CN215876933U - 一种粉液混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉液混合机，包括主壳体、液体分散装置、粉体输送装置和混料装置，主壳体内形成有液体分散区和粉液混合区；液体分散装置用于将液体分散区内的待混合液体进行分散并使分散后的待混合液体进入粉液混合区内；粉体输送装置用于输送待混合的粉体进入粉液混合区内；混料装置用于将进入粉液混合区内的待混合粉体与进入粉液混合区的待混合液体进行混合并排出。在使用时，待混合的浆料在液体分散区通过液体分散装置分散后再进入粉液混合区通过混料装置将粉体输送装置输送的待混合粉体混合，从而达到将待混合的液体先分散后与待混合的粉体进行混合的效果，以克服高粘度混料的堵塞及分散性矛盾的技术困难。

Description

一种粉液混合机

技术领域

本实用新型涉及固液混合设备技术领域，特别是涉及一种粉液混合机。

背景技术

目前，随着粉体技术的发展，越来越多的超细粉体需分散到少量的液体中，以形成高浓度和高粘度的浆料。然而，在高浓度的浆料中，液体的成分含量较少，导致粉体和液体的均匀混合较为困难，虽然有的浆料固体含量不高，但由于其物理特性也会导致粘度很高，因此设备对其分散和混合都极为困难。

在现有的固液混合设备中，由于其结构设计不合理，导致其存在高粘度混料堵塞及分散性矛盾的技术困难，如中国专利(公告号：CN109772189A)公开的一种适合高粘度物料的固液混合设备及利用该设备的混合方法，通过混合分散模块将固液混合之后的浆料进行分散，以提高高粘度混料的分散性，但是此种结构将导致混合物料的排出路径分散，会由于高粘度混料的粘性而容易堵塞；又如中国专利(公告号：CN207203871U)公开的一种固液混合设备，主要是通过粉体分散模块将粉体分散和/或粉碎后再进入与待混合液体混合，此种结构若应用于高粘度混料的固液混合时，同样也会由于高粘度混料的粘性而容易堵塞，导致该设备的稳定性差。因此，现有的固液混合设备还待有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉液混合机，其通过将待混合的液体先分散后与待混合的粉体进行混合，适用流动性差的高粘度物料，以克服高粘度混料的堵塞及分散性矛盾的技术困难。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种粉液混合机，包括：

主壳体，所述主壳体内形成有液体分散区和粉液混合区；

液体分散装置，设于所述液体分散区内，用于将所述液体分散区内的待混合液体进行分散并使分散后的待混合液体进入所述粉液混合区内；

粉体输送装置，用于输送待混合的粉体进入所述粉液混合区内；

混料装置，设于所述粉液混合内，用于将进入所述粉液混合区内的待混合粉体与进入所述粉液混合区的待混合液体进行混合并排出。

进一步地，所述液体分散装置包括有粗剪切装置，所述粗剪切装置包括有第一分散定子和第一分散转子，所述第一分散定子固设于所述液体分散区，所述第一分散转子与所述第一分散定子旋转配合并形成有用于剪切在所述液体分散区内的待混合液体的粗剪切流道。

进一步地，所述第一环形槽相对设置所述第一通道的侧壁与所述主壳体的内壁贴合设置，所述第一分散定子的底端为封闭结构，所述第一分散定子的底端设置有中心空腔，以限制待分散的液体只能从所述中心空腔进入所述第一分散定子的上方；

所述第一分散转子的顶端为封闭结构，且所述第二环形槽的外壁与所述第一环形槽贴合设置在主壳体内壁上的侧壁预留有间隙，以限制进入第一分散定子上方的待分散液体只能经所述粗剪切流道进行粗剪切，并使粗剪切后的液体从所述间隙进入至所述第一分散转子的上方。

进一步地，所述第一分散定子上形成有第一环形槽，所述第一环形槽的一侧壁上沿其径向方向开设有若干间隔设置的第一通道，所述第一分散转子上形成有第二环形槽，所述第二环形槽与所述第一环形槽设置所述第一通道的侧壁旋转配合，所述第二环形槽的两侧壁上沿其径向方向开设有若干间隔设置的且与所述第一通道相通的第二通道，并且所述第二通道在所述第一分散转子的旋转作用下能够与所述第一通道错开以形成所述粗剪切流道。

