CN103894628A

CN103894628A - 轴套内油槽加工装置及其加工方法

Info

Publication number: CN103894628A
Application number: CN201310710955.1A
Authority: CN
Inventors: 黄财明; 林致志; 徐文钰; 孙艳; 陈杰; 王瑞平
Original assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Ningbo Shangzhongxia Automatic Transmission Co Ltd; Zhejiang Geely Luoyou Engine Co Ltd; Jinan Geely Auto Parts Co Ltd; Hunan Luoyou Engine Parts Co Ltd; Hunan Jisheng International Power Transmission System Co Ltd; Shandong Jili Transmission Co Ltd
Current assignee: Baoji Geely Engine Co Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: CN103894628B

Abstract

本发明涉及一种切削加工，尤其是涉及一种轴套内油槽加工装置及其加工方法。本轴套内油槽加工装置，包括车床上的刀架、加工刀，还包括用于固定加工刀的刀架杆，刀架杆与刀架相连，所述的刀架杆平行于固定在车床上的轴套的轴线方向，加工刀垂直于刀架杆的轴线，加工刀包括刀体和刀头，刀头包括位于刀体两侧且与刀架杆轴线平行的径向油槽车削面、与刀架杆轴线垂直的刨削面，径向油槽车削面的边缘设置有车削刃，刨削面的边缘设置有刨削刃。本发明具有能够无需更换加工刀便可实现径向切削和轴向切削、操作简单、缩短加工周期等有益效果。

Description

轴套内油槽加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种切削加工，尤其是涉及一种轴套内油槽加工装置及其加工方法。

背景技术

目前，轴套的内壁需要加工多个平行的位于径向方向的环状的油槽，加工这类径向的油槽时，通常采用车床加工，在车床的刀架上安装车刀伸入轴套内部对轴套内壁进行切削。但这类加工方式只能对轴套进行径向切削，当需要加工轴向的油槽来将径向的油槽进行连通时，这类车刀的切削刃只能满足径向切削，无法承受轴向切削的切削力，采用这类车刀和这类加工方式就无法实现轴向的油槽加工。

如中国专利公告号为：CN203265664U，于2013年11月6日公告的一种内孔车刀，包括刀杆和设于刀杆前端的刀头，刀头的厚度小于刀杆的厚度，刀头的上表面具有呈三角状的刀片安装槽，刀片通过锁紧件固定于该安装槽内，刀杆与刀头之间具有弧形设置的排屑面，排屑面沿刀头的上表面延伸至刀杆的上表面，锁紧件上具有用于使刀片向安装槽内部挤压的挤压部。该专利中的车刀的刀片只能实现径向车削，无法承受轴向切削的切削力，采用这类车刀无法实现轴向的油槽的加工。

发明内容

本发明主要是针对现有车刀和加工方式无法实现轴套内轴向的油槽加工、在加工完径向油槽后需要更换加工刀和加工方式来完成轴向的油槽加工、操作复杂、加工工期长等问题，提供一种能够无需更换加工刀便可实现径向切削和轴向切削、操作简单、缩短加工周期的轴套内油槽加工装置及其加工方法。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种轴套内油槽加工装置，包括车床上的刀架、加工刀，还包括用于固定加工刀的刀架杆，刀架杆与刀架相连，所述的刀架杆平行于固定在车床上的轴套的轴线方向，加工刀垂直于刀架杆的轴线，加工刀包括刀体和刀头，刀头包括位于刀体两侧且与刀架杆轴线平行的径向油槽车削面、与刀架杆轴线垂直的刨削面，径向油槽车削面的边缘设置有车削刃，刨削面的边缘设置有刨削刃。轴套通过三爪卡盘固定在车床上，刀架杆平行于轴套的轴线方向并固定连接在车床的刀架上。在刀架杆上固定有加工刀，加工刀垂直于刀架杆的轴线，即加工刀垂直于轴套的轴线。加工刀包括刀体和刀头，刀体用来与刀架杆连接固定，刀头用来对轴套进行切削。刀头包括径向油槽车削面，径向油槽车削面与刀架杆的轴线空间平行，径向油槽车削面的边缘是车削刃，当需要加工径向的油槽时，启动车床使轴套旋转，将刀夹沿着轴套径向方向移动来使车削刃对轴套内壁进行径向车削，车削刃能够承受径向车削的切削力，通过控制刀夹移动的距离来控制油槽加工的深度，实现对径向的油槽的加工。刀头还包括与刀架杆轴线垂直的刨削面，刨削面的边缘为刨削刃，当需要加工轴向的油槽时，停止轴套的旋转，将刀夹沿着轴套的轴线方向进给来使刨削刃对轴套内壁进行轴向刨削，刨削面和刨削刃能够承受轴向切削的切削力，实现对轴向的油槽的加工。轴向的油槽能够与径向的油槽相连通，保证润滑油的流动畅通。在加工径向的油槽和轴向的油槽时，无需更换加工刀，只需利用同一把加工刀的不同加工面来实现轴向和径向的切削，而且操作简单、无需重新拆装轴套，缩短加工周期。

