CN103913967A - 色调剂组、图像形成装置和图像形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种色调剂组、图像形成装置和图像形成方法。本发明的色调剂组包含：含有光亮性颜料的光亮性色调剂；和至少一种含有着色剂的彩色色调剂，其中，当所述光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且所述彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

Description

色调剂组、图像形成装置和图像形成方法

技术领域

本发明涉及色调剂组、图像形成装置和图像形成方法。

背景技术

为了形成光亮度类似金属光泽的图像，可使用光亮性色调剂。

日本特开2005-274963号公报（专利文献1）公开了一种静电荷显影用彩色色调剂，其具有黄色色调剂、品红色色调剂、青色色调剂和黑色色调剂，其中，为了提供无油定影剥离性、光泽性和OHP透明性优异的静电荷显影用彩色色调剂，各色调剂至少包含粘合剂树脂、着色剂和防粘剂，并满足下述条件(1)～(4)。

(1)品红色色调剂在160℃由6.28rad/s频率的动态粘弹性测量获得的储能模量G1’m为200Pa～400Pa(2000dyn/cm²～4000dyn/cm²)。

(2)黄色色调剂、青色色调剂和黑色色调剂在160℃由6.28rad/s频率的动态粘弹性测量获得的储能模量G1’y、G1’c和G1’k为90Pa～200Pa(900dyn/cm²～2000dyn/cm²)。

(3)(G1’c/G1’m)、(G1’y/G1’m)和(G1’k/G1’m)分别为0.22～0.96。

(4)黄色色调剂、品红色色调剂、青色色调剂和黑色色调剂在180℃由6.28rad/s频率的动态粘弹性测量获得的储能模量G2’y、G2’m、G2’c和G2’k具有如下关系：G2’m>G2’k>G2’y≥G2’c。

日本特开2012-022156号公报（专利文献2）公开了一种包含色调剂和载体的显影剂，其中，在形成实心图像并使用变角光度计以入射角为-45°的入射光照射图像时，测得的光接收角为+30°处的反射率A与光接收角为-30°处的反射率B的比值(A/B)为2～100，并且该载体具有芯颗粒和树脂层，芯颗粒的内部空隙率为8%以下，树脂层位于芯颗粒的表面上并包含侧链上具有环烷基的(甲基)丙烯酸酯和侧链上具有氮原子的(甲基)丙烯酸酯的共聚物，由此提供即使在环境湿度变化时也能保持所形成图像的光亮度的显影剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色调剂组，所述色调剂组能够形成彩色色调优异的图像而不损害光亮度。

本发明解决上述技术问题的各个方面如下。

根据本发明的第一方面，存在一种色调剂组，所述色调剂组包含：含有光亮性颜料的光亮性色调剂；和至少一种含有着色剂的彩色色调剂，其中，当所述光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且所述彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

根据本发明的第二方面，在第一方面所述的色调剂组中，当使用所述光亮性色调剂形成实心图像并利用变角光度计以入射角为-45°的入射光照射所述图像时，测得的光接收角为+30°处的反射率A与光接收角为-30°处的反射率B的比值(A/B)可以是2～100。

根据本发明的第三方面，在第一方面所述的色调剂组中，所述光亮性色调剂的平均当量圆直径D可以比其平均最大厚度C更长。

根据本发明的第四方面，在第三方面所述的色调剂组中，所述平均最大厚度C与所述平均当量圆直径D的比值(C/D)为0.001～0.500。

根据本发明的第五方面，在第一方面所述的色调剂组中，经排列而使得由所述光亮性色调剂横截面中的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度为-30°～+30°的所述颜料颗粒的数目可以是60%以上。

根据本发明的第六方面，在第一方面所述的色调剂组中，所述光亮性颜料可以是金属铝。

根据本发明的第七方面，在第一方面所述的色调剂组中，所述色调剂中的光亮性颜料的含量可以是4重量%～55重量%。

根据本发明的第八方面，在第一方面所述的色调剂组中，所述光亮性色调剂可以包含粘合剂树脂，且所述粘合剂树脂的玻璃化转变温度可以是50℃～65℃。

根据本发明的第九方面，在第八方面所述的色调剂组中，所述粘合剂树脂的Mw/Mn可以是1.5～100。

根据本发明的第十方面，在第一方面所述的色调剂组中，所述光亮性色调剂可以包含防粘剂，且所述防粘剂的熔融温度可以是50℃～100℃。

根据本发明的第十一方面，在第一方面所述的色调剂组中，所述彩色色调剂在120℃的储能模量G’B可以是500Pa～3000Pa。

根据本发明的第十二方面，提供一种色调剂组，所述色调剂组包含：含有光亮性颜料的光亮性色调剂；和含有黄色着色剂的黄色色调剂，其中，当所述光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且所述黄色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

根据本发明的第十三方面，在第十二方面所述的色调剂组中，当使用所述光亮性色调剂形成实心图像并利用变角光度计以入射角为-45°的入射光照射所述图像时，测得的光接收角为+30°处的反射率A与光接收角为-30°处的反射率B的比值(A/B)可以是2～100。

根据本发明的第十四方面，在第十二方面所述的色调剂组中，所述光亮性色调剂的平均当量圆直径D可以比其平均最大厚度C更长。

根据本发明的第十五方面，在第十四方面所述的色调剂组中，所述平均最大厚度C与所述平均当量圆直径D的比值(C/D)可以为0.001～0.500。

根据本发明的第十六方面，在第十二方面所述的色调剂组中，经排列而使得由所述光亮性色调剂横截面中的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度为-30°～+30°的所述颜料颗粒的数目可以是60%以上。

根据本发明的第十七方面，在第十二方面所述的色调剂组中，所述光亮性颜料可以是金属铝。

根据本发明的第十八方面，在第十二方面所述的色调剂组中，所述色调剂中的光亮性颜料的含量可以是4重量%～55重量%。

根据本发明的第十九方面，在第十二方面所述的色调剂组中，所述光亮性色调剂可以包含粘合剂树脂，且所述粘合剂树脂的玻璃化转变温度可以是50℃～65℃。

根据本发明的第二十方面，在第十九方面所述的色调剂组中，所述粘合剂树脂的Mw/Mn可以是1.5～100。

根据本发明的第二十一方面，在第十二方面所述的色调剂组中，所述光亮性色调剂可以包含防粘剂，且所述防粘剂的熔融温度可以是50℃～100℃。

根据本发明的第二十二方面，在第十二方面所述的色调剂组中，所述黄色色调剂在120℃的储能模量G’B可以是500Pa～3000Pa。

根据本发明的第二十三方面，提供了一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：多个色调剂图像形成单元，其至少包括使用含有光亮性颜料的光亮性色调剂形成光亮性色调剂图像的第一色调剂图像形成单元，和使用含有着色剂的彩色色调剂形成彩色色调剂图像的第二色调剂图像形成单元；转印单元，其将至少光亮性色调剂图像和彩色色调剂图像转印到记录介质上以相互叠加；和定影单元，其使至少光亮性色调剂图像和彩色色调剂图像在记录介质上定影，其中，当光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

根据本发明的第二十四方面，提供了一种图像形成方法，所述图像形成方法包括：形成多个色调剂图像，其至少包括使用含有光亮性颜料的光亮性色调剂形成光亮性色调剂图像的第一色调剂图像，和使用含有着色剂的彩色色调剂形成彩色色调剂图像的第二色调剂图像；将至少光亮性色调剂图像和彩色色调剂图像转印到记录介质上以相互叠加；以及使至少光亮性色调剂图像和彩色色调剂图像在所述记录介质上定影，其中，当光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

根据本发明的第一～二十二方面，与不满足关系1≤G’A/G’B≤10的情况相比，能够提供可形成彩色色调优异的图像而不损害光亮度的色调剂组。

根据本发明的第二十三方面，与不满足关系1≤G’A/G’B≤10的情况相比，能够提供可形成彩色色调优异的图像而不损害光亮度的图像形成装置。

根据本发明的第二十四方面，与不满足关系1≤G’A/G’B≤10的情况相比，能够提供可形成彩色色调优异的图像而不损害光亮度的图像形成方法。

附图说明

现将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1A～1E是示出了通过电子照相术形成光亮性彩色图像的过程实例的图；

图2是示出了示例性实施方式的光亮性色调剂颗粒的实例的截面示意图；和

图3是示出了示例性实施方式的图像形成装置实例的构造示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明示例性实施方式的色调剂组、图像形成装置和图像形成方法。

色调剂组

示例性实施方式的色调剂组包含：含有光亮性颜料的光亮性色调剂和至少一种含有着色剂的彩色色调剂，其中，当所述光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且所述彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

在本示例性实施方式中，可以使用两种以上颜色彼此不同的彩色色调剂作为彩色色调剂。当使用两种以上彩色色调剂时，在各彩色色调剂的储能模量G’B不同的情况下，G’B变为除黑色色调剂外的多种彩色色调剂的最大值。

根据本示例性实施方式，色调剂图像的定影温度（如定影辊等定影单元的加热温度）为约140℃，在色调剂图像定影时实际加热温度为约120℃，因此，规定了光亮性色调剂和彩色色调剂在120℃的储能模量之间的关系。通过调节光亮性色调剂和彩色色调剂在120℃的储能模量之间的关系来调整色调剂定影时光亮性色调剂和彩色色调剂的熔化。

