CN103913893A - 基板及制作方法、液晶盒及其制作方法和设备、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种在导电基板上形成配向层的方法、显示基板、液晶盒及其制作方法、显示装置、摩擦取向设备和对盒设备，用以解决对mini cell进行电学测试的效率和准确度比较低的问题。本发明实施例提供一种在导电基板上形成配向层的方法，包括：对表层为导电膜层的导电基板进行打磨和清洗处理；在所述导电基板表面划分出A区域，在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件；在导电基板上旋涂配向溶液，并烘烤所述旋涂有配向溶液的导电基板；去除掉所述粘接于导电基板的掩膜部件，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层，形成配向薄膜；通过摩擦取向设备对所述配向薄膜进行摩擦取向，形成配向层。

Description

基板及制作方法、液晶盒及其制作方法和设备、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种在导电基板上形成配向层的方法、显示基板、液晶盒及其制作方法、显示装置、摩擦取向设备和对盒设备。

背景技术

Mini Cell是一种实验室常用的小型液晶盒，目前常对mini cell的膜层材料的电学和光学等性质进行测量，并根据测量结果选择生产线中液晶显示器的膜层材料。

目前制作mini cell的步骤包括：分别形成下基板和上基板，在下基板的两边边缘涂封框胶，通过封框胶将上基板与下基板对盒；以及，形成下基板的步骤包括：在衬底基板上形成导电膜层，对形成有导电膜层的衬底基板进行打磨和清洗处理，在导电膜层上形成聚酰亚胺溶液，经前烘-后烘，形成聚酰亚胺薄膜，通过摩擦取向设备对聚酰亚胺薄膜进行摩擦取向，并将摩擦取向后的聚酰亚胺薄膜作为配向层；其中，形成上基板的步骤与形成下基板的步骤类似，在此不再赘述。

如图1所示，采用上述所述方法制作出的mini cell包括：相对设置的上基板10a和下基板10b，以及密封连接上基板10a和下基板10b两边边缘的封框胶20；其中，上基板10a包括衬底基板1a、位于衬底基板1a面向下基板10b的内侧面上的导电膜层2a和位于导电膜层2a上的配向层3a；下基板10b包括衬底基板1b、位于衬底基板1b面向上基板10a的内侧面上的导电膜层2b和位于导电膜层2b上的配向层3b。

从图1可以看出，对于上基板10a，全部导电膜层2a均被配向层3a覆盖，以及，对于下基板10b，全部导电膜层2b均被配向层3b覆盖；由于在采用电学测试设备对mini cell进行电学测试时，电学测试设备的两个电极需要分别与上、下基板位于mini cell盒外的导电膜层接触，因此，在对mini cell进行电学测试之前，需要手动地分别将上、下基板位于mini cell盒外的导电膜层上的部分配向层刮除，以露出上、下基板位于mini cell盒外的部分导电膜层，从而使得对mini cell进行电学测试的耗时比较长，降低了对mini cell进行电学测试的效率，另外，由于是手动刮除配向层，因此，与电学测试设备的电极接触位置处的配向层很可能刮不干净，致使电学测试的准确度比较低。

综上所述，目前对mini cell进行电学测试的效率和准确度比较低。

发明内容

本发明实施例提供一种在导电基板上形成配向层的方法、显示基板、液晶盒及其制作方法、显示装置、摩擦取向设备和对盒设备，用以解决现有技术中存在的对mini cell进行电学测试的效率和准确度比较低的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种在导电基板上形成配向层的方法，包括：

对表层为导电膜层的导电基板进行打磨和清洗处理；

在所述导电基板表面划分出A区域，在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件；其中所述A区域为在将两个形成配向层的导电基板对盒以形成液晶盒时对应的盒外区域；

