CN103954411A - 排水管内水压检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种排水管内水压检测装置，该装置包括底座、底座两端的堵板以及连接两堵板的多个连杆，所述两堵板的相对内侧设置有用来封堵待测排水管管口的密封垫，所述底座上平行设置两导轨，两堵板中的其中一堵板底部固定有滑动在导轨上的滑块而使该堵板成为移动堵板，另一堵板为固定于底座的固定堵板，且固定堵板与移动堵板之间设置一用来支撑待测排水管的支撑台，同时在所述底座上设置有能驱动移动堵板沿导轨移动的驱动机构；并且所述排气管的端部连通有一能浮于水面的空心浮力球，该浮力球的顶部开设一连通待测排水管内的排气孔，并公开了利用该装置的检测方法。本发明可用来检测多种规格的排水管，通用性高，且检测方法方便、简单，检测结果更加准确。

Description

排水管内水压检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及市政工程管道施工领域，尤其涉及排水管内水压检测装置及检测方法。

背景技术

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水任务，按是否配置钢筋骨架分为混凝土管和钢筋混凝土管两种，外压荷载和内水压力检测是排水管质量性能检测中的重要指标。排水管在进行内水压力检测时，在规定的检验内水压力下允许有潮片，但潮片的面积不得大于总外表面积的5％，且不得有水珠流淌。目前常用的内水压试验机分为卧式和立式两种，其中卧式内水压试验机包括两端的堵板以及连接在堵板之间的拉杆，待测试的排水管放置在两堵板之间，其中一堵板的外侧设置有与待测排水管连通的进水管，该进水管上设置有用来测定内水压力的压力表以及用来控制进水管的阀门，另一堵板上设置有用来排出管内气体的排气管。目前，生产企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管有多种不同型号和不同规格，而现有的卧式内水压试验机一般只能测试几种型号或规格排水管，通用性不佳。并且，当使用过程中需调整堵板间的间距时，需手动推动调整，较费力，且调整后需重新检查试验机两端的堵板是否平行、其中心线是否重合，操作较麻烦。

如申请公布号为CN102426084A的中国发明专利《非金属管道水压渗漏检验装置》中公开了一种装置及其操作方法，该装置包括长方形框架体、承口堵头、管道抱箍、千斤顶以及承插口堵头上的注水测压***，其中长方形框架体由槽钢焊接组成一个长方形，长方形的长根据一节管道的长度而定，而长方形的宽根据被检管道的最大直径而定，可见该装置中承口堵头间的距离不能随待测排水管的具体长度而改变，并且用来支撑排水管的管道抱箍高度固定，不能随待测排水管的具体高度而改变，因此该装置只能用来检测一定规格的排水管，通用性较差。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种通用性好且操作简单、方便的排水管内水压检测装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种使用上述装置能方便、简单地检测排水管内水压的检测方法。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种排水管内水压检测装置，包括底座、分别直立在该底座两端的堵板以及连接两堵板的多个连杆，所述堵板上穿设有向待测排水管进水的进水管以及将待测排水管内气体排出的排气管，所述进水管上设置有一测试待测排水管内水压的压力表以及一用来控制该进水管的第一控制阀，所述排气管上串装有第二控制阀，其特征在于：所述两堵板的相对内侧设置有用来封堵待测排水管管口的密封垫，所述底座上平行设置两导轨，所述两堵板中的其中之一堵板底部固定有滑动在导轨上的滑块而使该堵板成为移动堵板，另一堵板为固定于底座的固定堵板，且所述固定堵板与移动堵板之间设置一用来支撑待测排水管的支撑台，同时在所述底座上设置有能驱动所述的移动堵板沿所述导轨移动的驱动机构；并且所述排气管的端部连通有一能浮于水面的空心浮力球，该浮力球的顶部开设一连通待测排水管内的排气孔。