当使用本示例性实施方式的色调剂组时，可形成彩色色调优异的图像而不损害光亮度。

色调剂中含有薄片状光亮性颜料的光亮性色调剂是本领域中已知的。当使用含有薄片状光亮性颜料的光亮性色调剂和彩色色调剂形成光亮性彩色图像时，优选将光亮性颜料配置为色调剂图像的最底层以相对于纸（记录介质）取向，以获得高光亮度。

在现有技术中，即使光亮性色调剂的光亮性颜料浓度较低，在仅使用光亮性色调剂时，也可以获得光亮度。不过，在彩色色调剂叠加到光亮性色调剂上时，可能会出现光亮度降低的情况。当光亮性色调剂的光亮性颜料浓度增大时，为了在彩色色调剂叠加到光亮性色调剂的状态下获得高光亮性，光亮性色调剂的色调剂粘弹性会由于光亮性颜料的填料作用而增大。结果，在光亮性颜料没有相对于纸取向的状态下形成了图像，因此不但光亮度降低而且在某些情况中图像色彩会劣化。

图1A～1E示出了通过电子照相术形成具有光亮度的彩色色调剂的过程实例。图1A中，通过含有薄片状颜料（光亮性颜料）60并表现出光亮度的银色色调剂62形成银色色调剂图像64，并叠加由彩色色调剂66形成的彩色图像68，由此在中间转印体72上形成叠加的色调剂图像70。与光亮性色调剂相比，认为青色、品红色、黄色或黑色等彩色色调剂66具有球状，而认为银色色调剂具有薄片状。这是因为使用了薄片状颜料（如铝）作为光亮性颜料60。

如图1A所示，为了最大程度地抵销色调剂颗粒的电荷，据推测薄片状银色色调剂62粘附在中间转印体72上的方式使得粘附面积变得最大。结果，光亮性颜料60相对于中间转印体72的表面取向，并且更容易以其长轴相对平行的方式存在。

随后，如图1B所示，将中间转印体72上形成的叠加色调剂图像70通过转印工序转印到记录介质74上。在转印在记录介质74上的叠加色调剂图像70中，彩色色调剂66夹在银色色调剂62和记录介质74之间，这将引发光亮性颜料60的取向混乱。也就是，可能存在以下情况，其中，相对于记录介质74的表面，银色色调剂62中包含的光亮性颜料60的长轴方向是混乱的。

存在以下情况，即通过对处于光亮性颜料60取向混乱的状态下的叠加色调剂图像70进行加压和加热，使叠加色调剂图像70定影到记录介质74上，并形成定影色调剂图像76。此时，光亮性颜料60相对于记录介质74的取向将取决于光亮性色调剂62在120℃的储能模量G’A和彩色色调剂66在120℃的储能模量G’B之间的大小关系而受到影响。如图1C所示，优选的是，光亮性颜料60在其表面被覆盖在定影色调剂图像76中的状态下定影，且光亮性颜料60进行分散以相对于记录介质74的表面取向。基于本示例性实施方式的发明人的创造性研究结果，已经清楚地发现，图1C所示的定影色调剂图像在G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足关系1≤G’A/G’B≤10时获得。尽管原因不清楚，但据推测如下。比值(G’A/G’B)满足关系1≤G’A/G’B≤10，因而彩色色调剂的熔融粘度变低，并且光亮性颜料容易在光亮性色调剂中再次排列。结果，据推测可以改进图像的色调。

另一方面，当比值(G’A/G’B)超过10时，彩色色调剂图像68将在叠加色调剂图像70定影到记录介质74上时过度熔化。因此，光亮性颜料60将露出定影色调剂图像76的表面，因而如图1D所示，在一些情况下会使定影色调剂图像76的色调受损。

当比值(G’A/G’B)低于1时，彩色色调剂图像68将在叠加色调剂图像70定影到记录介质74上时难以熔化。如图1E所示，定影色调剂图像76的光亮度将由于光亮性颜料60在其长轴相对于记录介质74表面混乱的状态下定影而产生的漫反射而受损。另外，在一些情况中图像强度将劣化。

本示例性实施方式中的术语“光亮度”是指在对由本示例性实施方式的色调剂形成的图像进行目视检查时，图像的亮度与金属光泽类似。

本示例性实施方式的色调剂组包含：含有光亮性颜料的光亮性色调剂和至少一种含有着色剂的彩色色调剂。其组合没有限制，只要光亮性色调剂在120℃的储能模量G’A和非黑色的彩色色调剂在120℃的储能模量G’B之间的关系满足预定值。

本示例性实施方式的色调剂中可以包含的彩色色调剂的实例包括现有技术中公知的色调剂，如品红色色调剂、青色色调剂、黄色色调剂、黑色色调剂、红色色调剂、绿色色调剂、蓝色色调剂、橙色色调剂和紫色色调剂，优选的是，表现出多种彩色色调剂的G’B最大值的彩色色调剂包括黄色颜料。通常，与其他彩色的颜料相比，黄色颜料具有较弱的着色特性，因而需要增大添加量。结果，颜料容易起到填料作用并使G’B的控制趋于困难。因此，在可以控制包含黄色颜料的色调剂时，其他彩色色调剂的粘弹性控制也变得容易控制。此时，排除黑色，因为光难以透过黑色。在这种情况下，对规定相对于光亮度的储能模量G’B的需求将变低。

下面将描述形成本示例性实施方式的色调剂组的本示例性实施方式的光亮性色调剂。

在本示例性实施方式的光亮性色调剂中，在形成实心图像时，当利用变角光度计以入射角为-45°的入射光照射所述图像时，测得的光接收角为+30°处的反射率A与光接收角为-30°处的反射率B的比值(A/B)优选是2～100。

如果该比值(A/B)等于或大于2，则意味着相比于向入射光射入的一侧(“负角”侧)，光更多地向与光入射侧相反的一侧(“正角”侧)反射，即，这说明入射光的漫反射受到抑制。当产生使入射光反射至各个方向的漫反射时，如果目视检查反射光，颜色变得模糊。因此，当比值(A/B)小于2时，即使目视检查反射光，将无法确认光亮度，由此导致一些情况下光亮特性较差。

另一方面，当比值(A/B)超过100时，可以目视检查反射光的观察角变得过窄，且镜面反射光分量较大。因此，可能出现颜色随角度看起来发暗的现象。另外，也难以制备比值(A/B)超过100的色调剂。

该比值(A/B)优选为50～100，更优选为60～90，且特别优选为70～80。

使用变角光度计对比值(A/B)的测量

首先，将描述入射角和光接收角。在本示例性实施方式中，当使用变角光度计进行测定时，将入射角设定为-45°。这是因为测量的灵敏度对于具有宽的光泽度范围的图像较高。

另外，将光接收角设定为-30°和+30°的原因在于，对于评估图像是否具有光泽感而言，测量的灵敏度最高。

下面将描述比值(A/B)的测量方法。

在本示例性实施方式中，在测量比值(A/B)时，首先以下述方式形成“实心图像”。将作为样品的显影剂填入由富士施乐株式会社制造的DocuCentre-III C7600的显影单元中，并于190℃的定影温度和4.0kg/cm²的定影压力在记录纸张(Oji Paper Co.,Ltd.制造的OK Topcoat+纸)上形成色调剂施加量为4.5g/cm²的实心图像。“实心图像”是指100%打印率的图像。

通过使用NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO.,LTD.制造的测角分光光度计GC5000L作为变角光度计，以-45°的入射角射入实心图像的入射光将施加于所形成的实心图像的图像部分，并测量光接收角为+30°处的反射率A和光接收角为-30°处的反射率B。相对于波长为400nm～700nm的光以20nm的间隔测量反射率A和B，并使用各波长下反射率的平均值作为反射率A和B。从上述测量结果计算比值(A/B)。

色调剂的构造

从满足上文所述的比值(A/B)的角度而言，本示例性实施方式的光亮性色调剂优选可满足以下的要求(1)和(2)。

(1)光亮性色调剂的平均当量圆直径D大于平均最大厚度C。

(2)当观察光亮性色调剂厚度方向的横截面时，经排列而使得由光亮性色调剂横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度为-30°～+30°的颜料颗粒的数目等于或大于所观察的颜料颗粒总数的60%。

此处，图2是示出了满足上述要求(1)和(2)的色调剂（光亮性色调剂）的截面示意图。另外，图2中所示的示意图是光亮性色调剂厚度方向的截面图。

图2所示的光亮性色调剂2是当量圆直径大于厚度L的薄片状色调剂，并含有薄片状颜料颗粒4（对应于光亮性颜料）。

如图2所示，在色调剂2具有当量圆直径大于厚度L的薄片状的情形中，当在图像形成的显影步骤或转印步骤中将光亮性色调剂移动至图像保持体、中间转印体或记录介质等时，光亮性色调剂趋于移动以最大程度地抵消光亮性色调剂的电荷。因此，据认为光亮性色调剂经排列而使粘附面积变得最大。换言之，据认为薄片状光亮性色调剂经排列而使光亮性色调剂的扁平表面侧朝向光亮性色调剂最终转印至的记录介质的表面。而且，在图像形成的定影步骤中，据认为还通过定影期间的压力使薄片状光亮性色调剂排列得使光亮性色调剂的扁平表面侧朝向记录介质的表面。