在导电基板上旋涂配向溶液，并烘烤所述旋涂有配向溶液的导电基板；

去除掉所述粘接于导电基板的掩膜部件，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层，形成配向薄膜；

通过摩擦取向设备对所述配向薄膜进行摩擦取向，形成配向层。

较佳地，所述掩膜部件，具体包括：具有第一镂空图案的第一掩膜部件和具有第二镂空图案的第二掩膜部件，所述第一镂空图案和第二镂空图案的面积小于设定面积阈值；

形成配向薄膜，具体包括：

形成包含第一对位图案和第二对位图案的配向薄膜，所述第一对位图案与所述第一镂空图案位置对应且形状相同，所述第二对位图案与所述第二镂空图案位置对应且形状相同。

较佳地，所述第一掩膜部件和第二掩膜部件为两个形状和大小完全相同的部件。

较佳地，所述在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件，具体包括：

在导电基板的一组对边的对应位置上，分别粘接所述第一掩膜部件和所述第二掩膜部件。

较佳地，所述掩膜部件，具体包括：面积小于设定面积阈值的第三掩膜部件和第四掩膜部件；

去除掉所述粘接于导电基板的掩膜部件，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层，具体包括：

暴露出包含第一对位图案和第二对位图案的导电膜层，所述第一对位图案与所述第三掩膜部件位置对应且形状相同，所述第二对位图案与所述第四掩膜部件位置对应且形状相同。

较佳地，所述掩膜部件，具体包括：具有第三镂空图案和第四镂空图案的第五掩膜部件，所述第三镂空图案和第四镂空图案的面积小于设定面积阈值；

形成配向薄膜，具体包括：

形成包含第一对位图案和第二对位图案的配向薄膜，所述第一对位图案与所述第三镂空图案位置对应且形状相同，所述第二对位图案与所述第四镂空图案位置对应且形状相同。

较佳地，对所述配向薄膜进行摩擦取向，具体包括：

根据所述第一对位图案和第二对位图案中的设定点的连线延伸方向，确定所述导电基板的配向薄膜的摩擦取向方向。

较佳地，所述掩膜部件为胶带。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示基板，包括表层为导电膜层的导电基板和位于所述导电基板上的配向层，其中：所述配向层采用所述的在导电基板上形成配向层的方法制作。

第三方面，本发明实施例提供了一种液晶盒的制作方法，包括：

形成两个所述的显示基板，在该两个显示基板中的一个显示基板的一组对边的封框胶涂覆区域涂封框胶；

在对所述封框胶进行预固化后，通过所述封框胶将该两个显示基板进行对盒；

通过该两个显示基板未涂覆封框胶的一组对边处的缺口，在该两个显示基板之间的液晶注入区域灌注液晶；

在紫外固化胶涂覆区域涂用于密封灌注液晶缺口的紫外固化胶。

较佳地，该两个显示基板相同，且所述显示基板上具有第一对位图案和第二对位图案；

将该两个显示基板进行对盒，具体包括：

通过旋转移动该两个显示基板中的任一显示基板，使得其中一个显示基板的第一对位图案和第二对位图案，分别与另一显示基板的第二对位图案和第一对位图案的位置相对应。

较佳地，所述第一对位图案和第二对位图案形状和大小相同。

较佳地，在将该两个显示基板进行对盒时，保持所述封框胶的温度恒定为对其进行预固化的温度。

第四方面，本发明实施例提供了一种液晶盒，包括两个所述的显示基板，密封连接该两个显示基板的封框胶和紫外固化胶，以及位于该两个显示基板之间的液晶注入区域的液晶。

较佳地，该两个显示基板暴露出的导电膜层部分交叠或无交叠。

第五方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括所述的液晶盒。

第六方面，本发明实施例提供了一种摩擦取向设备，包括用于固定连接基板的可控移动旋转基台，位于所述可控移动旋转基台上方且带有摩擦布的摩擦辊，以及与所述摩擦辊传动连接的传动轴；其中：

所述摩擦取向设备还包括：带有对位功能的第一镜头和第二镜头、以及镜头支架；

所述第一镜头和第二镜头与镜头支架活动连接，且所述镜头支架垂直于所述摩擦辊。

第七方面，本发明实施例提供了一种对盒设备，包括主体部件，与所述主体部件固定连接的可移动旋转马达台，与所述马达台固定连接、且用于吸附第一基板的吸附装置，与所述主体部件活动连接、且带有对位功能的第一镜头和第二镜头，以及用于固定连接第二基板的基台；其中：

所述对盒设备，还包括：

与所述基台固定连接的加热板，用于对第二基板上的封框胶进行加热。

本发明实施例的有益效果包括：在形成mini cell的用于对盒的显示基板时，通过在导电基板的A区域上粘接掩膜部件后，在导电基板上旋涂配向溶液，使得去除掉所述掩膜部件后，除去了所述掩膜部件对应位置的配向薄膜，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层；因此，在对mini cell进行电学测试时，避免了手动刮除配向薄膜以露出导电膜层的操作，提高了对mini cell进行电学测试的效率和准确度。

