CN103967332A - 一种建筑工地围挡的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工地围挡的施工方法,采用以下步骤:一)根据围挡施工平面布置图,对围挡进行测量定位;二)先施工立柱基础,再在相邻的两个立柱基础之间施工矮墙基础,在矮墙基础上施工矮墙,最后在立柱基础上施作立柱,在立柱的两侧分别设有上插口和下插口;三)安装上部围挡结构,包括以下步骤:1)在立柱的底部插装下横梁,所述下横梁上设有开口朝上的卡槽;2)在下横梁的卡槽内插装围挡板;3)在立柱的顶部插装上横梁,所述上横梁上设有开口朝下的卡槽;将上横梁的卡槽卡在围挡板的顶部。本发明施工速度快,施工成本低,安装拆卸灵活,施作材料可回收,施作结构的刚度和强度较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工现场围挡的施工方法,特别是一种建筑工地围挡的施工方法。
背景技术
轨道交通及房屋建筑等施工现场涉及到大量的场地围挡结构,目前采用的围挡结构大多采用砖砌体、混凝土结构或是铁皮加钢骨架,砖砌体和混凝土结构存在施工速度慢,施工成本较高,安装拆卸不灵活,不可回收再利用等缺点;铁皮加钢骨架围挡结构的刚度和强度较低,极易发生破坏,且抗风能力较差。
随着我国基础设施及房屋建筑等建设量的逐年增大,迫切需要设计一种施工现场的围挡结构,满足安全、稳定、安装及拆卸灵活方便、美观、经济等综合要求。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种建筑工地围挡的施工方法,该方法施工速度快,施工成本低,安装拆卸灵活,施作材料可回收,施作结构的刚度和强度较高。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种建筑工地围挡的施工方法,采用以下步骤:
一)根据围挡施工平面布置图,对围挡进行测量定位;
二)先施工立柱基础,再在相邻的两个立柱基础之间施工矮墙基础,在矮墙基础上施工矮墙,在立柱基础、矮墙基础和矮墙达到设计强度后,在立柱基础上施作立柱,在立柱的两侧分别设有上插口和下插口;
三)安装上部围挡结构,包括以下步骤:
1)在立柱的底部安装下横梁,安装方法为:将下横梁置放在所述矮墙的顶面上,并将下横梁的端部插装在立柱的下插口内,所述下横梁上设有开口朝上的卡槽,
2)在下横梁的卡槽内插装围挡板;
3)在立柱的顶部安装上横梁,安装方法为:将上横梁的端部插装在立柱的上插口内,所述上横梁上设有开口朝下的卡槽;将上横梁的卡槽卡在围挡板的顶部。
在所述步骤二)中的立柱基础内预埋高强螺栓,立柱采用钢立柱,钢立柱通过高强螺栓固定在所述立柱基础上。
在所述步骤2)中,位于相邻两立柱之间的围挡板长度大于等于4m,在该围挡板中间设置暗柱,暗柱的底部固定在矮墙的顶面上。
所述立柱的高度为1.8~2.6m。
所述立柱基础的深度和宽度均不小于300mm,所述矮墙基础的深度和宽度均不小于300mm。
所述上横梁的卡槽的宽度比围挡板的厚度大2~3mm,所述上横梁的卡槽的深度为30~70mm;所述下横梁的卡槽的宽度比围挡板的厚度大2~3mm,所述下横梁的卡槽的深度为30~70mm。
本发明具有的优点和积极效果是:通过采用砖砌体和/或混凝土结构与围挡板结构相结合的方法,兼顾了两种结构的施工优势,在具有施工速度快、施工成本低、安装拆卸灵活和施作材料可回收的优势的同时,还具有施作结构的刚度和强度较高的优势,完全能够满足当前对围挡结构提出的安全、稳定、安装及拆卸灵活方便、美观、经济等方面的综合要求。
附图说明
图1为应用本发明施工的围挡结构立面图;
图2为应用本发明施工的钢立柱及其基础的立面图;
图3为应用本发明施工的砖立柱及其基础的立面图;
图4为应用本发明施工的矮墙及其基础的立面图。
图中:1、立柱;2、围挡板;3、上横梁;4、矮墙;5、矮墙基础;6、固定板;7、下横梁;8、立柱基础;9、高强螺栓;11、钢立柱;1a、上插口;1b、下插口;12、砖立柱。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1~图4,一种建筑工地围挡的施工方法,采用以下步骤:
一)根据围挡施工平面布置图,对围挡进行测量定位;
通常围挡测量放样的是围挡的外边缘线。
二)先施工立柱基础8,再在相邻的两个立柱基础8之间施工矮墙基础5,在矮墙基础5上施工矮墙;在立柱基础、矮墙基础和矮墙达到设计强度后,在立柱基础8上施作立柱1,在立柱1的两侧分别设有上插口1a和下插口1b;
立柱基础8和矮墙基础5均可以采用混凝土结构也可以采用砖砌结构,尺寸根据上部荷载决定,但深度和宽度均不小于300mm。
当立柱基础8和矮墙基础3均采用混凝土结构时,根据测量好的围挡位置线放出基础的位置,按围挡设计要求进行基础沟槽的开挖,沟槽验收合格后,进行基础混凝土浇筑。施工过程中要严格控制混凝土的质量和性能参数满足设计要求。