因此，在光亮性色调剂中所含的薄片状颜料颗粒中，据认为满足上文(2)中所述的“由光亮性色调剂横截面的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度为-30°～+30°”要求的颜料颗粒经排列得使提供最大面积的表面侧朝向记录介质的表面。当用光照射以此方式形成的图像时，据认为导致入射光漫反射的颜料颗粒的比例减小并因此可以实现上述比值(A/B)范围。此外，如果导致入射光漫反射的颜料颗粒的比例减小，反射光强度会随角度而发生很大变化，由此获得更为理想的光亮性。

接下来将描述构成本示例性实施方式的光亮性色调剂的成分。

光亮性颜料

本示例性实施方式中使用的光亮性颜料的实例包括以下物质：诸如铝、黄铜、青铜、镍、不锈钢和锌以及铜、银、金或铂等金属的粉末；涂覆有薄层的片状无机结晶基质，如涂覆有二氧化钛或黄色氧化铁等的云母、硫酸钡、层状硅酸盐以及层状铝的硅酸盐；单晶板状二氧化钛；碱式碳酸盐；氯氧化铋；天然鸟嘌呤；薄片型玻璃颗粒；和沉积有金属的薄片型玻璃颗粒。本示例性实施方式中使用的光亮性颜料没有特别限制，只要光亮性颜料具有光亮度即可。

相对于下文所述的粘合剂树脂，本示例性实施方式的光亮性色调剂中的光亮性颜料的含量优选为4重量%～55重量%。当光亮性颜料的含量小于4重量%时，光亮度在一些情况中将劣化。当光亮性颜料的含量超过55重量%时，定影图像的平滑度将劣化。结果，光亮度在一些情况中将劣化。

粘合剂树脂

本示例性实施方式的光亮性色调剂可以包含粘合剂树脂。

本示例性实施方式中使用的粘合剂树脂的实例包括：乙烯类树脂，如聚酯、聚乙烯和聚丙烯；苯乙烯类树脂，如聚苯乙烯和α-聚甲基苯乙烯；(甲基)丙烯酸类树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯腈；聚酰胺树脂；聚碳酸酯树脂；聚醚树脂；以及它们的共聚物树脂。在这些树脂中，从定影图像表面的高度平整性和优异的光亮度的角度而言，优选使用聚酯树脂。

下文将描述特别优选使用的聚酯树脂。

本示例性实施方式的聚酯树脂可以是通过例如多元羧酸和多元醇的缩聚而获得的那些聚酯树脂。

多元羧酸的实例包括：芳香族羧酸，如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、苯均四酸和萘二甲酸；脂肪族羧酸，如马来酸酐、富马酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐和己二酸；和脂环族羧酸，如环己烷二甲酸。这些多元羧酸可以单独使用，或者两种以上组合使用。

在这些多元羧酸中，优选使用芳香族羧酸。此外，为了获得有利的定影性和形成交联结构或支化结构，优选将三元以上的羧酸(如偏苯三甲酸或其酸酐)与二羧酸组合使用。

多元醇的实例包括：脂肪族二醇，如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇和甘油；脂环族二醇，如环己二醇、环己烷二甲醇和氢化双酚A；和芳香族二醇，如双酚A的氧化乙烯加合物和双酚A的氧化丙烯加合物。这些多元醇可以单独使用，或者两种以上组合使用。

在这些多元醇中，优选芳香族二醇和脂环族二醇。其中，更优选芳香族二醇。此外，为了获得更有利的定影性和形成交联结构或支化结构，还可以将三元以上的多元醇(如甘油、三羟甲基丙烷或季戊四醇)与二醇组合使用。

粘合剂树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃～80℃。当Tg低于50℃时，可能会出现色调剂的储存稳定性和定影图像的储存稳定性方面的问题。另外，当Tg高于80℃时，与现有技术相比，存在不能在低温下使图像定影的情况。

粘合剂树脂的Tg更优选为50℃～65℃。

此外，将粘合剂树脂的玻璃化转变温度确定为：通过差示扫描量热法(DSC)获得的吸热峰的峰值温度。

通过四氢呋喃(THF)可溶性级分的凝胶渗透色谱(GPC)法确定粘合剂树脂的分子量。重均分子量(Mw)优选为5000～1000000，更优选为7000～500000；数均分子量(Mn)优选为2000～100000。分子量分布Mw/Mn优选为1.5～100，更优选为2～60。

聚酯树脂的制备方法

聚酯树脂的制备方法没有特别限制，可以通过使酸成分与醇成分反应的常用聚酯聚合法来制备聚酯树脂。例如，根据所用的单体类型，可适当地采用直接缩聚法或酯交换法等来制备聚酯树脂。酸成分与醇成分之间的反应的摩尔比(酸成分/醇成分)根据反应条件等而有所不同。不过，为了获得高分子量，摩尔比通常优选为约1/1。

可用于制备聚酯树脂的催化剂的实例包括：如钠或锂等碱金属化合物；如镁或钙等碱土金属的化合物；如锌、锰、锑、钛、锡、锆或锗等金属的化合物；亚磷酸化合物；磷酸化合物；和胺化合物。

防粘剂

本示例性实施方式的光亮性色调剂可以含有防粘剂。

本示例性实施方式中使用的防粘剂的实例包括：石蜡，例如低分子量聚丙烯和低分子量聚乙烯；有机硅树脂；松香；米糠蜡和巴西棕榈蜡。防粘剂的熔融温度优选为50℃～100℃，更优选为60℃～95℃。

光亮性色调剂中防粘剂的含量优选为0.5重量%～15重量%，更优选为1.0重量%～12重量%。

其它添加剂

除上述成分以外，必要时，本示例性实施方式中还可以使用如内添剂、电荷控制剂、无机粉末(无机颗粒)和有机颗粒等其它成分。

电荷控制剂的实例包括季铵盐化合物、苯胺黑化合物、含有铝、铁或铬等的络合物的染料以及三苯甲烷类颜料。

无机颗粒的实例包括已知的无机颗粒，如二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、氧化铈颗粒和通过对这些颗粒的表面进行疏水化获得的颗粒。这些无机颗粒可以单独使用或两种以上组合使用。在这些无机颗粒中，优选使用折射率低于上述粘合剂树脂的折射率的二氧化硅颗粒。二氧化硅颗粒可以进行各种表面处理。例如，优选使用经硅烷偶联剂、钛偶联剂或硅油等表面处理的二氧化硅颗粒。

光亮性色调剂的特性

平均最大厚度C和平均当量圆直径D

如上文(1)中所述，本示例性实施方式的光亮性色调剂的平均当量圆直径D优选大于其平均最大厚度C。而且，平均最大厚度C与平均当量圆直径D之比(C/D)更优选为0.001～0.500、还优选为0.010～0.200且特别优选为0.050～0.100。

当比例(C/D)为0.001以上时，可以保证光亮性色调剂的强度，并可以抑制因图像形成中的应力而引起的色调剂破裂。因此，因颜料暴露导致的电荷减少和由此所致的图像模糊(fogging)可以得到抑制。另一方面，当比例(C/D)为0.500以下时，可以获得良好的光亮度。

平均最大厚度C和平均当量圆直径D通过以下方法来测量。

将光亮性色调剂颗粒置于平滑表面上，并通过施加振动来使其均匀分散。用彩色激光显微镜"VK-9700"(由Keyence Corporation制造)在1000倍放大时观察1000个光亮性色调剂颗粒来测定最大厚度C和俯视视角下的表面的当量圆直径D，并计算其算术平均值以确定平均最大厚度C和平均当量圆直径D。

由光亮性色调剂横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角

如上文(2)中所述，当观察光亮性色调剂厚度方向的横截面时，经排列而使得由光亮性色调剂横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度为-30°～+30°的颜料颗粒的数目优选为所观测的颜料颗粒总数的60%以上。此外，所述数目更优选为70%～95%，且特别优选为80%～90%。

当上述数目为60%以上时，可以获得良好的光亮度。

下面将描述光亮性色调剂横截面的观察方法。

将光亮性色调剂颗粒埋入双酚A型液态环氧树脂和固化剂的混合物中，然后制备切割用样品。接下来，使用具有金刚石刃的切割机(本示例性实施方式中使用LEICAUltramicrotome(由Hitachi Technologies Corporation制造))在-100℃对切割用样品进行切割，由此制备观察用样品。所得样品使用透射电子显微镜(TEM)以约5000倍放大倍数观察，以观察色调剂颗粒的横截面。对于所观察的1000个光亮性色调剂颗粒，使用图像分析软件对经排列而使得由光亮性色调剂横截面内的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度为-30°～+30°的颜料颗粒的数目进行计数，并计算其比例。

术语“光亮性色调剂横截面内的长轴方向”是指与光亮性色调剂(其平均当量圆直径D大于平均最大厚度C)的厚度方向正交的方向，而术语“颜料颗粒的长轴方向”是指颜料颗粒的长度方向。

本示例性实施方式的光亮性色调剂的体积平均粒径优选为1μm～30μm，更优选为3μm～20μm，还优选为5μm～10μm。

体积平均粒径D_50v如下确定。使用如Multisizer II(Beckman Coulter Inc.制造)等测量仪器测得粒径分布，对基于该粒径分布划分的各粒径范围(通道)，分别从小粒径起绘制累积体积分布曲线和累积数目分布曲线。将提供16%累积率的粒径定义为体积平均粒径D_16v和数目平均粒径D_16p，将提供50%累积率的粒径定义为体积平均粒径D_50v和数目平均粒径D_50p，并将提供84%累积率的粒径定义为体积平均粒径D_84v和数目平均粒径D_84p。使用这些值将体积平均粒径分布指数(GSDv)计算为(D_84v/D_16v)^1/2。