附图说明

图1为现有技术中mini cell的结构示意图；

图2为本发明实施例中在导电基板上形成配向层的方法流程示意图；

图3A～图3F为本发明实施例中在A区域上粘接掩膜部件的结构示意图；

图4为本发明实施例中掩膜部件的结构示意图；

图5为本发明实施例中液晶盒的制作方法流程示意图；

图6A和图6B为本发明实施例中摩擦取向设备的结构示意图；

图7为本发明实施例中对盒设备的结构示意图；

图8A～图8J为本发明实施例中在制作液晶盒过程中液晶盒的结构示意图。

具体实施方式

在本发明实施例中，对表层为导电膜层的导电基板进行打磨和清洗处理；在所述导电基板表面划分出A区域，在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件；其中所述A区域为在将两个形成配向层的导电基板对盒以形成液晶盒时对应的盒外区域；在导电基板上旋涂配向溶液，并烘烤所述旋涂有配向溶液的导电基板；去除掉所述粘接于导电基板的掩膜部件，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层，形成配向薄膜；通过摩擦取向设备对所述配向薄膜进行摩擦取向，形成配向层；

相对于现有技术，在形成mini cell的用于对盒的显示基板时，通过在导电基板的A区域上粘接掩膜部件后，在导电基板上旋涂配向溶液，使得去除掉所述掩膜部件后，除去了所述掩膜部件对应位置的配向薄膜，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层；

因此，在对mini cell进行电学测试时，避免了手动刮除配向薄膜以露出导电膜层的操作，可以提高对mini cell进行电学测试的效率和准确度。

需要说明的是，在本发明实施例中，形成配向层的导电基板即为液晶盒包含的对盒设置的两显示基板中的任一显示基板。

下面结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细地说明。

较佳地，如图2所示，本发明实施例中在导电基板上形成配向层的方法（即，液晶盒包含的用于对盒的显示基板的制作方法），包括：

步骤201、对表层为导电膜层的导电基板进行打磨和清洗处理；

步骤202、在所述导电基板表面划分出A区域，在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件；其中所述A区域为在将两个形成配向层的导电基板对盒以形成液晶盒时对应的盒外区域；

步骤203、在导电基板上旋涂配向溶液，并烘烤所述旋涂有配向溶液的导电基板；

步骤204、去除掉所述粘接于导电基板的掩膜部件，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层，形成配向薄膜；

步骤205、通过摩擦取向设备对所述配向薄膜进行摩擦取向，形成配向层。

实施中，在制作mini cell的用于对盒的显示基板时，通过在导电基板的A区域上粘接掩膜部件后，在导电基板上旋涂配向溶液，使得去除掉所述掩膜部件后，除去了所述掩膜部件对应位置的配向薄膜，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层；

因此，在对mini cell进行电学测试时，避免了手动刮除配向薄膜以露出导电膜层的操作，可以提高对mini cell进行电学测试的效率和准确度。

具体实施中，本发明实施例的导电基板的实施方式与现有技术中导电基板的实施方式类似，在此不再赘述。

较佳地，本发明实施例的导电膜层为ITO（氧化铟锡）膜层，本发明实施例的导电基板为ITO玻璃。

具体实施中，在步骤201中，本发明实施例的对导电基板进行打磨和清洗处理的实施方式与现有技术中对导电基板进行打磨和清洗处理的实施方式类似，在此不再赘述。

较佳地，在步骤202中，在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件的任一种实施方式均适用于本发明实施例；

比如，如图3A所示，在全部所述A区域上粘接掩膜部件；

如图3B所示，在所述A区域中的a区域上粘接掩膜部件；

如图3C所示，在所述A区域中的a区域、b区域和c区域上粘接掩膜部件。

较佳地，在显示基板上形成两个尺寸比较小的对位图案的方法有多种，下面将分别进行介绍。

方法一、通过在A区域上粘接至少两个掩膜部件，并且，在A区域上粘接的多个掩膜部件中的两个掩膜部件各自包含一个尺寸比较小的镂空图案。

较佳地，在步骤202中，所述掩膜部件，具体包括：具有第一镂空图案的第一掩膜部件和具有第二镂空图案的第二掩膜部件，所述第一镂空图案和第二镂空图案的面积小于设定面积阈值；

