CN103906948A - 滚珠丝杠装置 - Google Patents

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CN103906948A CN201280051420.1A CN201280051420A CN103906948A CN 103906948 A CN103906948 A CN 103906948A CN 201280051420 A CN201280051420 A CN 201280051420A CN 103906948 A CN103906948 A CN 103906948A
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Abstract

提供能够容易且恰当地进行螺母与固定部件的定心的滚珠丝杠装置。为此，滚珠丝杠装置（1）具有：丝杠轴（10）；螺母（20），丝杠轴（10）贯穿螺母（20），并且螺母（20）被设置成隔着滚动体（B）与丝杠轴（10）螺合而能够在丝杠轴（10）的轴向上移动；以及固定部件（40）。固定部件（40）安装于螺母（20）的端面（20a），在固定部件（40）安装有防止异物侵入到螺母（20）内的防尘部件（60）。并且，在螺母（20）的端面（20a）形成有与固定部件（40）的凸缘部（42）的外周面（42a）嵌合的承插部（20b）。

Description

滚珠丝杠装置
技术领域
本发明涉及滚珠丝杠装置。
背景技术
过去，在滚珠丝杠装置中，将形成有螺旋状的螺纹槽的丝杠轴***于螺母，并利用在该螺纹槽中滚动循环的多个滚珠使螺母和丝杠轴彼此的相对移动顺畅地进行。
在这样的滚珠丝杠装置中，若粉尘或切削粉末等异物侵入到工作中的滚珠丝杠装置内，则会促进该螺纹槽面的磨损或者产生压痕，从而产生异常的振动或噪音，不仅使滚珠丝杠本来的精度和性能劣化，而且有时还会遇到导致破损的情况。
因此，为了防止异物从外部侵入这样的滚珠丝杠装置，过去一般采用以下方法：在其螺母端部设置毛毡密封件（felt wiper seal）或迷宫式密封件，或利用波纹护罩等各种罩覆盖整个丝杠轴，或者将上述方法并用。（例如，参照专利文献1、2）。
下面，参照图14和图15，对这种滚珠丝杠装置进行说明。图14是表示现有的滚珠丝杠装置的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图，（c）是固定部件的沿轴向的剖视图。并且，图15是表示现有的滚珠丝杠装置的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图，（c）是固定部件的沿轴向的剖视图。并且，图17是表示现有的滚珠丝杠装置的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图。并且，图18是表示现有的滚珠丝杠装置的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的18b-18b线的剖视图。
如图14和图15所示，现有的滚珠丝杠装置100具有：沿轴向延伸的杆状的丝杠轴110；被丝杠轴110贯穿的筒形状的螺母120；设置于螺母120的端部120a的循环部件130；以及安装于循环部件130的固定部件140。在固定部件140安装有防尘部件160，该防尘部件160防止尘埃侵入到固定部件140内（滚动通路内）。具体来说，利用固定螺钉172隔着按压板161将防尘部件160安装于固定部件130，该固定螺钉172螺合于与在固定部件140的开口侧设置的螺纹孔132中。另外，如图15（b）、（c）所示，也可以在固定部件140收容含油部件150，该含油部件150向丝杠轴110的外周面供给润滑油。固定部件140利用固定螺钉171装配于螺母120。
