CN103948471B - 吸收芯体、吸收芯体成型设备以及吸收芯体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吸收性卫生用品及自动化生产设备制造领域，公开了一种吸收芯体，包括吸收芯体表层、吸收芯体中间层和吸收芯体底层，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的紧密程度大于吸收芯体表层的紧密程度。本发明还公开了制造上述吸收芯体的成型设备和制造方法。本发明吸收芯体的表层、中间层、底层中绒毛浆纤维的集聚程度是由相对松散到致密，密度梯度式设计，能够快速的吸收体液，并且利于液体下渗，有效降低吸收性卫生用品体液泄漏可能。吸收芯体的这种结构在制造时，有效避免高分子吸收树脂颗粒堵塞成型筛网，节省清理、维护成型筛网时间和成本，进一步提高吸收芯体成型装置生产效率。

Description

吸收芯体、吸收芯体成型设备以及吸收芯体的制造方法
技术领域
本发明涉及吸收性卫生用品及自动化生产设备制造领域，特别是一种吸收芯体、吸收芯体成型设备以及吸收芯体的制造方法。
背景技术
卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品一般由主要与皮肤接触使用的透液性表层、非皮肤接触使用的不透液底层、在透液性表层和不透液底层之间的吸收芯体层等结构层次组成。其中吸收芯体层主要具有吸收、存储、锁住体液的功能，是衡量吸收性卫生用品吸收性能好坏的关键结构层次。
吸收芯体层一般由吸水性纤维和高分子吸收树脂颗粒按照一定比例和结构分布来进行设计，目前，常见的吸收芯体积纤成型方式主要由以下两种：（1）上层：吸水性纤维（或同时含有少量高分子吸收树脂），中间层：吸水性纤维/高分子吸收树脂颗粒均匀混合，底层：吸水性纤维，以三层结构分布来积纤成型，俗称“三明治”混合型吸收芯体。（2）上层：吸水性纤维/高分子吸收树脂均匀混合，下层：吸水性纤维，基本以单层结构均匀混合分布设计，通过积纤形成“均匀”混合型吸收芯体。
以上两种积纤成型方式有一个共同点，吸收芯体的上层基本上都含有高分子吸收树脂颗粒（或少量高分子吸收树脂颗粒），从卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品使用要求上来看由以下好处：（1）吸收芯体的表层中，含有少量高分子吸收树脂颗粒与吸水性纤维混合对吸收性卫生用品干爽性有一定促进作用；（2），随着卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品超薄型化发展，吸收芯体中SAP的比例超过了50%，甚至达到60-70%，吸收体表层含有一定量的高分子吸收树脂颗粒，对中间层或下层吸水性纤维/高分子吸收树脂颗粒均匀混合提供有利的保证，如果把全部的高分子吸收树脂颗粒都分布在中间层或下层，增加了高分子吸收树脂颗粒吸液后膨胀，产生“凝胶阻塞”的机率大大增加。
但是，这也给吸收芯体积纤成型装置带来了新的问题，因为吸收芯体表层通常是由吸收芯体积纤筛网成型模中的底层脱模而成，如果筛网成型模底层含有一定量的高分子吸收树脂颗粒，容易造成高分子吸收树脂中筛网中泄漏流失，且有相当大的一部分滞留在成型筛网上，一方面造成高分子吸水树脂的浪费、增加生产成本；另一方面造成高分子吸水树脂堵塞成型筛网的网孔，不但影响吸收芯体的成型，而且给筛网的清洗带来一定的困难。虽然可以通过改变成型筛网的设计，诸如改变成型筛网的开孔尺寸、开孔率以及吸附真空负压值。但这些并不能完全解决高分子吸收树脂颗粒的泄漏、浪费等问题。众所周知，单片纸尿裤产品中，高分子吸收树脂颗粒的重量占到整个纸尿裤产品重量30%左右，如果单片纸尿裤产品中，每浪费0.1g高分子吸收树脂颗粒，以一条产量为500片/分钟的婴儿纸尿裤生产设备来算，即每年可为纸尿裤生产商节省高分子吸收树脂颗粒增加用量：0.1g×500片/分钟×60分钟 ×24小时 ×350天=25200kg，由此而造成高分子吸收树脂颗粒的泄漏、浪费不容忽视。