为使待测排水管能牢固地夹持在上述两堵板间，防止在测试过程中移位而影响实验结果，所述支撑台为由至少一个基座和叠加在该基座上的支撑座组成，所述的支撑座上开有供待测排水管坐落的V字形凹槽，利用增或减基座，来方便地调节待测排水管的高度。

进一步，所述基座底部安装有两个倒扣在对应所述导轨上的U型槽钢，在各所述U型槽钢内设置有至少两个滚动在所述导轨上的滚轮，这样可使支撑台根据待测排水管长度在导轨上左右滑动，使待测排水管放置在最平稳的位置处，从而使得两堵板可用来夹持多种长度规格的排水管。

再进一步，所述支撑台为一由升降机构驱动而能上下移动的升降台，这样支撑台可根据待测排水管的内径进行上下调整，使密封垫完全封堵待测排水管两端管口，以使该装置可用于测试多种内径规格的排水管。

所述升降机构可有多种实现方式，如千斤顶，又如气缸或液压缸，当所述升降机构为气缸或液压缸时，所述升降台固定在所述气缸或液压缸的活塞杆上。

上述驱动机构也可有多种实现方式，作为优选，所述的驱动机构包括电机和支撑在所述底座上的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的螺母，所述的螺母固定在所述移动堵板的底部，所述丝杆与所述电机的输出轴相联动。

为方便根据待测排水管长度而移动、固定所述移动堵板，所述各连杆的两端制有外螺纹，并且各连接由多段支连杆依次通过一螺套首尾螺纹连接而成，这样可根据需要拆卸或安装支连杆，可以方便地获得与待测排水管长度相匹配的连杆，并且在紧固连接时，螺纹连接在连杆端部的紧固螺母无需旋转很多次，就可以完成紧固工作，从而可以提高工作效率。

为使该装置结构简单且方便操作，所述进水管和排气管均贯穿设置在所述固定堵板上。

为更好地固定移动堵板，使该检测装置整体结构更加稳固，所述连杆为8根，均匀连接在所述两堵板的四周。

本发明为解决第二技术问题的所采用的技术方案包括以下检测步骤：

①将待测排气管放置在支撑台上，通过驱动机构使移动堵板沿导轨滑动，直至两堵板上的密封垫完全密封住待测排水管的管口；

②接着用多根连杆将固定堵板和移动堵板连接固定成一体，将待测排水管紧紧地夹于固定堵板和移动堵板的密封垫之间；

③然后打开第一控制阀，水经进水管进入到待测排水管内，同时待测排水管内的气体经空心浮力球、排气管排出；

④当排气管内排出水时，关闭第二控制阀；

⑤然后继续向待测排水管中输入水，直至压力表中的压力到达设定值时关闭第一控制阀；

⑥保压至规定的时间后，写下渗漏检验记录；

⑦最后打开第二、第一控制阀，利用进水管将待测排水管内的水抽干；

⑧拆除连杆，启动驱动机构，直至移动堵板上的密封垫离开待测排水管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：移动堵板能在驱动机构驱动下沿底座上的导轨滑动，使得该装置可用来测试多种长度规格的排水管，提高了该装置的通用性，并且操作简单轻便；空心浮力球的排气设计使得排水管的排气口无需固定于待测排气管的顶端，使不同内径规格的排水管均可放置于该装置进行测试，进一步提高了其通用性，并使该装置的操作更加方便，同时也使采用该装置的检测方法简单方便，易操作，检测结果准确。

附图说明

图1为本发明中排水管内水压检测装置立体结构示意图；

图2为本发明中排水管内水压检测装置另一方向立体结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向剖视图；

