CN103909755B - 一种具有金属颜料层的热转印箔 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有金属颜料层的热转印箔，包括依次叠加的基膜层、剥离层、色层、镀铝层以及胶粘层，所述色层内含有金属颜料层，金属颜料层按质量百分比计含有：8～15%的金属颜料、72～85%的热塑性树脂、0.2～0.5%的填料、0.2～0.3%的消泡剂、2～8%的流变助剂和1.8～6.7%的分散润湿剂；金属颜料层包含：金属微粒、附着在所述金属微粒上的无定形氧化硅膜层以及附着在所述氧化硅膜层上的有机羧酸金属盐。本发明通过多种助剂提高金属颜料层的粘度以及整个色层的金属光泽度，使得金属颜料层与其他着色层结合的更加紧密，防止在转印过程中出现金属颜料层的脱落，又可以有效增加转印箔的金属光泽度而不影响其整体色相。

Description

一种具有金属颜料层的热转印箔

技术领域

本发明涉及转印技术领域，具体涉及一种具有金属颜料层的热转印箔。

背景技术

随着社会发展，产品竞争越来越激烈，为了吸引消费者目光，刺激消费者的购买欲望，时下的商品包装也越来越亮丽，越来越耀眼，为了抢夺顾客的眼球，新颖别致且具有金属效果的包装图案已成为商家重要的杀手锏。 转印箔的烫印技术能够显著增加产品包装光泽度和闪亮度，使其色彩明亮，鲜艳夺目，更提升了商品的华丽高贵，已成为包装行业必不可少的印刷手段。

市场上使用最多转印箔是电化铝箔，该转印箔一般由基膜层、剥离层、着色层、镀铝层以及胶粘层组成，为了增加转印箔的金属光泽度，可以在色层中加入金属颜料层，但色层中金属颜料含量少时整体色相不足，量多则影响色层粘结度，容易发生金属颜料层被剥落现象。

发明内容

本发明提供一种能够保证金属颜料层不发生脱落且不影响色层整体色相的热转印箔。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有金属颜料层的热转印箔，包括依次叠加的基膜层、剥离层、色层、镀铝层以及胶粘层，所述色层内含有金属颜料层，所述金属颜料层按质量百分比计含有：8 ～ 15% 的金属颜料、72 ～ 85% 的热塑性树脂、0.2 ～ 0.5% 的填料、0.2～0.3%的消泡剂、2～8%的流变助剂和1.8～6.7%的分散润湿剂；

所述金属颜料层包含：金属微粒、附着在所述金属微粒上的无定形氧化硅膜层以及附着在所述氧化硅膜层上的有机羧酸金属盐。

所述消泡剂以质量百分比计，由 60～100% 的聚乙二醇酯和 0～40% 的水组成。

所述流变助剂以质量百分比计，由 27～29% 的聚甲基丙烯酸甲酯和 71～73% 的水组成。

所述分散湿润剂以质量百分比计，由 79～81% 的单官能团、油酰基环氧烷烃嵌段共聚物和 19～21% 的水组成。

所述无定形氧化硅膜层具有在10至500nm的范围内的厚度，所述金属微粒具有小于或等于50nm 的平均粒径。

优选地，所述金属微粒为铝。

由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：

通过多种助剂提高金属颜料层的粘度以及整个色层的金属光泽度，使得金属颜料层与其他着色层结合的更加紧密，防止在转印过程中出现金属颜料层的脱落，又可以有效增加转印箔的金属光泽度而不影响其整体色相。

具体实施方式

本发明提供一种具有金属颜料层的热转印箔，包括依次叠加的基膜层、剥离层、色层、镀铝层以及胶粘层。其中基膜层由双向拉伸聚酯薄膜构成，通常都采用PET，是电化铝中起着连接和支撑的中间介体；剥离层其主要成分为有机硅树脂，受热后会自动熔化脱落，有利于镀铝层的转印；色层是形成有色电化铝的主体（银色电化铝则无比层），通常由耐热的透明合成树脂和染料在有机溶剂里溶解后成色直接涂布在脱落层表面；镀铝层是由铝金属在高温、真空的条件下气化，均匀地附着在色层表面，起着增加金属光泽的作用；胶粘层在电化铝烫印中，受热熔化粘附在承印材料表面，起着使镀铝层固着的作用。

所述色层内含有金属颜料层，该金属颜料层按质量百分比计含有：8 ～ 15% 的金属颜料、72 ～ 85% 的热塑性树脂、0.2 ～ 0.5% 的填料、0.2～0.3%的消泡剂、2～8%的流变助剂和1.8～6.7%的分散润湿剂。各组分具有以下配重比：

