CN220973210U - 转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构 - Google Patents

Abstract

转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构，包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板、直顶针和斜顶针，模脚上设置动模板，动模板和定模板之间有注塑成型的转向管柱外饰件，转向管柱外饰件上部制有凹台，转向管柱外饰件两侧制有翻边，凹台与翻边之间形成凹槽，翻边内壁制有连接柱，所述直顶针上头设置直顶块，直顶块下制有下接触面，下顶针板下面设置滑动装置，所述斜顶针的下头连接滑动装置，斜顶针的上头设置斜顶块，斜顶块的一侧与翻边的连接柱相配合，斜顶块上制有上接触面，上接触面与下接触面相配合。

Description

转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，若塑料产品的上部制有向下的凹台，塑料产品的两侧制有向下翻边，翻边与凹台之间形成凹槽，翻边的内壁制有凸柱，若采用直顶结构，则会导致翻边内壁的凸柱无法脱模，若采用斜顶结构，虽然斜顶能脱出凸柱，但其顶部的凹槽和凹台部位又无法脱模，从而导致产品脱模困难，已有的方式通常是在模具开模后，采用直顶块将塑料产品向上顶出，再利用塑料材料的弹力，由人工将两侧的翻边向外扳动，在塑料材料弹力的作用下，使翻边内壁的凸柱脱出直顶块的侧壁，才能将塑料产品取出脱模，该方式生产效率十分低，且提高了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率，保证塑料产品顺利脱模的转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构。

本实用新型转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板、直顶针和斜顶针，模脚上设置动模板，动模板和定模板之间有注塑成型的转向管柱外饰件，转向管柱外饰件的上部制有向下的凹台，转向管柱外饰件的两侧制有向下的翻边，凹台与翻边之间形成凹槽，翻边内壁制有向内凸出的连接柱，所述的直顶针的下头经紧固件与下顶针板相固定，直顶针的上头设置直顶块，直顶块上部与转向管柱外饰件下面相接触，直顶块下制有下接触面，所述的下顶针板下面设置滑动装置，所述斜顶针的下头连接滑动装置，斜顶针的上头设置斜顶块，斜顶块的一侧与翻边的连接柱相配合，斜顶块上制有上接触面，上接触面与下接触面相配合。

进一步地，所述的滑动装置包括滑座，滑座经紧固件与下顶针板下面相固定，在滑座内壁制有滑槽，滑槽中设置滑块，滑块与斜顶针的下头固定连接。

本实用新型转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构的有益效果是：将直顶块与斜顶块上下组合在一起，斜顶块的上接触面可沿直顶块的下接触面移动，在转向管柱外饰件脱出动模板后，由斜顶块沿着上、下接触面先向内抽出连接柱，再由直顶块将转向管柱外饰件向上顶出，保证塑料产品能够顺利脱模，无需人工取件，减轻了工人的劳动强度，并有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构的结构示意图；

图2是上顶针板、下顶针板、直顶针、直顶块、斜顶针、斜顶块、滑动装置、转向管柱外饰件配合状态结构示意图；

图3是直顶块和斜顶块配合状态立体示意图；

图4是直顶块的立体示意图；

图5是斜顶块的立体示意图；

图6是转向管柱外饰件的结构示意图。

实施方式

本实用新型涉及一种转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构，如图1—图6所示，包括上复板和下复板1，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚2，模脚之间的下复板上设置上顶针板3、下顶针板4、直顶针9和斜顶针10，模脚上设置动模板5，动模板和定模板之间有注塑成型的转向管柱外饰件6，转向管柱外饰件6的上部制有向下的凹台20，转向管柱外饰件6的两侧制有向下的翻边7，凹台与翻边之间形成凹槽21，翻边内壁制有向内凸出的连接柱8，所述的直顶针9的下头经紧固件与下顶针板4相固定，直顶针的上头设置直顶块11，直顶块上部与转向管柱外饰件6下面相接触，直顶块下制有下接触面12，所述的下顶针板4下面设置滑动装置，所述斜顶针10的下头连接滑动装置，斜顶针10的上头设置斜顶块13，斜顶块的一侧与翻边7的连接柱8相配合，斜顶块上制有上接触面14，上接触面与下接触面12相配合。

进一步地，所述的滑动装置包括滑座15，滑座经紧固件与下顶针板4下面相固定，在滑座内壁制有滑槽16，滑槽中设置滑块17，滑块与斜顶针10的下头固定连接。

本实用新型公开了一种转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构，当转向管柱外饰件6注塑成型后，由下复板1带动模脚2、上顶针板3、下顶针板4、滑动装置、直顶针9、斜顶针10、直顶块11、斜顶块13、动模板5、转向管柱外饰件6一起向下移动，模具从定模板和动模板5处开模，接着由动力（可以是油缸或者气缸或者注塑机顶杆）带动上、下顶针板3、4一起向上移动，上、下顶针板带动滑动装置、直顶针9、斜顶针10、直顶块11、斜顶块13和转向管柱外饰件6一起向上，使转向管柱外饰件6向上脱出动模板5，而斜顶针10和斜顶块13向上移动的同时，斜顶针10沿着动模板5中的斜孔逐渐向内侧移动，斜顶针下部的滑块17沿着滑槽16向一侧移动，斜顶针10带动上部的斜顶块13的向内侧移动，斜顶块13通过上接触面14沿着直顶块11的下接触面12向内侧移动，使斜顶块13向内脱出翻边7内壁的连接柱8，实现连接柱的内侧抽芯，最后由直顶针9和直顶块11将完成内侧抽芯的转向管柱外饰件6向上顶出脱模。本方案转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构，将直顶块11与斜顶块13上下组合在一起，斜顶块13的上接触面14可沿直顶块11的下接触面12移动，在转向管柱外饰件6脱出动模板5后，由斜顶块13沿着上、下接触面先向内抽出连接柱8，再由直顶块11将转向管柱外饰件6向上顶出，保证塑料产品能够顺利脱模，无需人工取件，减轻了工人的劳动强度，并有效的提高了生产效率。

Claims (2)

1.转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置定模板，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置上顶针板（3）、下顶针板（4）、直顶针（9）和斜顶针（10），模脚上设置动模板（5），动模板和定模板之间有注塑成型的转向管柱外饰件（6），转向管柱外饰件（6）的上部制有向下的凹台（20），转向管柱外饰件（6）的两侧制有向下的翻边（7），凹台与翻边之间形成凹槽（21），翻边内壁制有向内凸出的连接柱（8），其特征在于：所述的直顶针（9）的下头经紧固件与下顶针板（4）相固定，直顶针的上头设置直顶块（11），直顶块上部与转向管柱外饰件（6）下面相接触，直顶块下制有下接触面（12），所述的下顶针板（4）下面设置滑动装置，所述斜顶针（10）的下头连接滑动装置，斜顶针（10）的上头设置斜顶块（13），斜顶块的一侧与翻边（7）的连接柱（8）相配合，斜顶块上制有上接触面（14），上接触面与下接触面（12）相配合。

2.如权利要求1所述的转向管柱外饰件注塑模具直顶斜顶组合顶出机构，其特征在于：所述的滑动装置包括滑座（15），滑座经紧固件与下顶针板（4）下面相固定，在滑座内壁制有滑槽（16），滑槽中设置滑块（17），滑块与斜顶针（10）的下头固定连接。