进一步地，所述第一环形槽内还沿其周向设置有第一环圈件，所述第一环圈件上沿其径向方向设置有若干间隔设置且与所述第二通道相通的第三通道，所述第一分散转子上还沿其周向设置有第二环圈件，所述第二环圈件与所述第二环形槽的一侧壁形成有第三环形槽，所述第三环形槽与所述第一环圈件旋转配合，所述第二环圈件上还沿其径向开设有若干间隔设置且与所述第三通道相通的第四通道，并且所述第四通道所述第一分散转子的旋转作用下能够与所述第三通道相互错开。

进一步地，所述液体分散装置还包括有细剪切装置，所述剪切装置包括有第二分散定子和第二分散转子，所述第二分散定子固设于所述液体分散区，所述第二分散转子与所述第一分散定子旋转配合并形成有用于剪切在所述液体分散区内的待混合液体的细剪切流道。

进一步地，所述混料装置包括有混料转子，所述混料转子可转动地设于所述粉液混合区内，所述混料转子上还设置有与液体分散区相通的分散液进口，以使通过液体分散装置分散后的待混合液体能够从所述分散液进口进入所述混料转子；所述粉体输送装置可转动地设于所述粉液混合区内，以使其与所述混料转子之间能够形成产生负压的液体流道，所述粉体输送装置将待混合的粉体输送进入所述液体流道与在所述液体流道内的待混合液体进行混合。

进一步地，所述混料转子上还设置有导流结构，所述导流结构自所述分散液进口的一端向所述液体流道的一端延伸，用于将从所述分散液进口进入所述混料转子的待混合液体导进所述液体流道内。

进一步地，所述混料装置还包括有混料定子，所述混料定子具有安装部和导向部，所述安装部固定于所述主壳体上，所述导向部***所述液体流道内并设有混料分散结构，以用于与液体流道内的混合液体剪切分散。

进一步地，所述混料分散结构为导向部上沿其周向设置的若干斜向沟槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的粉液混合机在使用时，待混合的液体(浆料)在液体分散区通过液体分散装置分散后再进入粉液混合区，通过混料装置将粉体输送装置输送的待混合粉体与之混合，从而达到将待混合的液体先分散后与待混合的粉体进行混合的效果，以克服高粘度混料的堵塞及分散性矛盾的技术困难。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中涉及第一分散定子的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中涉及第一分散转子的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中涉及第一分散定子与第一分散转子配合的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中涉及第二分散定子与第二分散转子配合的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中涉及粉体输送装置的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例中涉及混料转子的结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例中涉及混料定子的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、主壳体；10、液体进料口；11、混料排出口；12、粉体进料口；2、液体分散装置；20、粗剪切装置；200、第一分散定子；2000、中心空腔；2001、第一环形槽；20010、第一通道；20011、第一环圈件；200110、第三通道；201、第一分散转子；2010、第二环形槽；20100、第二通道；2011、第二环圈件；20110、第三环形槽；20111、第四通道；21、细剪切装置；210、第二分散定子；211、第二分散转子；3、粉体输送装置；4、混料装置；40、混料转子；400、分散液进口；401、凸起；402、连接筋；403、轴套；41、混料定子；410、安装部；411、导向部；4110、斜向沟槽；5、液体流道；6、循环液罐；7、液流泵；8、驱动电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

实施例1：

请参见图1-9，本实用新型示出了一种粉液混合机，包括主壳体1、液体分散装置2、粉体输送装置3和混料装置4。其中，主壳体1内形成有液体分散区和粉液混合区，并且主壳体1上设置有液体进口、粉体进料口12和混料排出口11，待混合的液体通过液体进口进入液体分散区内通过设于液体分散区内的液体分散装置2进行分散，分散后的待混合液体在该液体分散装置2的作用下进入粉液混合区；待混合的粉体从粉体进料口12进入主壳体1内，通过粉体输送装置3将进入主壳体1内的待混合粉体输送进入粉液混合区内；混料装置4设于粉液混合内，用于将进入粉液混合区内的待混合粉体与进入粉液混合区的待混合液体进行混合，混合后的混料从混料排出口11排出。本实用新型的粉液混合机在使用时，待混合的液体(浆料)通过液体进口进入液体分散区，通过液体分散装置2分散后再进入粉液混合区，然后通过混料装置4将粉体输送装置3输送的待混合粉体与之混合，混合之后从混料排出口11排出，从而达到将待混合的液体先分散后与待混合的粉体进行混合的效果，以克服高粘度混料的堵塞及分散性矛盾的技术困难。

