CN103958039A - 用于混合和泵送的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于混合和泵送的设备，设备包括壳体(220)，壳体(220)具有用于接收和排出液体(L)和材料(P)的入口(201)和出口(202)。设备具有用于混合液体(L)和材料(P)的剪切转子(60)和定子(70)，以及用于从入口(201)经由剪切转子(60)与定子(70)之间的环形空隙泵送液体(L)和材料至出口(202)的叶轮(50)。设备具有回流导管(413)，其构造成使经由环形间隙(71)和定子(70)中的开口(72)泵送的液体(L)和材料(P)的部分(M2)返回至入口(201)。

Description

用于混合和泵送的设备
技术领域
本发明涉及一种用于混合和泵送的设备。设备具有布置在壳体中用于实现混合和泵送的剪切转子、定子以及叶轮。
背景技术
现今存在一定数量的技术用于材料和液体的连线混合。材料的实例包括呈例如粉末形式或粒状形式的颗粒，以及具有的粘性显著高于混合的液体的液体。连线混合是指将材料连续地引入该材料将与其混合的液体流中。液体流典型地由泵生成，并且引入流中的材料必须与液体充分地混合。混合可包括材料完全地或部分地溶解于液体中。在任一情况下，引入到流中的材料在其引入之后作为液体的一部分输送。
混合通常被液体流的流速影响，这意味着必须考虑混合装备和泵送装备两者的设计，以便获得充分的混合。
在一定数量的专利文献中公开了具有用于既混合又泵送液体和材料的装备的设备，例如，在US4660990、US4850704、US5322357和US2004/0223407中。
公开的设备成功地实现液体和材料的混合和泵送。然而，它们相当庞大，并且它们关于需要混合的宽范围的过程中的使用不是非常通用的。
发明内容
本发明的目的在于至少部分地克服现有技术的上文识别的局限性中的一个或更多个。具体而言，目的在于提供一种实现液体和材料的充分混合，以及液体、材料及它们已经混合之后的液体和材料的有效给送的设备。
为了达到这些目的，提供了一种用于混合和泵送的设备。设备包括：具有用于接收和排出液体和材料的入口和出口的壳体；围绕中心轴线布置在壳体中并且连接于驱动单元的剪切转子；定子，其固定地布置在壳体中并且包绕剪切转子的外周，使得环形空隙形成在剪切转子与定子之间，其中液体和材料在驱动单元被致动时经过环形空隙并且通过定子中的开口，从而实现液体和材料的混合；以及叶轮，其围绕中心轴线可旋转地布置在壳体中并且连接于驱动单元，使得叶轮在驱动单元被致动时将液体和材料从入口经由环形空隙经由定子中的开口泵送至出口。设备还包括回流导管，其构造成使经由环形空隙和定子中的开口泵送的液体和材料的一部分返回至入口。这意味着已经混合的液体和材料的一部分(即，液体和材料的混合物的一部分)返回至入口。
提供的设备是有利的，因为其依靠剪切转子、定子和叶轮容易地用作执行混合和泵送两者的单个单元。这使得设备通用，因为其可在宽范围的不同过程中容易地使用。此外，回流导管有助于在宽范围的不同过程中使用，因为不需要外部器件来确保在入口处适当接收未混合的液体和材料，因为使混合的液体和材料的一部分返回至入口典型地具有返回部分朝向入口推动或拉动未混合的材料和液体的效果。在该背景下，混合的液体和材料是指已经穿过设备的液体和材料，而未混合的液体和材料是还未穿过设备的液体和材料。
对于设备，泵送具体由叶轮执行。然而，有可能给予转子一形状，使得其有助于泵送。对应地，叶轮可在一定程度上有助于混合液体和材料。尽管如此，叶轮的主要功能仍是泵送，其包括生成从壳体的入口到出口的液体和材料的流。因此，叶轮朝向入口吸收液体和材料，经过实现混合的环形空隙和定子中的开口，并且至排出现在混合的液体和材料的出口。
壳体可包括又一个出口，回流导管连接于该又一个出口用于接收液体和材料的一部分以返回至入口，同时液体和材料的剩余部分经由出口传送。作为备选或此外，回流导管可连接于壳体的出口，并且可包括沿朝向入口的方向传送液体和材料的一部分的第一分支，以及沿另一个方向传送液体和材料的剩余部分的第二分支。
