CN103946639B - 风向变更装置及具备该风向变更装置的空气调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风向变更装置及具备该风向变更装置的空气调节装置，不仅满足可靠性和操作性等风向变更装置所要求的基本特性，还能从吹出口高效吹出空气流，且组装作业性能和生产性能良好。风向变更装置(17)在基板(18)上直立设置有沿左右方向间隔排列的多个风向板(9)，并设置有使多个所述风向板(9)彼此联动的联动杆(21)，风向板(9)具备固定于基板(18)的支承部(22)，风向板(9)通过使高刚性部(24)借助薄壁的低刚性部(23)连接于支承部(22)而能够摆动，其中，风向板(9)和基板(18)由相同材料一体成形，联动杆(21)单独设置并与风向板(9)连接。

Description

风向变更装置及具备该风向变更装置的空气调节装置

技术领域

本发明涉及具备设置在空气吹出口上的多个风向板的风向变更装置及具备该风向变更装置的空气调节装置。

背景技术

以往，在空气调节机的室内单元等的吹出口上，设有用于左右变更风向的风向变更装置。风向变更装置包括：多个风向板，能围绕与吹出口的左右横向大体垂直的转动轴转动；以及联动杆，通过与形成在各风向板的叶片部下端部的连接部连接，使风向板联动旋转。

如专利文献1所示，作为风向板的另一方式，不设置旋转轴而是采用由软质部和硬质部构成的垂直挡板也被公众所知。所述垂直挡板的中间部分为由软质材料形成的软质部，其两端部分为由硬质材料形成的硬质部，一方的硬质部固定在构成吹出口的壁面上，在另一方的硬质部的侧端部上形成有用于连接于连接构件的轴部。

在上述专利文献1记载的垂直挡板中，当通过连接构件对硬质部在左右方向施加力时，由于软质部弯曲而使垂直挡板形成平滑的曲面，所以接触垂直挡板的空气流能够沿垂直挡板的曲面顺畅地改变风向，可以从空气吹出口高效地将空气流吹出到远处。

专利文献1：日本专利公开公报特开平09-196457号

然而，在专利文献1记载的垂直挡板中，风向板和基板分别单独形成后，在基板上安装风向板，但是为了将风向板牢固地固定于基板，需要对风向板和基板的连接部分进行高精度的加工，并且需要将风向板一个个安装到基板的作业，所以希望提高风向变更装置的生产性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种风向变更装置及具备该风向变更装置的空气调节装置，不仅满足可靠性和操作性等风向变更装置所要求的基本特性，还能从吹出口高效吹出空气流，且组装作业性能和生产性能良好。

为了解决上述问题，本发明的风向变更装置在基板上直立设置有沿左右方向间隔排列的多个风向板，并设置有使多个所述风向板彼此联动的联动杆，所述风向板具备固定于所述基板的支承部，并且所述风向板通过使高刚性部借助薄壁的低刚性部连接于所述支承部而能够摆动，其中，所述风向板和基板由相同材料一体成形，所述联动杆与所述风向板和基板单独设置并与所述风向板连接，所述风向板的左右两面中的一方的面为平滑的面，并且在另一方的面中，形成有由所述支承部、低刚性部和高刚性部改变厚度的凹凸，多个所述风向板同时使用在左面形成有凹凸的风向板和在右面形成有凹凸的风向板。

按照上述结构，由于将低刚性部形成为比支承部和高刚性部薄壁，当沿左右方向对高刚性部施加力时，低刚性部弯曲而使风向板形成平滑的曲面，所以能从空气吹出口高效吹出空气流。而且，由于风向板和基板由相同材料一体成形，所以能够使风向变更装置的组装作业性能和生产性能提高。另一方面，本发明中将联动杆与基板和风向板单独设置。