本实施例中，液体分散装置2包括有粗剪切装置20和细剪切装置21，粗剪切装置20用于将在液体分散区内的待混合液体进行粗剪切；细剪切装置21用于将经过粗剪切装置20剪切之后的待混合液体进行细剪切，以使待混合的液体通过粗细剪切之后变稀，使其流动性变好，再与待混合的粉体混合，防止待混合的液体进入粉液混合区与待混合的粉体混合之后出现堵塞的现象。

本实施例中，粗剪切装置20包括有第一分散定子200，第一分散定子200固设于液体分散区并位于液体进口的上方，第一分散定子200为盘状结构，第一分散定子200的外壁与主壳体1的内壁贴合固定，第一分散定子200上具有中心空腔2000，中心空腔2000与液体进液口相通，使得从液体进液口进入液体分散区内的待混合液体通过该中心空腔2000进入第一分散定子200的顶部。粗剪切装置20还包括有第一分散转子201，第一分散转子201同样为盘状结构，第一分散转子201与第一分散定子200旋转配合并形成有用于剪切在所述液体分散区内的待混合液体的粗剪切流道，也即第一分散转子201可转动设置于液体分散区并与第一分散定子200旋转配合并形成有用于剪切在所述液体分散区内的待混合液体的粗剪切流道，待混合的液体从中心空腔2000的位置进入粗剪切流道，在粗剪切流道的剪切作用力下，待混合的液体(浆料)变稀。

本实施例中，第一分散定子200上形成有第一环形槽2001，第一环形槽2001的一侧壁上沿其径向方向开设有若干间隔设置的第一通道20010，也即第一环形槽2001的外侧壁与主壳体1的内壁贴合，第一环形槽2001的内侧壁上设置该第一通道20010；第一分散转子201上形成有第二环形槽2010，第二环形槽2010与第一环形槽2001设置第一通道20010的侧壁旋转配合，也即第二环形槽2010与第一环形槽2001的内壁旋转配合；第二环形槽2010的两侧壁上沿其径向方向开设有若干间隔设置的且与第一通道20010相通的第二通道20100，并且第二通道20100能够与第一通道20010错开以形成上述的粗剪切流道。也即可以理解，当待混合的液体从中心空腔2000的位置进入到第一分散定子200的顶部时，在第一分散转子201的挡板下迫使其依次经过第二环形槽2010内壁上的第二通道20100、第一通道20010和第二环形槽2010外壁上的第二通道20100，由于第一分散转子201是可旋转的，在第一分散转子201旋转的作用力下，第一通道20010与第二通道20100相互错开，从而达到剪切的效果。

值得说明的是，由于第一分散定子200的外壁与主壳体1的内壁贴合固定，也即是第一环形槽2001相对设置第一通道20010的侧壁与主壳体1的内壁贴合设置；当然，第一分散定子200的底端为封闭结构，在第一分散定子200的底端设置有中心空腔2000，以限制待分散的液体只能从中心空腔2000进入第一分散定子200的上方。在此基础上，由于第一分散转子201为盘状结构，第一分散转子201的顶端为封闭结构，且第二环形槽2010的外壁与第一环形槽2001贴合设置在主壳体1内壁上的侧壁预留有间隙，以限制进入第一分散定子200上方的待分散液体只能经上述粗剪切流道进行粗剪切，并使粗剪切后的液体从上述预留的间隙进入至第一分散转子201的上方。由此可知，待分散的液体(浆料)在进行粗剪切的过程当中，所有从第一分散定子200的中心空腔2000位置进入至第一分散定子200上方的待分散液体(浆料)，在第一分散定子200与第一分散转子201的配合结构作用下，迫使其只能经粗剪切流道进行粗剪切之后再从上述预留的间隙进入至细剪切装置21，不会存在局部死区对浆料没有分散，也即是不会存在部分浆料经过粗剪切流道剪切，部分浆料从其他位置进入至第一分散转子201的上方。如此，当待分散的液体(浆料)通过上述的粗剪切装置20进行剪切的过程中，所有待分散的液体(浆料)在狭窄的路径下以同样的流速经过了粗剪切流道剪切分散，使得分散之后的液体(浆料)一致性好。