回流导管可构造成使由叶轮泵送的液体和材料的少于三分之一返回至入口。当然，使多于三分之一返回也有可能。然而，使多于三分之一返回似乎并未将未混合的液体和材料的给送改进到任何较大的程度，即使这可为如此。由叶轮泵送的液体和材料为经由环形空隙和定子中的开口泵送的相同液体和材料。
剪切转子和轮叶可布置成围绕水平几何轴线旋转。此外，设备可包括水平地布置的传动轴，其将剪切转子和叶轮连接于驱动单元。这些特定布置改进了具体是材料的给送。
设备可包括布置成将液体传送至入口的液体导管，以及布置成将材料传送至入口的材料导管，其中回流导管连接于材料导管，使得材料导管中的材料的流动由通过回流导管返回的液体和材料的部分促进。
材料导管可包括外导管、内导管和形成在外导管与内导管之间的室，内导管布置成传送材料，并且回流导管连接于室，使得室可接收由回流导管返回的液体和材料的部分，室包括包绕内导管的出口的至少一部分的开口，使得通过回流导管返回的液体和材料穿过开口并且与来自内导管的材料接触，并且从而输送来自内导管的材料。该特定实施例的有利之处在于其提供材料的相当有效的给送。
材料导管可连接于液体导管，使得来自材料导管的材料经由液体导管传送至壳体的入口。
液体导管可具有水平延伸部，使得其沿水平方向朝向壳体的入口传送液体，并且材料导管可具有垂直延伸部，使得其沿垂直方向朝向液体导管传送材料。对于该实施例，如沿垂直方向看到的，材料导管连接于液体导管的上侧。此类连接改进了材料的给送。
材料导管可包括第一手动阀，并且液体导管可包括第二手动阀。阀的有利之处在于它们提供了可用作在宽范围的不同过程中的单个混合和泵送单元的设备。阀的另一个有利之处在于它们可在它们开启和闭合时产生压差，这有效地便于给送可例如在通向壳体的入口的液体或材料导管中卡住的材料。
设备可安装在框架上，该框架包括用于输送设备的一定数量的轮。具有轮的框架是有利的，因为其有助于提供可在宽范围的不同过程中使用的设备，典型地因为提高了机动性。此外，框架和轮允许操作者从各侧容易地接近设备的各种构件，如果例如材料卡在某处并且必须采取动作以便于材料的适当给送，则这是有利的。另外，轮的有利之处在于设备可容易地摇动用于释放已经卡在例如通向壳体的入口的导管中的材料，这继而便于材料的适当给送。
设备可包括连接于材料导管的料斗，以及布置成邻近料斗的台。料斗和框架有助于提供可在宽范围的不同过程中使用的设备，因为它们有助于提高设备作为独立单元操作的能力。另外，料斗和台两者便于材料的适当给送。典型地，料斗和台可由框架支承。
回流导管可构造成使液体和材料的部分返回至入口，而不使液体和材料的返回部分经由任何另外的泵送装备经过。因此，对于该实施例，回流导管可不看作是并入泵的流体管线。在此处，又一个泵送装备为除将泵送液体和材料的设备之外的任何其它泵送装备。然而，设备的壳体内的布置不被认作是又一个泵送装备。
附图说明
现在将经由实例参照所附示意图来描述本发明的实施例，其中：
图1为用于混合和泵送的设备的透视图，
图2为图1的设备的截面图，
图3为图1的设备的放大截面图，
图4至图5示出了图1的设备的定子，
图6至图7示出了图1的设备的剪切转子，
图8至图9示出了图1的设备的叶轮，
图10为在安装在具有轮的框架上时的图1的设备的透视图，
图11为图1的设备的示意图，以及
图12至图13为用于混合和泵送的设备的另外的实施例的示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，示出了用于混合和泵送的设备1。设备1包括泵和混合单元2，以及管路布置4。设备实现了液体L和材料P的混合，其中材料P典型地为呈粉末或粒状形式的干材料。混合可包括将材料P完全地或部分地溶解在液体L中。材料P还可具有粘性显著高于混合的液体L的液体的形式。泵和混合单元2还在它们混合之前实现液体L和材料P的泵送，并且在它们已经混合之后实现液体L和材料P的泵送。当液体L和材料P已经混合时，它们以呈混合物M1,M2形式的组合来泵送。管路布置4连接于泵和混合单元2，并且确保了液体L和材料P有效地给送至泵和混合单元2。在其大多数基本形式中，设备包括泵和混合单元2和管路布置4，但如将描述的，可包括附加的构件。
