CN103958213A - 一种在墙或地板镶板上印刷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产装饰墙或地板镶板的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供一种板状底板；b)至少在将要印刷的板状底板上涂敷底漆；c)装饰涂敷，通过印刷至少部分经底漆处理的表面。该方法的特征在于，以聚氨酯丙烯酸酯为主要成分的液态辐射固化混合物作为底漆。

Description

一种在墙或地板镶板上印刷的方法

技术领域

本发明涉及一种生产装饰墙或地板镶板(floor panel)的方法，以及根据这一方法生产的镶板。

背景技术

这些装饰板(plate)本身为已知的，其中术语墙板也指适合作为天花板(ceilingcovering)的镶板。它们通常由固体材料的载体或核心构成，例如木质材料，在载体或核心的至少一侧还提供有装饰层以及顶层，以及可选的其他层，如位于装饰层与顶层之间的磨耗层。装饰层通常为由氨基塑料树脂浸渍过的印刷纸。顶层及其他层通常同样由氨基树脂制成。

然而，在某些应用中，使用传统基于纤维材料的层压镶板是困难的，如在持续潮湿或天气状况的环境下。例如在室外、潮湿的房间里或者在一些如造船等特定应用领域的情形下。在这些情形下，潮湿会导致纤维材料的膨胀，包括基于纤维的载体材料和使用的装饰纸。因此，在这些领域的应用中，有必要提供相应的防潮湿及防风雨镶板，如由塑料制成的镶板。

然而，先前已知的塑料镶板在装饰方面表现不足，尤其是当需要仿制自然物质，如木头或天然石头时。

因此，本发明的目的在于提供一种用于生产装饰墙或地板镶板的改进方法。

发明内容

本发明的目的通过权利要求1所述的方法实现。至于墙或地板镶板，该目的通过权利要求14所述的镶板实现。

因此，本发明提出了一种生产装饰墙或地板镶板的方法，包括以下步骤：

a)提供一板状载体；

b)在板状载体待印刷的至少一个表面上涂敷(applying)底漆；

c)装饰涂敷，通过对经底漆处理的表面的至少一部分进行印刷，其特征在于，以聚氨酯丙烯酸酯为主要成分的液态辐射固化混合物作为底漆。

意外的是，已经发现使用以聚氨酯丙烯酸酯为主要成分的底漆，可以克服现有技术中已知的涂敷装饰层黏着强度的不足。

在这里，聚氨酯丙烯酸酯以活性低聚物或预聚物的形式被包含在底漆成分中。术语“活性低聚物”以及“预聚物”在本发明背景中分别表示包含聚氨酯丙烯酸酯单元的复合物，该聚氨酯丙烯酸酯单元，可选地添加活性粘着剂或活性稀释剂，与聚氨酯丙烯酸酯聚合物发生辐射诱发的化学反应。

在本发明背景下，聚氨酯丙烯酸酯为复合物，基本由一种或多种脂族结构成分及聚氨酯基团组成。脂族结构成分包含烷基基团，优选地具有4至10个碳原子，以及亚环烷基团，优选地具有6至20个碳原子。烷基基团和亚环烷基团均可被C₁-C₄-烷基，特别是甲基，单取代或多取代，并且包含一个或多个非相邻的氧原子。该脂族结构成分可选地通过四级或三级碳原子，通过脲基、缩二脲、脲二酮、脲基甲酸酯、氰尿酸酯、氨基甲酸乙酯、酯或酰胺基或者通过氧或胺氮相互键合。此外，本发明背景下的聚氨酯丙烯酸酯可包括烯属不饱和结构成分。这些优选地为乙烯基或烯丙基，其也可由C₁-C₄-烷基，特别是甲基，以及特别由α,β烯属不饱和羧酸或其氨基化合物衍生出的乙烯基或烯丙基。特别优选的烯属不饱和结构单元为丙烯酰基和甲基丙烯酰基，如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺，以及特别地，丙烯酰氧基以及甲基丙烯酰氧基。