另外，吸收芯体主要由经过粉碎的绒毛浆单根纤维与高分子吸收树脂颗粒在积纤腔中，依靠成型鼓负压吸附在立体筛网成型模中，然后经脱模形成有一定的立体厚度的吸收芯体，由于在成型模底部吸附的绒毛浆纤维，刚开始受到的气压值较稳定，成型的吸收芯体越致密，越往上，即成型模上层，吸附的同时，受到成型模上面集聚的绒毛浆/高分子吸收树脂层次厚度的影响，成型模上层的吸收芯体致密性差，而脱模后形成的吸收芯体各个结构层次呈现出：上层较致密、下层较松散，从吸收体液快慢的角度来看，这样不利于液体的快速吸收，体液吸收过慢，不利于液体下渗，增加体液泄漏的机率就加大。从而影响吸收性卫生用品的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供吸收芯体、吸收芯体成型设备以及吸收芯体的制造方法，以期降低吸收芯体表层高分子吸收树脂颗粒的泄漏可能，并且能提高吸收芯体成型装置生产效率。
本发明采取的技术方案是：
一种吸收芯体，包括吸收芯体表层、吸收芯体中间层和吸收芯体底层，其特征是，所述吸收芯体表层为一定量的绒毛浆纤维与少量高分子吸收树脂颗粒混合体，所述吸收芯体中间层为大量绒毛浆纤维与大量高分子吸收树脂颗粒的混合体，所述吸收芯体底层为一定量的绒毛浆纤维，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的紧密程度大于吸收芯体表层的紧密程度。
进一步，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的密度为1.0—2.5g/cm3,吸收芯体表层的密度为0.5—1.8g/cm3。
进一步，所述吸收芯体表层及吸收芯体底层的厚度均小于吸收芯体中间层的厚度，所述吸收芯体表层的重量为整个吸收芯体重量的5-20%，所述吸收芯体中间层的重量为整个吸收芯体重量的60-90%，所述吸收芯体底层的重量为整个吸收芯体重量的5-20%。
进一步，所述吸收芯体的表层和底层的包覆层为一整体，经对折包覆热熔胶粘合形成。
进一步，所述吸收芯体的表层和底层的包覆层为上下两层，上下层包覆层的侧边通过热熔胶粘合。
一种吸收芯体的成型设备，其特征是，包括积纤腔、积纤鼓、传动单元、包覆材料输送单元、转移单元和加压辊单元，所述积纤鼓分为高吸风区、低吸风区和吹风区，所述积纤鼓上设有成型模，所述积纤腔的后端设置在所述高吸风区的成型模的一侧，所述积纤腔与所述高吸风区的成型模之间密封，所述积纤腔的前端设置绒毛浆纤维输送装置、高分子吸收树脂颗粒给料散布装置和舌形部件，所述高分子吸收树脂颗粒给料散布装置位于所述积纤鼓转动方向上所述舌形部件的前方，所述绒毛浆纤维输送装置位于所述舌形部件的上端，所述积纤腔将吸收芯体材料在所述积纤鼓的成型模上成型，所述积纤鼓在电机驱动下顺时针转动与所述包覆材料输送单元会合后，所述成型模上的芯体材料脱模在所述包覆材料输送单元输送来涂有热熔胶的包覆材料上，再经过所述转移单元将所述芯体材料翻转180度后经所述加压辊单元压实后形成吸收芯体。
进一步，所述转移单元为若干个转移辊，所述若干个转移辊使所述芯体材料的传动方向逆向，使芯体材料的上下位置实现180度翻转，在所述积纤鼓和所述转移单元之间还设置有真空箱传送装置、吸收芯体加压装置和吸收芯体包折单元，所述真空箱传送装置和吸收芯体加压装置对芯体材料进行初步压实后，再经过所述吸收芯体包折单元将所述包覆材料对所述芯体材料进行包折。
进一步，所述转移单元为真空转移鼓，所述真空转移辊使所述芯体材料的传动方向逆向，使芯体材料的上下位置实现180度翻转，所述包覆材料输送单元为两个，分别设置在所述真空转移鼓的两侧。
进一步，所述加压辊单元由上下两辊组成，上辊圆周表面包覆有弹性体，下辊的圆周表面为不锈钢，而且上下辊可以被加热，加热温度范围50--250℃。
进一步，所述舌形部件的数量为1至2个，所述舌形部件能够在一定的幅度内摆动。
进一步，在所述包覆材料输送单元上设有热熔胶施加单元，所述热熔胶施加单元在包覆材料的上层涂设热熔胶。
进一步，在所述积纤鼓上设置气压调节装置。
一种利用吸收芯体的成型设备制造吸收芯体的方法，包括如下步骤：