泵和混合单元2具有其中接收液体L和材料P两者的入口201。液体L和材料P在泵和混合单元2中混合，并且所得的混合物的部分M1经由出口202排出，而在一个实施例中，所得混合物的另一个部分M2经由另一个出口203排出。经由出口202排出的混合物的部分M1被称为"过程混合物"M1，而混合物的另一部分M2被称为"回流混合物"M2。典型地，经由出口202排出的过程混合物M1的流量是经由又一个出口203排出的回流混合物M2的流量两倍大。在所示的实施例中，泵和混合单元2包括出口202和又一个出口203两者。出口202可被称为第一出口，而又一个出口203可被称为第二出口。
管路布置4包括在联结区段404处联结的材料导管412和液体导管411。在所示的实施例中，该联结已经通过将材料导管412连接于液体导管411的上侧426来实现。液体导管411具有用于液体L的入口401，并且材料导管412具有用于材料P的入口402。液体L和材料P在联结区段404处会合，并且输送至管路布置4的出口403，该出口403连接于泵和混合单元2的入口201。即使液体L和材料P在联结区段404处会合，但它们未被认作是在此处混合，因为使它们在联结区段404处会合典型地并未满足充分混合的常规要求。因此，必须执行充分混合，这对于所述实施例由泵和混合单元2实现。
管路布置4还包括连接于又一个出口203和材料导管412的回流导管413。回流导管413将回流混合物M2从又一个出口203传送至材料导管412。因此，回流混合物M2与材料P一起在联结区段404处与液体L会合，并且此后经由入口201引入在泵和混合单元2中。如将描述的，回流混合物M2有效地有助于将材料P给送至联结区段404，以及有助于将液体L和材料P给送至入口201。
泵和混合单元2主要由剪切转子60和围绕剪切转子60布置的定子70实现混合。泵送主要由叶轮50实现。然而，取决于剪切转子60如何实施，其可更多或更少有助于泵送。对应地，叶轮50可有助于混合。剪切转子60、定子70和叶轮50布置在泵和混合单元2中。详细而言，泵和混合单元2包括剪切转子60、定子70和叶轮50布置在其中的壳体220。典型地，壳体220包括用于液体L和材料P的入口201、用于过程混合物M1的出口202，以及用于回流混合物M2的又一个出口203。液体导管411具有水平延伸部，使得其可将液体L沿水平方向x朝向壳体220的入口201传送。材料导管412具有垂直延伸部，使得其可沿垂直方向y朝向液体导管411传送材料P。
剪切转子60和叶轮50两者围绕几何中心轴线A1可旋转地布置，并且连接于水平地布置的传动轴31，传动轴31继而连接于驱动单元3。中心轴线A1沿水平方向延伸，并且限定径向方向R。驱动单元3可具有例如常规电动机的形式。泵和混合单元2具有在传动轴31延伸到泵和混合单元2中的位置处围绕传动轴31布置的常规垫圈33，使得防止了从泵和混合单元2的泄漏。当驱动单元3操作时，传动轴31、剪切转子60和叶轮50以相同的转速旋转。盖32围绕传动轴31布置用于防止传动轴31例如由操作者触碰。盖32还充当将泵和混合单元2连接于驱动单元3的支承件。
料斗5连接于材料导管412的入口402，用于将材料P给送到材料导管412中。台51可布置成邻近料斗5，用于例如更方便地处理将给送到料斗5中的材料P。传动轴31、驱动单元3和料斗5中的每一个可看作是包括在设备1中用于混合和泵送。
第一手动阀505布置在材料导管412与料斗5之间，这允许操作者停止材料P流入材料导管412中。第二手动阀506连接于液体导管411的入口401。典型地，液体L通过将液体源(未示出)连接于第二手动阀506来引入到管路布置4中。第二手动阀506允许操作者例如停止液体L流入液体导管411中，或防止液体L在液体源与第二手动阀506断开时从管路布置4流出。