在步骤204中，形成配向薄膜，具体包括：

形成包含第一对位图案和第二对位图案的配向薄膜，所述第一对位图案与所述第一镂空图案位置对应且形状相同，所述第二对位图案与所述第二镂空图案位置对应且形状相同。

较佳地，所述在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件，具体包括：

在导电基板的同一边、一组对边或者一组邻边上，分别粘接所述第一掩膜部件和所述第二掩膜部件。

如图3D所示，在导电基板的同一边上，分别粘接第一掩膜部件100A和第二掩膜部件100B；

如图3E所示，在导电基板的一组邻边上，分别粘接第一掩膜部件100A和第二掩膜部件100B；

如图3F所示，在导电基板的一组对边上，分别粘接第一掩膜部件100A和第二掩膜部件100B。

较佳地，第一镂空图案可以位于第一掩膜部件的中间，也可以位于第一掩膜部件的两端，还可以位于第一掩膜部件的其他位置，具体可以根据经验或者需要设定。

较佳地，第二镂空图案在第二掩膜部件上的位置的实施方式与第一镂空图案在第一掩膜部件上的位置的实施方式类似，在此不再赘述。

较佳地，所述第一掩膜部件和第二掩膜部件为两个形状和大小完全相同的部件；

所述在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件，具体包括：

在导电基板的一组对边的对应位置上，分别粘接所述第一掩膜部件和所述第二掩膜部件。

比如，第一掩膜部件和第二掩膜部件的形状如图4所示，镂空图案位于掩膜部件的一端；

如图3F所示，形状和大小完全相同的第一掩膜部件100A和第二掩膜部件100B分别位于导电基板的一组对边的对应位置上。

实施中，在导电基板的一组对边的对应位置上，分别粘接所述第一掩膜部件和所述第二掩膜部件，可以简化去除掉所述粘接于导电基板的掩膜部件的工艺难度。

实施中，在导电基板的一组对边的对应位置上，分别粘接形状和大小完全相同的所述第一掩膜部件和第二掩膜部件，可以保证形成的第一对位图案和第二对位图案形状和大小完全相同、且位置对称。

方法二、通过在A区域上粘接至少两个掩膜部件，并且，在A区域上粘接的多个掩膜部件中的两个掩膜部件的尺寸比较小。

较佳地，在步骤202中，所述掩膜部件，具体包括：面积小于设定面积阈值的第三掩膜部件和第四掩膜部件；

在步骤204中，去除掉所述粘接于导电基板的掩膜部件，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层，具体包括：

暴露出包含第一对位图案和第二对位图案的导电膜层，所述第一对位图案与所述第三掩膜部件位置对应且形状相同，所述第二对位图案与所述第四掩膜部件位置对应且形状相同。

较佳地，在部分或全部所述A区域上粘接第三掩膜部件和第四掩膜部件的实施方式与在部分或全部所述A区域上粘接第一掩膜部件和第二掩膜部件的实施方式类似。

较佳地，所述在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件，具体包括：

在导电基板的同一边、一组对边或者一组邻边上，分别粘接所述第三掩膜部件和第四掩膜部件。

较佳地，所述第三掩膜部件和第四掩膜部件为两个形状和大小完全相同的部件；

所述在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件，具体包括：

在导电基板的一组对边的对应位置上，分别粘接所述第三掩膜部件和第四掩膜部件。

方法三、通过在A区域上粘接至少一个掩膜部件，并且，在A区域上粘接的其中一个掩膜部件包含两个尺寸比较小的镂空图案。

较佳地，在步骤202中，所述掩膜部件，具体包括：具有第三镂空图案和第四镂空图案的第五掩膜部件，所述第三镂空图案和第四镂空图案的面积小于设定面积阈值；

在步骤204中，形成配向薄膜，具体包括：

形成包含第一对位图案和第二对位图案的配向薄膜，所述第一对位图案与所述第三镂空图案位置对应且形状相同，所述第二对位图案与所述第四镂空图案位置对应且形状相同。

较佳地，第三镂空图案和第四镂空图案分别位于第五掩膜部件上的任一位置的实施方式均适用于本发明实施例。

较佳地，第三镂空图案和第四镂空图案形状和大小完全相同、且对称地位于第五掩膜部件的两端。

需要说明的是，对于液晶盒包含的对盒设置的两个显示基板中的每个显示基板，均可以采用上述任一种在显示基板上形成两个尺寸比较小的对位图案的方法，在显示基板上形成第一对位图案和第二对位图案。

较佳地，在步骤205中，对所述配向薄膜进行摩擦取向，具体包括：

根据所述第一对位图案和第二对位图案中的设定点的连线延伸方向，确定所述导电基板的配向薄膜的摩擦取向方向。

需要说明的是，在根据所述第一对位图案和第二对位图案中的设定点的连线延伸方向，确定所述导电基板的配向薄膜的摩擦取向方向时，需要保证用于对盒设置的该两个显示基板上的第一对位图案和第二对位图案中的设定点的连线延伸方向相互平行或垂直。

实施中，根据所述第一对位图案和第二对位图案中的设定点的连线延伸方向，确定所述导电基板的配向薄膜的摩擦取向方向，可以提高对配向薄膜进行摩擦取向的精度，以保证对盒后的两个显示基板的配向层的分子取向方向严格平行或垂直，使得液晶取向更有序，从而提高对制作出的mini cell进行测试后得到的测试结果的准确度。