这是因为，如果将联动杆与风向板一体成形，则需要将联动杆借助形成薄壁的合叶部连接到高刚性部的侧端部，但采用这种结构时，不仅联动杆会阻碍从吹出口吹出的空气流的流动，而且因合叶部被大幅折曲还存在随时间的推移而老化从而破损的危险。在此，本发明通过将联动杆与基板和风向板单独设置，可以得到不仅维持了可靠性而且能从吹出口高效吹出空气流，且组装作业性能和生产性能良好的风向变更装置。

为了连接联动杆和风向板，可以在高刚性部的下端部形成有轴部，在所述联动杆上形成有作为所述轴部的轴承部的多个通孔，将所述轴部穿过所述轴承部，在所述轴部的前端部形成有用于防止所述联动杆脱落的卡止片，在所述通孔的孔壁上形成有能使所述卡止片通过的槽部，所述卡止片和槽部形成为，仅在所述风向板成为越过风向变更时的可动范围的姿势时，所述卡止片能通过所述槽部。

即，由于风向变更装置最终装载于空气调节装置，所以风向变更装置的构成材料优选尺寸变化小的合成树脂，但越是尺寸变化小的合成树脂越硬，低刚性部的柔软性降低。在此，本发明如上所述，通过在高刚性部的下端部形成轴部，在联动杆上形成作为轴承部的多个通孔，并将轴部穿过且卡止于轴承部，作为风向变更装置的构成材料使用更硬质的合成树脂时，即使强力移动联动杆也不存在联动杆脱离风向板的危险，可以得到能维持联动杆和风向板的连接状态的可靠性高的风向变更装置。

此外，作为将联动杆卡止于轴部的方法，将设置在轴部的前端部上的用于防止联动杆脱落的卡止片和设置在通孔的孔壁上的能使卡止片通过的槽部形成为，仅在风向板成为越过风向变更时的可动范围的姿势时，卡止片才能通过槽部，所以在风向板上安装联动杆的作业变得容易，且能可靠地防止在使用风向变更装置时联动杆脱落。

可以使风向板的左右两面中的一方的面为平滑的面，并且在另一方的面中，形成有由所述支承部、低刚性部和高刚性部改变厚度的凹凸。由此，可以使各部分的厚度调整和成形变得容易。此时，优选风向板同时使用在左面形成有凹凸的风向板和在右面形成有凹凸的风向板。这是因为将平滑面固定在左右任意的面上时，因左右为非对称形状而容易发生翘曲，从而在连接杆21未被施加力的状态下存在风向板向左右一方的方向弯曲的危险。

通过同时使用在左面形成有凹凸的风向板和在右面形成有凹凸的风向板，可以抵消翘曲的影响。另外，为了尽量减小翘曲的影响，优选当基板上直立设置的风向板的总数为偶数时，两者的数量相同，当总数为奇数时，将两者的数量差设为1。对于在左面形成有凹凸的风向板和在右面形成有凹凸的风向板的配置，可以交替配置，也可以将一方集中配置在右侧、另一方集中配置在左侧。

上述结构的风向变更装置除了可以利用电机等公知方法自动变更风向以外，还可以手动变更风向板的风向。此时，优选在联动杆上形成有手动操作的捏手部。由此，能够以简单的结构得到可靠性高的风向变更装置。

此外，可以在基板上形成有导向部，所述导向部将联动杆保持成能在左右方向滑动，并且在联动杆上形成有夹持导向部的夹持部，由此，可以使联动杆在左右方向顺畅移动。

由于本发明的风向变更装置由比较硬质的合成树脂形成，所以能抑制尺寸变化，可以容易地安装到空气调节装置。

特别是，空气调节装置具备风向变更装置和固定构件，所述风向变更装置在基板上形成有将联动杆保持成能在左右方向滑动的导向部，并在联动杆上形成有夹持导向部的夹持部，所述固定构件将风向变更装置的基板以能装拆的方式固定，在所述空气调节装置中，所述夹持部由位于所述导向部的表面侧的表侧片和位于所述导向部的背面侧的背侧片构成，在背侧片的背面形成有凸部，在所述固定构件的表面沿左右方向形成有多个凹状的承接部，在将所述基板固定于所述固定构件的状态下，所述承接部能与所述凸部卡合，利用上述结构，可以在左右方向阶段性移动并保持联动板，在手动操作联动杆时尤其有用。