另一方面，如17和图18（a）、（b）所示，现有的滚珠丝杠装置200具有：沿轴向延伸的杆状的丝杠轴210；被丝杠轴210贯穿的筒形状的螺母220；以及安装于螺母220的端部220a的固定部件240。在固定部件240内置有含油部件250，该含油部件250向丝杠轴210的外周面供给润滑油。并且，在固定部件240的与螺母220相反的一侧的端部240a安装有防尘部件260，该防尘部件260防止尘埃侵入到固定部件240内（滚动通路内）。具体来说，利用固定螺钉271将固定部件240安装于螺母220的端面220a。并且，利用含油部件止转用螺钉272将含油部件250固定在固定部件240的内部，该含油部件止转用螺钉272与在固定部件240的周壁部241形成的螺纹孔242螺合。并且，利用防尘部件止转用螺钉272将防尘部件260装配于固定部件240的端部240a，该防尘部件止转用螺钉272与在固定部件240的端部240a形成的螺纹孔243螺合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-43244号公报
专利文献2：日本特开2008-045632号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在这样构成的现有的滚珠丝杠装置100中，螺母120的端面120a和固定部件140的接触面140a分别形成为平面，循环部件130的表面（构成螺母120的端面120a的面）也同样地形成为平面形。
因此，在现有的滚珠丝杠装置100中，从在螺母120的端面120a组装固定部件140的必要性考虑，需要严格地进行螺母120与固定部件140的定心。
具体来说，如图16（a）、（b）所示，使固定部件140的中心与螺母120的中心对准地进行组装，其结果是，在之后的工序即防尘部件160的安装中，能够恰当地安装防尘部件160。另一方面，如图16（c）、（d）所示，在固定部件140的中心与螺母120的中心错开的状态下进行组装的结果是，有时无法恰当地组装防尘部件160，有可能导致下述问题；防尘部件160与丝杠轴110单侧抵接（相反侧为间隙状态）。其结果是，有时成为导致因间隙大而异物侵入滚珠丝杠装置100的内部、因防尘部件160的单侧抵接而工作转矩增大化的原因，尚有改善的余地。
并且，如上述那样，在现有的滚珠丝杠装置200中，与丝杠轴210的外周面接触、将内部所含有的润滑油等转移到丝杠轴210的表面的含油部件250利用止转用螺钉272而被固定于固定部件240。这是因为，若含油部件250与丝杠轴210的旋转一起同步旋转的话，则会加剧其内径侧的磨耗劣化，结果会导致润滑不良。
然而，在组装上述那样的现有的滚珠丝杠装置200时，有时难以把握螺纹孔242与固定部件240内的含油部件250的位置关系，结果是，对于作业效率的低下、以及组装所需的时间的缩短化尚有改善的余地。
此外，需要在固定部件240的周壁部241通过攻丝加工形成螺纹孔242、243，从而加工数增多，并且导致制造成本的增加，因此，对于加工数的减少和制造成本的降低也尚有改善的余地。
因此，本发明正是着眼于上述的问题点而完成的，其目的在于提供一种滚珠丝杠装置，能够容易且恰当地进行螺母与固定部件的定心。
此外，本发明的另一目的在于提供一种滚珠丝杠装置，作业者能够容易地将含油部件固定在固定部件内，并且能够实现低成本化，提高组装时的作业效率。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的本发明的一个实施方式的滚珠丝杠装置具有：丝杠轴；螺母，该丝杠轴贯穿该螺母，并且该螺母被设置成隔着滚动体与上述丝杠轴螺合而能够在上述丝杠轴的轴向上移动；以及固定部件，其安装于上述螺母的端部，在上述螺母的端面形成有与上述固定部件的凸缘部的外周面嵌合的承插部。
并且，上述滚珠丝杠装置的上述固定部件也可以具备防止异物侵入到所述螺母内的防尘部件。
并且，上述滚珠丝杠装置的上述固定部件也可以收容向上述丝杠轴的表面供给润滑剂的含油部件。
此外，本发明的其他实施方式的滚珠丝杠装置具有：丝杠轴；螺母，该丝杠轴贯穿该螺母，并且该螺母被设置成隔着滚动体与上述丝杠轴螺合而能够在上述丝杠轴的轴向上移动；以及固定部件，其安装于上述螺母的端部，并收容向上述丝杠轴的表面供给润滑剂的含油部件，上述含油部件被沿径向分割成具有间隙的多个分割体，在上述固定部件形成有含油部件止转部件，上述含油部件止转部件卡合在上述间隙中，限制上述含油部件的旋转。