作为优选，所述的刀架杆靠近轴套的一端设置有用于贯穿刀体的固定孔，固定孔位于刀架杆径向方向上，刀架杆靠近轴套的一端端面上设置有用于固定刀体的定位螺栓，定位螺栓位于刀架杆轴线方向并顶压固定孔内的刀体。刀架杆上设置固定孔，固定孔位于刀架杆径向方向上，当刀体贯穿在固定孔内时，保证加工刀与刀架杆的轴线垂直。刀架杆靠近轴套的一端端面上设置有用于固定刀体的定位螺栓，定位螺栓位于刀架杆轴线方向并顶压固定孔内的刀体，通过定位螺栓的压力将加工刀固定在固定孔内，不仅便于加工刀的更换，而且能够调节刀体伸出长度，即刀头到刀架杆轴线的距离。

作为优选，所述的刀体靠近定位螺栓的一端面上设置有平行于刀体轴线的定位槽，定位螺栓顶压在定位槽内。刀体靠近定位螺栓的一端面上设置定位槽，定位槽平行于刀体轴线，当调节好刀***置时，旋紧的定位螺栓能够顶压在定位槽内，增强定位螺栓与刀体的限位效果，避免刀体从固定孔内脱落。

作为优选，所述的固定孔远离定位螺栓的一侧面上设置有平行于固定孔轴线方向的滴水槽，刀架杆轴线处设置有贯穿刀架杆的穿孔，穿孔与滴水槽连通，穿孔内设置有输液软管，输液软管的一端延伸至滴水槽处、另一端与水源相连，输液软管上设置有通过滚动来挤压输液软管的水量控制阀。在固定孔远离定位螺栓的一侧面上设置滴水槽，刀架杆轴线处设置贯穿刀架杆的穿孔，在穿孔内穿入输液软管，输液软管的一端延伸至滴水槽处，另一端与水源相连，并通过水量控制阀进行控制。在切削过程中，打开水量控制阀，使水源处的冷却水沿着输液软管流经滴水槽处，冷却水沿着滴水槽流向刀体，再沿着刀体流向刀头，实现对刀头的冷却。通过水量控制阀控制冷却水的流速，同时可以保证冷却水持续流向刀头，无需人工注水冷却，延长加工刀的使用寿命。

作为优选，所述的刀架杆通过连接座与刀架相连，所述的连接座包括用于固定刀架杆的固定臂和连接臂，刀架杆贯穿固定臂并通过定位柱固定相连，连接臂与刀架螺栓连接。连接座包括固定臂和连接臂，刀架杆贯穿固定臂并通过定位柱进行固定，定位柱可以是定位销也可以是螺栓，解除定位柱便可使刀架杆在固定臂内伸缩移动，进而调节刀架杆的伸出长度，调节好之后能够通过定位柱进行固定，连接臂通过螺栓压紧固定在车床的刀架上，实现刀架杆与刀夹的固定，而且便于对刀架杆、连接座进行更换。