本发明的风向变更装置可以装载于各种空气调节装置，例如空气调节机、空气净化机、除湿机、加湿器、电加热器、石油暖炉、煤气炉和冰箱等。

如上所述，按照本发明，通过将风向板构成为在高刚性部和支承部之间设置低刚性部，使低刚性部形成薄壁，并且风向板和基板由相同材料一体成形，且联动杆单独设置并连接于风向板，所以能够得到可靠性高并从吹出口高效吹出空气流，且组装作业性能和生产性能良好的风向变更装置。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的空气调节机的室内机的吹出口处于关闭状态的立体图。

图2是图1的室内机的吹出口处于打开状态的外观立体图。

图3是百叶板单元的外观立体图。

图4是百叶板单元的分解立体图。

图5是图1的A-A断面图。

图6是风向变更装置的立体图。

图7是风向变更装置的分解立体图。

图8是风向变更装置的仰视图。

图9是图8的局部放大图。

图10是图6的B-B断面图。

图11是图4的局部放大图。

附图标记说明

1 热交换器

2 风扇

3 机箱

4 吸入口

5 吹出口

6 空气通道

7 过滤器

8 导风面板

9 风向板

10 背面板

11 前面板

12 开口

13 前罩

14 排水盘

15 后引导件

16 百叶板单元

17 风向变更装置

18 基板

19 百叶板单元下表面部

21 联动杆

22 支承部

23 低刚性部

24 高刚性部

25 轴部

26 卡止片

27 通孔

28 槽部

29 导向部

31 夹持部

32 表侧片

33 背侧片

34 突状部

35 突状部

36 凸部

37 承接部

38 分隔壁

39 捏手部

40 凹部

41 爪部

42 爪承接部

具体实施方式

以下基于附图说明本发明的实施方式。图1是从下方观察吹出口处于关闭状态的空气调节机的室内机的外观立体图，图2是从下方观察吹出口处于打开状态的空气调节机的室内机的外观立体图，图3是构成吹出口的百叶板单元的外观立体图，图4是百叶板单元的分解立体图，图5是图1的A-A断面图。

如图5所示，室内机具备热交换器1和风扇2，所述热交换器1和风扇2内置于机箱3。机箱3的顶面形成有吸入口4，机箱3的前表面下部形成有吹出口5。在机箱3的内部形成有从吸入口4至吹出口5的空气通道6，热交换器1和风扇2设置于所述空气通道6。

过滤器7配置在吸入口4与热交换器1之间，用于除去从吸入口4吸入的室内空气中的尘埃。导风面板8能转动地安装在吹出口5的前表面，可以把从吹出口5吹出的风的方向在上下方向上进行变更。在导风面板8的上游侧设置有风向板(纵百叶板)9。由风向板9改变左右方向的风向。

空气调节机在室外相对于室内机设置有未图示的室外机。室外机内置有压缩机、热交换器、四通阀、室外风扇等，利用上述装置和室内侧的热交换器1形成制冷循环。并且，室内机设有控制制冷循环的控制装置。由微型计算机构成的控制装置根据用户的指令和检测室外或外部气温的温度传感器等各种传感器的检测信号，控制制冷循环，从而进行制冷、制热运转。此时，控制装置对应于制冷、制热运转，驱动控制风扇电机且控制导风面板8的开闭。

如图1、图2和图5所示，机箱3能分离成背面板10和覆盖背面板10的前侧的前面板11。在前面板11的前表面上部形成有用于使过滤器7进出的开口12，覆盖所述开口12的前罩13能装拆地安装于前面板11。

如图3和图4所示，排水盘14和后引导件15的前端部作为吹出口5的周向边缘构件而被单元化，从而构成百叶板单元16。所述后引导件15的前端部的一部分由风向变更装置17的基板18构成。更具体而言，百叶板单元16形成框架状，被百叶板单元16包围的左右宽度大的空间成为吹出口5。