在本示例性实施方式中，光亮性色调剂在120℃的储能模量G’A优选为2000～20000。当储能模量G’A为2000以上时，能够容易地获得理想的色彩，当储能模量G’A为20000以下时，能够获得理想的光亮度。

本示例性实施方式的储能模量如下测量。

储能模量由利用正弦波振动法测得的动态粘弹性获得。在动态粘弹性测量中使用Rheometric Scientific Inc.制造的ARES设备。

动态粘弹性的测量通过以下方式测量：将色调剂形成为片剂，将该片剂安置于直径为8mm的平行板中，假设法向力为0，然后以6.28rad/秒的振动频率施加正弦波振动。测量从20℃开始，并通过1℃/分钟的加热速率继续进行到100℃。此时，测量时间间隔为30秒。

另外，变形量的应力依赖性在进行测量前于20℃～100℃以10℃为间隔确认，并获得各温度下满足应力与变形量之间为线性关系的变形量范围。在测量过程中将各温度下的变形量范围保持在0.01%～0.5%，并控制应力和变形量以在全部温度下变为线性关系。储能模量使用这些测量结果获得。

接下来将描述构成本示例性实施方式的彩色色调剂的成分。

本示例性实施方式的彩色色调剂可以使用现有技术公知的包含着色剂的色调剂，该色调剂的构造没有特别限制。例如，色调剂可以具有相同的构造，不同之处在于本示例性实施方式的光亮性色调剂使用的光亮性颜料改变为下述着色剂。

着色剂

作为本示例性实施方式使用的着色剂，可以使用染料或颜料，不过从耐光性和耐水性的角度考虑，理想的是颜料。着色剂可以单独使用或两种以上组合使用。

本示例性实施方式使用的着色剂的实例包括下述物质。

黄色着色剂的实例包括铬黄、锌黄、黄色氧化铁、镉黄、耐晒黄、耐晒黄10G、联苯胺黄G、联苯胺黄GR、Suren黄、喹啉黄和永久黄NCG。

蓝色着色剂的实例包括普鲁士蓝、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、坚牢天蓝、阴丹士林蓝BC、苯胺蓝、群青蓝、Calco油蓝、亚甲基蓝氯化物、酞菁蓝、酞菁绿和孔雀绿草酸盐。

红色着色剂的实例包括红色氧化铁、镉红、红色氧化铅、硫化汞、Watchyoung红、永久红4R、立索尔红、亮深红3B、亮深红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、罗丹明B色淀、色淀红C、玫瑰红、Eoxine红和茜素色淀。

绿色着色剂的实例包括氧化铬、铬绿、颜料绿、孔雀绿色淀和最终黄绿R。

橙色着色剂的实例包括红铬黄、钼橙、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、Vulkan橙、联苯胺橙G、阴丹士林亮橙RK和阴丹士林亮橙GK。

紫色着色剂的实例包括锰紫、永固紫B和甲基紫色淀。

黑色着色剂的实例包括炭黑、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑、活性炭、非磁性铁氧体和磁铁矿。

在本示例性实施方式的彩色色调剂中，相对于粘合剂树脂，着色剂的含量优选为0.05重量%～12重量%，更优选为0.5重量%～8重量%。

此外，本示例性实施方式的彩色色调剂的体积平均粒径优选为1μm～10μm，还优选为2μm～8μm，还更优选为3μm～6μm。

在本示例性实施方式中，彩色色调剂在120℃的储能模量G’B优选为500～3000，更优选为750～2500，还更优选为1000～2000。彩色色调剂在120℃的储能模量G’B的测量方法与光亮性色调剂在120℃的储能模量G’A的测量方法相同。

色调剂的制备方法

本示例性实施方式的光亮性色调剂和彩色色调剂（下文将色调剂总体上简称为“色调剂”）可以通过制备光亮性色调剂颗粒或彩色色调剂颗粒（下文将色调剂颗粒总体上简称为“色调剂颗粒”）并随后向色调剂颗粒中添加外添剂而进行制备。

色调剂颗粒的制备方法没有特别限制，其实例包括公知的方法，包括：干法，如捏合粉碎法；和湿法，如乳化凝集法和悬浮聚合法。

在捏合粉碎法中，将包括着色剂在内的各材料混合，将所得物熔融并用捏合机或挤出机等捏合，并将所得的经熔融和捏合的材料粗粉碎，然后用喷磨机等细粉碎，接着用空气分级机进行分级。结果，获得具有所需粒径的色调剂颗粒。

在这些方法中，从色调剂颗粒的形状和粒径易于控制并且使色调剂颗粒的结构(如芯-壳结构)的控制范围较宽方面考虑，优选乳化凝集法。下文将详细描述采用乳化凝集法制备色调剂颗粒的方法。

本示例性实施方式的乳化凝集法包括：使色调剂颗粒基材乳化并形成树脂颗粒(乳化颗粒)的乳化工序、形成树脂颗粒凝集体的凝集工序和使凝集体聚结的聚结工序。

乳化工序

除了使用公知的如乳化聚合法、悬浮聚合法和分散聚合法等聚合方法，还通过由分散机对其中混有水性介质和粘合剂树脂以进行乳化的溶液施加剪切力来制备树脂颗粒分散液。此时，可以通过加热树脂成分降低其粘度来形成颗粒。另外，为了稳定经分散的树脂颗粒，可以使用分散剂。此外，当树脂溶于在水中具有相对较低溶解度的油类溶剂时，树脂溶解在该溶剂中并且用分散剂和聚合物电解质使其颗粒分散于水中，然后加热并减压以使溶剂蒸发。结果，制得了树脂颗粒分散液。

水性介质的实例包括水(如蒸馏水或离子交换水)和醇，且优选水。

另外，乳化工序中使用的分散剂的实例包括：水溶性聚合物，如聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠或聚甲基丙烯酸钠；表面活性剂，如阴离子型表面活性剂(例如，十二烷基苯磺酸钠、十八烷基硫酸钠、油酸钠、月桂酸钠或硬脂酸钾)、阳离子型表面活性剂(例如，月桂基胺乙酸盐、硬脂基胺乙酸盐或月桂基三甲基氯化铵)、两性离子型表面活性剂(例如，月桂基二甲基胺氧化物)或非离子型表面活性剂(例如，聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚或聚氧乙烯烷基胺)；和无机盐，如磷酸三钙、氢氧化铝、硫酸钙、碳酸钙或碳酸钡。

用于制备乳化液的分散机的实例包括均质器、共混机、压力捏合机、挤出机和介质分散机。就树脂颗粒的尺寸而言，其平均粒径(体积平均粒径)优选小于或等于1.0μm，更优选为60nm～300nm，且进而更优选为150nm～250nm。当其体积平均粒径大于或等于60nm时，树脂颗粒可能在分散液中不稳定，因而树脂颗粒可能易于凝集。另外，当其体积平均粒径小于或等于1.0μm时，可以使色调剂颗粒的粒径分布变窄。

在制备防粘剂颗粒分散液时，用离子型表面活性剂和高分子电解质(如高分子酸或高分子碱)将防粘剂分散在水中并将所得物在高于或等于防粘剂的熔点的温度加热，然后使用可施加强剪切力的均质器或压力挤出型分散机进行分散。经过上述工序，获得防粘剂颗粒分散液。在分散期间，可以向分散液中添加如聚氯化铝等无机化合物。无机化合物的优选实例包括聚氯化铝、硫酸铝、强碱性聚氯化铝(BAC)、聚氢氧化铝和氯化铝。其中，优选聚氯化铝和硫酸铝。防粘剂颗粒分散液可用于乳化凝集法，也可在以悬浮聚合法制备光亮性色调剂时使用。

通过分散，获得了体积平均粒径为1μm以下的防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。更优选地，防粘剂颗粒的体积平均粒径为100nm～500nm。

当体积平均粒径大于或等于100nm时，尽管也受到待用粘合剂树脂的性质的影响，但通常易于将防粘剂成分混入色调剂中。另外，当体积平均粒径小于或等于500nm时，防粘剂在色调剂中的分散状态可令人满意。

在制备着色剂分散液和光亮性颜料分散液时，可以使用公知的分散方法。例如，使用如旋转-剪切均质器、具有介质的球磨机、砂磨机、戴诺磨机或超细磨机(ultimizer)等通用分散单元，但分散方法不限于此。使用离子型表面活性剂和高分子电解质(如高分子酸或高分子碱)将着色剂分散在水中。

光亮性颜料和粘合剂树脂可以在溶剂中进行分散和溶解并混合，并且所得物可以通过相转化乳化或剪切乳化来分散在水中，由此制备涂覆有粘合剂树脂的光亮性颜料的分散液。

凝集工序

在凝集工序中，将树脂颗粒分散液、着色剂分散液、光亮性颜料分散液和防粘剂分散液等混合以获得混合物，并将混合物在树脂颗粒的玻璃化转变温度以下加热并凝集以形成凝集颗粒。在大多数情形中，通过在搅拌下将混合物的pH值调节至酸性来形成凝集颗粒。pH值优选为2～7。此时，使用凝结剂也是有效的。

