CN103909758A - 柔性印刷板及其制造方法以及液晶面板用基板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够分散在与网纹辊之间的接触压力来减少磨损的、可长期使用的柔性印刷板及其制造方法。对于柔性印刷板（1）而言，粗面化印刷面（2），以使粗糙度曲线要素的平均长度RSm成为相配合的网纹辊（4）的凹凸图案的面方向的形成间距P_A的0.1倍以上0.5倍以下。在制造方法中，在成为印刷面的基础的赋形面上形成感光性树脂组合物层，并且照射活性射线，使感光性树脂组合物的层发生固化反应。

Description

柔性印刷板及其制造方法以及液晶面板用基板的制造方法

技术领域

本发明涉及能够适于用于经柔性印刷来形成例如液晶面板用基板的液晶取向膜等的柔性印刷板及其制造方法，以及使用了柔性印刷板的液晶面板用基板的制造方法。

背景技术

为了在液晶面板用基板的电极形成面上形成液晶取向膜，研究出使用印刷法，尤其是柔性印刷法。

要求液晶取向膜尽可能厚度均匀且无针孔等且薄。

因此，用于柔性印刷的柔性印刷板的印刷面（在印刷时保持油墨的面），必须相对于成为液晶取向膜的原料的油墨具有高的保持性。即，要求印刷面具有即使是与液晶取向膜的厚度相对应的少量的油墨，也不会发生折皱或露出飞白等，并且能够在印刷面的整个表面保持尽可能均匀的厚度的良好的保持性。

为了提高印刷面的油墨的保持性，使印刷面呈凹凸形状，增加比表面积，提高印刷面对油墨的浸润性即可。

例如在专利文献1、2中有如下记载：通过在印刷面上设置较多的具有圆形等几何平面形状的微小突起，经由许多的微小突起和他们之间的沟部，使印刷面呈凹凸形状，由此，能够使该印刷面对油墨的浸润性提高。

此外，在专利文献1、2中还记载有：通过使微小突起的面方向的大小、分布、排列等不同，能够按印刷面内的区域来任意地控制浸润性。

微小突起例如可通过光刻法来形成。即，准备将成为柔性印刷板原料的感光性树脂组合物的层，并且在该层上重叠由形成有与微小突起的平面形状相对应的细微的图案（点图案等）的负或者正的胶片构成的掩模，在这种状态下进行曝光，在使感光性树脂组合物对应于掩模的图案而选择性地进行固化之后，进行显影，除去未固化的感光性树脂组合物，由此，形成许多的微小突起。

另外，在专利文献3中有如下记载：使用例如蚀刻或喷砂等的任意的粗糙化法来使印刷面粗糙化，从而形成例如梨皮面等凹凸面，并将其表面粗糙度规定为用中心线平均粗糙度Ra来表示为1～5μm。该凹凸面为具有不像微小突起那样形状或大小规则的随机的凹凸。

专利文献1：日本特开第2002-293049号公报

专利文献2：日本特开第2933790号公报

专利文献3：日本特开第2009-34913号公报

在柔性印刷中，例如一边经由在外周面上具备有凹凸图案的网纹辊（ANILOX（注册商标））向缠绕在印板滚筒上的柔性印刷板的印刷面供给油墨，一边使柔性印刷板的印刷面按规定的印刷压力接触于液晶面板用基板的电极形成面等被印刷面，由此，与形成于印刷面的印刷图案相对应的油墨图案被印刷到该被印刷面上。

由于网纹辊一般由金属形成，并且其外周面的凹凸图案一般被形成为金字塔状等顶端为削尖了的形状，所以随着反复进行印刷，与网纹辊接触的柔性印刷板的印刷面渐渐地磨损。

为了降低磨损、延长柔性印刷板的寿命，期望通过尽可能地缩小柔性印刷板的印刷面的凹凸，使网纹辊的凸部和印刷面的凸部的接点数量增加，来使两者间的接触压力尽可能地分散。

然而，对于通过光刻法形成的印刷面的凹凸，存在如下问题：从掩模的分辨率的极限考虑，不能将凹凸的面方向的间距制作为35μm以下，从而不能充分地得到分散接触压力的效果。

发明内容

本发明的目的是，提供能够分散在与网纹辊之间的接触压力来降低磨损，并且可长期使用的柔性印刷板及其制造方法，以及使用了柔性印刷板的液晶面板用基板的制造方法。

本发明是经由在外周面上具备凹凸图案的网纹辊，一边向柔性印刷板供给油墨一边进行印刷的柔性印刷所使用的柔性印刷板，其特征在于，在被形成为一面为印刷面的平板状且上述印刷面被粗糙化，并且上述印刷面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为网纹辊的凹凸图案的面方向的形成间距的0.1倍以上0.5倍以下。