排水盘14形成在百叶板单元16的上表面部，左右两部风向变更装置17能装拆地安装在百叶板单元的下表面部19。所述百叶板单元的下表面部19构成后引导件15的前端部，风向变更装置17的基板18通过嵌入百叶板单元的下表面部19的一部分，构成后引导件15的前端部的一部分。此外，导风面板8也安装于百叶板单元16。

如图6和图7所示，基板18形成细长的板状，在基板18的表面上直立设置有五枚风向板9，五枚风向板9在左右方向上间隔排列。在本实施方式中，将基板的长边方向设为风向变更装置的左右方向X，将基板的短边方向设为风向变更装置的前后方向Y，将风向板9的直立设置方向设为风向变更装置的上下方向Z。风向板9彼此通过联动杆21联动并在左右方向摆动。由风向板9、基板18和联动杆21构成风向变更装置17。

如图6和图7所示，风向板9形成板状，沿前后方向直立设置在基板18上。风向板9的后端部形成有支承部22，中间部形成有低刚性部23，前端部形成有高刚性部24。风向板9在支承部22处被固定于基板18。由低刚性部23和高刚性部24形成风向板9的叶片部。

低刚性部23形成为比高刚性部24和支承部22薄壁并具有可弯曲性，当沿左右方向X对高刚性部24施加力时，利用低刚性部23弹性变形并弯曲可以变更风向。支承部22和高刚性部24为相同程度的厚度且比低刚性部23加厚形成，不会像低刚性部23那样弯曲。

风向板9和基板18由相同的合成树脂一体成形。作为原料的合成树脂使用聚乙烯时能够得到具有柔软性的风向板，但是尺寸变化变大。在此，尽管本实施方式采用比聚乙烯尺寸变化小的聚丙烯，但是不限于此。

另外，为了便于成形风向板9，在风向板9的左右两面中，将一方的面形成平滑的面，在另一方的面中通过由支承部22、低刚性部23和高刚性部24改变厚度而形成凹凸面。本实施方式通过将直立设置在基板18上的五枚风向板9中的左侧三枚的右侧的面设为平滑面、将右侧两枚的左侧的面设为平滑面，来抵消翘曲的影响。

如图6～图8所示，在高刚性部24的下端部且接近低刚性部23的位置上，沿上下方向Z垂下设置有轴部25。如图9所示，在轴部25的前端上，以沿着高刚性部24的方式在前后方向上设有卡止片26。另一方面，联动杆21与风向板9和基板18单独地形成细长的扁平棒状。在联动杆21上形成有作为轴部24的轴承部的五个通孔27。通孔27的孔壁上形成有能使卡止片26穿过的槽部28。另外，槽部28的短边方向的宽度设定为小于轴部25的直径。

槽部28形成为以通孔27为中心并相对于联动杆21的宽度方向(相当于前后方向Y)倾斜。即，在风向变更装置变更风向时，随着联动杆21在左右方向移动，风向板9和卡止片26一起以通孔27为中心且以平行于前后方向Y的方向为基准，在左右规定角度的范围内转动。槽部28倾斜地形成在超过所述风向板9的风向变更时的可动范围的角度位置上。

由此，在使用风向变更装置17时，能可靠地防止轴部25从通孔27脱落。另一方面，为了将联动杆21与轴部25连接，用手将风向板9折曲以使卡止片26通过槽部28，并在上述姿势下将轴部25穿过通孔27，随后放开手就能够简单完成。也就是说，即使不把联动杆21与风向板9一体成形，风向变更装置17的组装作业也很容易，可以维持良好的生产性能。