作为优选，连接臂有两个，两个连接臂与固定臂构成“凹”字形。两个连接臂分别位于固定臂的两侧，构成“凹”字形，将两个连接臂压紧固定在刀夹上，能够保证固定臂以及固定臂内的刀架杆支撑的稳定性，避免固定臂倾斜，进而避免刀架杆倾斜。

所述的连接臂也可以是一个，连接臂与固定臂构成“L”形。

上述其中一种轴套内油槽加工装置的加工方法如下：1）将加工刀固定在刀架杆上，再将刀架杆固定在车床的刀架上；2）使刀架沿着车床上的轴套的轴线方向移动，至加工刀进入轴套内并对应待加工油槽的位置；3）使刀架沿着轴套径向方向移动，至刀头与轴套内壁接触；4）启动车床使轴套旋转，操作刀架使刀架沿着轴套径向方向进给，利用车削刃对轴套内壁进行车削形成径向的油槽；5）至油槽达到所需加工的深度，停止刀架进给，停止轴套旋转，轴套内的单个油槽加工完成；6）依次类推，实现多个平行的油槽的加工；7）操作刀架，使刀架沿着轴套轴线方向进给，利用与轴套轴线垂直的刨削面上的刨削刃切削轴套的内壁，加工出能够将相邻两个油槽连通的轴向的油槽；8）退刀，完成加工。

上述其中另一种轴套内油槽加工装置的加工方法如下：1）将加工刀固定在刀架杆上，再将刀架杆固定在车床的刀架上；2）使刀架沿着车床上的轴套的轴线方向移动，至加工刀进入轴套内并对应待加工油槽的位置；3）使刀架沿着轴套径向方向移动，至刀头与轴套内壁接触；4）打开水量控制阀，使水源的冷却水通过贯穿刀架杆的输入软管流到滴水槽处，冷却水沿着滴水槽进入固定孔并沿着刀体流向刀头进行冷却；5）启动车床使轴套旋转，操作刀架使刀架沿着轴套径向方向进给，利用车削刃对轴套内壁进行车削形成径向的油槽；6）至油槽达到所需加工的深度，停止刀架进给，停止轴套旋转，轴套内的单个油槽加工完成；7）依次类推，实现多个平行的油槽的加工；8）操作刀架，使刀架沿着轴套轴线方向进给，利用与轴套轴线垂直的刨削面上的刨削刃切削轴套的内壁，加工出能够将相邻两个油槽连通的轴向的油槽；9）控制水量控制阀关闭水流；10）退刀，完成加工。

因此，本发明的轴套内油槽加工装置具备下述优点：1、刀头包括径向油槽车削面，径向油槽车削面与刀架杆的轴线空间平行，径向油槽车削面的边缘是车削刃，当需要加工径向的油槽时，启动车床使轴套旋转，将刀夹沿着轴套径向方向移动来使车削刃对轴套内壁进行径向车削，通过控制刀夹移动的距离来控制油槽加工的深度，实现对径向的油槽的加工，刀头还包括与刀架杆轴线垂直的刨削面，刨削面的边缘为刨削刃，当需要加工轴向的油槽时，停止轴套的旋转，将刀夹沿着轴套的轴线方向进给来使刨削刃对轴套内壁进行轴向刨削，实现对轴向的油槽的加工，轴向的油槽能够与径向的油槽相连通，保证润滑油的流动畅通，在加工径向的油槽和轴向的油槽时，无需更换加工刀，只需利用同一把加工刀的不同加工面来实现轴向和径向的切削，而且操作简单、无需重新拆装轴套，缩短加工周期；2、刀架杆靠近轴套的一端端面上设置有用于固定刀体的定位螺栓，定位螺栓位于刀架杆轴线方向并顶压固定孔内的刀体，通过定位螺栓的压力将加工刀固定在固定孔内，不仅便于加工刀的更换，而且能够调节刀体伸出长度，即刀头到刀架杆轴线的距离；3、在固定孔远离定位螺栓的一侧面上设置滴水槽，刀架杆轴线处设置贯穿刀架杆的穿孔，在穿孔内穿入输液软管，输液软管的一端延伸至滴水槽处，另一端与水源相连，并通过水量控制阀进行控制，在切削过程中，打开水量控制阀，使水源处的冷却水沿着输液软管流经滴水槽处，冷却水沿着滴水槽流向刀体，再沿着刀体流向刀头，实现对刀头的冷却，通过水量控制阀控制冷却水的流速，同时可以保证冷却水持续流向刀头，无需人工注水冷却，延长加工刀的使用寿命；4、连接座包括固定臂和连接臂，刀架杆贯穿固定臂并通过定位柱进行固定，定位柱可以是定位销也可以是螺栓，解除定位柱便可使刀架杆在固定臂内伸缩移动，进而调节刀架杆的伸出长度，调节好之后能够通过定位柱进行固定，连接臂通过螺栓压紧固定在车床的刀架上，实现刀架杆与刀夹的固定，而且便于对刀架杆、连接座进行更换。

