CN103962652A - 一种滚铣复合加工齿轮的机床 - Google Patents
一种滚铣复合加工齿轮的机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103962652A CN103962652A CN201410201246.5A CN201410201246A CN103962652A CN 103962652 A CN103962652 A CN 103962652A CN 201410201246 A CN201410201246 A CN 201410201246A CN 103962652 A CN103962652 A CN 103962652A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- clamping device
- hobbing
- cutter
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
一种滚铣复合加工齿轮的机床，床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，可在床身的导轨上前后移动，并通过紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，可在立柱的导轨上实现上下移动，并通过夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，可在滑板上实现左右旋转，并通过夹紧装置夹紧；主轴刀架主要包括刀架底座、主轴体和刀杆，主轴体安装在刀架底座上，可在刀架底座实现左右移动，并通过夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，可旋转运动，并通过夹紧装置夹紧，刀杆上间隔固设有滚刀和铣刀。本发明实现外齿铣齿滚齿工序在同一台机床一次装夹下自动完成，降低了机床的操作难度，提高了齿轮的加工精度，降低了加工时间，机床操作方便、结构简单。
Description
技术领域
本发明属于齿轮加工机床技术领域,具体涉及一种铣滚复合加工齿轮的机床。
背景技术
目前大模数齿轮加工主要采用滚齿、插齿、铣齿、磨齿等加工方式。其中，铣齿主要运用在齿轮粗加工，普通精度的齿轮主要采用滚齿或插齿加工，高精度硬齿面齿轮采用磨齿加工。滚齿加工时一般工序为：粗滚、半精滚、精滚。由于铣齿在粗加工中优越的加工效率，大多数滚齿工序中的粗滚、半精滚由铣齿序代替，工序一般为：在铣齿机上首先进行铣齿粗加工，再在滚齿机上进行滚齿精加工。这样一来，就存在工件的二次装夹及转运的过程，增加辅助时间，降低零件的加工精度。
发明内容
本发明提供一种大型齿轮加工机床，克服现有大型齿轮需在两台机床上分别进行铣齿、滚齿工序的加工，增加辅助时间，降低零件加工精度等缺点，在一台机床上实现铣齿、滚齿复合加工，减少辅助时间，保证零件的加工精度。
一种滚铣复合加工齿轮的机床，它包括床身、工作台、主轴刀架、滑板和立柱，其特征在于：床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，通过第一驱动装置在床身的导轨上前后移动，并通过第一夹紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，通过第二驱动装置在立柱的导轨上实现上下移动，并通过第二夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，通过第三驱动装置在滑板上实现左右旋转，并通过第三夹紧装置夹紧；主轴刀架主要包括：刀架底座、主轴体和刀杆，主轴体安装在刀架底座上，通过第五驱动装置在刀架底座实现左右移动，并通过第五夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，通过第六驱动装置实现旋转运动，并通过第六夹紧装置夹紧，所述的刀杆上间隔固设有滚刀和铣刀。
上述的各驱动装置可以共用或单独设置。
上述的各夹紧装置可以共用或单独设置。
上述的滚刀或铣刀设置在机床中心位置。
本发明取得了以下的技术效果：
本发明实现外齿铣齿、滚齿工序在同一台机床一次装夹下自动完成，降低了机床的操作难度，提高了齿轮的加工精度，降低了加工时间，机床操作方便、结构简单、适用性广，特别适用于大型齿轮的加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本实用型结构示意图；
图2本发明中主轴刀架的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种滚铣复合加工齿轮的机床，它包括床身1、工作台2、主轴刀架3、滑板4和立柱5，床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，通过第一驱动装置在床身的导轨上前后移动，并通过第一夹紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，通过第二驱动装置在立柱的导轨上实现上下移动，并通过第二夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，通过第三驱动装置在滑板上实现左右旋转，并通过第三夹紧装置夹紧。
如图2，主轴刀架主要包括：刀架底座31、主轴体32和刀杆33，主轴体安装在刀架底座上，通过第五驱动装置在刀架底座实现左右移动，并通过第五夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，通过第六驱动装置实现旋转运动，并通过第六夹紧装置夹紧，所述的刀杆上间隔固设有滚刀6和铣刀7。
各驱动装置可以共用或单独设置，各夹紧装置可以共用或单独设置，驱动装置和夹紧装置在图中均为示出。所述的滚刀或铣刀设置在机床中心位置。
本发明的实施步骤如下：
1、根据加工零件的参数，在刀杆33上安装滚刀、盘铣刀，将装好刀的刀杆33安装到主轴体32上，确定铣齿、滚齿加工参数；
2、滑板4驱动主轴刀架3旋转到铣齿加工角度，刀架底座31驱动主轴体32使刀杆33上的盘铣刀在加工位置，床身1驱动立柱5前进到加工位置，立柱5驱动滑板4进行铣齿加工；