为了解决上述课题，发明者对如下问题做了研讨：将凹凸的面方向的间距如通过光刻法形成的凹凸那样不被限制的、专利文献3中记载的印刷面中的凹凸的面方向的间距规定到比相配合的网纹辊的凹凸图案的面方向的形成间距小的一定范围内，分散在与网纹辊之间的接触压力来减少磨损。

其结果，发现若将规定印刷面的凹凸的面方向的平均间距的、日本工业标准JIS B0601：2001“产品的几何特性规范（GPS）—表面性状：轮廓曲线方式—术语，定义及表面性状参数”中规定的印刷面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm规定为相配合的网纹辊的凹凸图案的形成间距的0.5倍以下，则能够增加网纹辊的凸部与印刷面的凸部的接点数量，使两者间的接触压力尽可能地分散，并且能够减少磨损延长柔性印刷板的寿命。

即，在粗糙度曲线要素的平均长度RSm超过网纹辊的凹凸图案的形成间距的0.5倍的情况下，因为柔性印刷板的印刷面的凸部与网纹辊的凸部的接点数量变少，不能得到使两者间的接触压力分散的效果，所以随着反复进行印刷，印刷面磨损从而柔性印刷板的寿命变短。

另外，由于印刷面的凹凸形状变得过大，所以在从该印刷面向被印刷面的油墨的转印时，油墨的转印不均匀变大。因此，还存在如下问题：变得不能通过所谓的自身调平将转印后的油墨充分地平滑化，并且由油墨形成的例如液晶取向膜的表面的平滑性降低、或厚度不均匀且产生针孔等。

另一方面，在粗糙度曲线要素的平均长度RSm小于网纹辊的凹凸图案的形成间距的0.1倍的情况下，由于印刷面的凹凸形状过小，变得不能得到提高基于设置该凹凸的印刷面对油墨的浸润性、以及油墨的保持量的效果。因此，不能形成厚度均匀且无针孔、而且具有规定的厚度的液晶取向膜等。

与此相对，通过将规定印刷面的凹凸的面方向的平均间距的粗糙度曲线要素的平均长度RSm规定为相配合的网纹辊的凹凸图案的面方向的形成间距的0.1倍以上0.5倍以下的范围内，能够形成厚度均匀且无针孔等、而且具有规定的厚度的液晶取向膜等，并且使提供磨损小可长期使用的柔性印刷板成为可能。

本发明是柔性印刷板的制造方法，其特征在于，包括：准备包含相对于活性射线具有穿透性的材料且一面被设为与柔性印刷板的印刷面的形状相对应的赋形面的模具的工序；以感光性树脂组合物接触模具的赋形面的方式，在模具的赋形面上层叠感光性树脂组合物的层的工序；透过模具照射活性射线，使感光性树脂组合物层经固化反应而固化的工序；将固化了的感光性树脂组合物层从模具的赋形面剥离的工序；以及，将剥离后的感光性树脂组合物层制成柔性印刷板的工序。

根据本发明，能够高生产率地低成本地制造印刷面被规定为特定表面状态的柔性印刷板。

优选地，在将剥离后的感光性树脂组合物制成柔性印刷板的工序中：将感光性树脂组合物层的从模具的赋形面剥离了的面（与赋形面接触的面）作为被粗糙化的印刷面，并且以机械或加热除去与印刷图案相对应的区域以外的印刷面的粗糙表面的工序。

准备模具的工序也可以包含以下工序：准备包含硬质材料且具有对活性射线的穿透性的支承基板的工序；使模具的与赋形面相反侧的面接触支承基板的表面且固定的工序。

能够使用包含预聚物、具有至少1种乙烯性不饱和基团的单体、以及光聚合引发剂的组合物作为成为柔性印刷板的原料的感光性树脂组合物。

本发明是液晶面板用基板的制造方法，其特征在于，包括：利用本发明的柔性印刷板，通过柔性印刷来形成液晶面板用液晶取向膜的工序。

根据本发明，基于之前说明的印刷面的表面形状，能够制造具备厚度均匀且厚度的再现性优良、而且无针孔的液晶取向膜的液晶面板用基板。

根据本发明，能够提供由于与现状相比能够更加分散在与网纹辊之间的接触压力来减少磨损，从而可长期使用的柔性印刷板及其制造方法，以及使用了柔性印刷板的液晶面板用基板的制造方法。

附图说明

图1，即、图1（a）（b）是对本发明的柔性印刷板中的被粗糙化的印刷面的凸部和网纹辊的凸部的位置关系、按印刷面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm的不同进行说明的示意图。