在本发明背景下，辐射固化是指底漆组合物至少部分被合适波长的电磁辐射诱导聚合，如UV辐射，或电子束。

此外，本发明采用的辐射固化底漆可包括光敏引发剂。在这种情况下，光敏引发剂会引发聚氨酯丙烯酸酯，或聚氨酯丙烯酸酯低聚物或预聚物，与相应聚合物的游离基聚合。合适的光敏引发剂例如有二苯甲酮和二苯甲酮衍生物，如4-苯基二苯甲酮以及4-氯二苯甲酮，4,4’-双(二甲氨基)苯甲酮、蒽酮、乙酰苯衍生物，如1-环己基苯基甲酮-1-醇、2-羟基-2,2-二甲基苯乙酮以及2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、安息香以及安息香醚，如甲基，乙基和丁基安息香醚，苯偶酰缩酮，如安息香双甲醚、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯]-2-吗啉基-1-丙酮、蒽醌及其衍生物，如2-甲基蒽醌(b-methylanthraquinone)及叔丁基蒽醌、酰基膦氧化物，如2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、乙基-2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦以及双酰基氧化膦。优选地，底漆成分中含有该光敏引发剂，浓度在≥0wt.％与≤15wt.％之间，优选为≥1wt.与≤10wt.之间。

此外，如上所述，本发明可用的底漆成分包括活性稀释剂。适用的活性稀释剂例如有，单官能或多官能丙烯酸酯，如2-甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、羟丙基甲基丙烯酸酯(HEPA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、二缩三丙二醇双丙烯酸酯(TPGDA)、1,6-已二醇二丙烯酸酯(HDDA)、丙氧化甘油三丙烯酸酯(G3POTA)，或者季戊四醇三丙烯酸酯(PETIA)、三羟甲基三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)。在这种情况下，优选地，底漆成分中活性稀释剂浓度在≥1wt.％与≤40wt.％之间，优选为≥10wt.％与≤30wt.之间。

此外，本发明可用的底漆成分可包括进一步的成分，如UV稳定剂、流变改性剂，如增稠剂、游离基清除剂、流平剂、消泡剂，或者防腐剂。UV稳定剂的实例有草酰替苯胺、三嗪、苯甲酮或苯并***，其还可与游离基清除剂结合使用，游离基清除剂如空间位阻胺，诸如2,2,6,6-四甲基哌啶，2,6-二-叔-丁基哌啶或其衍生物，例如，双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸二丁酯(bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-pi-peridyl)sebacinat)。

在本发明一实施例中，还提供了一种包括颜料或染料的组合物，作为底漆。然而，优选地，采用的底漆不具有染料或颜料，或者为无色的。这样，就可以防止由于载体的不规则，底漆局部限制性过量涂层，而导致出现的污点，影响印刷图案。

根据本发明方法的优选实施例，采用的底漆成分基本不含有非聚合溶剂。这就避免了可能的溶剂释放对随后待涂敷的装饰物造成影响，例如，色点的渗出。由于基本不含有非可聚合溶剂，在生产过程中以及从完工后的墙或地板镶板上释放的溶剂就会大大地减少。

根据一实施，使用基于聚氨酯丙烯酸酯的辐射固化底漆，可以在底漆层涂层和辐射诱导固化后，立即涂层装饰，如通过数字印刷技术，而不会有任何限制。在本文中，底漆层为装饰涂层与涂有底漆的载体表面间良好的黏着提供了条件。聚氨酯丙烯酸酯的优势在于为载体材料以及装饰层—即装饰涂料或油墨均提供了良好的黏着。这尤其可通过发生在这种类型的聚合物中的聚合反应来解释，其中一方面，发生了辐射诱导的羟基游离基聚合，另一方面通过异氰酸酯基发生了聚合物的后固化。这意味着在辐射诱导固化之后，立即获得一无黏着剂的表面，用于进一步的工艺，而底漆层最终的性质还受基于异氰酸酯基的后固化过程的影响，并为可靠地黏着到基材提供了条件。此外，涉及到的后固化过程可确保实现足够的层稳定性，即使在载体的较少的或者非暴露区域。因此通过本发明的方法，特别是预设结构的载体，即表面已经具有三维结构的载体，可以可靠地提供底漆层，这样可确保随后涂敷的装饰物可以合适的黏着强度粘在载体上。