在凝集工序中，可以添加防粘剂分散液和其它各种分散液(如树脂颗粒分散液)并一次混合，或可以以单独的部分进行多次添加。

作为凝结剂，可优选使用极性与用作分散剂的表面活性剂相反的表面活性剂、无机金属盐和二价或更高价的金属络合物。特别地，由于可以减少表面活性剂的使用量并改善充电特性，特别优选金属络合物。

无机金属盐的优选实例包括铝盐及其聚合物。为了获得较窄的粒径分布，二价无机金属盐比一价无机金属盐更为优选，三价无机金属盐比二价无机金属盐更为优选，而四价无机金属盐比三价无机金属盐更为优选。在无机金属盐具有相同价态的情形中，更优选的是高分子型的无机金属盐聚合物。

在本示例性实施方式中，为了获得较窄的粒径分布，优选使用含铝的四价无机金属盐聚合物。

在凝集颗粒具有所需粒径之后，可额外添加树脂颗粒分散液(涂覆工序)。据此，可以制备具有其中芯部凝集颗粒的表面涂覆有树脂的构造的色调剂。在此情况下，防粘剂、着色剂和光亮性颜料不易暴露于色调剂的表面，这从充电特性和显影性的角度而言是优选的。在额外添加的情况下，可以在额外添加之前添加凝结剂或调节pH值。

聚结工序

在聚结工序中，在基于凝集工序条件的搅拌条件下，通过将凝集颗粒的悬浮液的pH值增加至3～9来停止凝集。通过在树脂的玻璃化转变温度以上进行加热，使凝集颗粒聚结。另外，当使用树脂进行涂覆时，树脂也会得到聚结并将芯部凝集颗粒涂覆。加热时间可以是聚结所需的时间，且可以是约0.5小时～10小时。

聚结后，进行冷却以获得聚结颗粒。另外，在冷却工序中，可以在树脂的玻璃化转变温度附近(玻璃化转变温度±10℃的范围)降低冷却速率，即可以进行缓慢冷却以促进结晶。

可以对通过聚结获得的聚结颗粒进行固液分离工序(如过滤或必要时的清洗工序和干燥工序)以获得色调剂颗粒。

为了调节充电性、赋予流动性并赋予电荷交换性，可以将以二氧化硅、二氧化钛和氧化铝等为代表的无机氧化物等作为外添剂而添加并附着于所获得的色调剂颗粒上。上述工序可以用V型搅拌机、亨舍尔混合机或Loedige混合机等进行，且所述附着在多个步骤中进行。相对于100份色调剂颗粒，外添剂的添加量优选为0.1份～5份，更优选为0.3份～2份。

在外部添加后，必要时可以使用超声筛分机、震动筛分机或空气分级机等除去粗大色调剂颗粒。

除了上述无机氧化物等以外，还可以添加如电荷控制剂、有机颗粒、润滑剂和磨料等其他成分(颗粒)作为外添剂。

电荷控制剂没有特别限制，且优选使用无色或浅色材料。其实例包括季铵盐化合物、苯胺黑化合物、铝、铁或铬等的络合物以及三苯甲烷类颜料。

有机颗粒的实例包括通常作为外添剂用于色调剂颗粒表面的乙烯树脂、聚酯树脂和有机硅树脂等的颗粒。另外，有机颗粒和无机颗粒可用作流动助剂或清洁助剂等。

润滑剂的实例包括：脂肪酸酰胺，如亚乙基二硬脂酰胺或油酰胺；和脂肪酸金属盐，如硬脂酸锌和硬脂酸钙。

磨料的实例包括上文所述的二氧化硅、氧化铝和氧化铈。

在本示例性实施方式中，为了调整G’A与G’B的比值(G’A/G’B)，分别调整光亮性色调剂在120℃的储能模量G’A和彩色色调剂在120℃的储能模量G’B。

光亮性色调剂在120℃的储能模量G’A趋于通过以下方式增加：增大光亮性色调剂中的光亮性颜料的含量、增大色调剂中因诸如Al等金属离子引起的离子交联量或者以最小量添加诸如二氧化硅等无机颗粒。

另一方面，彩色色调剂在120℃的储能模量G’B趋于通过以下方式增加：增大色调剂中因诸如Al等金属离子引起的离子交联量、以不会影响色彩的程度增加黄色颜料。彩色色调剂的储能模量G’B趋于通过使用酯化合物作为防粘剂而减小。可以根据组合使用这些方法来调整G’A和G’B。

此外，在凝集工序期间，或凝集工序之前或之后，从控制色调剂粒径分布考虑，优选的是通过添加与金属离子形成螯合化合物的螯合剂（螯合剂添加工序）并除去色调剂中多余的金属离子来调整色调剂中的离子交联量。

另外，在进行被覆工序（其中通过使粘合剂树脂颗粒粘附在凝集工序中形成的凝集颗粒表面上而形成被覆层）时，可以在凝集工序或被覆工序期间，或之前或之后添加螯合剂。

在凝集工序中，从抑制产生色调剂细粉考虑，优选使用大量的凝结剂来促进凝集颗粒的生长。不过，如果使用大量凝结剂并且色调剂中的金属离子的量变大，可能对色调剂的如充电性等特性造成不良影响。相反，如果通过使用螯合剂除去多余的金属离子，则将抑制色调剂细粉的产生而不会对色调剂特性产生不良影响。

此外，可以使用水溶性螯合剂作为本示例性实施方式中可使用的螯合剂。由于水不溶性螯合剂在原料分散液中具有不良分散性，则色调剂中由于凝结剂对金属离子的捕获将不足。

只要螯合剂是公知的水溶性螯合剂的情况下，螯合剂没有特别限制。例如，可适当使用氧代羧酸，如酒石酸、柠檬酸或葡糖酸、亚氨基二乙酸(IDA)、次氮基三乙酸(NTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)或3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸钠(HIDS)。

显影剂

本示例性实施方式的色调剂可以原样用作单组份显影剂，或用作其中使载体与该色调剂混合的双组份显影剂。

双组份显影剂可以使用的载体没有特别限制，可使用公知的载体。例如，可以使用如氧化铁、镍或钴等磁性金属和如铁氧体或磁铁矿等磁性氧化物、在由磁性金属和磁性氧化物形成的芯材表面上具有树脂涂覆层的树脂涂覆型载体以及磁性粉末分散型载体。另外，可以使用在基质树脂中分散有导电性材料等的树脂分散型载体。

载体使用的涂覆用树脂和基质树脂的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、具有有机硅氧烷键的直链有机硅树脂或其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚树脂和环氧树脂。不过，涂覆用树脂和基质树脂不限于这些实例。

导电性材料的实例包括如金、银和铜等金属、炭黑、二氧化钛、氧化锌、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾和氧化锡等。不过，导电性材料不限于这些实例。

载体芯材的实例包括如铁、镍或钴等磁性金属、如铁氧体或磁铁矿等磁性氧化物以及玻璃珠。为了对载体应用磁性刷方法，优选磁性材料。通常，载体芯材的体积平均粒径为10μm～500μm，优选为30μm～100μm。

为了用树脂涂覆载体芯材的表面，可以使用例如采用涂覆层形成用溶液的涂布方法，所述涂覆层形成用溶液通过将涂覆用树脂和必要时的各种添加剂溶解在合适的溶剂中而获得。溶剂没有特别限制，且可根据所用的涂覆用树脂或涂布能力来选择。

树脂涂覆方法的具体实例包括：将载体芯材浸入涂覆层形成用溶液中的浸蘸法、将涂覆层形成用溶液喷在载体芯材表面上的喷雾法、将涂覆层形成用溶液以经流动空气漂浮的状态喷在载体芯材上的流化床法和将载体芯材与涂覆层形成用溶液在捏合涂布机中混合并除去溶剂的捏合涂布法。

在双组份显影剂中，本示例性实施方式的色调剂与载体的混合比(重量比)优选为1:100～30:100(光亮性色调剂:载体)，且更优选为3:100～20:100。

图像形成装置和图像形成方法

本示例性实施方式的图像形成装置包括：多个色调剂图像形成单元，其至少包括使用含有光亮性颜料的光亮性色调剂形成光亮性色调剂图像的第一色调剂图像形成单元，和使用含有着色剂的彩色色调剂形成彩色色调剂图像的第二色调剂图像形成单元；转印单元，其将至少所述光亮性色调剂图像和所述彩色色调剂图像转印到记录介质上以相互叠加；和定影单元，其使至少所述光亮性色调剂图像和所述彩色色调剂图像在所述记录介质上定影。关于光亮性色调剂和彩色色调剂，当光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

本示例性实施方式的色调剂图像形成单元可以包括潜像保持体、使潜像保持体表面充电的充电单元、在潜像保持体表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成单元和使用含有光亮性色调剂或彩色色调剂使静电荷图像显影并形成色调剂图像的显影单元。

使用本示例性实施方式的图像形成装置，可以进行本示例性实施方式的图像形成方法，其包括：多个色调剂图像形成工序，其至少包括使用含有光亮性颜料的光亮性色调剂形成光亮性色调剂图像的第一色调剂图像形成工序，和使用含有着色剂的彩色色调剂形成彩色色调剂图像的第二色调剂图像形成工序；将至少所述光亮性色调剂图像和所述彩色色调剂图像转印到记录介质上以相互叠加；以及使至少所述光亮性色调剂图像和所述彩色色调剂图像在所述记录介质上定影，其中，当所述光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且所述彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