较佳地，第一对位图案的设定点为从第一对位图案中选定的一个点，比如，第一对位图案的中心点。

较佳地，第二对位图案的设定点的实施方式与第一对位图案的设定点实施方式类似。

较佳地，第一对位图案的设定点位于第一对位图案中的位置与第二对位图案的设定点位于第二对位图案中的位置相对应。

较佳地，在步骤203中，本发明实施例的配向溶液的实施方式与现有技术中配向溶液的实施方式类似。

较佳地，在步骤203中，配向溶液包括有机溶液或者无机溶液；其中：所述有机溶液包括PI（聚酰亚胺）、聚酰胺、聚酰胺酸、聚乙烯醇、聚乙烯醇肉桂酸脂或其他类高分子薄膜；所述有机溶液包括类金刚石碳膜、氧化铟锡、氧化硅或氮化硅。

较佳地，在步骤203中，本发明实施例的烘烤所述旋涂有配向溶液的导电基板的实施方式与现有技术中配向溶液的实施方式类似。

较佳地，所述掩膜部件为任何能直接或间接粘接于导电基板的部件。

较佳地，所述掩膜部件为胶带。

需要说明的是，在本发明实施例中，第一对位图案的形状的实施方式任意，比如，第一对位图案的形状可以为圆形、方形、椭圆形、“井”字型，或者“×”字型；第二对位图案的形状的实施方式与第一对位图案的形状的实施方式类似，在此不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示基板，包括表层为导电膜层的导电基板和位于所述导电基板上的配向层，其中：所述配向层采用如所述的在导电基板上形成配向层的方法制作。

实施中，制作mini cell的用于对盒的显示基板时，通过在导电基板的A区域上粘接掩膜部件后，在导电基板上旋涂配向溶液，使得去除掉所述掩膜部件后，除去了所述掩膜部件对应位置的配向薄膜，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层；

因此，在对mini cell进行电学测试时，避免了手动刮除配向薄膜以露出导电膜层的操作，可以提高对mini cell进行电学测试的效率和准确度。

基于同一发明构思，如图5所示，本发明实施例还提供了一种液晶盒的制作方法，包括：

步骤501、形成两个所述的显示基板，在该两个显示基板中的一个显示基板的一组对边的封框胶涂覆区域涂封框胶；

步骤502、在对所述封框胶进行预固化后，通过所述封框胶将该两个显示基板进行对盒；

步骤503、通过该两个显示基板未涂覆封框胶的一组对边处的缺口，在该两个显示基板之间的液晶注入区域灌注液晶；

步骤504、在紫外固化胶涂覆区域涂用于密封灌注液晶缺口的紫外固化胶。

实施中，制作mini cell的用于对盒的显示基板时，通过在导电基板的A区域上粘接掩膜部件后，在导电基板上旋涂配向溶液，使得去除掉所述掩膜部件后，除去了所述掩膜部件对应位置的配向薄膜，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层；

因此，在对mini cell进行电学测试时，避免了手动刮除配向薄膜以露出导电膜层的操作，可以提高对mini cell进行电学测试的效率和准确度。

较佳地，在步骤501中，该两个显示基板中的任一显示基板上具有第一对位图案和第二对位图案，任一显示基板上的第一对位图案和第二对位图案中设定点的连线延伸方向与该显示基板的配向层的分子取向方向重合，并且，该两个显示基板包含的配向层的分子取向方向平行或者垂直。

实施中，可以保证对盒后的两个显示基板的配向层的分子取向方向严格平行或垂直，使得液晶取向更有序，从而提高对制作出的mini cell进行测试后得到的测试结果的准确度。

较佳地，在步骤501中，形成的该两个显示基板相同，且所述显示基板上具有第一对位图案和第二对位图案；

在步骤502中，将该两个显示基板进行对盒，具体包括：

通过旋转移动该两个显示基板中的任一显示基板，使得其中一个显示基板的第一对位图案和第二对位图案，分别与另一显示基板的第二对位图案和第一对位图案的位置相对应。

实施中，先设置用于对盒的两个显示基板中的对位图案的位置对应后，通过封框胶将该两个显示基板进行对盒上，由于有第一对位图案和第二对位图案作为对位标记，从而可以提高将该两个显示基板进行对盒的精度，使得形成的液晶盒能够保证液晶取向有序，从而提高对制作出的mini cell进行测试后得到的测试结果的准确度。