根据本发明的方法，底漆可优选地利用橡胶辊筒涂敷到载体板上。作为替换，可以通过浇注机实现该涂敷。类似地，底漆要喷涂到载体板之上。根据该应用技术，底漆组合物的粘度可以通过改变成分内活性稀释剂的量来调节。特别优选地，底漆可利用抹刀涂敷，特别地，利用地面抹光机。由于载体可能呈现的不规则可被最优化地平坦化，因此该应用技术可实现特别均匀的表面，从而，可得到特别好的印刷图案。

优选地，底漆的涂敷量在≥1g/m²及≤100g/m²之间，优选地在≥10g/m²及≤50g/m²之间，更优选地，在≥20g/m²及≤40g/m²之间。在底漆涂敷到载体表面上之后，以适当波长的辐射源执行辐射。

根据本方法的优选实施例，底漆的辐射诱导固化通过辐射执行，波长在100nm到380nm之间，优选地，在250nm到380nm之间，例如利用Hg、Ga、Fe，或金属卤化物灯。在这种情况下，辐射功率根据生产速度和总曝光时间而定，功率范围在≥50mW/cm²到≤30W/cm²之间，优选地，在≥0.5W/cm²到≤15W/cm²之间。作为金属卤化物灯的替换，具有合适发射波长的LED-UV灯可以应用于本发明工艺中。根据辐射功率，曝光时间的范围在0.1s与180s之间，优选地，在0.5s与60s之间。

根据本发明方法的一实施例，通过印刷技术，装饰物直接涂敷于辐射诱导的至少部分固化的底漆层。在这里，利用凸版印刷工艺对底漆层进行印刷，如苯胺印刷、胶版印刷、凹版印刷，或者通过如丝网印刷等的印刷工艺。特别地，装饰物印刷可利用数字印刷工艺，如喷墨工艺进行涂敷。在这里，优选地，装饰物通过辐射固化的涂料或油墨涂敷，独立于用到的印刷工艺。

本发明背景下，术语辐射固化涂料是指包括粘合剂以及/或者填料，同时包括颜料的组合物，该涂料被具有合适波长的电磁辐射诱导，如紫外线辐射，或电子束，至少部分可被聚合。本发明背景下，术语辐射固化油墨是指基本不含填料，并包含颜料的组合物，该油墨被具有合适波长的电磁辐射诱导，如紫外线辐射，或电子束，至少部分可被聚合。

根据另一优选实施例，该方法，在步骤c)之前，特别地，在步骤b)之后还包括一进一步的步骤：

e)涂敷一树脂组合物，其中包括≥5wt.％并≤85wt.％，优选为≥10wt.％并≤80wt.％的固体，固体平均粒径d₅₀≥0.1μm并≤120μm。

意外的是，已经发现涂敷具有上文定义的固体含量的树脂组合物构成的印刷二道底漆，例如在涂敷底漆之后，可以提供良好的印刷表面，适用于之后的直接印刷工艺，此外，还具有与之后涂敷的顶层或磨耗层良好的黏着，以使利用这种形式生产的层压板表现出很高的稳定性，同时具有良好的印刷图案。这可特别应用到上述底漆层与上述印刷二道底漆的特定组合。该树脂组合物的特定固体含量指的是液态树脂组合物。因此，上述印刷二道底漆的涂敷既可实现特别好的印刷图案，也可使待生产的镶板具有特别好的稳定性。

在这里，尤其对于印刷二道底漆的重复性涂敷，可以采用不同的组合成分。例如，虽然第一层可包括上述填料，而不含有染料及颜料，在后面层中可含有具有染料以及，尤其地，填料的印刷二道底漆，该染料如颜料涂料。此外，这些层在所使用的填料和染料，以及颜料的类型和量上可各不相同。这样，就有可能提高之后涂敷装饰物的适应性，如装饰物颜色。

