41的齿数少,从而实现一级减速,又由于大齿轮41和小齿轮42均套在过轮轴6上,大齿轮41转动一圈,小齿轮42也转动一圈,小齿轮42与输出齿轮51啮合从而带动输出齿轮轴5转动,输出齿轮51的齿数比小齿轮42的齿数多,此时又是小齿轮带动大齿轮,再次实现了一级减速,经过两级减速,从而实现减速比大、传递效率高的特点。合理配置各齿轮的齿数比,可以实现100~150倍减速。
如果输出齿轮轴5直接与电机输出齿轮3啮合,则输出齿轮轴5与电机输出齿轮3的转动方向相反,在电机输出齿轮3与输出齿轮轴5之间设置过轮4,可以使得输出齿轮轴5与电机输出齿轮3的转动方向相同;而且如果输出齿轮轴5直接与电机输出齿轮3啮合,要实现同样倍数的减速,在电机输出齿轮3不变的情况下,则输出齿轮轴5的输出齿轮51的齿数必然要增多,从而增大减速器总成的整体尺寸,因此本发明通过将过轮4设置为包括大齿轮41和小齿轮42的结构,大齿轮41与电机输出齿轮3啮合,小齿轮42与输出齿轮51啮合,经过两级减速,在电机输出齿轮3不变的情况下,要实现同样倍数的减速,可以缩小减速器总成的整体尺寸。
作为优选的实施方式,本发明的汽车电动踏板减速器总成还包括防尘盖板8,所述防尘盖板8与减速器外壳2连接,且防尘盖板8设置在减速器外壳2与电机1之间,所述防尘盖板8上开设有轴孔,所述过轮轴6的另一端设置在防尘盖板8上的轴孔内。所述防尘盖板8可以起到防尘的作用,同时,所述减速器外壳2与防尘盖板8均作为过轮轴6的支点,所述过轮轴6实现双支点受力,可以避免过轮4受载后变形过大而影响齿轮啮合,发生干涉。
所述减速器外壳2与防尘盖板8的连接方式多种多样,例如,可以通过螺栓、螺钉、销子等方式连接,作为优选的实施方式,所述减速器外壳2上设置有定位台阶,所述防尘盖板8上设置有定位凸块,所述定位台阶与定位凸块配合。通过定位台阶与定位凸块配合的卡接方式实现连接,而且通过定位台阶与定位凸块配合可以起到定位的作用,保证所述减速器外壳2的轴孔与防尘盖板8上的轴孔的轴心线完全重合。
作为优选的实施方式,在所述大齿轮41或小齿轮42的端部侧面上设置有凹槽,在所述凹槽内设置有波形垫圈9。通过设置波形垫圈9可以在过轮4上产生一个轴向预紧力,提高大齿轮41与电机输出齿轮3之间、小齿轮42与输出齿轮51之间的啮合平稳。
由于花键联接具有接触面积大、承载能力高、定心性能和导向性能好、应力集中小等特点,因此,作为优选的实施方式,所述连接键52为花键。花键的外形可以是矩形花键,也可是渐开线花键,齿数任意,如齿数Z=5或者齿数Z=6。矩形花键加工方便,可用磨削方法获得较高的精度,但内花键通常要用花键拉刀,对于不通孔的花键就无法加工,只好用插削加工,精度较低;由于渐开线花键齿廓为渐开线,受载时轮齿上有径向分力,能起自动定心作用,使各齿承载均匀,强度高,而且还便于连接,因此,作为优选实施方式,所述连接键52为渐开线花键。
为了防止输出齿轮轴5转动磨损,影响传动的平稳性,作为优选的实施方式,所述安装孔内设置有轴套10。轴套10的材质可以由多种材料制成,例如,可以由铸铁、铸青铜、轴承合金等材料制成,作为优选的实施方式,所述轴套10由自润滑材料制成,这样轴套10自身就具有润滑作用,可以降低输出齿轮轴5的磨损,另一方面也可以节约润滑材料。由于尼龙不仅具有自润滑作用,而且耐磨性和耐热性都很好,聚四氟乙烯具有耐高温的特点,而且摩擦系数极低,自润滑作用非常好,因此,作为优选的实施方式,所述自润滑材料为尼龙或者聚四氟乙烯。
作为优选的实施方式,所述连接键52的端部侧面上设置有凸台521。这样,通过在电动踏板的连接端设置沉孔,凸台521与沉孔配合,便于连接键52与电动踏板连接,可以起到定位的作用,同时增加与电动踏板连接力。
Claims (10)
1.汽车电动踏板减速器总成,包括电机(1)、减速器外壳(2)、电机输出齿轮(3)、输出齿轮轴(5)和安装盖板(7),所述电机输出齿轮(3)与电机(1)连接,其特征在于:还包括过轮(4)和过轮轴(6);所述电机输出齿轮(3)与过轮(4)均设置在所述减速器外壳(2)内部;所述安装盖板(7)与所述减速器外壳(2)连接,所述减速器外壳(2)设置在安装盖板(7)与电机(1)之间,且所述安装盖板(7)与所述减速器外壳(2)之间形成空腔(11),所述安装盖板(7)上设置有安装孔,所述输出齿轮轴(5)通过所述安装孔安装在安装盖板(7)上;所述输出齿轮轴(5)上设置有输出齿轮(51)和连接键(52),所述输出齿轮(51)设置在所述空腔(11)内,所述连接键(52)设置在所述安装盖板(7)的外侧;所述减速器外壳(2)上开设有轴孔,所述过轮轴(6)的一端设置在所述减速器外壳(2)的轴孔内,所述过轮(4)套在过轮轴(6)上;所述过轮(4)包括大齿轮(41)和小齿轮(42),所述大齿轮(41)与所述电机输出齿轮(3)啮合,所述小齿轮(42)与输出齿轮(51)啮合;所述大齿轮(41)的齿数比电机输出齿轮(3)的齿数多、所述大齿轮(41)的齿数比小齿轮(42)的齿数多、且所述输出齿轮(51)的齿数比小齿轮(42)的齿数多。
2.如权利要求1所述的汽车电动踏板减速器总成,其特征在于:还包括防尘盖板(8),所述防尘盖板(8)与减速器外壳(2)连接,且防尘盖板(8)设置在减速器外壳(2)与电机(1)之间,所述防尘盖板(8)上开设有轴孔,所述过轮轴(6)的另一端设置在防尘盖板(8)上的轴孔内。
3.如权利要求2所述的汽车电动踏板减速器总成,其特征在于:所述减速器外壳(2)上设置有定位台阶,所述防尘盖板(8)上设置有定位凸块,所述定位台阶与定位凸块配合。
4.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的汽车电动踏板减速器总成,其特征在于:在所述大齿轮(41)或小齿轮(42)的端部侧面上设置有凹槽,在所述凹槽内设置有波形垫圈(9)。
5.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的汽车电动踏板减速器总成,其特征在于:所述连接键(52)为花键。
6.如权利要求5所述的汽车电动踏板减速器总成,其特征在于:所述连接键(52)为渐开线花键。
7.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的汽车电动踏板减速器总成,其特征在于:所述安装孔内设置有轴套(10)。
8.如权利要求7所述的汽车电动踏板减速器总成,其特征在于:所述轴套(10)由自润滑材料制成。
9.如权利要求8所述的汽车电动踏板减速器总成,其特征在于:所述自润滑材料为尼龙或者聚四氟乙烯。
10.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的汽车电动踏板减速器总成,其特征在于:所述连接键(52)的端部侧面上设置有凸台(521)。
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