（1）对所述积纤鼓的高吸风区、低吸风区吸真空，对所述积纤鼓的吹风区施加气压；
（2）驱动积纤鼓转动，通过包覆材料输送单元输入包覆层材料；所述绒毛浆纤维输送装置和高分子吸收树脂颗粒给料散布装置输出绒毛浆和吸水树脂颗粒；所述绒毛浆和高分子吸收树脂颗粒在高吸风区的成型模上吸附成芯体材料，由低吸风区传送至吹风区；
（3）所述吹风区的气压将成型模上的芯体材料吹出脱模至包覆层材料上；
（4）所述转移单元对所述芯体材料进行翻转；
（5）所述加压辊单元对芯体材料压实形成吸收芯体。
进一步，所述包覆材料输送单元为一个，在所述步骤（4）之前还包括对所述包覆层材料进行热熔胶粘合、包折的步骤。
进一步，所述包覆材料输送单元为两个，在所述步骤（4）的同时，对两个包覆层材料进行热熔胶粘合。
本发明的有益效果是：
（1）吸收芯体表层中绒毛浆纤维中均匀混合有一定量的高分子吸收树脂颗粒，保证吸收性卫生用品使用干爽性的同时，大大降低吸收芯体表层高分子吸收树脂颗粒的泄漏可能；
（2）吸收芯体的这种结构在制造时，有效避免高分子吸收树脂颗粒堵塞成型筛网，节省清理、维护成型筛网时间和成本，进一步提高吸收芯体成型装置生产效率；
（3）吸收芯体的表层、中间层、底层中绒毛浆纤维的集聚程度是由相对松散到致密（即低密度到高密度），密度梯度式设计，能够快速的吸收体液，并且利于液体下渗，有效降低吸收性卫生用品体液泄漏可能。
附图说明
附图1为本发明的吸收芯体的实施例一的截面结构示意图；
附图2为本发明的吸收芯体的实施例二的截面结构示意图；
附图3为本发明的成型设备的实施例一的结构示意图；
附图4为本发明的成型设备的实施例二的结构示意图。
附图中的标记为：
1．吸收芯体；                                    2．吸收芯体表层；
3．吸收芯体中间层；                        4．吸收芯体底层；
101．绒毛浆纤维；                            102．吸收树脂颗粒；
103．包覆层；                                    104．包覆层下层；
105．包覆层上层；                            11．积纤腔；
12．皮带单元；                                  13．高分子吸收树脂颗粒给料散布装置；
14．舌形部件；                                  15．成型模；
16．积纤鼓；                                      17．气压调节装置；
18．真空箱传送装置；                      19．加压单元；
20．包折单元；                                  21．转移辊；
22．加压辊单元；                              23．包覆材料输送单元；
24．热熔胶单元；                              25．转移鼓；
26．热封辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明吸收芯体、吸收芯体成型设备以及吸收芯体的制造方法的具体实施方式作详细说明。
吸收芯体的实施例一
参见附图1，吸收芯体1的结构主要分为三个层次，吸收芯体表层2是由一定量绒毛浆纤维101与少量高分子吸收树脂颗粒102均匀混合组成的薄表层，吸收芯体中间层3是由大量绒毛浆纤维101与大量高分子吸收树脂颗粒102组成匀混合组成的中间厚层，吸收芯体底层4是由一定量绒毛浆纤维101组成的薄底层。
其中吸收芯体表层的绒毛浆纤维101与高分子吸收树脂颗粒102均匀混合结合的紧密程度小于吸收芯体中间层3、底层4的绒毛浆纤维101与高分子吸收树脂颗粒102均匀混合结合的紧密程度。即：吸收芯体中间层3、底层4的结合紧密程度大于吸收芯体表层2。