并且，上述滚珠丝杠装置的上述固定部件也可以具备防止异物侵入到所述螺母内的防尘部件。
并且，上述滚珠丝杠装置的上述含油部件止转部件也可以与上述固定部件一体成型。
并且，上述滚珠丝杠装置也可以相对于上述丝杠轴的径向对称地设置多个上述含油部件止转部件。
发明效果
根据本发明的一个实施方式的滚珠丝杠装置，能够提供一种滚珠丝杠装置，其能够容易且恰当地进行螺母与固定部件的定心。此外，根据本发明的其他实施方式的滚珠丝杠装置，作业者能够容易地将含油部件固定在固定部件内，并且能够实现低成本化，提高组装时的作业效率。
附图说明
图1是表示滚珠丝杠装置的第1实施方式的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图，（c）是表示将固定部件固定于螺母时的状态的沿轴向的剖视图。
图2是表示滚珠丝杠装置的第1实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的2b-2b线的剖视图。
图3是表示滚珠丝杠装置的第2实施方式的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图。
图4是表示滚珠丝杠装置的第2实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的4b-4b线的剖视图。
图5是表示滚珠丝杠装置的第3实施方式的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图。
图6是表示滚珠丝杠装置的第3实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的6b-6b线的剖视图。
图7是表示滚珠丝杠装置的第3实施方式的作为变形例的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的7b-7b线的剖视图。
图8是表示滚珠丝杠装置的第4实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的8b-8b线的剖视图。
图9是表示滚珠丝杠装置的第4实施方式的作为变形例的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的9b-9b线的剖视图。
图10是表示滚珠丝杠装置的第5实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的10b-10b线的剖视图，（c）是（a）中的箭头A方向的视图。
图11是表示滚珠丝杠装置的第5实施方式的作为变形例的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的11b-11b线的剖视图。
图12是表示滚珠丝杠装置的第6实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的12b-12b线的剖视图。
图13是表示滚珠丝杠装置的第6实施方式的作为变形例的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的13b-13b线的剖视图。
图14是表示现有的滚珠丝杠装置的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图，（c）是固定部件的沿轴向的剖视图。
图15是表示现有的滚珠丝杠装置的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图，（c）是固定部件的沿轴向的剖视图。
图16是表示现有的滚珠丝杠装置的问题点的图，其中，（a）是进行了恰当的位置对准的滚珠丝杠装置的主视图，（b）是进行了恰当的位置对准的滚珠丝杠装置的沿轴向的剖视图，（c）是进行了不恰当的位置对准的滚珠丝杠装置的主视图，（d）是进行了不恰当的位置对准的滚珠丝杠装置的沿轴向的剖视图。