图2，即、图2（a）（b）是表示按网纹辊的形状、凹凸图案的面方向的形成间距的的规定方法的俯视图。

图3，即、图3（a）～（c）是对柔性印刷板的制造工序进行说明的剖视图。

图4，即、图4（a）～（c）是对图3的制造方法的后续工序进行说明的剖视图。

图5，即、图5（a）（b）是对将粗糙化板拆装自如地固定于平板状的支承基板的表面的方法的一个例子进行说明的剖视图。

附图标记说明：

1…柔性印刷板；2…印刷面；3…凸部；4…网纹辊；5…凸部；6…支承基板；7…表面；8…赋形面；9…粗糙化板；10…相反面；11…感光性树脂组合物；12…加强膜；13…层；14…对置基板15…对置面16…层叠体；17…工作台；18…激光头；19…二氧化碳气体激光；C…卡盘夹具；P_A…形成间距；Xs（Xs1、Xs2、…Xsi）…轮廓曲线要素的长度

具体实施方式

图1（a）（b）是对本发明的柔性印刷板中的被粗糙化的印刷面的凸部和网纹辊的凸部的位置关系、按印刷面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm的不同进行说明的示意图。

本发明是被形成为平板状，并且一面为印刷面的柔性印刷板。并且，印刷面被粗糙化，并且印刷面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为相配合的网纹辊的凹凸图案的面方向的形成间距的0.1倍以上0.5倍以下。

另外，在本发明中，从例如使用扫描型共焦激光显微镜来进行测定而得到的粗糙度曲线中，将粗糙度曲线要素的平均长度RSm作为JISB0601：2001的第4.3.1项“轮廓曲线的平均长度”中记载的那样的基准长度中的轮廓曲线要素的长度Xs的平均，通过下述公式（1）来求得。

【公式1】

公式1

$\mathrm{RSm}=\frac{1}{m}\underset{i=1}{\overset{m}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Xsi}---\left(1\right)$

根据本发明，通过像上述那样规定被粗糙化的印刷面的凹凸形状，能够形成厚度均匀且无针孔等、而且具有规定的厚度的液晶取向膜等，使得提供磨损小且可长期使用的柔性印刷板成为可能。

即，参照图1（b），在从构成柔性印刷板1的印刷面2的各个凸部3的轮廓曲线要素的长度Xs（Xs1、Xs2、…Xsi），利用上述公式（1）而求得的粗糙度曲线要素的平均长度RSm超过相配合的网纹辊4的凹凸图案的面方向的形成间距P_A的0.5倍的情况下，柔性印刷板1的印刷面2的凸部3与网纹辊4的凸部5的接点数量变少，从而由于不能得到使两者间的接触压力分散的效果，所以随着反复进行印刷，构成印刷面2的凸部3磨损，从而柔性印刷板1的寿命变短。

并且，由于印刷面2的凹凸形状的高度方向的大小也变得过大，所以在从该印刷面2向被印刷面的油墨的转印时，油墨的转印不均匀变大。因此，可能出现如下问题：变得不能通过所谓的自身调平将转印后的油墨充分地平滑化，由油墨形成的例如液晶取向膜的表面的平滑性降低、或厚度不均匀且产生针孔等。

与此相对，参照图1（a），若将从构成柔性印刷板1的印刷面2的各个凸部3的轮廓曲线要素的长度Xs（Xs1、Xs2、…Xsi），利用上述公式（1）而求得的粗糙度曲线要素的平均长度RSm，设为相配合的网纹辊4的凹凸图案的面方向的形成间距P_A的0.5倍以下，从而增多柔性印刷板1的印刷面2的凸部3与网纹辊4的凸部5的接点数量，则由于能够将两者间的接触压力分散于多个凸部3来承受，所以使得减少磨损从而延长柔性印刷板1的寿命成为可能。

但是，若粗糙度曲线要素的平均长度RSm小于相配合的网纹辊4的凹凸图案的平面方向的形成间距P_A的0.1倍，则印刷面2的凹凸形状的高度方向的大小变得过小，从而变得不能得到提高基于设置该凹凸的印刷面2对油墨的浸润性、以及油墨的保持量的效果。因此，发生不能形成厚度均匀且无针孔等、而且具有规定厚度的液晶取向膜等的问题。

因此，粗糙度曲线要素的平均长度RSm被限定在相配合的网纹辊4的凹凸图案的面方向的形成间距P_A的0.1倍以上。由此，能够形成厚度均匀且无针孔等、而且具有规定厚度的液晶取向膜等。

另外，为了进一步提高这些效果，优选粗糙度曲线要素的平均长度RSm为形成间距P_A的0.3倍以上0.4倍以下。

不特别限定平均长度RSm的具体大小。按相对于相配合的网纹辊4的形成间距P_A成为上述规定倍数的方式来设定大小即可。

网纹辊4的通常的形成间距P_A为21～141μm左右。

因此，将与例如形成间距P_A为63.5μm的网纹辊4相配合的柔性印刷板1的印刷面2的粗糙度曲线要素的平均长度RSm设定在6.35μm以上、31.75μm以下的范围内即可。