本实施例中，第一环形槽2001内还沿其周向设置有第一环圈件20011，第一环圈件20011上沿其径向方向设置有若干间隔设置且与第二通道20100相通的第三通道200110，第一分散转子201上还沿其周向设置有第二环圈件2011，第二环圈件2011与第二环形槽2010的一侧壁形成有第三环形槽20110，也即是第二环圈件2011与第二环形槽2010的外侧壁形成第三环形槽20110。第三环形槽20110与第一环圈件20011旋转配合，第二环圈件2011上还沿其径向开设有若干间隔设置且与第三通道200110相通的第四通道20111，并且第四通道20111能够与第三通道200110相互错开。也即可以理解，待混合的液体经过第二环形槽2010外壁上的第二通道20100之后进入依次进入第三通道200110和第四通道20111，在第一分散转子201的转动过程中，第三通道200110与第四通道20111相互错开，从而对待混合的液体进行进一步地剪切，进一步变稀待混合的液体，剪切效果更佳。由此可知，通过粗剪切装置20将待混合的液体在液体分散区进行了两次粗剪切，使其剪切的效果更佳。

需要说明的是，第一分散定子和第一分散转子的结构并不局限于说明书附图中所示意的结构，由于根据实质情况，发明人可变更第一分散定子和第一分散转子的结构，并将其组合形成不同于说明书附图中第一分散定子与第一分散转子组合形成的粗剪切流道。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更本实用新型涉及的第一分散定子与第一分散转子的结构以组合形成与本实用新型等同功能的剪切流道，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

另外，发明人还可根据待分散的液体(浆料)的特性增减剪切流道的数量，如在上述剪切流道的基础上，增加剪切流道的数量或者减少剪切流道的数量。对于高粘度的物料，通过设计多条剪切流道(剪切路径)将浆料剪切变的更稀，使物料的流动性更好；对于粘度较低的物料，无需那么多的剪切流道即可将物料分散变稀。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更剪切流道的数量，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

本实施例中，细剪切装置21包括有第二分散定子210和第二分散转子211，第二分散定子210固设于主壳体1的内壁上且位于粗剪切装置20的上方，第二分散转子211可转动地设置于液体分散区，第二分散转子211与第二分散定子210旋转配合并形成有用于剪切在液体分散区内的待混合液体的细剪切流道，也即该细剪切流道用于剪切经粗剪切流道剪切之后的待混合液体。

需要说明的是，细剪切装置21的结构与上述粗剪切装置20的结构相同，只不过剪切通道的宽度小于粗剪切通道的宽度，从而达到粗细的剪切的效果。因此，在此处不再对细剪切装置21的结构进行赘述。

本实施例中，混料装置4包括有混料转子40，混料转子40为盘状结构，混料转子40可转动地设于粉液混合区内，混料转子40上还设置有与液体分散区相通的分散液进口400，以使通过液体分散装置2分散后的待混合液体能够从分散液进口400的位置进入混料转子，也即可以理解，从液体进口进入液体分散区通过粗细剪切装置21剪切之后从分散液进口400的位置进入到混料转子上。

本实施例中，粉体输送装置3为粉体输送叶轮，粉体输送叶轮的叶片为空间倾斜扭曲结构，此种结构可以起到粉体输送的作用，达到防止液体上溢至粉体通道的效果。具体地，粉体输送叶轮可转动地设于粉液混合区内，以使其与混料转子之间能够形成产生负压的液体流道5。也即可以理解，粉体输送叶轮位于混料转子的上方，混料转子远离其分散液进口400的一端表面上设置有若干凸起401，凸起401沿混料转子的周向方向设置，粉体输送叶轮与混料转子同轴设置，也即粉体输送叶轮与混料转子同时转动，当粉体输送叶轮与混料转子同时转动的过程中，沿着混料转子周向设置的若干凸起401与粉体输送叶轮之间产生真空，从而形成上述的液体流道5。由此可知，粉体输送叶轮将待混合的粉体输送进入粉液混合区的液体流道5内与从混料转子的分散液进口400位置进入液体流道5内的待混合液体进行混合，混合之后通过混料排出口11排出。

需要说明的是，粉体输送叶轮与混料转子组合形成具有负压的液体流道5的原理与离心机的进口产生负压的原理相同，在此处对此原理不详细说明。

值得说明的是，上述的液体流道5产生负压有利于粉体的脱气和待混合液体的浸润，也即待混合粉体与待混合液体的混合区处(液体流道5内)于负压环境，有利于待混合粉体的脱气和待混合液体的浸润，使得待混合粉体与待混合液体在液体流道5内混合的效果更佳。