较佳地，所述第一对位图案和第二对位图案形状和大小相同。

实施中，当其中一个显示基板的第一对位图案和第二对位图案，分别与另一显示基板的第二对位图案和第一对位图案的位置相对应，且完全重合后，可以保证该两个显示基板精准对盒，使得该两个显示基板的对盒精度非常高，进一步使得形成的液晶盒的液晶取向非常有序，从而使得对制作出的mini cell进行测试后得到的测试结果非常准确。

较佳地，在步骤502中，在将该两个显示基板进行对盒时，保持所述封框胶的温度恒定为对其进行预固化的温度。

实施中，可以保持封框胶的粘度/粘接力恒定，提高制作出的mini cell的良率。

需要说明的是，在本发明实施例中，导电基板表面可以划分为所述A区域、B区域和C区域；其中，B区域为用于填充液晶的液晶注入区域，即，在将两个形成配向层的导电基板对盒以形成液晶盒时对应的盒内区域；C区域包含封框胶涂覆区域和紫外固化胶涂覆区域；

其中，A区域、B区域和C区域的位置关系具体为：封框胶和紫外固化胶所在的区域为C区域，封框胶和紫外固化胶围成的区域为B区域，封框胶和紫外固化胶围成区域以外的区域为A区域。

较佳地，在步骤502之后，在步骤503之前，还包括：

对所述封框胶进行主固化处理。

较佳地，在步骤504之后，还包括：

进行液晶退火工艺。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种液晶盒，包括两个所述的显示基板，密封连接该两个显示基板的封框胶和紫外固化胶，以及位于该两个显示基板之间的液晶注入区域的液晶。

实施中，制作mini cell的用于对盒的显示基板时，通过在导电基板的A区域上粘接掩膜部件后，在导电基板上旋涂配向溶液，使得去除掉所述掩膜部件后，除去了所述掩膜部件对应位置的配向薄膜，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层；

因此，在对mini cell进行电学测试时，避免了手动刮除配向薄膜以露出导电膜层的操作，可以提高对mini cell进行电学测试的效率和准确度。

需要说明的是，液晶盒包括的两个显示基板的配向层的分子取向方向反向平行或者垂直。

实施中，在两个显示基板的配向层的分子取向方向反向平行时，所述液晶盒为ADS（Advanced Super Dimension Switch，高级超维场开关）模式液晶盒或者IPS（In Plane Switching，平面转换）模式液晶盒；

在两个显示基板的配向层的分子取向方向垂直时，所述液晶盒为TN（Twisted Nematic，扭曲向列）模式液晶盒。

较佳地，该两个显示基板暴露出的导电膜层部分交叠或无交叠。

实施中，由于该两个显示基板之间的距离值比较小，在该两个显示基板暴露出的导电膜层部分交叠或无交叠时，可以保证在对mini cell加电进行电学测试时，该两个显示基板之间不会短路。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的所述液晶盒，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

该显示装置的实施可以参见上述阵列基板的实施例，重复之处不再赘述。

较佳地，本发明实施例还提供了一种根据第一对位图案和第二对位图案中设定点连线延伸方向对配向薄膜进行摩擦取向的摩擦取向设备。

如图6A所示，本发明实施例提供的摩擦取向设备，包括用于固定连接基板的可控移动旋转基台601，位于可控移动旋转基台601上方且带有摩擦布的摩擦辊602，以及与摩擦辊602传动连接的传动轴603；其中：

所述摩擦取向设备还包括：带有对位功能的第一镜头604a和第二镜头604b、以及镜头支架605；

所述第一镜头604a和第二镜头604b与镜头支架605活动连接，且所述镜头支架605垂直于所述摩擦辊602。

实施中，如图6B所示，具有第一对位图案和第二对位图案的显示基板固定连接在可控移动旋转基台601上；通过控制可控移动旋转基台601移动旋转和调节第一镜头604a和第二镜头604b位置，将显示基板的第一对位图案和第二对位图案分别与第一镜头604a和第二镜头604b位置相对应；控制可控移动旋转基台601向着带有摩擦布的摩擦辊602方向移动；由于镜头支架605垂直于摩擦辊602，因此，显示基板的第一对位图案和第二对位图案中设定点连线延伸方向与对配向薄膜进行摩擦取向重合。

较佳地，镜头支架固定连接到摩擦取向设备包含的主体部件上。

较佳地，本发明实施例还提供了一种根据显示基板上的第一对位图案和第二对位图案对两个显示基板进行对盒的对盒设备。

如图7所示，本发明实施例提供的对盒设备包括主体部件（图7中未示出主体部件），与所述主体部件固定连接的可移动旋转马达台701，与所述马达台701固定连接、且用于吸附第一基板的吸附装置702，与所述主体部件活动连接、且带有对位功能的第一镜头703a和第二镜头703b，以及用于固定连接第二基板的基台704；其中：