图2（a）（b）是表示按网纹辊4的形状的、凹凸图案的面方向的形成间距的规定方法的俯视图。

例如参照图2（a），底面形成为正方形的四棱锥形（金字塔形），并且底面的一个对角线朝向与网纹辊4的周向（在图中用实线箭头表示）平行的方向，另一对角线朝向与周方向正交的宽度方向，来等间隔地排列构成凹凸图案的各个凸部5，在这种所谓的钻石图案的网纹辊4的情况下，将与周向正交的宽度方向的、相邻的凸部5的顶点间的距离设为上述形成间距P_A。

并且，参照图2（b），底面形成为正六边形的六棱锥形，并且底面的一个对角线朝向与网纹辊4的周向（在图中用实线箭头表示）正交的宽度方向、其他的两个对角线分别朝向相对于周向30°的方向，等间隔地排列各个凸部5，在这种所谓的蜂窝图案的网纹辊4的情况下，将相对于周向30°的方向的、相邻的凸部5的顶点间的距离设为上述形成间距P_A。

并且，虽未图示，但在六棱锥形的凸部5的底面的一个对角线朝向与网纹辊4的周向平行的方向，其他两个对角线分别朝向相对于周向60°的方向，等间隔地排列的蜂窝图案的网纹辊4的情况下，将与周向正交的宽度方向的相邻的凸部5的顶点间的距离设为上述形成间距P_A。

为了将柔性印刷板1的印刷面2设为满足粗糙度曲线要素的平均长度RSm的范围的凹凸形状，在接下来进行说明的本发明的柔性印刷板的制造方法中将与印刷面2相对应的模具的赋形面形成为满足上述范围的凹凸形状即可。

并且，为将赋形面形成为满足上述范围的凹凸形状，在通过例如使用下述的压花辊的加压板成型来进行粗面化而形成该赋形面的情况下，将压花辊的外周面形成为满足上述范围的凹凸形状即可。

具体而言，例如，在压花辊为金属辊的情况下，通过蚀刻、喷砂、激光雕刻等方法，并且在压花辊为橡胶辊的情况下，通过装模、研磨、微小杂质等方法，在压花辊为树脂辊的情况下，通过装模、研磨、蚀刻、微小杂质等方法，能够使该外周面呈凹凸形状。

其中，在例如通过喷砂使金属辊的外周面呈凹凸形状时，为了将该粗糙度曲线要素的平均长度RSm设为上述范围内，控制所使用的砂粉的粒径（F600以上）和喷砂时间即可。

通过本发明的制造方法能够制造本发明的柔性印刷板。因此，能够高生产率地低成本地制造印刷面被规定为特定表面状态的柔性印刷板。

图3（a）～（c）、图4（a）～（c）分别为对柔性印刷板的制造工序进行说明的剖视图。

参照图3（a），在该例的制造方法中，首先准备包含玻璃、或丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂等硬质树脂等的硬质材料，且具有相对于能够使感光性树脂组合物发生固化反应的紫外线等活性射线的穿透性的支承基板6。

然后，在上述支承基板6的图中的上侧的表面7，将一面被设为赋形面8（赋形面8具有与柔性印刷板的印刷面的形状相对应的凹凸形状的被粗糙化的表面）的粗糙化板9，按赋形面8向上、相反侧的面（相反面）10向下的方式，一边使相反面10与表面7接触，一边例如如图3（a）中点划线的箭头所表示的那样，从其一端向另一端逐渐地层叠等，从而拆装自如地进行固定。

另外，虽然在图中，较大地强调性地绘制构成赋形面8的凹凸，以便易于理解，但是，为了不对印刷的液晶取向膜的形状等产生影响，实际的凹凸为满足本申请发明所规定的粗糙度曲线要素的平均长度RSm的范围的凹凸，并且与图所示的粗糙化板9的大小相比较，为不能判断程度的微小的凹凸。

作为粗糙化板9，优选使用通过使用例如压花辊的加压板成型等，来将包含例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、四氟乙烯·六氟丙烯共聚物（FEP）等热塑性树脂、且具有相对于活性射线的穿透性的板的表面进行粗糙化而形成的板。

所述加压板成型具有如下优点：即使是例如与大屏幕的液晶显示元件相对应的大面积的粗糙化板9，也容易进行连续且大量的生产。

另外，包含PE、PP、TPU等比较软质的热塑性树脂、且比较薄（例如150μm以下程度）的粗糙化板9，其本身粘劲小，很难使之无摺痕地均匀地紧贴于平坦的支承基板6的表面7上的情况。

在这种情况下，将包含例如PET等、且具有相对于活性射线的穿透性的加强板粘贴在粗糙化板9的相反面10上等即可。

因通过在该粗糙化板9涂抹液状的感光性树脂组合物时的剪切力，或者感光性树脂组合物的固化时的收缩力等，为了防止粗糙化板9相对于支承基板6位置偏移，并且使使用后的粗糙化板9的替换变得容易，因此优选通过例如下述（ⅰ）～（ⅲ）中的任意一种方法，将粗糙化板9拆装自如地固定于支承基板6的表面7。