在该方法中，涂敷树脂组合物的方法可通过涂料辊、喷涂方式、刀片涂布、刮刀涂布、油漆喷雾、铸造涂装设备、挤压式涂布、帘幕涂布或其他合适设备实施。特别地，可通过辊涂对上述树脂组合物进行涂敷，其中需要重复，特别地，两次使用辊涂工艺。在这里，树脂组合物可以涂敷到未特别干燥化的树脂组合物的另一层之上，或者优选地，在第二次涂敷之前或者在每一个进一步的涂敷之前，每一个已涂敷的对应下层可干燥化。这样，就可以得到特别好的印刷图案。例如，树脂组合物涂敷总量可在≥5g/m²及≤50g/m²之间，优选地在≥10g/m²及≤40g/m²之间。

本发明提供的印刷二道底漆还适合苯胺印刷、胶版印刷，或丝网印刷，并特别适合数字印刷技术，如喷墨工艺或激光印刷。因此，可以直接印刷具有印刷二道底漆的表面。就这点而言，需要注意的是，在表面上的印刷包括直接印刷，也包括间接印刷。因此，例如，至少部分底漆处理的表面上的印刷可包括直接或间接印刷,如在表面上印刷另一层。换言之，印刷至少部分经底漆处理的表面意味着为了涂敷装饰物，可直接印刷底漆，或者可选地对底漆印刷二道底漆。

此外，在本方法的一实施例中，根据步骤e)，涂敷一含有固化剂的树脂组合物，其中该固化剂包含在树脂组合物内，例如浓度在≥0.05wt.％与≤3.0wt.％之间，优选为≥0.15wt.％与≤2.0wt.％之间，更加优选地，在≥0.5wt.％与≤2.0wt.％之间。在树脂组合物中添加固化剂可以使树脂组合物的凝结和固化性能达到最优。在这里，固化剂例如为有机盐溶液。优选地，固化剂pH值为酸性，优选地，在≥pH0.5与<pH7之间，优选地，在>pH0.5与<pH6之间。

例如，一种所谓的潜伏性固化剂作为固化剂。潜伏性固化剂的特征在于，在将其添加入树脂后，一方面在室温环境下具有足够的处理时间，另一方面，在随后的处理温度环境下，可实现尽量短的固化时间。潜伏性固化剂的这种效果是由于它们在常温下为钝性的，而在发生化学反应或者温度升高后，就会释放酸性物质，通过此，固化过程就会加速。潜伏性固化剂实例特别包括，烃基或亚硫酸链烷醇胺盐、氨基磺酸、3-氯-1,2-丙二醇、对甲苯磺酸、吗啉、硫酸铵、氯化铵、亚硫酸铵、硝酸铵、乙醇胺盐酸盐、二甲基乙醇铵亚硫酸盐或二乙基氨基磺酸铵。

特别地，固化剂为水相溶液，优选地，非离子化溶液。合适的固化剂的一个实例为MH-180B(Melatec AG，瑞士)。

根据步骤e)中方法的另一实施例，可涂敷的树脂组合物为包含二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化铁、铁氰化铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、***镉、氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、氧化铋钒、氧化锡、铜氧化物、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸铝酸钙、氧化锌、硫化锌、硫化砷、硫化汞、炭黑、石墨或其混合物中至少一种化合物的固体。利用这些固体，可详细地提供具有色彩的印刷二次底漆，其色彩设计具有支持装饰印刷的特征。例如，在一装饰设计中，想要呈现出暗色木头的效果，则可以采用褐色或褐色基调的印刷第二底漆，而在另一装饰设计中，想要呈现出淡色木头或淡色石头的效果，则可以采用黄色或白色基调的印刷第二底漆。