3、铣齿加工完成，床身1驱动立柱5后退到安全位置，滑板4驱动主轴刀架3旋转到滚齿加工角度，刀架底座31驱动主轴体32使刀杆33上的滚刀在加工位置，床身1驱动立柱5前进到加工位置，立柱5驱动滑板4进行滚齿加工；
4、滚齿加工完成，床身１驱动立柱5后退到安全位置，整个加工过程完成；
5、整个加工过程根据需要可以在在专用加工程序控制下实现自动完成，自动程序本领域技术人员根据加工的部件可以具体设置，其对本领域技术人员来说是公知常识。
Claims (4)
1.一种滚铣复合加工齿轮的机床，它包括床身（1）、工作台（2）、主轴刀架（3）、滑板（4）和立柱（5），其特征在于：床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，通过第一驱动装置在床身的导轨上前后移动，并通过第一夹紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，通过第二驱动装置在立柱的导轨上实现上下移动，并通过第二夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，通过第三驱动装置在滑板上实现左右旋转，并通过第三夹紧装置夹紧；主轴刀架主要包括：刀架底座（31）、主轴体（32）和刀杆（33），主轴体安装在刀架底座上，通过第五驱动装置在刀架底座实现左右移动，并通过第五夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，通过第六驱动装置实现旋转运动，并通过第六夹紧装置夹紧，所述的刀杆上间隔固设有滚刀（6）和铣刀（7）。
2.根据权利要求1所述的滚铣复合加工齿轮的机床，其特征在于：上述的各驱动装置可以共用或单独设置。
3.根据权利要求1所述的滚铣复合加工齿轮的机床，其特征在于：上述的各夹紧装置可以共用或单独设置。
4.根据权利要求1或2所述的滚铣复合加工齿轮的机床，其特征在于：所述的滚刀或铣刀设置在机床中心位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410201246.5A CN103962652A (zh) | 2014-04-03 | 2014-05-14 | 一种滚铣复合加工齿轮的机床 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420159298.6 | 2014-04-03 | ||
| CN201420159298 | 2014-04-03 | ||
| CN201410201246.5A CN103962652A (zh) | 2014-04-03 | 2014-05-14 | 一种滚铣复合加工齿轮的机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103962652A true CN103962652A (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=51232922
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420244234.6U Expired - Lifetime CN203804341U (zh) | 2014-04-03 | 2014-05-14 | 一种滚铣复合加工齿轮的机床 |
| CN201410201246.5A Pending CN103962652A (zh) | 2014-04-03 | 2014-05-14 | 一种滚铣复合加工齿轮的机床 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420244234.6U Expired - Lifetime CN203804341U (zh) | 2014-04-03 | 2014-05-14 | 一种滚铣复合加工齿轮的机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN203804341U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109894685A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-18 | 河南厚德电力科技有限公司 | 铝合金槽道齿型加工设备 |
| CN110856879A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 上海汽车变速器有限公司 | 双联齿精确对齿加工***及方法 |
| CN111112756A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-08 | 陕西海力特精密机械有限公司 | 展成法加工蜗杆的复合加工数控机床 |
| CN111112757A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-08 | 陕西海力特精密机械有限公司 | 双通道齿轮复合加工数控机床 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203804341U (zh) * | 2014-04-03 | 2014-09-03 | 宜昌长机科技有限责任公司 | 一种滚铣复合加工齿轮的机床 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872474A (zh) * | 2005-06-01 | 2006-12-06 | 上海重型机器厂有限公司 | 一种大直径齿轮的加工方法 |
| CN101011762A (zh) * | 2007-01-24 | 2007-08-08 | 南京工业大学 | 极坐标数控高效铣、滚齿复合机床 |
| CN200995307Y (zh) * | 2007-01-24 | 2007-12-26 | 南京工业大学 | 一种数控铣、滚齿组合机床 |
| CN102059406A (zh) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | 福特汽车公司 | 通过共用倒角工具表面滚铣准双曲面齿轮齿顶修缘半径 |