（ⅰ）经由包含具有相对于活性射线的穿透性的材料的弱粘着层，拆装自如地粘着固定于支承基板6的表面7。

（ⅱ）在支承基板的表面上形成吸气槽，并经由该吸气槽进行真空吸附，从而拆装自如地吸着固定于表面。

（ⅲ）以比支承基板6的面方向的尺寸更大的间隔隔开的一对卡盘夹具之间展开的状态，来拆装自如地压接固定于支承基板的表面。

作为用于（ⅰ）的粘着固定的弱粘着层，可以采用任意一种包含相对于支承基板6以及粗糙化板9的形成材料具有弱粘着性、且具有相对于活性射线的穿透性的各种粘着剂的层。对于弱粘着层而言，可通过例如喷雾涂敷等各种的涂敷方法，在支承基板6的表面7以及粗糙化板9的相反面10中的至少一面上涂敷粘着剂而形成。

将弱粘着层形成于支承基板6的表面7、以及/或者粗糙化板9的相反面10之后，若如图3（a）中的点划线的箭头所示，从支承基板6的表面7的一端至另一他端，一边注意不让空气进入相反面10和表面7之间一边逐渐地层叠粗糙化板9，则通过弱粘着层的粘着力，能够将粗糙化板9固定于表面7上。

并且，对于将固定的粗糙化板9从表面7取下的操作而言，例如与图3（a）的箭头相反地，从支承基板6的另一端至一端，一边抵抗弱粘着层的粘着力一边逐渐地将该粗糙化板9剥下等即可。

对于进行（ⅱ）的吸着固定而言，在平滑地做成支承基板6的表面7，并且在该表面7的大致整个面形成吸气槽。吸气槽连接于包含真空泵等的真空***。

然后，在将相反面10向下而使粗糙化板9重叠于支承基板6的表面7的状态下，使真空***工作，或者使预先开始了工作的真空***与吸气槽相连接等，经由该吸气槽进行真空吸附，由此能够将粗糙化板9固定于表面7。

对于将固定了的粗糙化板9从表面7取下的操作而言，使真空***停止工作，或者切断真空***与吸气槽的连接即可。

图5（a）（b）是对（ⅲ）的压接固定方法进行说明的剖视图。

参照这两个图，在该压接固定法中，准备一对卡盘夹具C，其将例如与液晶显示元件的屏幕的形状相对应地形成为矩形形状的粗糙化板9的相互平行的2边以横跨粗糙化板9的整个长度的方式进行保持。

作为粗糙化板9，准备2边之间的长度L₁比同样形成为矩形形状的支承基板6的相对应的2边之间的尺寸L₂长的板，并且将2边以横跨其整个长度的方式通过卡盘夹具C来保持。虽未图示，但粗糙化板9将赋形面8以朝向图中的上侧的状态进行保持。

然后，通过隔开比支承基板6的尺寸L₂更长的间隔来配置卡盘夹具C，在两个卡盘夹具C之间，使粗糙化板9为紧绷展开的状态（图5（a））。

接下来在这个状态下，若通过使卡盘夹具C向图中的下方移动，使展开于卡盘夹具C之间的粗糙化板9像图5（a）中白色空心箭头所示那样，向支承基板6的表面7的方向下降，并且如图4（b）所示，无间隙地压接于支承基板表面7，则能够将粗糙化板9固定于表面7。

并且，对于将固定了的粗糙化板9从表面7取下的操作而言，使该粗糙化板9连同一对卡盘夹具C与图5（a）的箭头相反地从表面7向上方移动即可。

参照图3（b），在此例的制造方法中，向通过上述任意一种方法而固定于支承基板6的表面7上的粗糙化板9的赋形面8上，供给规定量的液状的感光性树脂组合物11。

然后，一边将感光性树脂组合物11夹设于粗糙化板9和成为加强层的加强膜12之间，一边如图3（b）中点划线的箭头所示那样，从支承基板6的表面7的一端至另一端，逐渐地一边注意不使空气进入中间一边在粗糙化板9的赋形面8上涂抹感光性树脂组合物11而形成感光性树脂组合物的层13，并且在感光性树脂组合物的层13之上层叠加强膜12。

接下来，参照图3（c），使对置基板14的对置面15接触到加强膜12上。

然后，一边使对置基板14的对置面15与表面7之间隔开恒定间隔地维持平行，一边如图3（c）中黑色箭头所示那样，通过向支承基板6的方向按压对置基板14，使层13压接于粗糙化板9的赋形面8。

然后，在这种状态下，如图3（c）中实线箭头所示那样，透过支承基板6及粗糙化板9经由活性射线LB来对层13进行曝光，使形成层13的感光性树脂组合物11发生固化反应。