本示例性实施方式的图像形成装置可以是例如将潜像保持体上保持的各色调剂图像依次并反复地一次转印至中间转印体上的图像形成装置，或者在中间转印体上方串联设置有针对各颜色的多个具有显影单元的潜像保持体的串联型图像形成装置。

本示例性实施方式的图像形成装置可以是其中包含容纳显影剂的显影单元的部分在图像形成装置上可拆装的盒结构（处理盒），还可以是其中容纳要供给至显影单元的补给色调剂的部分在图像形成装置上可拆装的盒结构（处理盒）。

下面将参照附图描述本示例性实施方式的图像形成装置。

图3是显示了本示例性实施方式的图像形成装置的构造示意图。本示例性实施方式的图像形成装置采用串联型构造，其中设置了多个感光体作为潜像保持体，也就是多个图像形成单元。

如图3所示，在本示例性实施方式的图像形成装置中，平行设置（串联形式）了分别形成黄色、品红色、青色、黑色和亮银色的5个图像形成单元50Y、50M、50C、50K和50B，其间设有间隔。另外，各图像形成单元以下列顺序进行安置：自中间转印带33的转动方向的上游侧起为图像形成单元50Y、50M、50C、50K和50B。

本文中，由于各图像形成单元50Y、50M、50C、50K和50B具有相同的结构（不同之处在于所容纳的显影剂中的色调剂颜色彼此不同），以下将描述形成黄色图像的图像形成单元50Y作为代表性实例。另外，通过对与图像形成单元50Y相同的部分分配品红色(M)、青色(C)、黑色(K)和亮银色(B)的附图标记来代替黄色(Y)，而省略了对各图像形成单元50M、50C、50K和50B的描述。

黄色图像形成单元50Y包括感光体11Y作为潜像保持体。感光体11Y由驱动单元(未示出)驱动，从而以预定的处理速度沿附图中所示的箭头A的方向转动。作为感光体11Y，例如使用的是对红外区敏感的有机感光体。

充电辊(充电部分)18Y设置在感光体11Y的上方区域。通过电源(未示出)对充电辊18Y施加预定电压，并将感光体11Y的表面充电至预定电势。

在感光体11Y周围，在沿感光体11Y的转动方向比充电辊18Y更为下游的一侧，设置了通过对感光体11Y的表面进行曝光而形成静电荷图像的曝光装置(静电荷图像形成单元)19Y。另外，作为曝光装置19Y，从有效使用空间考虑，本文使用的是可以小型化的LED阵列。然而，曝光装置19Y不限于此，使用利用激光束等的其他静电荷图像形成单元的情形也完全可行。

另外，在感光体11Y周围，在沿感光体11Y的转动方向比曝光装置19Y更为下游的一侧，设置了包括保持黄色显影剂的显影剂保持体的显影装置(显影单元)20Y。显影装置20Y利用黄色色调剂使感光体11Y表面上形成的静电荷图像可视化，并在感光体11Y的表面上形成色调剂图像。

在感光体11Y下部设置了对感光体11Y表面上形成的色调剂图像进行一次转印的中间转印带(一次转印单元)33，以使其穿过五个感光体11Y、11M、11C、11K和11B下方。通过一次转印辊17Y将中间转印带33压靠在感光体11Y的表面上。另外，中间转印带33由三个辊如驱动辊12、支撑辊13和偏置辊14拉伸，并以与感光体11Y的处理速度相同的移动速率沿箭头B的方向做圆周状运动。将黄色色调剂图像一次转印到中间转印带33的表面上。进而，依次在其上一次转印品红色、青色、黑色和亮银色的各色调剂图像。

在感光体11Y周围，在沿感光体11Y的转动方向(箭头A的方向)比一次转印辊17Y更为下游的一侧，设置了用于清洁感光体11Y表面上的残留色调剂和再转印色调剂的清洁装置15Y。将清洁装置15Y中的清洁刮板安装得与感光体11Y的表面在相反方向上压触(pressure contact)。

二次转印辊(二次转印单元)34与使中间转印带33张紧的偏置辊14在其间夹持中间转印带33的情况下压触。经一次转印并堆叠在中间转印带33表面上的色调剂图像在偏置辊14与二次转印辊34之间的压触区域经静电转印至由纸盒(未示出)送入的记录纸(记录介质)P的表面上。

另外，在二次转印辊34的下游，设置了定影器(定影单元)35，以通过热和压力使多次转印至记录纸P上的色调剂图像定影在记录纸P的表面上，并使色调剂图像形成永久图像。

定影器35的实例包括带状定影带和圆筒形定影辊，所述带状定影带将由氟树脂组分或有机硅树脂为代表的低表面能材料用于其表面，而所述圆筒形定影辊将由氟树脂组分和有机硅树脂为代表的低表面能材料用于其表面。

接下来，将描述形成黄色、品红色、青色、黑色和亮银色的各图像的各图像形成单元50Y、50M、50C、50K和50B的运作。由于各图像形成单元50Y、50M、50C、50K和50B的操作在各单元中相同，因此将以黄色图像形成单元50Y的运作作为代表性情况来进行描述。

在黄色显影单元50Y中，感光体11Y沿箭头A的方向以预定处理速度转动。充电辊18Y将感光体11Y的表面充电至预定的负电势。随后，曝光设备19Y对感光体11Y的表面进行曝光，从而根据图像信息形成静电荷图像。接下来，通过显影装置20Y使带负电的色调剂反转显影，使感光体11Y表面上形成的静电荷图像在感光体11Y的表面上转变为可见图像，由此形成色调剂图像。随后，一次转印辊17Y将感光体11Y表面上的色调剂图像一次转印至中间转印带33的表面上。一次转印后，对感光体11Y进行处理，以使感光体11Y表面上的诸如残留色调剂等转印残余组分经清洁设备15Y的清洁刮板刮除并清洁，并使感光体11Y能够用于下一图像形成步骤。

上述操作在图像形成单元50Y、50M、50C、50K和50B中分别进行，并且在感光体11Y、11M、11C、11K和11B的各表面上转变为可视图像的色调剂图像依次多次转印至中间转印带33的表面上。颜色不同的各色调剂图像按照黄色、品红色、青色、黑色和亮银色的顺序进行多次转印，在双色模式或三色模式中，只有所需颜色的色调剂图像按此顺序进行单独或多次转印。

另外，在图3所示的图像形成装置中，色调剂图像以黄色、品红色、青色、黑色和亮银色的顺序进行多次转印。不过，在本示例性实施方式中，通过转换图像形成单元50Y、50M、50C、50K和50B之间的位置关系，可以改变色调剂图像的多次转印顺序。

随后，将单独或多次转印至中间转印带33表面上的色调剂图像经二次转印辊34而二次转印至自纸盒(未示出)输送来的记录纸P的表面上，并随后通过在定影器35中加热和加压来使色调剂图像定影。二次转印后残留在中间转印带33表面上的任何色调剂利用由中间转印带33用清洁刮板形成的带清洁器16而得以清洁。

黄色图像形成单元50Y被构造为能够从图像形成装置的主体中拆卸下来的处理盒，其中，显影装置20Y(包含保持黄色静电潜像显影剂的显影剂保持体)、感光体11Y、充电辊18Y和清洁设备15Y一体化。另外，如同图像形成单元50Y的情形那样，图像形成单元50M、50C、50K和50B也被构造为处理盒。

另外，色调剂盒40Y、40M、40C、40K和40B为容纳各颜色色调剂并能够从图像形成装置中拆卸下来的盒。各色调剂盒通过色调剂供给管(图中未示出)与各颜色对应的显影设备连接。当存储在各色调剂盒中的色调剂快用完时，则更换色调剂盒。

在本示例性实施方式中，光亮性色调剂的施加量与彩色色调剂的施加量的比例（在使用两种以上彩色色调剂时为彩色色调剂的总量）优选为1:0.5～1:4，更优选为1:1～1:3。

实施例

下文将在实施例和比较例的基础上更详细地描述本示例性实施方式，不过本示例性实施方式并不限于以下实施例。另外，除非另外规定，否则“份”和“%”均表示“重量份”和“重量%”。

粘合剂树脂1的合成

己二酸二甲酯：74份

对苯二甲酸二甲酯：192份

双酚A氧化乙烯加合物：216份

乙二醇：38份

四丁氧基钛酸酯(催化剂)：0.037份

将上述成分投入经加热干燥的双颈烧瓶中，将氮气充入该容器以保持惰性气氛，并在搅拌下升温。其后，在160℃进行7小时共缩聚反应，然后将温度升至220℃并将压力缓慢降至10托(Torr)，并将该温度保持4小时。短暂地将压力回升至常压，并添加9份偏苯三酸酐。然后将压力再次缓慢降至10托，并将温度在220℃保持1小时，由此合成粘合剂树脂1。

粘合剂树脂分散液1的制备

粘合剂树脂1：160份

乙酸乙酯：233份

氢氧化钠水溶液(0.3N)：0.1份

将上述成分投入1000ml分离式烧瓶中，随后在70℃加热，并用三一电机(由Shinto Scientific Co.,Ltd.制造)搅拌所得物，由此制备树脂混合物溶液。在将该树脂混物合溶液进一步搅拌的同时，向其逐渐添加373份离子交换水以引起相转化乳化并除去溶剂，由此获得粘合剂树脂分散液(固形物浓度：30%)。