本实施例中，混料转子上还设置有导流结构，导流结构自分散液进口400的一端向液体流道5的一端延伸，用于将从分散液进口400进入混料转子的待混合液体导进液体流道5内。具体地，混料转子的分散液进口400内具有用于连接转轴的轴套403，轴套403与分散液进口400的表面之间通过设置的若干连接筋402来连接，而上述的导流结构也为该连接筋402，因此该连接筋402在本实用新型中不仅起到连接的作用，还能够将从分散液进口400的位置进入混料转子上的待混合液体导流至液体流道5内。

当然，在其他实施例中，导流结构并不局限于下面附图中的结构，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更导流结构将待混合的液体导流至液体流道5内，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

本实施例中，混料装置4还包括有混料定子41，混料定子41具有安装部410和导向部411，安装部410固设于主壳体1的内壁上，导向部411***液体流道5内并设有混料分散结构，用于与液体流道5内的混合液体剪切分散。也即可以理解，混料分散结构在液体流道5可以将混合之后的混料分散与破碎，使得待混合的粉体与待混合的液体混合的效果更加均匀。另外，安装部410及导向部411均为环形结构，如此可使混料分散结构在液体流道5内分散的效果更佳。具体地，混料分散结构为导向部411上沿其周向设置的若干斜向沟槽4110，当待混合的粉体与待混合的液体在液体流道5内混合时，由于液体是在液体流道5内旋转的，因此混合后的混料在斜向沟槽4110的作用下进行剪切，从而起到悬浮液精细剪切分散和离心输送浆料的目的，进而达到将混料进行分散与破碎的效果。

值得说明的是，粉体输送叶轮与转轴连接的部分位于环形结构的导向部411内，而环形结构的安装部410与主壳体1的内壁连接贴合，由此可知，在粉体输送叶轮输送待混合的粉体进入液体流道5内的过程当中，待混合的液体和待混合的粉体在该混料定子41上的斜向沟槽4110结构上相遇并初步混合分散，从而达到待混合的液体和待混合的粉体进行初步混合分散的效果，使粉液混合的效果更加均匀。当然，对于部分易堵塞、粘度超高的物料也可以取消此混料定子41，带混合的粉体与待混合的液体在液体流道5内混合之后直接从混料排出口11排出。

本实施例中，液体分散装置2、粉体输送装置3和混料装置4均为同轴设置，也即是第一分散转子201、第二分散转子211和粉体输送叶轮为同轴设置，均通过转轴带动旋转，而转轴与驱动电机8连接，从而通过驱动电机8带动第一分散转子201、第二分散转子211和粉体输送叶轮同时转动，如此可使第一分散转子201、第二分散转子211和粉体输送叶轮同步转动，便于待混合的粉体与待混合的液体进行混合。

实施例2：

如图9所示，实施例2在实施例1的基础上还包括循环液罐6，混料排出口11与循环液罐6的进口连通，循环液罐6的出口连接液体进料口10，循环液罐6的出口与液体进料口10之间设置液流泵7，通过液流泵7将循环液罐6内的浆料输入液体分散区内，经液体分散装置2分散之后进入粉体混合区与待混合的粉体混合之后从混料排出口11进入到循环液罐6内，以此循环。也即实施例2可以实现浆料的多次循环分散混合，使得分散混合效果更佳。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种粉液混合机，其特征在于,包括：

主壳体(1)，所述主壳体(1)内形成有液体分散区和粉液混合区；

液体分散装置(2)，设于所述液体分散区内，用于将所述液体分散区内的待混合液体进行分散并使分散后的待混合液体进入所述粉液混合区内；

粉体输送装置(3)，用于输送待混合的粉体进入所述粉液混合区内；

混料装置(4)，设于所述粉液混合内，用于将进入所述粉液混合区内的待混合粉体与进入所述粉液混合区的待混合液体进行混合。

2.如权利要求1所述的一种粉液混合机，其特征在于：所述液体分散装置(2)包括有粗剪切装置(20)，所述粗剪切装置(20)包括有第一分散定子(200)和第一分散转子(201)，所述第一分散定子(200)固设于所述液体分散区，所述第一分散转子(201)与所述第一分散定子(200)旋转配合并形成有用于剪切在所述液体分散区内的待混合液体的粗剪切流道。