这时，支承基板6的表面7和对置基板14的对置面15之间的间隔，维持着制造的柔性印刷板的厚度加上粗糙化板9的厚度的尺寸。

另外，对置基板14能够由金属、玻璃、硬质树脂等任意的材料形成。

尤其是，也可以将对置基板14由与支承基板6同样的具有相对于活性射线的穿透性的材料形成，另外，加强膜12也由与粗糙化板9同样的具有相对于活性射线的穿透性的材料形成，从该对置基板14侧经活性射线对感光性树脂组合物的层13进行曝光，从而使之产生交联反应。

接下来，参照图4（a）（b），将加强膜12、被交联的层13以及粗糙化板9的层叠体16，从支承基板6和对置基板14之间取出，使之上下倒转，将加强膜12朝下载置于工作台17上。

然后，如图4（b）中点划线的箭头所示，若将粗糙化板9逐渐地从层叠体16的一端向另一端剥下，则层13的图中的上表面侧成为被转印了粗糙化板9的赋形面8的凹凸形状而被粗糙化的印刷面2。

接下来，如图4（c）所示，通过对印刷面2的与印刷图案相对应的区域以外的区域，例如从激光头18扫描并照射二氧化碳气体激光19等，来以加热方式除去表面的凹凸。由此，印刷面2被图案化成规定的印刷图案，从而完成柔性印刷板1。

作为感光性树脂组合物，能够使用具有如下特点的任意的树脂组合物：能够通过紫外线等的活性射线而固化，而且在固化之后，能够形成固化物，该固化物具有适用于例如柔性印刷等适当的橡胶弹性，并且该固化物相对于印刷时使用的油墨中所包含或印刷板的清扫时使用的溶剂的耐溶剂性优良。

作为所涉及的感光性树脂组合物，虽不限定于这些，但是仍可列举：包含具有例如1，2-丁二烯结构、且在末端具有乙烯性双键的预聚物、乙烯性不饱和单体、以及光聚合引发剂的组合物等。

作为光聚合引发剂，优选苯甲酰烷基醚，尤其优选使用苯甲酰的含有比例为感光性树脂组合物的总量的500ppm以下的物质。其中，苯甲酰是通过来自荧光灯等的可见光而发生反应而使印刷用树脂原版变黄的原因。由此，能够得到在短时间内不变黄的耐光性优良的印刷用树脂原版。

作为加强膜12，与粗糙化板9相同，能够使用包含例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、四氟乙烯·六氟丙烯共聚物（FEP）等热塑性树脂且具有相对于活性射线的穿透性的板。

本发明是，包含使用柔性印刷板并通过柔性印刷来形成液晶面板用的液晶取向膜的工序的液晶面板用基板的制造方法。

根据本发明，能够制造具备厚度均匀且厚度再现性优良、而且无针孔的液晶取向膜的液晶面板用基板。而且基于之前说明的印刷面的表面形状来使柔性印刷板的磨损变小，使得与现状相比长期反复持续使用1枚柔性印刷板成为可能。

上述制造方法的其他的工序，能够与现有的方法同样地实施。

即，通过如下方法来制造液晶面板用基板：在钠钙玻璃基板等透明基板的一面上，形成与规定的矩阵图案等相对应的透明电极层，之后通过使用了本发明的柔性印刷板的柔性印刷来形成液晶取向膜，进一步应需求，通过摩擦等方式对液晶取向膜的表面进行取向处理。

另外，准备2枚液晶面板用基板，并且在对每个透明电极层对准位置的状态下，在其间夹入液晶材料并相互固定，并且应需求在层叠体的两外侧配置偏光板，由此，制造液晶面板。

本发明不限定于在上面进行说明了的图中的例子。例如也可以省略加强膜12。另外，代替通过对置基板向支承基板的方向按压感光性树脂组合物的层，也可以通过粗糙化板的辊等进行涂抹来使厚度恒定。

其它，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够实施各种变更。

【实施例】

<实施例1>

（粗糙化板）

作为粗糙化板，使用将TPU表面作为通过使用压花辊的加压板成型粗糙化的赋形面的板。该TPU的表面为，向TPU的板的在粘贴有加强板的面的相反侧露出的TPU的表面。该TPU的板为厚度为100μm的PET板作为加强板粘贴于一面上的TPU的板（大仓工业有限公司制的シルクロン（注册商标）SNESS80-150μm）。该粗糙化板具有相对于作为活性射线的紫外线的穿透性。

根据使用扫描型共焦激光显微镜（奥林巴斯有限公司制的LEXT（注册商标）OLS（注册商标）3100）来进行测定而得到的粗糙度曲线，将赋形面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm作为JIS B0601：2001的第4.3.1项“轮廓曲线的平均长度”中记载的那样的基准长度中的轮廓曲线要素的长度Xs的平均，通过上述公式（1）来求出，为0.9μm。此外，基准长度为270μm。