参照图3，示出了设备1的放大截面图。泵和混合单元2包括壳体220，壳体220继而包括如沿水平方向x所见的前区段221、第一中间区段222、第二中间区段223、叶轮区段224和后区段225。当然，这些区段221-225中的两个或更多个可实施为一个整体区段。区段221-225例如通过将它们焊接在一起，或通过使用常规螺栓而附接于彼此，该常规螺栓从前区段221延伸至后区段225，并且将区段221-225保持在一起。在所示的实施例中，叶轮区段224包括用于过程混合物M1的出口202，以及用于回流混合物M2的又一个出口203。
又一个出口203实施为叶轮区段224中的开口。叶轮区段224包括用于出口202的对应开口。出口202的开口不可在图3中看到，因为其布置在图3的截面视图的"后侧"上。然而，有可能将出口202的开口直接地布置成与又一个出口203相对，或在叶轮区段224中的一些其它位置处。
区段221-225形成泵和混合单元2的内部空间，并且除出口202和又一个出口203之外，关于中心轴线A1对称。定子70、剪切转子60和叶轮50布置在由区段221-225形成的内部空间中，并且关于中心轴线A1对称地布置。
进一步参照图5和图6，详细地示出了定子70。如可看到的，定子70具有带内径D1的圆形套环的形状。一定数量的开口72均匀地布置在定子70中，并且定子70附接于前区段221的前板226。开口72实施为定子70中的长形开口，但还可具有定子70中的狭缝或切口的形式，典型地在背对前区段221的定子70的侧部上。
进一步参照图7和图8，详细示出了剪切转子60。剪切转子60包括具有中心孔66的圆板63，传动轴31延伸到中心孔66中(见图2)。剪切转子60可例如由小键(未示出)或由任何其它适合的器件锁定于传动轴31。一定数量的齿62布置在板63的外周61处。当剪切转子60布置在泵和混合单元2中时，齿62从板63沿朝向入口201的方向平行于中心轴线A1延伸。如可从图中看到的，齿62由开口65分开。开口65具有齿62之间的间隙65的形式。剪切转子60围绕中心轴线A1对称地布置，并且剪切转子的板63具有小于定子70的内径D1的直径D2。如沿径向方向R看到的，剪切转子60的齿62与定子70对准(见图3)。因此，环形空隙71形成在定子70与剪切转子60之间，这允许剪切转子60旋转并且允许液体穿过间隙65、经过环形空隙71，并且通过定子70中的开口72。当液体L和材料P经过剪切转子60的间隙65与定子70的开口72之间时，剪切力作用在液体L中的材料P上，这有效地提供了液体L和材料P的充分混合。当液体L和材料P已经经过环形空隙71和定子70时，它们通过泵和混合单元2来作为混合物M1,M2传送。
代替布置由间隙65分开的齿62，具有开口的套环(例如，类似于定子)可布置在剪切转子60的板63上。然而，剪切转子60的外径D2必须总是小于定子70的内径D1，使得环形空隙71具有可计算为D1-D2的径向延伸部。
进一步参照图9和图10，详细地示出了叶轮50。叶轮50包括具有一定数量的导叶52的板53。弯曲的凸脊55布置在导叶52上，使得各个导叶具有相应的弯曲凸脊。叶轮50关于中心孔54对称，传动轴31延伸穿过中心孔54(见图2)。叶轮50可由例如小键(未示出)或由任何其它适合的器件锁定于传动轴31。当叶轮50布置在泵和混合单元2中时，弯曲的凸脊55从板53沿朝向入口201的方向突出。如沿朝向入口201的方向看到的，叶轮50布置在剪切转子60和定子70后方，即，剪切转子60和定子70布置在入口201与叶轮50中间。叶轮50关于中心轴线A1对称，并且执行与常规离心泵中的叶轮相同的功能。
转回图3，泵和混合单元2的壳体220包括第一外周室231，其如沿径向方向R看到的，位于定子70的外侧。第一中间区段222具有基本上环的形式，并且允许流体从第一外周环形室231流动，并且沿朝向中心轴线A1的方向流动，并且流至叶轮区段224中的环形通路232。通路232位于中心轴线A1附近，使得经过通路232的混合物M1,M2在接近叶轮50的中心孔54的位置处与叶轮50的弯曲凸脊55接触。接着，通过旋转叶轮50，混合物M1,M2流生成，因为在中心轴线A1附近进入叶轮50的混合物M1,M2由叶轮50沿朝向第二外周环形室233的向外的径向方向R加速，第二外周环形室233由叶轮区段224和后区段225形成。