所述对盒设备还包括：与所述基台704固定连接的加热板705，用于对第二基板上的封框胶进行加热。

实施中，具有第一对位图案和第二对位图案的第二显示基板固定在基台704上，通过调节第一镜头703a和第二镜头703b的位置，实现将第二显示基板的第一对位图案和第二对位图案分别与第一镜头703a和第二镜头703b位置相对应；吸附装置702吸附具有第一对位图案和第二对位图案的第一显示基板，通过控制马达台701移动旋转，实现第一显示基板的第二对位图案和第一对位图案分别与第一镜头703a和第二镜头703b位置相对应；从而实现了第一显示基板的第一对位图案和第二对位图案，分别与第二显示基板的第二对位图案和第一对位图案的位置相对应。

较佳地，如图7所示，加热板705位于基台704的下方。

实施中，可以保持第二显示基板的封框胶的粘度/粘接力恒定，提高制作出的mini cell的良率。

下面将以导电基板为ITO玻璃，配向溶液为PI溶液，以及掩膜部件为胶带为例，对本发明实施例的液晶盒的制作方法进行详细介绍，需要说明的是，本实施例只用于解释本发明的实施方式，而不用于限制本发明的实施方式。

实施例一

较佳地，本发明实施例的液晶盒的制作方法，包括：

步骤A1、对ITO玻璃进行打磨和清洗处理；

其中，打磨和清洗处理后的ITO玻璃1如图8A所示。

步骤A2、在ITO玻璃表面划分出A区域，在ITO玻璃的位于A区域中的一组对边的对应位置上分别贴上形状和大小完全相同的带有一个镂空图案的胶带；

其中，在步骤A2中，带有一个镂空图案的胶带的形状如图4所示，贴在ITO玻璃上的该胶带的位置如图3F（俯视图）和图8B（截面图）所示。

步骤A3、在ITO玻璃上旋涂PI溶液，并对ITO玻璃进行前烘和后烘处理；

其中，如图8C所示，胶带100位于ITO玻璃1上的一组对边处，PI薄膜2位于ITO玻璃1上，并全面覆盖胶带100；从图8C可以看出，在对PI薄膜2摩擦取向之前，PI薄膜2的分子无特定取向。

步骤A4、撕去胶带，暴露出胶带对应位置的ITO玻璃，形成包含第一对位图案和第二对位图案的PI薄膜，其中，第一对位图案和第二对位图案分别与胶带的镂空图案位置对应且形状相同；

其中，如图8D（俯视图）和图8E（截面图）所示，PI薄膜2包含第一对位图案200A和第二对位图案200B。

步骤A5、采用图6A所示的摩擦取向设备，对PI薄膜进行摩擦取向，形成配向层，其中，配向层的分子取向方向与第一对位图案和第二对位图案中设定点的连线延伸方向重合；

其中，图6A所示的摩擦取向设备的摩擦辊602的转动方向和ITO玻璃的移动方向如图8F所示，则形成的配向层3的分子取向方向如图8G所示。

步骤A6、通过上述步骤A1～步骤A5，形成两个完全相同的包含ITO和位于ITO玻璃上的配向层的显示基板；

步骤A7、如图8H所示，在形成的任一显示基板的一组对边的封框胶涂覆区域涂封框胶4；

步骤A8、采用图7所示的对盒设备，对封框胶进行预固化和将该两个显示基板进行对盒；

其中，对盒后的该两个显示基板如图8I（俯视图）和图8J（截面图）所示,如图8I所示，对盒后的该两个显示基板的配向层的分子取向方向反向平行。

步骤A9、对所述封框胶进行主固化处理；

步骤A10、通过该两个显示基板未涂覆封框胶的一组对边处的缺口，在该两个显示基板之间的液晶注入区域灌注液晶；

步骤A11、在紫外固化胶涂覆区域涂用于密封灌注液晶缺口的紫外固化胶；

步骤A12、进行液晶退火工艺，形成液晶盒。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (18)

1.一种在导电基板上形成配向层的方法，其特征在于，包括：

对表层为导电膜层的导电基板进行打磨和清洗处理；

在所述导电基板表面划分出A区域，在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件；其中所述A区域为在将两个形成配向层的导电基板对盒以形成液晶盒时对应的盒外区域；