（柔性印刷板的制造）

参照图3（a）～（c），印刷用树脂原版的制造装置具备作为支承基板6的具有紫外线穿透性的平滑透明玻璃板和对置基板14。并且在印刷用树脂原版的制造装置的支承基板6的表面7上，将粗糙化板9按其赋形面8向上、相反面10向下、相反面10与表面7接触的方式，经由喷雾粘着剂的层来拆装自如地进行固定。

接下来，在赋形面8上，一边供给紫外线固化型的液状的感光性树脂组合物（住友橡胶工业有限公司制NK树脂）11规定量，并且将感光性树脂组合物11夹设于粗糙化板9与成为加强层的加强膜（PET膜、住友橡胶工业有限公司制的BF/CF）12之间，如图3（b）中的点划线箭头所示那样，从支承基板6的表面7的一端至另一端，逐渐地一边注意不使空气进入中间一边在粗糙化板9的赋形面8上涂抹感光性树脂组合物11，从而形成感光性树脂组合物的层13，并且在感光性树脂组合物的层13上层叠加强膜12。

接下来，使对置基板14的对置面15接触到加强膜12上。

然后，一边将对置面15与表面7之间隔开一定的间隔而维持平行，一边如图3（c）中黑色箭头所示那样，向支承基板6的方向按压对置基板14，由此，使层13压接于粗糙化板9的赋形面8。

然后，在这种状态下，如图3（c）中实线箭头所示那样，经紫外线透过支承基板6及粗糙化板9而对层13进行曝光，使形成层13的感光性树脂组合物11发生固化反应。作为光源使用飞利浦公司制的UV光源。

接下来，参照图4（a）（b），将加强膜12、被交联的层13以及粗糙化板9的层叠体16，从支承基板6和对置基板14之间取出，并使之上下倒转，将加强膜12朝下载放于工作台17上。

然后，如图4（b）中点划线的箭头所示，将粗糙化板9逐渐地从层叠体16的一端向另一端剥下，由此层13的图中的上表面侧成为被转印了粗糙化板9的赋形面8的凹凸形状而被粗糙化的印刷面2。

接下来，如图4（c）所示，对印刷面2的与印刷图案相对应的区域以外的区域，从激光头18扫描并照射二氧化碳气体激光19，从而将该区域以加热方式除去，由此，来将印刷面2图案化成规定的印刷图案，从而制造出柔性印刷板1。

图案化的条件为：二氧化碳气体激光的输出：400W×2束；光束直径：20μm；进给螺距：60μm；进给速度140cm/秒。

图案化之后，使用太阳化学有限公司制商品名为KS-HGシンナ来洗涤由消融喷水树脂产生的污垢，此后，使之充分地干燥。

根据使用前述的扫描型共焦激光显微镜来进行测定而得到的粗糙度曲线，将柔性印刷板1的印刷面2的粗糙度曲线要素的平均长度RSm，作为同样的基准长度中的轮廓曲线要素的长度Xs的平均，通过上述公式（1）来求出，结果为0.9μm。

从以上的结果，可确认如下情况：柔性印刷板1的印刷面2的凹凸形状照忠实地复制了粗糙化板9的赋形面8的凹凸形状。

将上述柔性印刷板1与具有图2（a）中所示的钻石图案、且形成间距P_A为63.5μm的网纹辊4（旭化成E-材料有限公司制的#400）组合来使用。粗糙度曲线要素的平均长度RSm为形成间距P_A的0.14倍。

<实施例2、3，比较例1、2>

变更用于将与在实施例1中使用了的TPU板相同的TPU的板的、与粘贴有加强板的面的相反侧露出的TPU表面通过加压板成型进行粗糙化的压花辊，而准备了赋形面8的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为下述表1所示的值的粗糙化板9。

然后，除了各个使用粗糙化板9之处以外，其余按与实施例1相同的方式来制造了柔性印刷板1。

按照与上述相同的方法求得该柔性印刷板1的印刷面2的粗糙度曲线要素的平均长度RSm，如下述表1所示，可确认如下情况：柔性印刷板1的印刷面2的凹凸形状忠实地复制了粗糙化板9的赋形面8的凹凸形状。

【表1】

表1

<实际设备试验>

（柔性印刷）

将通过各实施例、比较例制造的柔性印刷板与上述的网纹辊＃400（形成间距P_A：63.5μm）一起应用至液晶取向膜用的柔性印刷机（ナカンテクノ有限公司制的形式A45）中。

然后，将液晶取向膜用清漆（JSR有限公司制的オプトマー（注册商标）AL60702，相对于钠钙玻璃基板的接触角为：30°），柔性印刷于厚度为0.7mm的钠钙玻璃基板上之后，在120℃下加热30分钟，使清漆预干燥，从而形成液晶取向膜。

