CN103966832A - 一种复合光催化漂白体系的制备方法、一种纺织品漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合光催化漂白体系的制备方法、一种纺织品漂白工艺，先将纺织品浸渍于含有植酸铵盐的双氧水漂白体系，再浸渍于含有十二烷基苯磺酸钠和六偏磷酸钠的二氧化钛分散体系，然后将将纺织品放入紫外线循环照射装置，即可完成漂白工艺。跟现有技术相比，本发明纺织品漂白后白度高、强力损失小，处理时间短，没有“三废”排放，具有节能减排的工艺优势，且纱线的光催化漂白性能可以沿袭到织物等下游产品中。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织品的复合光催化体系及一种漂白工艺。
背景技术
当前，国内外市场对纺织品性能和功能有了新需求，印染企业面临新的挑战，印染业的发展与环境的协调更是引人注目，清洁生产已到了刻不容缓的地步。
多年来纺织染整加工废弃物和废水经以末端治理为主的实践,有较好的效果；但是单一的末端治理不仅成为经济发展的沉重负担,而且越来越不能有效地解决环境污染问题,需要重新考虑环境治理方略。发达国家率先提出一种促进经济与环境协调发展的清洁生产新方式。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种复合光催化漂白体系的制备方法，提供了双氧水/二氧化钛复合光催化漂白体系。
本发明还提供一种纺织品漂白工艺。
本发明提供的一种复合光催化漂白体系的制备方法，包括以下步骤：
(1)、配制双氧水溶液，用碳酸氢钠调节pH值至10.5～10.8，加入植酸铵盐，得到双氧水漂白体系；
(2)、将二氧化钛、十二烷基苯磺酸钠和六偏磷酸钠加入水中，调节pH为9，超声分散20-40min，制得二氧化钛分散体系。
步骤(1)中配制双氧水溶液的方法为:每升水中加入5-12g质量浓度为30％的双氧水溶液。
步骤(1)中所述植酸铵盐用量为:每升配制的双氧水溶液中加入植酸铵盐0.5-3g。
步骤(1)中植酸铵盐的制备方法包括以下步骤：
在高压反应釜中加入植酸水溶液，搅拌条件下从反应釜底部充入氨水，加压至2-5MPa,并同时升温至40-50℃，搅拌20-30min,冷却至室温，减压，得到植酸铵盐,植酸与氨水的物质的量之比为1:6-8。
所述植酸分子式为制备植酸铵盐的反应过程为：
步骤(2)所述二氧化钛为锐钛型，二氧化钛分散体系中二氧化钛浓度为15-30g/L。
步骤(2)所述二氧化钛分散体系中十二烷基苯磺酸钠质量浓度为0.3-0.5％，六偏磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠的质量比为1:3-5。
一种纺织品漂白工艺，包括以下步骤：
a、将未退浆坯布浸渍于双氧水漂白体系，浴比为1：30，40-50℃恒温浸渍30-40mim，取出，浸轧至带液率为100％；
b、将坯布取出，浸渍于二氧化钛分散体系，浴比为1：30，40-50℃恒温浸渍10-20mim，取出，浸轧至带液率为180％；
c、将坯布取出，放入紫外光辐照箱中，辐照30-120min，取出，晾干。
所述紫外光辐照箱选用中心波长在253.7nm,365nm两种特征紫外波长复合紫外光源的石英灯管作为紫外辐射光源，所述紫外辐射光源的设置在紫外光辐照箱上下两面。通过调整布的运动速度和运行循环数进行辐照时间的控制。同时辐照空间充满干热空气，对布样进行加热烘干。
本发明采用光催化漂白、氧化漂白两项技术结合，成功开发出了纺织品的复合光催化漂白新工艺，该工艺特别适合未退浆全棉纱线的漂白。在双氧水漂白体系中加入植酸铵盐，可吸附水中的金属离子，起到双氧水分解的稳定作用；同时有利于体系的光催化和下一步二氧化钛在布面上的吸附和固着。研发漂白新工艺具体为：待漂白纱线先后经特制双氧水、二氧化钛漂白体系浸渍处理后，再通过紫外线循环照射装置，纱线即可完成漂白工艺。跟现有技术相比，本发明的漂白工艺处理后的纺织品白度高，强力损失小，处理时间短，没有“三废”排放，具有节能减排的工艺优势，且纱线的光催化漂白性能可以沿袭到织物等下游产品中。
附图说明
图1为紫外光辐照箱中布辐照示意图；
图2为实施例1处理前布样SEM图；
图3为实施例1处理后布样SEM图
图4为实施例1与对比例1-3漂白处理后布的白度比较图；
图5为原布、实施例1和对比例1-3的漂白处理后布的强度比较图。