待基础混凝土强度达到设计要求后进行上部矮墙砌筑,矮墙砌筑砂浆强度和砖砌体强度要满足设计强度要求,立柱基础采用混凝土灌筑,施工过程中要用木模进行支模。当立柱1采用钢立柱11时,需要在立柱基础8内预埋高强度螺栓9,用于固定钢立柱11。高强螺栓9可以换成同直径或是直径大一级的普通螺栓,高强螺栓的长度为60~80mm。
矮墙基础5、立柱基础8以及上部矮墙4的砌筑施工需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204~2011)及《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203~2011)的要求。
立柱1可以采用钢立柱11或砖立柱12。当采用钢立柱11时,钢立柱11通常需要按照要求在工厂预制完成后,运到现场进行拼装,待低部基础和矮墙达到设计强度后,首先安装钢立柱11,在钢立柱11底部设置固定板6,将钢立柱11用预埋的高强螺栓9和固定板6固定在立柱基础8上。当采用砖立柱12时,砖立柱12在现场砌筑。所述立柱1的高度以1.8~2.6m为宜。
上述立柱1可以全部采用钢立柱11,也可以全部采用砖立柱12,也可以是部分采用钢立柱11,另一部分采用砖立柱12,钢立柱12的截面可以为矩形,也可以是其它形状,立柱1还可以采用钢筋混凝土结构。相邻两立柱1之间的间距以3~6m为宜。
三)安装上部围挡结构,包括以下步骤:
1)在立柱1的底部安装下横梁7,安装方法为:将下横梁7置放在所述矮墙4的顶面上,并将下横梁7的端部插装在立柱1的下插口1b内,所述下横梁7上设有开口朝上的卡槽;
2)在下横梁7的卡槽内插装围挡板2;当位于相邻两立柱之间的围挡板2的长度大于等于4m时,需要在该围挡板2中间设置暗柱,暗柱的底部固定在矮墙4的顶面上。
在本实施例中,围挡板2采用夹芯彩钢板,厚度为40~70mm,四周包边或不包边均可,单块尺寸为2×2m,也可以是其它尺寸,根据立柱高度确定。
3)在立柱1的顶部安装上横梁3,安装方法为:将上横梁3的端部插装在立柱1的上插口1a内,所述上横梁3上设有开口朝下的卡槽;将上横梁3的卡槽卡在围挡板2的顶部。
上、下横梁可以采用方钢加焊槽钢的结构,也可以是“C”型钢,卡槽的宽度应比围挡板的厚度大2~3mm,卡槽的深度为30~70mm。
最后在立柱的顶面上安装照明灯、警示灯及摄像头等。
上述围挡板的作用是实现施工场地的封闭,上、下横梁的主要作用是固定围挡板,避免围挡板上下、左右活动,其次是将相邻立柱连接成整体。立柱是围挡结构的骨架,起到固定围挡板及将围挡板传来的荷载传递给基础的作用。立柱固定板和高强螺栓的作用是将立柱和立柱基础固定在一起。矮墙主要起到防撞的作用。
综上,本发明采用的受力结构为:立柱将围挡板传来的荷载传递给矮墙基础和立柱基础,矮墙基础和立柱基础起到承受整个围挡全部荷载的作用,能够确保整个围挡结构的稳定。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑工地围挡的施工方法,其特征在于,采用以下步骤:
一)根据围挡施工平面布置图,对围挡进行测量定位;
二)先施工立柱基础,再在相邻的两个立柱基础之间施工矮墙基础,在矮墙基础上施工矮墙,在立柱基础、矮墙基础和矮墙达到设计强度后,在立柱基础上施作立柱,在立柱的两侧分别设有上插口和下插口;
三)安装上部围挡结构,包括以下步骤:
1)在立柱的底部安装下横梁,安装方法为:将下横梁置放在所述矮墙的顶面上,并将下横梁的端部插装在立柱的下插口内,所述下横梁上设有开口朝上的卡槽,
2)在下横梁的卡槽内插装围挡板;
3)在立柱的顶部安装上横梁,安装方法为:将上横梁的端部插装在立柱的上插口内,所述上横梁上设有开口朝下的卡槽;将上横梁的卡槽卡在围挡板的顶部。
2.根据权利要求1所述的建筑工地围挡的施工方法,其特征在于,在所述步骤二)中的立柱基础内预埋高强螺栓,立柱采用钢立柱,钢立柱通过高强螺栓固定在所述立柱基础上。
3.根据权利要求1所述的建筑工地围挡的施工方法,其特征在于,在所述步骤2)中,位于相邻两立柱之间的围挡板长度大于等于4m,在该围挡板中间设置暗柱,暗柱的底部固定在矮墙的顶面上。
4.根据权利要求1所述的建筑工地围挡的施工方法,其特征在于,所述立柱的高度为1.8-2.6m。
5.根据权利要求1所述的建筑工地围挡的施工方法,其特征在于,所述立柱基础的深度和宽度均不小于300mm,所述矮墙基础的深度和宽度均不小于300mm。
6.根据权利要求1所述的建筑工地围挡的施工方法,其特征在于,所述上横梁的卡槽的宽度比围挡板的厚度大2-3mm,所述上横梁的卡槽的深度为30~70mm;所述下横梁的卡槽的宽度比围挡板的厚度大2-3mm,所述下横梁的卡槽的深度为30~70mm。
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