吸收芯体表层2的厚度小于吸收芯体中间层3的厚度，吸收芯体底层4的厚度小于吸收芯体中间层3的厚度；吸收芯体表层2的重量为整个吸收芯体1重量的5-20%，吸收芯体中间层3的重量为整个吸收芯体1重量的60-90%，吸收芯体底层4的重量为整个吸收芯体1重量的5-20%。
在吸收芯体表层2和吸收芯体底层4上进行包覆，包覆层103为一整体，并且包覆层103上层涂覆有热熔胶，经对折包覆、热熔胶粘合（图上未标出）形成。对吸收芯体1再进行加工，使其成为纸尿裤、卫生巾等吸收性卫生用品成品。
吸收芯体的实施例二
本实施例与吸收芯体1的实施例一基本一致，其不同之处在于包覆层103的不同，在吸收芯体表层2上覆设包覆层上层105，在吸收芯体底层4上覆设包覆层下层104，包覆层上层105和包覆层下层104与吸收芯体表层2和吸收芯体底层4通过热熔胶粘合固定（图上未标出），包覆层上层105和包覆层下层104侧边重叠区域均用热熔胶粘合。
吸收芯体成型设备实施例一
吸收芯体成型设备包括积纤腔11、积纤鼓16、传动单元、包覆材料输送单元23、转移单元和加压辊单元22等，传动单元选用皮带单元12进行传动，积纤鼓16内分成三个区，分别为高吸风区（A区）、低吸风区（B区）和吹风区（C区），在积纤鼓16上设置气压调节装置17，用于对A、B、C区内的气压进行调节。积纤鼓16上设有成型模15，积纤腔11的后端设置在高吸风区的成型模15的一侧，积纤腔11与高吸风区的成型模15之间密封，积纤腔11的前端设置绒毛浆纤维输送装置、高分子吸收树脂颗粒给料散布装置13和舌形部件14，高分子吸收树脂颗粒给料散布装置13位于积纤鼓16转动方向上舌形部件14的前方，绒毛浆纤维输送装置位于舌形部件14的上端，舌形部件14可以设计成一个或两个，在靠近积纤腔11壁的一侧或两侧附近设置，从而把积纤腔11分成两个或三个部分，通过舌形部件14摆动角度来调整吸收芯体表层2、中间层3、底层4各个结构层次的高分子吸收树脂的比例含量；此外，可以通过调节高分子吸收树脂颗粒给料散布装置13中出料嘴与积纤腔11中心的距离来进行高分子吸收树脂在各个结构层次的分布情况。
积纤腔11顺时针转动，吸收芯体材料依次在积纤鼓16对应A区的成型模15上成型，在对应的B区由皮带单元压持，后经对应的C区脱模成型，积纤鼓16在电机驱动下（图上未标示）与包覆材料输送单元23会合后，成型模15上的芯体材料脱模在包覆材料输送单元23输送来涂覆有热熔胶的包覆材料上，再经过转移单元将芯体材料翻转180度后，经加压辊单元22压实后形成吸收芯体。转移单元为若干个转移辊21，若干个转移辊21使芯体材料的传动方向转为逆向，使芯体材料的上下位置实现180度翻转。
包覆材料输送单元23上设有热熔胶单元24，热熔胶单元24在包覆材料上涂设热熔胶，热熔胶用于包覆材料的侧边之间以及包覆材料与芯体材料之间进行粘合。
在积纤鼓16和转移辊21之间还设置有真空箱传送装置18、吸收芯体1加压单元19和吸收芯体包折单元20，真空箱传送装置18和吸收芯体加压单元19对芯体材料进行初步压实后，再经过吸收芯体包折单元20将包覆材料对芯体材料进行包折。经转移辊21输出包覆好吸收芯体再经一组加压辊单元22输送至下一制造工序，其中加压辊单元22由上下两辊组成，上辊圆周表面包覆有弹性体，下辊圆周表面经过特殊处理的金属钢辊，而且上下辊可以被加热，加热温度范围50--250℃。
本实施例用于制造吸收芯体第一实施例。
本实施例的工作过程是，首先，经过粉碎的绒毛浆单根纤维与高分子吸收树脂颗粒在积纤腔中，依靠成型鼓负压吸附绒毛浆纤维和高分子吸收树脂颗粒按照预定设计在立体筛网成型模形成两层或三层结构状态。在完成加压、包覆工艺的过程前后，通过一定的转向、转移单元将吸收芯体进行180度的翻转，即积纤鼓立体筛网成型模底层作为最终吸收芯体的底层，积纤鼓立体筛网成型模中间层作为最终吸收芯体的中间层，积纤鼓立体筛网成型模表层作为最终吸收芯体的表层。
本实施例的制造方法步骤如下：
（1）对积纤鼓16的高吸风区、低吸风区吸真空，对积纤鼓16的吹风区施加气压；
（2）驱动积纤鼓16转动，通过包覆材料输送单元23输入包覆层103材料；绒毛浆纤维输送装置和高分子吸收树脂颗粒给料散布装置13输出绒毛浆和吸水树脂颗粒102；绒毛浆和吸水树脂颗粒102在高吸风区的成型模15上吸附成芯体材料，由低吸风区传送至吹风区；