具体实施方式
实施例1
一种复合光催化漂白体系的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在1L水中加入12g质量浓度为30％的双氧水，用碳酸氢钠调节pH值至10.5，加入1g稳定剂，得到双氧水漂白体系；
(2)、将20g二氧化钛、5g十二烷基苯磺酸钠和1g六偏磷酸钠加入1L水中，调节pH为9，超声分散30min，制得二氧化钛分散体系。
所述稳定剂制备方法：在高压反应釜中加入植酸水溶液，搅拌条件下从反应釜底部充入氨水，加压至2MPa,并同时逐步升温升温至40℃，搅拌20min,冷却至室温，减压，得到植酸铵盐。植酸与氨水的物质的量之比为1:6。
一种纺织品漂白工艺，包括以下步骤：
a、将18×30cm的未退浆棉坯布浸渍于双氧水漂白体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍30mim，取出，浸轧至带液率为100％；
b、将坯布取出，浸渍于二氧化钛分散体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍10mim，取出，浸轧至带液率为180％；
c、将坯布取出，放入紫外光辐照箱中，辐照30min，取出，晾干。
实施例2
一种复合光催化漂白体系的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在1L水中加入5g质量浓度为30％的双氧水，用碳酸氢钠调节pH值至10.7，加入2g稳定剂，得到双氧水漂白体系；
(2)、将15g二氧化钛、3g十二烷基苯磺酸钠和1g六偏磷酸钠加入1L水中，调节pH为9，超声分散20min，制得二氧化钛分散体系。
在高压反应釜中加入植酸水溶液，转速为300转/min搅拌条件下从反应釜底部充入氨水，加压至3MPa,并同时逐步升温升温至50℃，转速为300转/min搅拌30min,冷却至室温，减压，得到植酸铵盐。植酸与氨水的物质的量之比为1:7。
一种纺织品漂白工艺，包括以下步骤：
a、将18×30cm的未退浆棉坯布浸渍于H2O2漂白体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍30mim，取出，浸轧至带液率为100％；
b、将坯布取出，浸渍于二氧化钛分散体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍10mim，取出，浸轧至带液率为180％；
c、将坯布取出，放入紫外光辐照箱中，辐照40min，取出，晾干。
实施例3
一种复合光催化漂白体系的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在1L水中加入5g质量浓度为30％的双氧水，用碳酸氢钠调节pH值至10.8，加入3g稳定剂，得到双氧水漂白体系；
(2)、将25g二氧化钛、3g十二烷基苯磺酸钠和1g六偏磷酸钠加入1L水中，调节pH为9，超声分散40min，制得二氧化钛分散体系。
在高压反应釜中加入植酸水溶液，转速为300转/min搅拌条件下从反应釜底部充入氨水，加压至5MPa,并同时逐步升温升温至50℃，转速为300转/min搅拌30min,冷却至室温，减压，得到植酸铵盐。植酸与氨水的物质的量之比为1:7。
一种纺织品漂白工艺，包括以下步骤：
a、将18×30cm的未退浆棉坯布浸渍于双氧水漂白体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍30mim，取出，浸轧至带液率为100％；
b、将坯布取出，浸渍于二氧化钛分散体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍10mim，取出，浸轧至带液率为180％；
c、将坯布取出，放入紫外光辐照箱中，辐照40min，取出，晾干。
对比例1
在1L水中加入12g质量浓度为30％的双氧水(未加入植酸铵盐)，得到双氧水漂白体系，将18×30cm的未退浆棉坯布浸渍于H2O2漂白体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍30mim，取出，浸轧至带液率为100％，将坯布取出，放入紫外光辐照箱中，辐照40min，取出，晾干得到漂白后的坯布。