| CN102248226A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-23 | 南京高速齿轮制造有限公司 | 加工大模数齿轮的数控复合铣齿滚齿机及其应用 |
| CN203804341U (zh) * | 2014-04-03 | 2014-09-03 | 宜昌长机科技有限责任公司 | 一种滚铣复合加工齿轮的机床 |
-
2014
- 2014-05-14 CN CN201420244234.6U patent/CN203804341U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2014-05-14 CN CN201410201246.5A patent/CN103962652A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872474A (zh) * | 2005-06-01 | 2006-12-06 | 上海重型机器厂有限公司 | 一种大直径齿轮的加工方法 |
| CN101011762A (zh) * | 2007-01-24 | 2007-08-08 | 南京工业大学 | 极坐标数控高效铣、滚齿复合机床 |
| CN200995307Y (zh) * | 2007-01-24 | 2007-12-26 | 南京工业大学 | 一种数控铣、滚齿组合机床 |
| CN102059406A (zh) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | 福特汽车公司 | 通过共用倒角工具表面滚铣准双曲面齿轮齿顶修缘半径 |
| CN102248226A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-23 | 南京高速齿轮制造有限公司 | 加工大模数齿轮的数控复合铣齿滚齿机及其应用 |
| CN203804341U (zh) * | 2014-04-03 | 2014-09-03 | 宜昌长机科技有限责任公司 | 一种滚铣复合加工齿轮的机床 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110856879A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 上海汽车变速器有限公司 | 双联齿精确对齿加工***及方法 |
| CN109894685A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-18 | 河南厚德电力科技有限公司 | 铝合金槽道齿型加工设备 |
| CN109894685B (zh) * | 2019-04-22 | 2023-10-31 | 河南厚德电力科技有限公司 | 铝合金槽道齿型加工设备 |
| CN111112756A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-08 | 陕西海力特精密机械有限公司 | 展成法加工蜗杆的复合加工数控机床 |
| CN111112757A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-08 | 陕西海力特精密机械有限公司 | 双通道齿轮复合加工数控机床 |
| CN111112757B (zh) * | 2020-01-14 | 2024-06-07 | 陕西锐铂思智能装备有限公司 | 双通道齿轮复合加工数控机床 |
| CN111112756B (zh) * | 2020-01-14 | 2024-06-07 | 陕西锐铂思智能装备有限公司 | 展成法加工蜗杆的复合加工数控机床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN203804341U (zh) | 2014-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103056629B (zh) | 轴类齿轮复合加工机床 | |
| CN203804341U (zh) | 一种滚铣复合加工齿轮的机床 | |
| CN203696067U (zh) | 轮毂粗精铣直槽机床 | |
| CN202963996U (zh) | 轴类齿轮复合加工机床 | |
| CN203611084U (zh) | 一种具有双纵向工作台的龙门型直线导轨专用磨床 | |
| CN103273142A (zh) | 极坐标内外齿复合高效双端面倒棱机 | |
| CN102205437B (zh) | 四头四工位钳子刃口数控铣床 | |
| CN204381980U (zh) | 一种多功能龙门车床 | |
| CN103111673A (zh) | 轴向双螺旋面半自动铣削机 | |
| CN203565943U (zh) | 双端面铣床 | |
| CN103639793A (zh) | 钻床垂直夹紧机构 | |
| CN201519811U (zh) | 四轴数控弧齿锥齿轮拉齿机 | |
| CN104338989A (zh) | 一种数控铣槽机 | |
| CN203579210U (zh) | 重型铣镗床回转工作台 | |
| CN201702463U (zh) | 直齿锥齿轮加工机床 | |
| CN203725873U (zh) | 数控铣床 | |
| CN101342615A (zh) | 三轴数控弧齿锥齿轮拉齿机 | |
| CN202846158U (zh) | 数控滚齿倒角一体机 | |
| CN104476197A (zh) | 一种卧式齿外三槽机 | |
| CN201684947U (zh) | 数控凹版双头镗管机 | |
| CN203918438U (zh) | 车铣复合数控机床 | |
| CN103350250A (zh) | 一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床 | |
| CN203076668U (zh) | 一种雕铣机 | |
| CN109175544A (zh) | 一种弧齿锥齿齿轮倒角机 | |
| CN204053145U (zh) | 数控齿条倒角机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140806 |