图17是表示现有的滚珠丝杠装置的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图。
图18是表示现有的滚珠丝杠装置的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的18b-18b线的剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的滚珠丝杠装置的实施方式进行说明。
（第1实施方式）
图1是表示滚珠丝杠装置的第1实施方式的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图，（c）是表示将固定部件固定于螺母时的状态的沿轴向的剖视图。并且，图2是表示滚珠丝杠装置的第1实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的2b-2b线的剖视图。
＜滚珠丝杠装置的结构＞
如图1所示，本实施方式的滚珠丝杠装置1具有：沿轴向延伸的杆状的丝杠轴10；被丝杠轴10贯穿的筒形状的螺母20；设置于螺母20的端部的循环部件30；以及安装于螺母20的固定部件40。在固定部件40的一个端面40a安装有防尘部件60，该防尘部件60防止尘埃侵入到滚动通路内。这里，固定部件40优选设置于螺母20的两端面20a、20a。本实施方式的滚珠丝杠装置1为在螺母20的端面20a侧的内部设置有循环部件30的、所谓端部反向器式滚珠丝杠装置。
丝杠轴10在其外周面10a形成有螺旋状的螺纹槽11，多个滚珠B在该螺纹槽11中滚动。
＜螺母＞
另一方面，螺母20以比丝杠轴10的外径大的内径形成为筒状。在螺母20的内周面，以与在丝杠轴10的外周面形成的滚动槽11对置的方式形成有滚动槽21。利用所述丝杠轴10的滚动槽11和螺母20的滚动槽21形成滚动通路。
并且，在螺母20形成有沿轴向贯穿的贯穿孔22。该贯穿孔22与循环槽31一起形成循环通路，该循环槽31以与该贯穿孔22和滚动通路连通的方式形成于循环部件30。这样，在滚珠丝杠装置1中，滚珠B在滚动通路和循环通路中循环，由此隔着滚珠B进行螺合的丝杠轴10和螺母20在轴向上相对移动。
［承插部］
这里，在螺母20的端面20a形成有承插部20a，该承插部20a与安装于该端面20a的固定部件40的凸缘部42的外周面42a嵌合。该承插部20b构成为在螺母20的端面20a和循环部件30的端面30a连续的圆环形状。即，本实施方式中的螺母20的端面20a还包括循环部件30的端面30a。
因此，在螺母20的端面20a和循环部件30的端面30a形成的承插部20b、30b形成为，外缘部向装配固定部件30的方向呈圆环状突出而成的凹形状。
＜固定部件＞
如图2（a）、（b）所示，固定部件40由以下部分构成：筒状的主体部41，其直径与丝杠轴10的直径相比足够大；以及圆环状的凸缘部42，该凸缘部42沿该主体部41的内周面从端部向径向内侧（丝杠轴10的方向）呈直角地连续。另外，固定部件40优选是将主体部41和凸缘部42通过冲压成型而一体成型的。
这里，凸缘部42形成为，与承插部20b、30b嵌合，并使得螺母20与固定部件40以丝杠轴10为基准而同轴。
并且，如图2（b）所示，在固定部件40的主体部41的与形成有凸缘部42的端面相反一侧的端面40a，形成有一个以上的螺纹孔43，用于固定防尘部件60的防尘部件止转用螺钉72经按压板161（参照图1（a）、（b））螺合到该螺纹孔43中。并且，在凸缘部42形成有一个以上的螺纹孔44，用于将固定部件40固定于循环部件30（或螺母20）的固定螺钉71螺合于该螺纹孔44中。
对于形成为这样的结构的固定部件40，如图1（b）所示，以端面40a位于滚珠丝杠装置1的外侧的方式，使凸缘部42与在螺母20的端部20a和循环部件30的端部30a形成的承插部20b、30b嵌合，并利用固定螺钉71进行固定。