根据步骤e)中方法的另一实施例，可涂敷的树脂组合物可为包括三聚氰胺甲醛树脂、甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或其混合物中的至少一种化合物作为树脂组分。意外的是，当相应树脂组分与树脂组合物的固体物结合时，就得到了印刷第二底漆，其可以显著提高最后涂敷的顶层及/或磨耗层的黏着力，进而提高层压板的稳定性。该树脂组合物，例如，含有的树脂含量在≥15wt.％与≤95wt.％之间，优选为≥20wt.％与≤90wt.％之间，更加优选地，在≥25wt.％与≤65wt.％之间。

根据本方法的优选实施例，在步骤e)中还特别要求树脂组合物的黏度满足当采用标准黏度杯时，流动时间在≥7s与≤60s之间。该浓度是根据DIN53211标准，采用孔径为4mm的黏度杯测定的。

在步骤e)中涂敷树脂组合物之后，优选地要实施一干燥步骤，其中随后要印刷的表面要至少部分干燥化。为了达到此目的，在涂敷树脂组合物的表面上方，例如，尤其是底漆层表面，产生的表面温度在≥75℃与≤125℃之间，优选为≥80℃与≤110℃之间，特别地，在≥90℃与≤100℃之间。例如IR发射器、NIR发射器、喷气干燥炉或类似工具可适用于产生相应表面温度。所述表面温度维持时间优选地调整≥1s与≤600s之间，优选为≥5s与≤400s之间，更加优选地，在≥10s与≤300s之间。

步骤e)采用的树脂组合物，除上述组分外，还包括其他组分或添加剂，如流变改性剂用于调节粘度、水、流动改进剂、防腐剂、表面活性剂、消泡剂，诸如此类。

为了干燥印刷二次底漆，同时为了干燥底漆，优选地，要采用发射器，尤其是如UV灯。例如，可以采用四个发射器。这样就可以实现完整统一的待干燥的表面覆盖，并进一步可实现特别灵活及以该方式涂敷导向的干燥过程。

根据本发明进一步优选的实施例，可将磨耗层以及/或者顶层涂敷到该装饰层之上。在这里，特别优选地，磨耗层以及/或者顶层的形成同样需要涂敷辐射固化组合物，例如辐射固化清漆。在这里，磨耗层可包括硬质材料，如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽,氧化铝(刚玉),氧化锆或其混合物，以增加该层的耐磨性。在这里，该硬质材料在磨耗层成分中的量在5wt.％与40wt.％之间，优选为15wt.％与25wt.％之间。在这里，该硬质材料优选地平均粒径在10μm与250μm之间，优选地，在10μm与100μm之间。因此，磨耗层组合物形成稳定的分散体是有益的，可避免在磨耗层内硬质材料的分解或沉积。

在本发明一实施例中，为了形成相应的磨耗层，辐射固化组合物中含有硬质材料的含量为10g/m²到250g/m²，优选地为25g/m²到100g/m²。在这种情况下，该涂敷可通过如辊筒，如橡胶辊筒，或者通过浇铸装置实施。

根据本发明方法的另一实施例中，在涂敷磨耗层组合物时，成分中并不含有硬质材料，而是将其以颗粒的形式散落在涂敷的磨耗层组合物之上，并在随后被辐射诱导固化。

根据该方法一实施例，载体板由塑料材料构成，特别地，由热塑性材料、弹性或热固性塑料材料、纸或纸板构成。此外，矿物板，如自然和人造石材板、混凝土板、石膏纤维板、所谓的WPC板(由塑料和木材混合制成)，以及自然原材料板，如软木及木头可以做为本发明的载体。甚至由生物质制成的面板也可应用于本发明，所述生物质如秸秆、玉米秸秆、竹、叶、海藻提取物、***、油棕榈纤维。此外，从所述材料回收的材料也在本发明方法范围之内。

载体板材料—根据对成品板的期望物理属性—可为大量密集的，或者具有或多或少的大腔体，例如，泡沫状或者具有腔体，其尺寸近似于板大小。多种上述材料构成的多层结构也可以使用，例如石膏板或木-塑料层压板。