（3）吹风区的气压将成型模15上的芯体材料吹出脱模至包覆材料上；
（4）将芯体材料经真空箱传送单元18和吸收芯体加压单元19初步压实；
（5）芯体材料经包折单元20将包覆层103材料包覆；
（6）转移辊21对芯体材料进行翻转；
（7）加压辊单元22对芯体材料压实形成吸收芯体1。
吸收芯体成型设备实施例二
本实施例与吸收芯体成型设备实施例的不同之处在于转移单元的不同，其转移单元为真空转移鼓25，真空转移鼓25的内部抽风使其形成真空，将真空转移鼓上的芯体材料吸附，真空转移鼓25使芯体材料的传动方向逆向，使芯体材料的上下位置实现180度翻转，包覆材料输送单元23为两个，分别设置在真空转移鼓25的两侧，两个包覆材料输送单元23分别输送包覆材料上层105和包覆材料下层104，两个包覆材料输送单元23各自配套一个热熔胶单元24，两个热熔胶单元24用于将两个包覆材料层进行粘合以及芯体材料与两个包覆材料层之间的粘合。
本实施例用于制造吸收芯体第二实施例。
本实施例中，芯体脱模前与吸收芯体成型设备实施例一的过程相同，经过积纤成型脱模成型的吸收芯体，与上游施加过热熔胶的上层包覆层材料105通过真空传送转移鼓25传送的吸收芯体表层2粘结复合，而施加过热熔胶的下层包覆材料104与通过真空传送转移鼓25传送的吸收芯体下层4粘结复合，然后经过一组加压辊22来进一步对包覆好吸收体1的做压实处理。加压辊的上辊的圆周表面包覆有一层弹性体，加压辊的下辊圆周表面选用经过特殊处理的金属钢辊，并且加压辊的上下辊可以被加热，加热的温度范围在50-250℃，为保证上层包覆材料105和下层包覆材料104两侧包裹严实，可进一步通过一对热封辊26对上下包覆层材料105和104进行热压周封。
本实施例的制造方法步骤如下：
（1）对积纤鼓16的高吸风区、低吸风区吸真空，对积纤鼓16的吹风区施加气压；
（2）驱动积纤鼓16转动，通过包覆材料输送单元23输入包覆层材料104和105；绒毛浆纤维输送装置和高分子吸收树脂颗粒给料散布装置13输出绒毛浆纤维101和高分子吸收树脂颗粒102；绒毛浆纤维101和高分子吸收树脂颗粒102在高吸风区的成型模15上吸附成芯体材料，由低吸风区传送至吹风区；
（3）吹风区的气压将成型模15上的芯体材料吹出至两个包覆层材料上；
（4）转移鼓25对芯体材料进行翻转；
（5）两个包覆材料之间通过热熔胶单元24进行粘合；
（6）加压辊单元22对芯体材料压实并由热封辊26对包覆层材料热压周封形成吸收芯体1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (15)

1.一种吸收芯体，包括吸收芯体表层、吸收芯体中间层和吸收芯体底层，其特征在于：所述吸收芯体表层为一定量的绒毛浆纤维与少量高分子吸收树脂颗粒混合体，所述吸收芯体中间层为大量绒毛浆纤维与大量高分子吸收树脂颗粒的混合体，所述吸收芯体底层为一定量的绒毛浆纤维，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的紧密程度大于吸收芯体表层的紧密程度。
2.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于：所述吸收芯体表层及吸收芯体底层的厚度均小于吸收芯体中间层的厚度，所述吸收芯体表层的重量为整个吸收芯体重量的5-20%，所述吸收芯体中间层的重量为整个吸收芯体重量的60-90%，所述吸收芯体底层的重量为整个吸收芯体重量的5-20%。