设定柔性印刷的条件为：预干燥后的液晶取向膜的厚度成为

（初始厚度评价）

测定预干燥后的液晶取向膜的厚度，按下述的基准来评价初始厚度。

○○：厚度为整。

○：厚度为以外、且以内。

×：厚度为以外。

（磨损评价）

对于上述初始厚度的评价为○○或者○的实施例1～3、比较例2，在与上述相同的条件下，实施5万枚的连续印刷，并且求出在柔性印刷板磨损从而液晶取向膜的厚度小于之前印刷完的印刷枚数，按下述的基准来评价了柔性印刷板的降低磨损效果。另外，对初始厚度的评价为×的比较例1没有进行磨损评价。

○○○：5万枚之前，液晶取向膜的厚度不小于降低磨损效果非常良好。

○○：在4万枚以上、不足5万枚的范围内，液晶取向膜的厚度小于降低磨损效果良好。

○：在3万枚以上、不足4万枚的范围内，液晶取向膜的厚度小于降低磨损效果为一般水平。

×：在不足3万枚的范围内，液晶取向膜的厚度小于降低磨损效果不好。

（综合判定）

从初始厚度评价以及磨损评价的结果，按下述的基准来综合判定柔性印刷板的好坏。

○○○：初始厚度评价为○○、且耐磨性为○○○或○○的柔性印刷板。

○○：初始厚度评价为○○、且耐磨性为○的柔性印刷板；或者初始厚度评价为○、且耐磨性为○○○或○○的柔性印刷板。

○：初始厚度评价为○、且耐磨性为○的柔性印刷板。

×：任意一方或者两方为×的柔性印刷板。

以上结果被示于表2中。

【表2】

表2

根据表2的比较例1的结果可知：柔性印刷板的印刷面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm不足相配合的网纹辊的凹凸图案的面方向的形成间距P_A的0.1倍时，凹凸形状过小，从而变得不能得到提高基于设置该凹凸的印刷面对油墨的浸润性、以及油墨的保持量的效果，并且不能形成具有规定的初始厚度的液晶取向膜等。

并且，根据比较例2的结果可知：在粗糙度曲线要素的平均长度RSm超过形成间距P_A的0.5倍的情况下，柔性印刷板的印刷面的凸部与网纹辊的凸部的接点数量变少，从而由于不能得到使两者间的接触压力分散的效果，所以印刷面变得容易发生磨损，从而柔性印刷板的寿命变短。

与此相对，根据实施例1～3的结果可知：通过将粗糙度曲线要素的平均长度RSm设为形成间距P_A的0.1倍以上、0.5倍以下的范围内，能够形成厚度均匀且无针孔等、而且具有规定的厚度的液晶取向膜等，并且能够获得磨损小可长期使用的柔性印刷板。

另外，根据实施例1～3的结果可知：为了提高效果，优选粗糙度曲线要素的平均长度RSm为形成间距P_A的0.3倍以上、0.4倍以下。

Claims (6)

1.一种柔性印刷板，是用于柔性印刷的印刷板，所述柔性印刷经由在外周面具备凹凸图案的网纹辊，一边向柔性印刷板供给油墨一边进行印刷，所述柔性印刷板的特征在于，

在被形成为一面为印刷面的平板状且所述印刷面被粗糙化，并且所述印刷面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为网纹辊的凹凸图案的面方向的形成间距的0.1倍以上0.5倍以下。

2.一种柔性印刷板的制造方法，其特征在于，是权利要求1中记载的柔性印刷板的制造方法，包括：

准备包含对活性射线具有穿透性的材料且一面形成为与柔性印刷板的印刷面的形状对应的赋形面的模具的工序；

以感光性树脂组合物接触模具的赋形面的方式，在模具的赋形面上层叠感光性树脂组合物的层的工序；

透过模具照射活性射线，使感光性树脂组合物层经固化反应而固化的工序；

将固化了的感光性树脂组合物层从模具的赋形面剥离的工序；以及

将剥离后的感光性树脂组合物层制成柔性印刷板的工序。

3.根据权利要求2所述的柔性印刷板的制造方法，其特征在于，

在将剥离后的感光性树脂组合物层制成柔性印刷板的工序中，包括将感光性树脂组合物层从模具的赋形面剥离了的面亦即与赋形面接触的面作为被粗糙化的印刷面，并且以机械或加热的方式除去与印刷图案相对应的区域以外的印刷面的粗糙表面的工序。

4.根据权利要求2所述的柔性印刷板的制造方法，其特征在于，

准备模具的工序包括：

准备包含硬质材料且具有相对于活性射线的穿透性的支承基板的工序；

使模具的与赋形面相反侧的面接触支承基板的表面并固定的工序。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的柔性印刷板的制造方法，其特征在于，

使用包含预聚物、具有至少1种乙烯性不饱和基团的单体以及光聚合引发剂的组合物作为感光性树脂组合物。

6.一种液晶面板用基板的制造方法，其特征在于，

使用权利要求1中所示的柔性印刷板，通过柔性印刷来形成液晶面板用的液晶取向膜的工序。