这里，在将固定部件40固定于螺母20时，如图1（c）所示，树脂制成的循环部件30以其一部分从螺母20的端部20a突出尺寸α的方式与螺母20嵌合。然后，将固定部件40的另一端面40b压靠于循环部件30的突出的部分的端面30a而使循环部件30弹性变形，由此如图1（b）所示地将固定部件40固定于螺母20。另外，在将固定部件40固定于螺母20时，固定部件40被设计成即使凸缘部42的端面42b与循环部件30的承插部30b接触也不会发生按压。因此，能够无松动地组装循环部件30，因此，结果是起到增加滚珠丝杠装置1的刚性这样的效果。特别地，由于使凸缘部42与螺母20的端部20a和循环部件30的承插部20b、30b嵌合，所以能够在循环部件30不偏移的情况下进行组装。
＜防尘部件＞
防尘部件60以与丝杠轴10的外周面10a（包括滚动槽11）接触或者具有规定的间隔的方式固定于固定部件40。具体来说是利用螺合到螺纹孔43中的防尘部件止转用螺钉72隔着按压板61将防尘部件60固定于固定部件40的一个端面40a。防尘部件60的形状优选形成为与固定部件40的内周面的形状吻合，优选为圆环形状。
这样，固定部件40的凸缘部42的外周面42a与在螺母20的端面20a形成的承插部20b嵌合，由此能够容易且恰当地进行螺母20与固定部件40的定心。
并且，装配于固定部件40的端面40a的防尘部件60也能够正常地安装，从而能够将定心缺陷导致的问题防范于未然。
（第2实施方式）
图3是表示滚珠丝杠装置的第2实施方式的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图。并且，图4是表示滚珠丝杠装置的第2实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的4b-4b线的剖视图。
＜滚珠丝杠装置的结构＞
如图3所示，本实施方式的滚珠丝杠装置1具有：沿轴向延伸的杆状的丝杠轴10；被丝杠轴10贯穿的筒形状的螺母20；设置于螺母20的端部的循环部件30；以及安装于螺母20的固定部件40。在固定部件40内置且固定有含油部件50，该含油部件50向丝杠轴10的外周面10a供给润滑油。并且，在固定部件40的一个端面40a安装有防尘部件60，该防尘部件60防止尘埃侵入到滚动通路内。这里，优选固定部件40设置于螺母20的两端面20a、20a。本实施方式的滚珠丝杠装置1为在螺母20的端面20a侧的内部设置有循环部件30的、所谓端部反向器式滚珠丝杠装置。
丝杠轴10在其外周面10a形成有螺旋状的螺纹槽11，多个滚珠B在该螺纹槽11中滚动。
＜螺母＞
另一方面，螺母20以比丝杠轴10的外径大的内径形成为筒状。在螺母20的内周面，以与在丝杠轴10的外周面形成的滚动槽11对置的方式形成有滚动槽21。利用所述丝杠轴10的滚动槽11和螺母20的滚动槽21形成滚动通路。
并且，在螺母20形成有沿轴向贯穿的贯穿孔22。该贯穿孔22与循环槽31一起形成循环通路，该循环槽31以与该贯穿孔22和滚动通路连通的方式形成于循环部件30。这样，在滚珠丝杠装置1中，滚珠B在滚动通路和循环通路中循环，由此隔着滚珠B进行螺合的丝杠轴10和螺母20在轴向上相对移动。
［承插部］
这里，在螺母20的端面20a形成有承插部20a，该承插部20a与安装于该端面20a的固定部件40的凸缘部42的外周面42a嵌合。该承插部20b构成为在螺母20的端面20a和循环部件30的端面30a连续的圆环形状。即，本实施方式中的螺母20的端面20a还包括循环部件30的端面30a。
因此，在螺母20的端面20a和循环部件30的端面30a形成的承插部20b、30b形成为，外缘部向装配固定部件30的方向呈圆环状突出而成的凹形状。
＜固定部件＞
如图4（a）、（b）所示，固定部件40由以下部分构成：筒状的主体部41，其直径与丝杠轴10和圆环形状的含油部件50的直径相比足够大；以及圆环状的凸缘部42，该凸缘部42沿该主体部41的内周面从端部向径向内侧（丝杠轴10的方向）呈直角地连续。另外，固定部件40优选是将主体部41和凸缘部42通过冲压成型而一体成型的。
这里，凸缘部42形成为，与承插部20b、30b嵌合，并使得螺母20与固定部件40以丝杠轴10为基准而同轴。