图4为本发明中放置有待测排水管的排水管内水压检测装置立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～4所示，一种排水管内水压检测装置，包括底座1、分别直立在该底座1两端的堵板以及连接两堵板的多个连杆5，其中，底座1为方形结构，底座1上平行设置有两导轨11，两导轨11内侧均匀设置有两连杆5；两堵板中的其中之一堵板底部固定有滑动在导轨11上的滑块12而使该堵板成为移动堵板3，另一堵板为固定于底座1的固定堵板2，固定堵板2、移动堵板3的相对内侧设置有用来封堵待测排水管B管口的密封垫6；本实施例中上述固定堵板2、移动堵板3均为八边形结构，而上述连杆5为8根，各连杆5两端分别连接在固定堵板2、移动堵板3上，且8根连杆5均匀连接在两堵板的四周，使得固定堵板2与移动堵板3连接固定为一体，紧紧夹持待测排水管B，并且本实施例中的各连杆5的两端制有外螺纹51，各连杆5均由多段支连杆依次通过一螺套52首尾螺纹连接而成，从而针对检测较短长度的待测排水管B时，通过减少支连杆，以避免移动堵板3调整过程中，端部的紧固螺母需沿连杆5移动较长距离的问题，方便了操作。

固定堵板2上穿设有向待测排水管B进水的进水管9以及将待测排水管B内气体排出的排气管8，进水管9上设置有一测试待测排水管B内水压的压力表10以及一用来控制该进水管9的第一控制阀91，排气管8上串装有第二控制阀81，以使待测排水管B内气体排空时，关闭排气管9来防止管内自来水泄露。现有的检测装置中排气管的一端管口置于待测排水管内，检测过程中该管口需限位在排水管的顶端，使得操作不方便，并且限位于一定高度的排水管，限制了检测装置的检测范围，因此本实施例中，排气管8的端部连通有一能浮于水面的空心浮力球82，该浮力球82的顶部开设一连通待测排气管8内的排气孔821，这样无需将排气管8的端部置顶即可轻松排气。

底座1上设置有能驱动移动堵板3沿导轨11移动的驱动机构13，驱动机构13包括电机131和支撑在底座1上的丝杆132以及螺纹连接在丝杆132上的螺母(未示出)，螺母固定在移动堵板3的底部，且丝杆132与电机131的输出轴相联动。

固定堵板2与移动堵板1之间设置有用来支撑待测排水管的支撑台4，本实施例中支撑台4由一个基座42和叠加在该基座42上的支撑座41组成，且该支撑座41上开有供待测排水管B坐落的V字形凹槽441。为使该支撑台41可在导轨11上来回移动，以适应检测不同长度排水管的需要，基座42底部安装有两个倒扣在对应导轨11上的U型槽钢43，各U型槽钢43内设置有两个滚动在导轨11上的滚轮431，这样检测前根据待测排水管B长度需要推动该支撑台4，使滚轮431在导轨11上滚动，从而将支撑台11调整到合适的位置。为进一步适应不同高度的待测排水管B需要，该支撑台4为一升降台，该升降台能在升降机构驱动下上下移动，从而将排水管B调整到合适的高度。驱动机构可有多种实现方式，本实施例中升降机构包括两并列设置的千斤顶421。

使用以上描述的检测装置检测排水管内水压的检测方法，该方法具体如下：

如图4所示，首先将待测排水管B放置在支撑台4上，并使排水管B的一端顶在固定堵板2上，调整支撑台4上的千斤顶421，使得固定堵板2上的密封垫6完全封堵排水管B的管口。启动电机131，带动丝杆132转动，以使移动堵板3向固定堵板2侧移动，直到移动堵板3上的密封垫6也完全封堵排水管B的管口。

接着依次安装8根连杆5，并在每一连杆5的端部外螺纹上旋入一紧固螺母，并旋紧，使待测排水管B紧紧地夹持于固定堵板2与移动堵板3的密封垫6之间。

待测排水管B安放完毕后，打开第一控制阀91，连接自来水管的进水管9开始进水(也可以通过水泵进水)，水流沿进水管9进入到待测排水管B，同时待测排水管B内的气体在水压作用下经空心浮力球82上的排气孔821沿排气管8排出。空心浮力球82在水浮力作用下慢慢上浮，当排水管B内气体排尽时，水流经空心浮力球82上的排气孔821沿排气管8排出，此时关闭第二控制阀81。然后继续向待测排水管B中输入水，直至压力表10中的压力到达设定值时关闭第一控制阀91，保压至规定的时间后，写下渗漏检验记录。