优选的面板材料有热塑性材料如聚氯乙烯、聚烯烃(如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或其混合物或共聚物。塑料材料可包含传统的填料，如碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉、石膏。另外，它们可以用已知的方式着色。特别地，镶板材料包括阻燃剂。

特别地，热塑性材料还具有一优势，由其生产的产品容易回收。此外，可使用从其它来源回收的材料。因为这样，使降低生产成本具有了可能性。

根据本方法一优选的实施例，使用结构化载体板。在这里，该载体板在将要进行装饰的至少部分表面上具有三维纹理，例如，仿制自然物质的表面结构，如木头。在这里，可以在生产载体板过程中直接引入纹理，例如，直接挤压形成纹理，或者在随后的步骤，利用合适的工具，如纹理辊或纹理模具使载体板产生纹理，其中纹理化可以在挤制加工后立即实施。

特别优选地，实施的装饰与载体板的纹理相一致，以尽量真实地仿制自然物质。在这里，载体板的纹理可以通过合适的光学过程实施，印刷工具与载体板相对彼此的对齐要依赖检测到的纹理实施。在这种情况下，为了载体板与印刷工具相对彼此的对齐，印刷工具与载体板相对彼此为了对齐而必要地相对移动会因载体或印刷工具的偏移而受到影响。

根据本方法的另一实施例中，在涂敷顶层以及/或者磨耗层之后，墙或地板镶板实施纹理化。为了达到此目的，优选地，顶层以及/或者磨耗层涂敷辐射固化组合物，并通过实施辐射诱导的固化过程辐射，只对顶层以及/或者磨耗层进行部分固化。利用合适工具，如硬金属纹理辊筒或模具，在以这种方式部分固化的层压印所需的表面纹理。在这里，压印过程的实施优选地与涂敷到底漆层的装饰物相一致。为了保证待生产的纹理与装饰物具有足够的一致性，载体板与压印工具要各自相对移动以与对方对齐。部分固化的顶层以及/或者磨耗层内的期望纹理制成之后，已纹理化的顶层以及/或者磨耗层要实施进一步的固化，特别地，利用电磁辐射或电子束进一步辐射该层。

根据本方法另一实施例，方法中至少部分步骤是在惰性气体环境下实施的。特别的，涂敷装饰物步骤是在惰性气体环境下实施的。在这里，合适的惰性气体例如有氮气、二氧化碳、稀有气体或者其混合物。

此外，本发明涉及到墙或地板镶板，包括板状载体、底漆层、可选地印刷二次底漆以及装饰层，其中底漆层包括聚氨酯丙烯酸酯。

根据本发明墙或地板镶板的一实施例，底漆层厚度在≥50μm与≤1mm之间，优选地，在≥100μm与≤800μm之间。

根据本发明墙或地板镶板的另一实施例，装饰层基本由辐射诱导的涂料或油墨形成。在这里，装饰层厚度例如在≥50μm与≤1mm之间，优选地，在≥100μm与≤800μm之间。

顶层或磨耗层可涂敷于装饰层之上。在这里，特别地，顶层或磨耗层由辐射诱导清漆形成。顶层或磨耗层厚度例如在≥100μm与≤5mm之间，优选地，在≥0.5mm与≤2.5mm之间。

附图说明

下文结合附图及一示例性实施例对本发明进行阐述。

图1示意地显示了根据本发明的墙或地板镶板的结构。

具体实施方式

图1为本发明墙或地板镶板100一实施例的结构示意图。该镶板包括一板状载体110。载体110由挤压塑料材料构成，如聚乙烯(PE)、聚丙稀(PP)、聚酰胺脂(PA)、聚亚胺脂(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或其混合物或共聚物。表面纹理111仿制天然木质材料，利用合适的工具在载体110内制作。将包括辐射固化的聚氨酯丙烯酸酯的底漆层120涂敷到板状载体110之上。可选地，印刷二道底漆160通过涂敷树脂组合物到底漆层120之上，树脂组合物包括≥5wt.％与≤85wt.％之间，优选为≥10wt.％与≤80wt.％之间的固体，固体平均粒径d₅₀满足≥0.1μm并≤120μm,如图2所示。在底漆层120顶部，及可选地在印刷二道底漆160顶部，通过合适的印刷工艺，如数字印刷、苯胺印刷术或胶版印刷，涂敷装饰层130。为了增加耐磨性，含有硬质材料的顶层140以及/或者磨耗层150涂敷到装饰层130之上，其中该顶层和/或磨耗层140，150特别由辐射固化清漆层形成。