并且，如图4（b）所示，在固定部件40的主体部41的与形成有凸缘部42的端面相反一侧的端面40a形成有一个以上的螺纹孔43，用于固定防尘部件60的防尘部件止转用螺钉72经按压板161（参照图3（a）、（b））螺合到该螺纹孔43中。并且，在凸缘部42形成有一个以上的螺纹孔44，用于将固定部件40固定于循环部件30（或螺母20）的固定螺钉71螺合于该螺纹孔44中。
对于形成为这样的结构的固定部件40，如图3（b）所示，以端面40a位于滚珠丝杠装置1的外侧的方式，使凸缘部42与在螺母20的端部20a和循环部件30的端部30a形成的承插部20b、30b嵌合，并利用固定螺钉71进行固定。
＜含油部件＞
如图3（b）和图4（b）所示，含油部件50利用含油部件止转用螺钉73装配于固定部件40的内部，该含油部件止转用螺钉73与在固定部件40的主体部41形成的螺纹孔45螺合。并且，含油部件50例如由吸收保持润滑油的形成为环状的材料构成，向丝杠轴10表面供给润滑剂而发挥适度的润滑性。另外，含油部件50也可以由具有间隙部51的被分割成2个以上的多个分割体52构成。
＜防尘部件＞
防尘部件60以与丝杠轴10的外周面10a（包括滚动槽11）接触或者具有规定的间隔的方式固定于固定部件40。具体来说是利用螺合到螺纹孔43的防尘部件止转用螺钉72隔着按压板61将防尘部件60固定于固定部件40的一个端面40a。防尘部件60的形状优选形成为与固定部件40的内周面的形状吻合，优选为圆环形状。
这样，固定部件40的凸缘部42的外周面42a与在螺母20的端面20a形成的承插部20b嵌合，由此能够容易且恰当地进行螺母20与固定部件40的定心。
并且，装配于固定部件40的端面40a的防尘部件60也能够正常地安装，从而能够将定心缺陷导致的问题防范于未然。
如以上说明那样，根据本实施方式，能够提供滚珠丝杠装置，其能够容易且恰当地进行螺母与固定部件的定心。
（第3实施方式）
＜滚珠丝杠装置的结构＞
图5是表示滚珠丝杠装置的第3实施方式的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿轴向的剖视图。并且，图6是表示滚珠丝杠装置的第3实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的6b-6b线的剖视图。并且，图7是表示滚珠丝杠装置的第3实施方式的作为变形例的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的7b-7b线的剖视图。
如图5（a）、（b）所示，本实施方式的滚珠丝杠装置1具有：沿轴向延伸的杆状的丝杠轴10；被丝杠轴10贯穿的筒形状的螺母20；以及安装于螺母20的端部20a的固定部件40。在固定部件40内置有含油部件50，该含油部件50向丝杠轴10的外周面10a供给润滑油。并且，在固定部件40的与螺母20相反的一侧的端部40a安装有防尘部件60，该防尘部件60防止尘埃侵入到固定部件40内（滚动通路内）。这里，固定部件40优选设置于螺母20的两端部20a、20a。
丝杠轴10在其外周面10a形成有螺旋状的螺纹槽11，多个滚珠B在该螺纹槽11中滚动。
另一方面，螺母20以比丝杠轴10的外径大的内径形成为筒状。在螺母20的内周面，以与在丝杠轴10的外周面形成的滚动槽11对置的方式形成有滚动槽21。利用所述丝杠轴10的滚动槽11和螺母20的滚动槽21形成滚动通路。在滚珠丝杠装置1中，滚珠B在滚动通路和未图示的循环通路中循环，由此隔着滚珠B进行螺合的丝杠轴10和螺母20在轴向上相对移动。
＜固定部件＞
如图5和图6所示，固定部件40形成为使轴向上两侧的开口部40b、40c各自的开口面积不同的筒形状。具体来说，如图5和图6所示，固定部件40由直径与丝杠轴10的直径相比足够大的筒状的主体部41、以及圆环状的凸缘部42构成，该凸缘部42从该主体部41的端部向径向内侧（丝杠轴10的方向）呈直角地连续。即，固定部件40的一个开口部40b为筒状的主体部41的开口部分，另一个开口部40c为形成为圆环状的凸缘部42的开口部分。另外，固定部件40优选是将主体部41和凸缘部42通过冲压成型而一体成型的。
并且，在凸缘部42形成有对含油部件50进行固定的含油部件止转部件45。该含油部件止转部件45优选形成为连结主体部41和凸缘部42。