由于出口202和又一个出口203位于叶轮区段224的外周处，故由叶轮50加速的混合物M1,M2在出口202,203处离开泵和混合单元2，其中混合物M1,M2的过程部分从出口202排出作为过程混合物M1，并且其中混合物M1,M2的回流部分从又一个出口203排出作为回流混合物M2。
回流混合物M2排出到回流导管413的入口405中，并且由回流导管413传送至回流导管413的出口406。回流导管413的出口406连接于材料导管412。详细而言，材料导管412包括外导管425和内导管421。回流导管413连接于外导管425，并且外导管425处于其连接于液体导管411的端部中的第一端部处。具体而言，在液体导管411的上侧426处，外导管425在联结区段404处联结于液体导管411。内导管421***在外导管425的第二端部处。内导管421由螺纹环427附接于外导管425，当螺纹环427拧到螺纹凸缘428上时，螺纹环427使内导管421的凸缘429朝向外导管425的螺纹凸缘428经过。
内导管421具有小于外导管425的内圆周的外圆周。因此，环形室422形成在外导管425与内导管421之间，并且由回流导管413输送的回流混合物M2引入到室422中。室422具有呈环形狭缝形式的开口424，其位于内导管421的出口423处。因此，当回流混合物M2连续地给送至室422时，回流混合物M2穿过室422并且在开口424处离开室422。材料P引入到管路布置4的入口402中，该入口402为内导管421的入口。因此，当材料P穿入内导管421中并且进一步至内导管421的出口423时，材料P在室422的开口424遇到内导管421的出口423的情况下遇到回流混合物M2。结果，获得了一种文丘里效应，其中回流混合物M2有助于将材料P给送到液体导管411中。其有利之处在于存在阻塞材料P的降低的风险。
参照图10，示出了设备1的备选实施例。在该实施例中，设备1安装在包括一定数量的轮85的框架80上。因此包括框架80和轮85的设备1接着可容易地输送，并且在需要其的位置处使用。
框架80包括由垂直条81和水平条82制成的两个矩形框架。这些框架形成框架80的长侧，并且在它们的下端处由第一组水平条83和第二组水平条84保持在一起。驱动单元3安装在第二组水平条84上，并且附接于驱动单元3的盖32支承泵和混合单元2。料斗5和台51由水平条81和垂直条82形成的两个矩形框架的上侧支承。料斗5和台51典型地有助于将框架80保持在一起，例如通过焊接或栓接于框架80。控制单元89安装在框架80和第一组水平条83上。控制单元89连接于驱动单元3，并且布置成至少控制驱动单元3的致动、解除致动和转速。
如可从图中看到的，回流导管413构造成使混合物M2返回至入口201，而不使回流混合物M2穿过任何其它另外的泵送装备。
在设备1的操作期间，液体源连接于第二手动阀506，材料给送到料斗5中，并且进一步经过第一手动阀505，并且容器或混合物传送管路连接于出口202。可使用任何适合的液体源和容器或混合物传送管路，只要它们分别可将液体传送至设备1和从设备1接收混合物。然而，不需要附加的混合或泵送装备用于实现充分的混合和泵送，或用于确保液体和材料由设备1高效地给送。
当驱动单元3被致动并且实现传动轴31、叶轮50和剪切转子60的旋转时，混合和泵送由设备1单独执行。叶轮50的旋转生成入口201处的吸力，使得液体L和材料P被"拉"到入口201中。接着，液体L和材料P进一步被拉过剪切转子60、经过环形空隙71，并且经过定子70，这实现了液体L和材料P的混合，使得液体L和材料P变为混合的，并且形成混合物M1,M2。混合物M1,M2接着被进一步朝向叶轮50拉动，其中，其朝向出口202和又一个出口203加速。经由出口202离开的混合物M1的部分被"推动"或传送至适合的容器或混合物传送管路，并且被称为过程混合物M1。经由又一个出口203离开的混合物M2的部分经由回流导管413被"推动"或传送至室422，并且被称为回流混合物M2。回流混合物M2有助于将材料P从内导管421拉出，并且随后有助于朝向入口201推动材料P以及液体导管411中的液体L。液体和材料的推动或拉动也可被称为"给送"液体和材料。