粘合剂树脂2的合成和粘合剂树脂分散液2的制备

以与粘合剂树脂1的合成相同的方式制备粘合剂树脂2，不同之处在于，将己二酸二甲酯的量改变为55份，将对苯二甲酸二甲酯的量改变为203份，并将温度升至230℃并保持6小时，而在合成粘合剂树脂1时是将温度升至220℃并保持4小时。

另外，通过使用粘合剂树脂2以与粘合剂树脂分散液1的制备相似的方式来制备粘合剂树脂分散液2。

粘合剂树脂3的合成和粘合剂树脂分散液3的制备

以与粘合剂树脂2的合成相同的方式制备粘合剂树脂3，不同之处在于，将对苯二甲酸二甲酯的量从粘合剂树脂2的合成中的用量改变为199份，将偏苯三酸酐的量从粘合剂树脂2的合成中的用量改变为4份。

另外，通过使用粘合剂树脂3以与粘合剂树脂分散液2的制备相似的方式来制备粘合剂树脂分散液3。

粘合剂树脂4的合成和粘合剂树脂分散液4的制备

以与粘合剂树脂1的合成相同的方式制备粘合剂树脂4，不同之处在于，将己二酸二甲酯的量改变为88份，将对苯二甲酸二甲酯的量改变为178份，并将温度升至220℃并保持3小时，而在合成粘合剂树脂1时是将温度升至220℃并保持4小时。

另外，通过使用粘合剂树脂4以与粘合剂树脂分散液1的制备相似的方式来制备粘合剂树脂分散液4。

光亮性颜料分散液的制备

铝颜料(由SHOWA ALUMINUM POWDER K.K.制造,2173EA,6μm)：100份

阴离子型表面活性剂(由DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO.,LTD.制造,NEOGEN R)：1.5份

离子交换水：400份

从铝颜料的浆料中除去溶剂并使用Star Mill(Ashizawa Finetech Ltd.制造,LMZ)将颜料机械粉碎至5.2μm并进行分级。然后，混合表面活性剂和离子交换水，然后使用乳化分散机CAVITRON(Pacific Machinery&Engineering Co.,Ltd.制造,CR1010)对所得物分散1小时。结果制得了分散有光亮性颜料颗粒（铝颜料颗粒）的光亮性颜料分散液（固形物浓度20%）。颜料的分散直径为5.2μm。

黄色着色剂分散液1的制备

C.I.颜料黄74(单偶氮颜料，由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.制造,Seika永固黄2054)：50份

阴离子型表面活性剂NEOGEN RK(由DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO.,LTD.制造)：5份

离子交换水：192.9份

混合上述成分，并利用Ultimizer(Sugino Machine,Ltd.制造)在240MPa处理10分钟，由此获得黄色着色剂分散液1。其固形物浓度为20%。

黄色着色剂分散液2的制备

以与黄色着色剂分散液1的制备相同的方式制备黄色着色剂分散液2，不同之处在于将着色剂改变为C.I.颜料黄17(双偶氮颜料，Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.制造,Seika永固黄2400B)。其固形物浓度为20%。

黄色着色剂分散液3的制备

以与黄色着色剂分散液1的制备相同的方式制备黄色着色剂分散液3，不同之处在于将着色剂改变为C.I.颜料黄185(异吲哚酮颜料，Clariant K.K.制造,耐晒黄5GX01)。其固形物浓度为20%。

黄色着色剂分散液4的制备

以与黄色着色剂分散液1的制备相同的方式制备黄色着色剂分散液4，不同之处在于将着色剂改变为C.I.颜料黄138(喹啉酞酮颜料，BASF Corporation制造,Paliotol黄LO96OHD)。其固形物浓度为20%。

青色着色剂分散液的制备

以与黄色着色剂分散液1的制备相同的方式制备青色着色剂分散液，不同之处在于将着色剂改变为C.I.颜料蓝15:3(酞菁颜料，Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.制造,酞菁蓝4937)。其固形物浓度为20%。

品红色着色剂分散液的制备

以与黄色着色剂分散液1的制备相同的方式制备品红色着色剂分散液，不同之处在于将着色剂改变为C.I.颜料红122(喹吖啶酮颜料，Dainichiseika Color&ChemicalsMfg.Co.,Ltd.制造,染色洋红6887)。其固形物浓度为20%。

防粘剂分散液的制备

巴西棕榈蜡(由TOA KASEI CO.,LTD.制造,RC-160)：50份

阴离子型表面活性剂(由DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO.,LTD.制造,NEOGEN RK)：1.0份

离子交换水：200份

混合上述成分并加热至95℃，并使用均质器(由IKA制造,Ultra Turrax T50)分散。其后，使用Manton-Gaulin高压均质器(由Gaulin Corporation制造)将所得物分散360分钟，由此制备分散有体积平均粒径为0.23μm的防粘剂颗粒的防粘剂分散液(固形物浓度：20%)。

亮银色色调剂1的制备

光亮性颜料分散液：150份

树脂颗粒分散液1：405份

防粘剂分散液：50份

将上述成分投入2L圆筒形不锈钢容器中，接着用均质器(由IKA制造，ULTRA-TURRAX T50)在4000rpm施加剪切力的同时分散混合10分钟。接着，逐滴缓慢添加作为凝结剂的聚氯化铝的10%硝酸水溶液（1.75份），随后用均质器在5000rpm分散混合15分钟。结果获得了原材料分散液。

其后，将原材料分散液投入聚合釜中，该聚合釜包含用于产生层流的采用四桨片搅拌桨的搅拌设备和温度计，接着用覆套加热器在1000rpm搅拌下加热以在54℃促进凝集颗粒的生长。此时，使用0.3N硝酸和1N氢氧化钠水溶液将原材料分散液的pH值调节至2.2～3.5。将所得物在上述pH值范围保持约2小时，并形成凝集颗粒。

接着，再向其添加125份树脂颗粒分散液1，从而使粘合剂树脂的树脂颗粒能够粘附于凝集颗粒的表面。将温度进一步升至56℃，并在用光学显微镜和MULTISIZERII观察颗粒的粒径和形态的同时调节凝集颗粒。加入3.25份螯合剂(NIPPONSHOKUBAI CO.,LTD.制造的HIDS)并随后使用5%氢氧化钠水溶液将pH值调整到7.8，保持15分钟。随后，为了使凝集颗粒聚结，将pH值增加至8.0然后升温至67.5℃。在用光学显微镜证实凝集颗粒已聚结后，将pH值降至6.0同时将温度保持在67.5℃。1小时后，停止加热并以1.0℃/分钟的降温速率进行冷却。然后使颗粒通过40μm孔筛进行筛分，用水反复洗涤，然后在真空干燥机中干燥。结果获得了色调剂颗粒。所获的色调剂颗粒的体积平均粒径为11.5μm。使用亨舍尔混合机以30米/秒的圆周速度将1.5份胶体二氧化硅(由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造，R972)与100份所获色调剂颗粒混合2分钟。由此获得亮银色色调剂1。

亮银色色调剂1在120℃的储能模量G’A为2050Pa。

亮银色色调剂2～5的制备

使用与亮银色色调剂1的制备相同的方式制备亮银色色调剂2～5，不同之处在于如表1所示改变的各分散液的组成。其他亮银色色调剂与亮银色色调剂1一起示出于表1中。粘合剂树脂分散液的值是指向其中进一步添加了125份的值。

表1

黄色色调剂1的制备

黄色着色剂分散液1：50份

粘合剂树脂分散液1：475份

防粘剂分散液：50份

将上述成分投入2L圆筒形不锈钢容器中，接着用均质器(由IKA制造，ULTRA-TURRAX T50)在4000rpm施加剪切力的同时混合分散10分钟。接着，逐滴缓慢添加1.75份作为凝结剂的聚氯化铝的10%硝酸水溶液，随后用均质器在5000rpm分散混合15分钟。结果获得了原材料分散液。

其后，将原材料分散液投入聚合釜中，该聚合釜包含用于产生层流的采用四桨片搅拌桨的搅拌设备和温度计，接着用覆套加热器在600rpm搅拌下加热以在50℃促进凝集颗粒的生长。此时，使用0.3N硝酸和1N氢氧化钠水溶液将分散液的pH值调节至2.2～3.5。将所得物在上述pH值范围保持约2小时，并形成凝集颗粒。

接着，再向其添加125份树脂颗粒分散液1，从而使粘合剂树脂的树脂颗粒能够粘附于凝集颗粒的表面。将温度进一步升至52℃，并在用光学显微镜和MULTISIZERII观察颗粒的粒径和形态的同时调节凝集颗粒。加入2.25份螯合剂(NIPPONSHOKUBAI CO.,LTD.制造的HIDS)并随后使用5%氢氧化钠水溶液将pH值调整到7.8，保持15分钟。随后，为了使凝集颗粒聚结，将pH值增加至8.0然后升温至67.5℃。在用光学显微镜证实凝集颗粒已聚结后，将pH值降至6.0同时将温度保持在67.5℃。1小时后，停止加热并以1.0℃/分钟的降温速率进行冷却。然后使颗粒通过20μm孔筛进行筛分，用水反复洗涤，然后在真空干燥机中干燥。结果获得了色调剂颗粒。所获的色调剂颗粒的体积平均粒径为5.5μm。

使用亨舍尔混合机以30米/秒的圆周速度将1.5份胶体二氧化硅(由NipponAerosil Co.,Ltd.制造，R972)与100份所获色调剂颗粒混合2分钟。由此获得黄色色调剂1。