这里，一个开口部40b的开口直径开设成不妨碍含油部件50在固定部件40内的设置的程度即可，另一个开口部40c的开口直径开设成能够限制含油部件50向螺母20侧的移动的程度即可。
并且，在主体部41形成有一个以上的螺纹孔43，用于固定防尘部件60的防尘部件止转用螺钉72螺合于该螺纹孔43中。并且，在凸缘部42形成有一个以上的螺纹孔44，用于将固定部件40固定于螺母20的固定螺钉71螺合于该螺纹孔44中。
如图5（b）和图6所示，固定部件40以一个开口部40b位于滚珠丝杠装置1的外侧的方式，使另一个开口部40c（凸缘部42）与螺母20的端部20a对置，并利用固定螺钉71进行固定。
＜含油部件＞
含油部件50例如由吸收保持润滑油的形成为环状的材料构成，向丝杠轴10表面供给润滑剂而发挥适度的润滑性。另外，如图6所示，含油部件50由具有间隙部51的被分割成2个以上的多个分割体52（图6中为2个）构成。分割体52的数量（含油部件50的分割数）以2～4为宜，优选4个（分割4部分）。
＜防尘部件＞
如图5（a）、（b）所示，防尘部件60以与丝杠轴10的外周面10a（包括滚动槽11）接触或者具有规定的间隔的方式安装于固定部件40的端部40a。具体来说是利用螺合到螺纹孔43中的防尘部件止转用螺钉72隔着按压板61将防尘部件60固定于固定部件40的端部40a。防尘部件60的形状优选形成为与固定部件40的内周面的形状吻合，优选为圆环形状。
［含油部件止转部件］
在固定部件40形成有对含油部件50进行固定的含油部件止转部件45。如图6（a）所示，含油部件止转部件45形成为以连结主体部41和凸缘部42的方式形成的板形状，并以沿主体部41的轴向的方式突出地设置。特别地，本实施方式的含油部件止转部件45的轴向的形状为矩形。含油部件止转部件45从主体部41和凸缘部42突出的方向为与在固定部件40内设置的含油部件50对置的方向。并且，含油部件止转部件45与在固定部件40内设置的含油部件50的间隙部51的位置对应地设置。
这样，从主体部41和凸缘部42突出地形成的含油部件止转部件45与在固定部件40内设置的含油部件50的间隙部51（参照图6（a））卡合，由此能够限制含油部件50与丝杠轴10一起绕轴向共同旋转。
因此，通过将含油部件止转部件45设置于固定部件40，从而不再需要以往所必需的含油部件止转用的螺钉。随之，也不再需要用于在固定部件的主体部形成与含油部件止转用的螺钉螺合的螺纹孔的攻丝加工。
而且，在将含油部件50固定在固定部件40内时，作业人员能够伸手确认设置于固定部件40的含油部件止转部件45，因此能够只靠作业人员的手的感觉来固定含油部件50。并且，能够实现低成本化，提高组装时的作业效率。
另外，作为本实施方式的变形例，也可以如图7（a）、（b）所示地设置多个（例如2个）含油部件止转部件45。并且，在固定部件40设置了多个的含油部件止转部件45优选相对于丝杠轴10的径向对称地设置。
（第4实施方式）
接下来，对滚珠丝杠装置的第4实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，只有含油部件止转部件45的形状或设置形态与前述的第3实施方式不同，因此对于标注了与前述的第3实施方式相同的标号的同样的结构省略说明。
图8是表示滚珠丝杠装置的第4实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的8b-8b线的剖视图。如图8所示，可以将含油部件止转部件45的轴向的形状形成为三角形形状。
并且，作为本实施方式的变形例，也可以如图9（a）、（b）所示地设置多个（例如2个）含油部件止转部件45。并且，在固定部件40设置了多个的含油部件止转部件45优选相对于丝杠轴10的径向对称地设置。
（第5实施方式）
接下来，对滚珠丝杠装置的第5实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，也是只有含油部件止转部件45的形状或设置形态与前述的第3实施方式不同，因此对于标注了与前述的第3实施方式相同的标号的同样的结构省略说明。