为了获得液体L和材料P上的适合的推动或拉动效果，混合物M1,M2的高达三分之一可回流作为回流混合物M2。因此，混合物M1,M2的至少三分之二有利地给送作为过程混合物M1。设备1的其它实施例可需要回流混合物M2与过程混合物M1之间的不同比例，并且可根据经验确定用于获得充分的给送和混合。
在操作期间，液体L连续地给送到液体导管411中，并且材料P连续地给送到料斗5中。结果，材料与以稳态流流动的液体连续地混合，这可被称为所谓的连线混合。
参照图11，示出了所述的设备1的示意图。设备1的第二实施例由图12示意性地示出。第二实施例与前一个实施例的不同之处在于省略了又一个出口203，并且回流导管413'经由位于出口202下游的连接点连接于出口202。连接点可实施为常规分流器，使得混合物的预定部分M2进入回流导管413'，其中，其被传送作为回流混合物M2，而混合物的剩余部分M1由导管419传送作为过程混合物M1。在该实施例中，回流导管413'可看作是包括第一分支413'和第二分支419，其中第一分支413'将混合物的部分M2沿朝向入口201的方向传送，而第二分支419将混合物的剩余部分M1沿另一个方向传送。
参照图13，示出了用于泵送和混合的设备1的第三实施例。第三实施例与图1至图3的实施例的不同之处在于回流导管413''从又一个出口203连接并且直接地连接于液体导管411。这允许回流混合物M2沿朝向泵和混合单元2的方向推动液体L。亦即，与不使任何回流混合物M2返回至入口201相比，有利之处在于改进了液体L的给送。改进液体L的给送继而改进了材料P朝向泵和混合单元2的给送，因为液体L吸收材料P。
从以上描述得出，尽管已经描述和显示了本发明的各种实施例，但本发明不限于此，而是还可以以由以下权利要求限定的主题的范围内的其它方式实施。具体而言，回流导管可以以若干方式连接于泵和混合单元，只要其以某种方式使回流混合物返回至泵和混合单元的入口。

Claims (15)

1. 一种用于混合和泵送的设备，所述设备包括：
壳体(220)，其具有用于接收和排出液体(L)和材料(P)的入口(201)和出口(202)，
剪切转子(60)，其围绕中心轴线(A1)可旋转地布置在所述壳体(220)中并且连接于驱动单元(3)，
定子(70)，其固定地布置在所述壳体(220)中并且包绕所述剪切转子(60)的外周(61)，使得环形空隙(71)形成在所述剪切转子(60)与所述定子(70)之间，其中所述液体(L)和材料(P)在所述驱动单元(3)被致动时，经过所述环形空隙(71)并且通过所述定子(70)中的开口(72)，从而实现所述液体(L)和材料(P)的混合，以及
叶轮(50)，其围绕所述中心轴线(A1)可旋转地布置在所述壳体(220)中并且连接于所述驱动单元(3)，使得所述叶轮(50)在所述驱动单元(3)被致动时从所述入口(201)经由所述环形间隙(71)经由所述定子(70)中的所述开口(72)泵送所述液体(L)和材料至所述出口(202)，
其中所述设备包括：
回流导管(413)，其构造成使经由所述环形间隙(71)和所述定子(70)中的所述开口(72)泵送的所述液体(L)和材料(P)的部分(M2)返回至所述入口(201)。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述壳体(220)包括又一个出口(203)，所述回流导管(413)连接于所述又一个出口(203)用于接收所述液体(L)和材料(P)的部分以返回至所述入口(201)，而所述液体(L)和材料(P)的剩余部分经由所述出口(202)传送。
3. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述回流导管(413)连接于所述壳体(220)的出口(202)，并且包括