在导电基板上旋涂配向溶液，并烘烤所述旋涂有配向溶液的导电基板；

去除掉所述粘接于导电基板的掩膜部件，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层，形成配向薄膜；

通过摩擦取向设备对所述配向薄膜进行摩擦取向，形成配向层。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述掩膜部件，具体包括：具有第一镂空图案的第一掩膜部件和具有第二镂空图案的第二掩膜部件，所述第一镂空图案和第二镂空图案的面积小于设定面积阈值；

形成配向薄膜，具体包括：

形成包含第一对位图案和第二对位图案的配向薄膜，所述第一对位图案与所述第一镂空图案位置对应且形状相同，所述第二对位图案与所述第二镂空图案位置对应且形状相同。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一掩膜部件和第二掩膜部件为两个形状和大小完全相同的部件。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在部分或全部所述A区域上粘接掩膜部件，具体包括：

在导电基板的一组对边的对应位置上，分别粘接所述第一掩膜部件和所述第二掩膜部件。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述掩膜部件，具体包括：面积小于设定面积阈值的第三掩膜部件和第四掩膜部件；

去除掉所述粘接于导电基板的掩膜部件，暴露出所述掩膜部件对应位置的导电膜层，具体包括：

暴露出包含第一对位图案和第二对位图案的导电膜层，所述第一对位图案与所述第三掩膜部件位置对应且形状相同，所述第二对位图案与所述第四掩膜部件位置对应且形状相同。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述掩膜部件，具体包括：具有第三镂空图案和第四镂空图案的第五掩膜部件，所述第三镂空图案和第四镂空图案的面积小于设定面积阈值；

形成配向薄膜，具体包括：

形成包含第一对位图案和第二对位图案的配向薄膜，所述第一对位图案与所述第三镂空图案位置对应且形状相同，所述第二对位图案与所述第四镂空图案位置对应且形状相同。

7.如权利要求2～6任一所述的方法，其特征在于，对所述配向薄膜进行摩擦取向，具体包括：

根据所述第一对位图案和第二对位图案中的设定点的连线延伸方向，确定所述导电基板的配向薄膜的摩擦取向方向。

8.如权利要求1～6任一所述的方法，其特征在于，所述掩膜部件为胶带。

9.一种显示基板，包括表层为导电膜层的导电基板和位于所述导电基板上的配向层，其特征在于，所述配向层采用如权利要求1～8任一所述的方法制作。

10.一种液晶盒的制作方法，其特征在于，包括：

形成两个如权利要求9所述的显示基板，在该两个显示基板中的一个显示基板的一组对边的封框胶涂覆区域涂封框胶；

在对所述封框胶进行预固化后，通过所述封框胶将该两个显示基板进行对盒；

通过该两个显示基板未涂覆封框胶的一组对边处的缺口，在该两个显示基板之间的液晶注入区域灌注液晶；

在紫外固化胶涂覆区域涂用于密封灌注液晶缺口的紫外固化胶。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该两个显示基板相同，且所述显示基板上具有第一对位图案和第二对位图案；

将该两个显示基板进行对盒，具体包括：

通过旋转移动该两个显示基板中的任一显示基板，使得其中一个显示基板的第一对位图案和第二对位图案，分别与另一显示基板的第二对位图案和第一对位图案的位置相对应。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一对位图案和第二对位图案形状和大小相同。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在将该两个显示基板进行对盒时，保持所述封框胶的温度恒定为对其进行预固化的温度。

14.一种液晶盒，其特征在于，包括两个如权利要求9所述的显示基板，密封连接该两个显示基板的封框胶和紫外固化胶，以及位于该两个显示基板之间的液晶注入区域的液晶。

15.如权利要求14所述的液晶盒，其特征在于，该两个显示基板暴露出的导电膜层部分交叠或无交叠。

16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求14或15所述的液晶盒。

17.一种摩擦取向设备，包括用于固定连接基板的可控移动旋转基台，位于所述可控移动旋转基台上方且带有摩擦布的摩擦辊，以及与所述摩擦辊传动连接的传动轴，其特征在于，还包括：带有对位功能的第一镜头和第二镜头、以及镜头支架；

所述第一镜头和第二镜头与镜头支架活动连接，且所述镜头支架垂直于所述摩擦辊。

18.一种对盒设备，包括主体部件，与所述主体部件固定连接的可移动旋转马达台，与所述马达台固定连接、且用于吸附第一基板的吸附装置，与所述主体部件活动连接、且带有对位功能的第一镜头和第二镜头，以及用于固定连接第二基板的基台，其特征在于，还包括：

与所述基台固定连接的加热板，用于对第二基板上的封框胶进行加热。