最后打开第二、第一控制阀81,91，反向启动水泵，利用进水管9将待测排水管B内的水抽干，拆除连杆5，启动驱动机构13，直至移动堵板3上的密封垫6离开待测排水管B，将待测排水管B从支撑台4上取下即可。

Claims (10)

1.一种排水管内水压检测装置，包括底座、分别直立在该底座两端的堵板以及连接两堵板的多个连杆，所述堵板上穿设有向待测排水管进水的进水管以及将待测排水管内气体排出的排气管，所述进水管上设置有一测试待测排水管内水压的压力表以及一用来控制该进水管的第一控制阀，所述排气管上串装有第二控制阀，其特征在于：所述两堵板的相对内侧设置有用来封堵待测排水管管口的密封垫，所述底座上平行设置两导轨，所述两堵板中的其中之一堵板底部固定有滑动在所述导轨上的滑块而使该堵板成为移动堵板，另一堵板为固定于底座的固定堵板，且所述固定堵板与移动堵板之间设置一用来支撑待测排水管的支撑台，同时在所述底座上设置有能驱动所述的移动堵板沿所述导轨移动的驱动机构；并且所述排气管的端部连通有一能浮于水面的空心浮力球，该浮力球的顶部开设一连通待测排水管内的排气孔。

2.如权利要求1所述的排水管内水压检测装置，其特征在于：所述支撑台为由至少一个基座和叠加在该基座上的支撑座组成，所述的支撑座上开有供待测排水管坐落的V字形凹槽。

3.如权利要求2所述的排水管内水压检测装置，其特征在于：所述基座底部安装有两个倒扣在对应所述导轨上的U型槽钢，在各所述U型槽钢内设置有至少两个滚动在所述导轨上的滚轮。

4.如权利要求1所述的排水管内水压检测装置，其特征在于：所述支撑台为一由升降机构驱动而能上下移动的升降台。

5.如权利要求4所述的排水管内水压检测装置，其特征在于：所述的升降机构为一千斤顶；或所述的升降机构为气缸或液压缸，所述的升降台固定在所述气缸或液压缸的活塞杆上。

6.如权利要求1～5任一权利要求所述的排水管内水压检测装置，其特征在于：所述的驱动机构包括电机和支撑在所述底座上的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的螺母，所述的螺母固定在所述移动堵板的底部，所述丝杆与所述电机的输出轴相联动。

7.如权利要求6所述的排水管内水压检测装置，其特征在于：所述各连杆的两端制有外螺纹，并且各连接由多段支连杆依次通过一螺套首尾螺纹连接而成。

8.如权利要求6所述的排水管内水压检测装置，其特征在于：所述进水管和排气管均贯穿设置在所述固定堵板上。

9.如权利要求6所述的排水管内水压检测装置，其特征在于：所述连杆为8根，均匀连接在所述两堵板的四周。

10.一种用权利要求1所述的排水管内水压检测装置的检测方法，其特征在于：

①将待测排气管放置在支撑台上，通过驱动机构使移动堵板沿导轨滑动，直至两堵板上的密封垫完全密封住待测排水管的管口；

②接着用多根连杆将固定堵板和移动堵板连接固定成一体，将待测排水管紧紧地夹于固定堵板和移动堵板的密封垫之间；

③然后打开第一控制阀，水经进水管进入到待测排水管内，同时待测排水管内的气体经空心浮力球、排气管排出；

④当排气管内排出水时，关闭第二控制阀；

⑤然后继续向待测排水管中输入水，直至压力表中的压力到达设定值时关闭第一控制阀；

⑥保压至规定的时间后，写下渗漏检验记录；

⑦最后打开第二、第一控制阀，利用进水管将待测排水管内的水抽干；

⑧拆除连杆，启动驱动机构，直至移动堵板上的密封垫离开待测排水管。