实例1

含有脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物的底漆合成物以20-35g/m²的量涂敷到板状、表面有纹理的载体上，其中载体由聚氨酯材料制成，并由水银蒸汽灯以约3W/cm²功率，约10s的曝光时间辐射固化。利用喷墨技术并运用UV固化油墨，装饰层涂敷到底漆层之上，并与载体板的纹理相一致。在应用UV固化油墨之后，装饰层立即被具有合适波长的UV灯源辐射。在装饰层辐射和足够的固化之后，需要在进行下一过程之前对面板进行卸垛(destacking)，以防止涂敷装饰物的渗色或涂污。随后，顶层以及/或者磨耗层涂敷到装饰载体板之上，其由辐射固化涂料层形成，其中具有刚玉颗粒。

Claims (15)

1.一种用于生产装饰墙或地板镶板的方法，包括步骤：

a)提供一板状载体；

b)至少在板状载体待印刷的表面上涂敷底漆；

c)装饰涂敷，通过对经底漆处理的表面的至少一部分进行印刷：

其特征在于

以聚氨酯丙烯酸酯为主要成分的液态辐射固化混合物作为底漆。

2.根据权利要求1所述的方法，其中该方法在步骤c)之前，特别地，在步骤b)之后包括一进一步的步骤：

e)涂敷一树脂组合物，其中包括≥5wt.％并≤85wt.％，优选为≥10wt.％并≤80wt.％的固体，固体平均粒径d₅₀≥0.1μm并≤120μm。

3.根据权利要求2所述的方法，其中根据步骤e)，涂敷一含有固化剂的树脂组合物，其中该固化剂包含在树脂组合物内，浓度在≥0.05wt.％与≤2.0wt.％之间，优选为≥0.15wt.％与≤1.0wt.％之间。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中根据步骤e)，涂敷的树脂组合物包含二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化铁、铁氰化铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、***镉、氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、氧化铋钒、氧化锡、铜氧化物、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸铝钙、氧化锌、硫化锌、硫化砷、硫化汞、炭黑、石墨或其混合物中至少一种化合物的固体。

5.根据权利要求2-4中任一项所述方法，其中根据步骤e)，涂敷的树脂组合物包括三聚氰胺甲醛树脂、甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或其混合物中的至少一种化合物作为树脂组分。

6.根据上述任一项权利要求所述的方法，包括步骤

d)将磨耗层以及/或者顶层涂敷于印刷表面之上。

7.根据上述任一项权利要求所述的方法，其中该印刷过程通过数字印刷实现。

8.根据上述任一项权利要求所述的方法，其中该印刷过程通过辐射固化涂料以及/或者油墨实现。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其中涂敷清漆，作为磨耗层，该清漆包含硬质材料并且/或者具有热固性。

10.根据上述任一项权利要求所述的方法，其中提供一种以热塑性材料或木-塑料复合材料(WPC)为主要成分的载体。

11.根据上述任一项权利要求所述的方法，其中提供一纹理化板状材料作为载体。

12.根据权利要求11所述的方法，其中印刷过程的实施与载体材料的纹理一致。

13.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中在涂敷后，该磨耗层以及/或者顶层被纹理化。

14.根据权利要求13所述的方法，其中磨耗层以及/或者顶层在纹理化之前部分固化。

15.墙或地板镶板(100)，包括一板状载体(110)、一底漆层(120)、可选地一印刷二道底漆(160)，以及一装饰层(130)，特征在于该底漆层(120)含有聚氨酯丙烯酸酯。