在基板18上形成有导向部29，所述导向部29将联动杆21保持成能在左右方向滑动，并且在联动杆21上形成有夹持导向部29的夹持部31。如图10所示，夹持部31由位于导向部29的表面侧的表侧片32以及位于导向部29的背面侧的背侧片33构成，在表侧片32的前端形成有朝向下方的突状部34。导向部29的端部边缘形成圆弧状，在所述端部边缘上形成有朝向上方的突状部35。通过使突状部34与突状部35卡合来防止夹持部31从导向部29脱出，并且能引导联动杆21在左右方向顺畅移动。

导向部29为平板状，并形成比基板18的其他部分高的台阶状。由此，将基板18安装于百叶板单元的下表面部19的状态下，在导向部29和百叶板单元下表面部19之间确保了使背侧片33能在左右方向X移动的空间。

此外，如图8和图10所示，在背侧片33的背面形成有向下方突出的凸部36，并在百叶板单元下表面部19的表面上沿左右方向形成有多个凹状的承接部37，所述承接部37能与凸部36卡合。承接部37与承接部37之间被分隔壁38分隔。此外，在隔着联动杆21与夹持部31对称的位置上，形成有手动操作的捏手部39。

在上述结构的风向变更装置17中，通过用手捏住捏手部39使联动杆21在左右方向X移动，凸部36登上分隔壁38而使背侧片33弹性变形，对导向部29作用有提升力。由此，导向部29弹性变形并弯曲，凸部36越过分隔壁38并与邻接的承接部37卡合。由于凸部36与邻接的承接部37卡合时导向部29返回原来的状态，所以限制了未操作捏手部39的状态下的背侧片33的移动。由此，可以阶段性变更风向板9的风向。

如图4所示，在百叶板单元的下表面部19的左右两部位上，形成有能与基板18嵌合的凹部40。如图8所示，在基板18的背面形成有爪部41，一方的凹部40如图11所示形成有爪承接部42。将风向变更装置17安装于百叶板单元16时，通过将基板18嵌合到凹部40使爪部41卡止于爪承接部42。此时，由于风向变更装置17由聚丙烯形成，所以尺寸变化小，能够容易进行基板18向凹部40的嵌合和爪部41向爪承接部42的卡止。

在将风向变更装置17安装于百叶板单元16的状态下，基板18的表面与百叶板单元的下表面部19的表面基本成为一个面，由两者构成后引导件15的前端部。安装了风向变更装置17的百叶板单元16从形成在前面板11下部的开口***机箱3内并被固定。

Claims (5)

1.一种风向变更装置，在基板上直立设置有沿左右方向间隔排列的多个风向板，并设置有使多个所述风向板彼此联动的联动杆，所述风向板具备固定于所述基板的支承部，并且所述风向板通过使高刚性部借助薄壁的低刚性部连接于所述支承部而能够摆动，所述风向变更装置的特征在于，

所述风向板和基板由相同材料一体成形，所述联动杆与所述风向板和基板单独设置并与所述风向板连接，所述风向板的左右两面中的一方的面为平滑的面，并且在另一方的面中，形成有由所述支承部、低刚性部和高刚性部改变厚度的凹凸，多个所述风向板同时使用在左面形成有凹凸的风向板和在右面形成有凹凸的风向板。

2.根据权利要求1所述的风向变更装置，其特征在于，在所述联动杆上形成有手动操作的捏手部。

3.根据权利要求1或2所述的风向变更装置，其特征在于，在所述基板上形成有导向部，所述导向部将所述联动杆保持成能在左右方向滑动，并且在所述联动杆上形成有夹持所述导向部的夹持部。

4.一种空气调节装置，其特征在于，具备权利要求1～3中任意一项所述的风向变更装置。

5.一种空气调节装置，其特征在于包括：

权利要求3所述的风向变更装置；以及

将所述风向变更装置的基板以能装拆的方式固定的固定构件，

所述夹持部由位于所述导向部的表面侧的表侧片和位于所述导向部的背面侧的背侧片构成，在所述背侧片的背面形成有凸部，在所述固定构件的表面沿左右方向形成有多个凹状的承接部，在将所述基板固定于所述固定构件的状态下，所述承接部能与所述凸部卡合。