第一分支(413')，其将所述液体(L)和材料(P)的部分沿朝向所述入口(201)的方向传送，以及
第二分支(419)，其沿另一个方向传送所述液体(L)和材料(P)的剩余部分。
4. 根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的设备，其特征在于，所述回流导管(413)构造成使由所述叶轮(50)泵送的所述液体(L)和材料(P)的少于三分之一返回至所述入口(201)。
5. 根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的设备，其特征在于，所述剪切转子(60)和所述叶轮(50)布置成围绕水平几何轴线(A1)旋转。
6. 根据权利要求5所述的设备，其特征在于，包括将所述剪切转子(60)和所述叶轮(50)连接于所述驱动单元(3)的沿水平布置的传动轴(31)。
7. 根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的设备，其特征在于，包括布置成将所述液体(L)传送至所述入口(201)的液体导管(411)，以及布置成将所述材料(P)传送至所述入口(201)的材料导管(412)，其中所述回流导管(413)连接于所述材料导管(412)，使得所述材料导管(412)中的所述材料(P)的流动由通过所述回流导管(413)返回的所述液体(L)和材料(P)的部分促进。
8. 根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述材料导管(412)包括外导管(425)、内导管(421)和形成在所述外导管(425)与所述内导管(421)之间的室(422)，所述内导管(421)布置成传送所述材料(P)，并且所述回流导管(413)连接于所述室(422)，使得所述室(422)可接收由所述回流导管(413)返回的所述液体(L)和材料(P)的部分，所述室(422)包括包绕所述内导管(421)的出口(423)的至少一部分的开口(424)，使得由所述回流导管返回的所述液体(L)和材料(P)穿过所述开口(424)并且与来自所述内导管(421)的材料(P)接触，并且从而输送来自所述内导管(421)的材料(P)。
9. 根据权利要求7或权利要求8所述的设备，其特征在于，所述材料导管(412)连接于所述液体导管(411)，使得来自所述材料导管(412)的材料(P)经由所述液体导管(411)传送至所述入口(201)。
10. 根据权利要求9所述的设备，其特征在于，
所述液体导管(411)具有水平延伸部，使得其沿水平方向(x)朝向所述壳体(220)的入口(201)传送液体，并且
所述材料导管(412)具有垂直延伸部，使得其沿垂直方向(y)朝向所述液体导管(411)传送材料(P)，并且如沿所述垂直方向(y)看到的，连接于所述液体导管(411)的上侧(426)。
11. 根据权利要求7至权利要求10中任一项所述的设备，其特征在于，所述材料导管(412)包括第一手动阀(505)，并且所述液体导管(411)包括第二手动阀(506)。
12. 根据权利要求1至权利要求11中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备安装在包括用于输送所述设备的一定数量的轮(85)的框架(80)上。
13. 根据权利要求7至权利要求12中任一项所述的设备，其特征在于，包括
连接于所述材料导管(412)的料斗(5)，以及
布置成邻近所述料斗(5)的台(51)。
14. 根据权利要求12和权利要求13所述的设备，其特征在于，所述料斗(5)和所述台(51)由所述框架(80)支承。
15. 根据权利要求1至权利要求14中任一项所述的设备，其特征在于，所述回流导管(413)构造成使所述液体(L)和材料(P)的一部分返回至所述入口(201)，而不使所述液体(L)和材料(P)的返回部分经由任何另外的泵送装备经过。
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