3.如权利要求2所述的一种粉液混合机，其特征在于：所述第一分散定子(200)上形成有第一环形槽(2001)，所述第一环形槽(2001)的一侧壁上沿其径向方向开设有若干间隔设置的第一通道(20010)；

所述第一分散转子(201)上形成有第二环形槽(2010)，所述第二环形槽(2010)与所述第一环形槽(2001)设置所述第一通道(20010)的侧壁旋转配合，所述第二环形槽(2010)的两侧壁上沿其径向方向开设有若干间隔设置的且与所述第一通道(20010)相通的第二通道(20100)，并且所述第二通道(20100)在所述第一分转子(201)的旋转作用下能够与所述第一通道(20010)错开以形成所述粗剪切流道。

4.如权利要求3所述的一种粉液混合机，其特征在于：所述第一环形槽(2001)相对设置所述第一通道(20010)的侧壁与所述主壳体(1)的内壁贴合设置，且所述第一分散定子(200)的底端为封闭结构，所述第一分散定子(200)的底端设置有中心空腔(2000)，以限制待分散的液体只能从所述中心空腔(2000)进入所述第一分散定子(200)的上方；

所述第一分散转子(201)的顶端为封闭结构，且所述第二环形槽(2010)的外壁与所述第一环形槽(2001)贴合设置在主壳体(1)内壁上的侧壁之间预留有间隙，以限制进入所述第一分散定子(200)上方的待分散液体只能经所述粗剪切流道进行粗剪切，并使粗剪切后的液体从所述间隙进入至所述第一分散转子(201)的上方。

5.如权利要求3所述的一种粉液混合机，其特征在于：所述第一环形槽(2001)内还沿其周向设置有第一环圈件(20011)，所述第一环圈件(20011)上沿其径向方向设置有若干间隔设置且与所述第二通道(20100)相通的第三通道(200110)，所述第一分散转子(201)上还沿其周向设置有第二环圈件(2011)2011，所述第二环圈件(2011)与所述第二环形槽(2010)的一侧壁形成有第三环形槽(20110)，所述第三环形槽(20110)与所述第一环圈件(20011)旋转配合，所述第二环圈件(2011)上还沿其径向开设有若干间隔设置且与所述第三通道(200110)相通的第四通道(20111)，并且所述第四通道(20111)在所述第一分散转子(201)的旋转作用下能够与第三通道(200110)相互错开。

6.如权利要求2所述的一种粉液混合机，其特征在于：所述液体分散装置(2)还包括有细剪切装置(21)，所述剪切装置(21)包括有第二分散定子(210)和第二分散转子(211)，所述第二分散定子(210)固设于所述液体分散区，所述第二分散转子(211)与所述第二分散定子(210)旋转配合并形成有用于剪切在所述液体分散区内的待混合液体的细剪切流道。

7.如权利要求1所述的一种粉液混合机，其特征在于：所述混料装置(4) 包括有混料转子(40)，所述混料转子(40)可转动地设于所述粉液混合区内，所述混料转子(40)上还设置有与所述液体分散区相通的分散液进口(400)，以使通过所述液体分散装置(2)分散后的待混合液体能够从所述分散液进口(400)进入所述混料转子(40)；

所述粉体输送装置(3)可转动地设于所述粉液混合区内并与所述混料转子(40)之间能够形成产生负压的液体流道(5)，所述粉体输送装置(3)将待混合的粉体输送进入所述液体流道(5)与在所述液体流道(5)内的待混合液体进行混合。

8.如权利要求7所述的一种粉液混合机，其特征在于：所述混料转子(40)上还设置有导流结构，所述导流结构自所述分散液进口(400)的一端向所述液体流道(5)的一端延伸，用于将从所述分散液进口(400)进入所述混料转子(40)的待混合液体导进所述液体流道(5)内。

9.如权利要求7所述的一种粉液混合机，其特征在于：所述混料装置(4)还包括有混料定子(41)，所述混料定子(41)具有安装部(410)和导向部(411)，所述安装部(410)固定于所述主壳体(1)上，所述导向部(411)***所述液体流道(5)内并设有混料分散结构，以用于与液体流道(5)内的混合液体剪切分散。

10.如权利要求9所述的一种粉液混合机，其特征在于：所述混料分散结构为所述导向部(411)上沿其周向设置的若干间隔设置的斜向沟槽(4110)。

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