3.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于：吸收芯体中间层和吸收芯体底层的密度为1.0—2.5g/cm3,吸收芯体表层的密度为0.5—1.8g/cm3。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收芯体，其特征在于：所述吸收芯体的表层和底层的包覆层为一整体，经对折包覆热熔胶粘合形成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收芯体，其特征在于：所述吸收芯体的表层和底层的包覆层为上下两层，上下层包覆层的侧边通过热熔胶粘合。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的吸收芯体的成型设备，其特征在于：包括积纤腔、积纤鼓、传动单元、包覆材料输送单元、转移单元和加压辊单元，所述积纤鼓分为高吸风区、低吸风区和吹风区，所述积纤鼓上设有成型模，所述积纤腔的后端设置在所述高吸风区的成型模的一侧，所述积纤腔与所述高吸风区的成型模之间密封，所述积纤腔的前端设置绒毛浆纤维输送装置、高分子吸收树脂颗粒给料散布装置和舌形部件，所述高分子吸收树脂颗粒给料散布装置位于所述积纤鼓转动方向上所述舌形部件的前方，所述绒毛浆纤维输送装置位于所述舌形部件的上端，所述积纤腔将吸收芯体材料在所述积纤鼓的成型模上成型，所述积纤鼓在所述传动单元的驱动下与所述包覆材料输送单元会合后，所述成型模上的芯体材料脱模在所述包覆材料输送单元输送来涂有热熔胶的包覆材料上，再经过所述转移单元将所述芯体材料翻转180度后经所述加压辊单元压实后形成吸收芯体。
7.根据权利要求6所述的吸收芯体的成型设备，其特征在于：所述转移单元为若干个转移辊，所述若干个转移辊使所述芯体材料的传动方向逆向，使芯体材料的上下位置实现180度翻转，在所述积纤鼓和所述转移单元之间还设置有真空箱传送装置、吸收芯体加压装置和吸收芯体包折单元，所述真空箱传送装置和吸收芯体加压装置对芯体材料进行初步压实后，再经过所述吸收芯体包折单元将所述包覆材料对所述芯体材料进行包折。
8.根据权利要求6所述的吸收芯体的成型设备，其特征在于：所述转移单元为真空转移鼓，所述真空转移鼓使所述芯体材料的传动方向逆向，使芯体材料的上下位置实现180度翻转，所述包覆材料输送单元为两个，分别设置在所述真空转移鼓的两侧。
9.根据权利要求6所述的吸收芯体的成型设备，其特征在于：所述加压辊单元由上下两辊组成，所述上辊的圆周表面包覆有弹性体，所述下辊的圆周表面为不锈钢，所述的上下辊可以被加热，加热温度范围50-250℃。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的吸收芯体的成型设备，其特征在于：所述舌形部件的数量为1至2个，所述舌形部件能够在一定的幅度内摆动。
11.根据权利要求6至8中任一项所述的吸收芯体的成型设备，其特征在于：在所述包覆材料输送单元上设有热熔胶施加单元，所述热熔胶施加单元在包覆材料上层涂设热熔胶。
12.根据权利要求6至8中任一项所述的吸收芯体的成型设备，其特征在于：在所述积纤鼓上设置气压调节装置。
13.一种利用如权利要求6所述的吸收芯体的成型设备制造吸收芯体的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）对所述积纤鼓的高吸风区、低吸风区吸真空，对所述积纤鼓的吹风区施加气压；
（2）驱动积纤鼓转动，通过包覆材料输送单元输入包覆层材料；所述绒毛浆纤维输送装置和高分子吸收树脂颗粒给料散布装置输出绒毛浆和高分子吸收树脂颗粒；所述绒毛浆纤维和高分子吸收树脂颗粒在高吸风区的成型模上吸附成芯体材料，由低吸风区传送至吹风区；
（3）所述吹风区的气压将成型模上的芯体材料吹出脱模至包覆层材料上；
（4）所述转移单元对所述芯体材料进行翻转；
（5）所述加压辊单元对芯体材料压实形成吸收芯体。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述包覆材料输送单元为一个，在所述步骤（4）之前还包括对所述包覆层材料进行包折的步骤。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述包覆材料输送单元为两个，在所述步骤（4）的同时，对两个包覆层材料进行热熔胶粘合。
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