黄色色调剂1在120℃的储能模量G’B为2110Pa。

黄色色调剂2～25

使用与黄色色调剂1的制备相同的方式制备黄色色调剂2～25，不同之处在于如表2所示改变的各分散液的组成。其他黄色色调剂与黄色色调剂1一起示出于表2中。粘合剂树脂分散液的值是指向其中进一步添加了125份的值。

表2

品红色色调剂的制备

以与黄色色调剂1的制备相同的方式制备品红色色调剂，不同之处在于将黄色着色剂分散液1改变为品红色着色剂分散液。

品红色色调剂在120℃的储能模量G’B为2530Pa。

青色色调剂的制备

以与黄色色调剂1的制备相同的方式制备青色色调剂，不同之处在于将黄色着色剂分散液1改变为青色着色剂分散液。

青色色调剂在120℃的储能模量G’B为2020Pa。

载体的制备

铁氧体颗粒(体积平均粒径：35μm)：100份

甲苯：14份

全氟辛基丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(临界表面张力：24dyn/cm，共聚比：2:8，重均分子量:77000)：1.6份

炭黑(商品名：VXC-72，由Cabot Corporation制造，体积电阻率：100Ωcm以下)：0.12份

交联三聚氰胺树脂颗粒(平均粒径：0.3μm，不溶于甲醇)：0.3份

首先，将甲苯稀释的炭黑添加至全氟辛基丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中，然后用砂磨机分散所得物。用搅拌机在10分钟内将除铁氧体颗粒以外的上述成分分散在所得分散液中，由此制得涂覆层形成用溶液。然后，将涂覆层形成用溶液和铁氧体颗粒投入真空脱气捏合机中，随后在60℃搅拌30分钟。在减压的同时除去甲苯，形成树脂涂覆层，由此制得载体。

显影剂的制备

就亮银色色调剂1～5、黄色色调剂1～25、品红色色调剂和青色色调剂而言，将36份色调剂和414份载体投入V型搅拌机中，搅拌20分钟，以212μm筛分，由此制得显影剂。

评价1

将显影剂填装到Color1000Press(富士施乐株式会社制造)的显影单元中，在定影温度为180℃时在涂布纸(OK TOPCOAT+纸，由Oji Paper Co.,Ltd.制造，表面粗糙度Rz=1.98μm)和标签纸(OPP50C(A)PAT11LL，由LINTEC Corporation制造，表面粗糙度Rz=0.27μm)上形成100000张实心图像，其中亮银色色调剂的施加量为4.0g/m²且黄色色调剂的施加量为4.0g/m²。

色调

目视评价第100000张标签纸上的色调。评价标准如下，且C以上的评价标准是可接受的。

评价标准

A：确认色调没有问题；

B：确认颜色有轻微的黯淡；

C：确认颜色有可接受的黯淡；

D：颜色的黯淡严重，因而不可接受。

光亮度

当使用三维光谱变角光度计DDS5000(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO.,LTD.制造)用相对于实心图像表面的垂直方向为45°角的光照射第100000张涂布纸时，测量在实心图像表面的垂直方向上接收光的亮度指数L*45°、在相对于实心图像表面的垂直方向为-30°的角度上接收光的亮度指数L*15°、在相对于实心图像表面的垂直方向为-65°的角度上接收光的亮度指数L*110°。通过将各亮度指数代入下式中而算出动态指数值(flop index value)。基于所得数值根据下述标准评价光亮度。

FI=2.69×[(L*15°)-(L*110°)^1.11]/(L*45°)^0.86

评价标准

A：动态指数值为12.5以上；

B：动态指数值为大于或等于10.0但小于12.5；

C：动态指数值为大于或等于5.0但小于10.0，处于实际可用的水平；

D：动态指数值为大于或等于0但小于5.0。

实施例1～63和比较例1～7

根据表3～表5中描述的色调剂组合来进行图像形成。结果如表中所示。

表3

表4

表5

评价2

此外，以同样的方式对次生色进行评价，所述次生色包含黄色色调剂和除黄色色调剂以外的其他颜色。此时，次生色中的黄色色调剂的施加量变为2.5g/cm²，其他颜色色调剂的施加量变为1.5g/cm²。其他颜色色调剂的施加量为4.0g/cm²。表6和表7示出了色调剂的组合和结果。

表6

表7

提供对本发明的示例性实施方式的前述描述是为了说明和描述的目的。并非试图穷尽本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述示例性实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解预计适用于特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。

Claims (24)

1.一种色调剂组，所述色调剂组包含：

含有光亮性颜料的光亮性色调剂；和

至少一种含有着色剂的彩色色调剂，

其中，当所述光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且所述彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

2.如权利要求1所述的色调剂组，其中，当使用所述光亮性色调剂形成实心图像并利用变角光度计以入射角为-45°的入射光照射所述图像时，测得的光接收角为+30°处的反射率A与光接收角为-30°处的反射率B的比值(A/B)是2～100。

3.如权利要求1所述的色调剂组，其中，所述光亮性色调剂的平均当量圆直径D比其平均最大厚度C更长。

4.如权利要求3所述的色调剂组，其中，所述平均最大厚度C与所述平均当量圆直径D的比值(C/D)为0.001～0.500。

5.如权利要求1所述的色调剂组，其中，经排列而使得由所述光亮性色调剂横截面中的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度为-30°～+30°的所述颜料颗粒的数目是60%以上。

6.如权利要求1所述的色调剂组，其中，所述光亮性颜料是金属铝。

7.如权利要求1所述的色调剂组，其中，所述色调剂中的所述光亮性颜料的含量是4重量%～55重量%。

8.如权利要求1所述的色调剂组，其中，所述光亮性色调剂包含粘合剂树脂，且所述粘合剂树脂的玻璃化转变温度是50℃～65℃。

9.如权利要求8所述的色调剂组，其中，所述粘合剂树脂的Mw/Mn是1.5～100。

10.如权利要求1所述的色调剂组，其中，所述光亮性色调剂包含防粘剂，且所述防粘剂的熔融温度是50℃～100℃。

11.如权利要求1所述的色调剂组，其中，所述彩色色调剂在120℃的储能模量G’B是500Pa～3000Pa。

12.一种色调剂组，所述色调剂组包含：

含有光亮性颜料的光亮性色调剂；和

含有黄色着色剂的黄色色调剂，

其中，当所述光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且所述黄色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

13.如权利要求12所述的色调剂组，其中，当使用所述光亮性色调剂形成实心图像并利用变角光度计以入射角为-45°的入射光照射所述图像时，测得的光接收角为+30°处的反射率A与光接收角为-30°处的反射率B的比值(A/B)是2～100。

14.如权利要求12所述的色调剂组，其中，所述光亮性色调剂的平均当量圆直径D比其平均最大厚度C更长。

15.如权利要求14所述的色调剂组，其中，所述平均最大厚度C与所述平均当量圆直径D的比值(C/D)为0.001～0.500。

16.如权利要求12所述的色调剂组，其中，经排列而使得由所述光亮性色调剂横截面中的长轴方向与颜料颗粒的长轴方向形成的角度为-30°～+30°的所述颜料颗粒的数目是60%以上。

17.如权利要求12所述的色调剂组，其中，所述光亮性颜料是金属铝。

18.如权利要求12所述的色调剂组，其中，所述色调剂中的所述光亮性颜料的含量是4重量%～55重量%。

19.如权利要求12所述的色调剂组，其中，所述光亮性色调剂包含粘合剂树脂，且所述粘合剂树脂的玻璃化转变温度是50℃～65℃。

20.如权利要求19所述的色调剂组，其中，所述粘合剂树脂的Mw/Mn是1.5～100。

21.如权利要求12所述的色调剂组，其中，所述光亮性色调剂包含防粘剂，且所述防粘剂的熔融温度是50℃～100℃。

22.如权利要求12所述的色调剂组，其中，所述黄色色调剂在120℃的储能模量G’B是500Pa～3000Pa。

23.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：

多个色调剂图像形成单元，所述色调剂图像形成单元至少包括第一色调剂图像形成单元和第二色调剂图像形成单元，所述第一色调剂图像形成单元使用含有光亮性颜料的光亮性色调剂形成光亮性色调剂图像，而所述第二色调剂图像形成单元使用含有着色剂的彩色色调剂形成彩色色调剂图像；

转印单元，所述转印单元将至少所述光亮性色调剂图像和所述彩色色调剂图像转印到记录介质上以相互叠加；和

定影单元，所述定影单元使至少所述光亮性色调剂图像和所述彩色色调剂图像在所述记录介质上定影，

其中，当所述光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且所述彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。

24.一种图像形成方法，所述图像形成方法包括：

形成多个色调剂图像，其至少包括使用含有光亮性颜料的光亮性色调剂形成光亮性色调剂图像的第一色调剂图像，和使用含有着色剂的彩色色调剂形成彩色色调剂图像的第二色调剂图像；

将至少所述光亮性色调剂图像和所述彩色色调剂图像转印到记录介质上以相互叠加；以及

使至少所述光亮性色调剂图像和所述彩色色调剂图像在所述记录介质上定影，

其中，当所述光亮性色调剂在120℃的储能模量为G’A且所述彩色色调剂在120℃的储能模量为G’B时，G’A与G’B的比值(G’A/G’B)满足以下关系：1≤G’A/G’B≤10。