对比例2
将20g二氧化钛、5g十二烷基苯磺酸钠和1g六偏磷酸钠加入1L水中，调节pH为9，超声分散30min，制得二氧化钛分散体系，浸渍于二氧化钛分散体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍10mim，取出，浸轧至带液率为180％，将坯布取出，放入紫外光辐照箱中，辐照40min，取出，晾干得到漂白后的坯布。对比例3
(1)、在1L水中加入12g质量浓度为30％的双氧水，用碳酸氢钠调节pH值至10.5，加入1g稳定剂，得到双氧水漂白体系；
(2)、将20g二氧化钛、5g十二烷基苯磺酸钠和1g六偏磷酸钠加入1L水中，调节pH为9，超声分散30min，制得二氧化钛分散体系。
所述稳定剂制备方法：在高压反应釜中加入植酸水溶液，搅拌条件下从反应釜底部充入氨水，加压至2MPa,并同时逐步升温升温至40℃，搅拌20min,冷却至室温，减压，得到植酸铵盐。植酸与氨水的物质的量之比为1:6。
一种纺织品漂白工艺，包括以下步骤：
a、将18×30cm的未退浆棉坯布浸渍于二氧化钛分散体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍10mim，取出，浸轧至带液率为180％；；
b、将坯布取出，浸渍于双氧水漂白体系，浴比为1：30，40℃恒温浸渍30mim，取出，浸轧至带液率为100％
c、将坯布取出，放入紫外光辐照箱中，辐照30min，取出，晾干。
测试实施例1-3，对比例1-3漂白后的布的白度和强度，结果如下表1。
表1
Claims (8)
1.一种复合光催化漂白体系的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)、配制双氧水溶液，用碳酸氢钠调节pH值至10.5～10.8，加入植酸铵盐，得到双氧水漂白体系；
(2)、将二氧化钛、十二烷基苯磺酸钠和六偏磷酸钠加入水中，调节pH为9，超声分散20-40min，制得二氧化钛分散体系。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中配制双氧水溶液的方法为:每升水中加入5-12g质量浓度为30％的双氧水溶液。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述植酸铵盐用量为:每升配制的双氧水溶液中加入植酸铵盐0.5-3g。
4.根据根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中植酸铵盐的制备方法包括以下步骤：
在高压反应釜中加入植酸水溶液，搅拌条件下从反应釜底部充入氨水，加压至2-5MPa,并同时升温至40-50℃，搅拌20-30min,冷却至室温，减压，得到植酸铵盐,植酸与氨水的物质的量之比为1:6-8。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述二氧化钛为锐钛型，二氧化钛分散体系中二氧化钛浓度为15-30g/L。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述二氧化钛分散体系中十二烷基苯磺酸钠质量浓度为0.3-0.5％，六偏磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠的质量比为1:3-5。
7.一种纺织品漂白工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
a、将未退浆坯布浸渍于双氧水漂白体系，浴比为1：30，40-50℃恒温浸渍30-40mim，取出，浸轧至带液率为100％；
b、将坯布取出，浸渍于二氧化钛分散体系，浴比为1：30，40-50℃恒温浸渍10-20mim，取出，浸轧至带液率为180％；
c、将坯布取出，放入紫外光辐照箱中，辐照30-120min，取出，晾干。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述紫外光辐照箱选用中心波长在253.7nm,365nm两种特征紫外波长复合紫外光源的石英灯管作为紫外辐射光源，所述紫外辐射光源的设置在紫外光辐照箱上下两面。
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