实施例1-1

金属颜料8份

热塑性树脂76.5份

填料0.5份

消泡剂0.3份

流变助剂8份

分散润湿剂6.7份

实施例1-2

金属颜料10.8份

热塑性树脂85份

填料0.2份

消泡剂0.2份

流变助剂2份

分散润湿剂1.8份

实施例1-3

金属颜料15份

热塑性树脂72份

填料0.5份

消泡剂0.3份

流变助剂6.2份

分散润湿剂6份

所述金属颜料层包含金属微粒、附着在所述金属微粒上的无定形氧化硅膜层以及附着在所述氧化硅膜层上的有机羧酸金属盐。在本发明中所要使用的金属微粒的优选实例包括以下各项组成的组中的至少一种组分的粒子 ：Al( 铝 )、Ti( 钛 )、Cr( 铬 )、Fe( 铁 )、Co( 钴 )、Ni( 镍 )、Cu( 铜 )、Zn( 锌 )、Ru( 钌 )、Rh( 铑 )、Pd( 钯 )、Ag( 银 )、Sn( 锡 )、Pt( 铂 )、Au( 金 ) 及其合金，特别优选为铝。金属粒子优选具有小于或等于 50nm 的平均粒径，该尺寸的金属颜料层的色度较好，金属粒子的平均粒径的下限没有特别地限定，并且优选为大于或等于 1nm，如果平均粒径少于 1nm，则光可以通过金属粒子，来自金属粒子的层的反射光减少，并且通过光干涉的着色效果减弱，从而有时导致所得到的金属颜料层的色度降低。

为了增加金属颜料层的粘性，在金属微粒上附着有无定形氧化硅膜层，该氧化硅膜层上附着有机羧酸金属盐，其中无定形氧化硅膜层具有在10至500nm的范围内的厚度，无定形氧化硅膜层优选具有从 10 至 500nm 的范围内的，更优选从 10 至 100nm 的范围内的厚度，当厚度大于或等于 10nm 时，金属微粒至金属颜料表面的表面吸附状态变好并且可以形成具有更高色度的金属颜料层，进而满足整个色层的色相要求。当厚度小于或等于 500nm 时，金属颜料层的附着力变得出色，增强了金属颜料层与其他色层之间的结合力，从而减小了在转印过程中出现金属颜料层脱落的风险。

为了增加金属颜料层的热稳定型，消除生产过程中产生的泡沫，需要在金属颜料层中加入消泡剂，以质量百分比计，消泡剂由 60～100% 的聚乙二醇酯和 0～40% 的水组成。

流变助剂用于提高粘度，以质量百分比计，流变助剂由 27～29% 的聚甲基丙烯酸甲酯和 71～73% 的水组成。

分散湿润剂用于提高金属颜料层的稳定性，以质量百分比计，分散湿润剂由 79～81% 的单官能团、油酰基环氧烷烃嵌段共聚物和 19～21% 的水组成。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有金属颜料层的热转印箔，包括依次叠加的基膜层、剥离层、色层、镀铝层以及胶粘层，所述色层内含有金属颜料层，其特征在于，所述金属颜料层按质量百分比计含有：8 ～ 15% 的金属颜料、72 ～ 85% 的热塑性树脂、0.2 ～ 0.5% 的填料、0.2～0.3%的消泡剂、2～8%的流变助剂和1.8～6.7%的分散润湿剂；

所述金属颜料层包含：金属微粒、附着在所述金属微粒上的无定形氧化硅膜层以及附着在所述无定形氧化硅膜层上的有机羧酸金属盐。

2.根据权利要求1所述的热转印箔，其特征在于，所述消泡剂以质量百分比计，由 60～100% 的聚乙二醇酯和 0～40% 的水组成。

3.根据权利要求1所述的热转印箔，其特征在于，所述流变助剂以质量百分比计，由 27～29% 的聚甲基丙烯酸甲酯和 71～73% 的水组成。

4.根据权利要求1所述的热转印箔，其特征在于，所述分散湿润剂以质量百分比计，由 79～81% 的单官能团、油酰基环氧烷烃嵌段共聚物和 19～21% 的水组成。

5.根据权利要求1所述的热转印箔，其特征在于，所述无定形氧化硅膜层具有在10至500nm的范围内的厚度，所述金属微粒具有小于或等于50nm 的平均粒径。

6.根据权利要求1所述的热转印箔，其特征在于，所述金属微粒为铝。