图10是表示滚珠丝杠装置的第5实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的10b-10b线的剖视图，（c）是（a）中的箭头A方向视图。如图10所示，可以将含油部件止转部件45的轴向的形状与第4实施方式同样地形成为三角形形状，并且对主体部41的内周面41a、与从该内周面41a立起的含油部件止转部件45的连结部分45a进行锥度加工。这是因为固定部件40是通过成型而制造的，所以在主体部41的内周面41a与含油部件止转部件45的连结部分设置了拔模斜度，从而提高加工效率。
并且，作为本实施方式的变形例，也可以如图11（a）、（b）所示地设置多个（例如2个）含油部件止转部件45。并且，在固定部件40设置了多个的含油部件止转部件45优选相对于丝杠轴10的径向对称地设置。
（第6实施方式）
接下来，对滚珠丝杠装置的第6实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，也是只有含油部件止转部件45的形状或设置形态与前述的第3实施方式不同，因此对于标注了与前述的第3实施方式相同的标号的同样的结构省略说明。
图12是表示滚珠丝杠装置的第6实施方式的固定部件的结构的图，其中，（a）是主视图，（b）是沿（a）中的12b-12b线的剖视图。如图12所示，可以将含油部件止转部件45的轴向的形状形成为针形状。
并且，作为本实施方式的变形例，也可以如图13（a）、（b）所示地设置多个（例如2个）含油部件止转部件45。并且，在固定部件40设置了多个的含油部件止转部件45优选相对于丝杠轴10的径向对称地设置。
如本实施方式那样，通过使含油部件止转部件45为针形状，无需采用攻丝加工，采用用于将针形状的含油部件止转部件45***的钻孔加工即可，因此与加工攻丝孔相比能够使制造成本低廉。
如以上说明的那样，根据本实施方式，能够提供一种滚珠丝杠装置，作业者能够容易地将含油部件固定在固定部件内，并且能够实现低成本化，提高组装时的作业效率。
以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于此，能够进行各种变更、改良。
标号说明
1：滚珠丝杠装置；
10：丝杠轴；
20：螺母；
20a：端部；
21：滚动槽；
22：贯穿孔；
30：循环部件；
40：固定部件；
40a：端面；
40b：一个开口部；
40c：另一个开口部；
41：主体部；
42：凸缘部；
42a：外周面；
43：螺纹孔；
44：螺纹孔；
45：螺纹孔；
50：含油部件；
60：防尘部件；
71：固定螺钉；
72：防尘部件止转用螺钉；
B：滚珠。

Claims (5)

1.一种滚珠丝杠装置，其具有：
丝杠轴；
螺母，该丝杠轴贯穿该螺母，并且该螺母被设置成隔着滚动体与所述丝杠轴螺合而能够在所述丝杠轴的轴向上移动；以及
固定部件，其安装于所述螺母的端面，
所述滚珠丝杠装置的特征在于，
在所述螺母的端面形成有与所述固定部件的凸缘部的外周面嵌合的承插部。
2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，
所述固定部件收容向所述丝杠轴的表面供给润滑剂的含油部件。
3.根据权利要求1或2所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，
向所述丝杠轴的表面供给润滑剂的含油部件收容于所述固定部件，
所述含油部件被沿径向分割成具有间隙的多个分割体，
在所述固定部件形成有含油部件止转部件，所述含油部件止转部件卡合于所述间隙中，限制所述含油部件的旋转。
4.根据权利要求3所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，
所述含油部件止转部件一体成型于所述固定部件。
5.根据权利要求3或4所述的滚珠丝杠装置，其特征在于，
相对于所述丝杠轴的径向对称地设有多个所述含油部件止转部件。
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