本发明的轴套内油槽加工装置的加工方法具备下述优点：便于操作、无需更换加工刀。

附图说明

附图1是本发明在实施例1中的一种结构示意图；

附图2是附图1的***图；

附图3是本发明中加工刀在实施例1中的一种结构示意图；

附图4是本发明中刀架杆在实施例1中的一种结构示意图；

附图5是本发明中连接座在实施例1中的一种结构示意图；

附图6是利用本发明的装置和加工方法加工的加工状态剖图；

附图7是本发明在实施例2中的一种结构示意图；

附图8是本发明中刀架杆在实施例2中的一种结构示意图；

附图9是本发明在实施例2中的横截面示意图；

附图10是本发明中加工刀在实施例3中的一种结构示意图；

附图11是本发明中连接座在实施例4中的一种结构示意图。

图示说明：1-刀架，2-连接座，21-连接臂，22-固定臂，3-刀架杆，31-固定孔，32-滴水槽，33-穿孔，4-加工刀，41-刀体，411-定位槽，42-径向油槽车削面，421-车削刃，43-刨削面，431-刨削面，5-定位螺栓，6-定位柱，7-输液软管，8-水量控制阀，9-水源，10-三爪卡盘，11-轴套，12-径向的油槽，13-轴向的油槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种轴套内油槽加工装置，包括车床上的刀架1、加工刀4和用于固定加工刀4的刀架杆3，刀架杆3平行于固定在车床上的轴套的轴线方向，加工刀4垂直于刀架杆3的轴线。刀架杆3通过连接座2与刀架1相连，连接座2包括用于固定刀架杆的固定臂22和连接臂21，刀架杆3贯穿固定臂22并通过定位柱6固定相连，连接臂21与刀架1螺栓连接。如图5所示，连接臂21有两个，两个连接臂21与固定臂22构成“凹”字形。如图3所示，加工刀4包括刀体41和刀头，刀头包括位于刀体两侧且与刀架杆轴线平行的径向油槽车削面42、与刀架杆轴线垂直的刨削面43，径向油槽车削面42的边缘为车削刃421，刨削面43的边缘为刨削刃431。如图4所示，刀架杆3靠近轴套的一端开用于贯穿刀体的固定孔31，固定孔31位于刀架杆3径向方向上，刀架杆3靠近轴套的一端端面上贯穿有用于固定刀体的定位螺栓5，定位螺栓5与刀架杆3螺纹连接，定位螺栓5位于刀架杆3轴线方向并顶压固定孔31内的刀体41。

如图6所示，轴套11通过三爪卡盘10固定在车床上，刀架杆平行于轴套的轴线方向并固定连接在车床的刀架上。在刀架杆上固定有加工刀，加工刀垂直于刀架杆的轴线，即加工刀垂直于轴套的轴线。加工刀包括刀体和刀头，刀体用来与刀架杆连接固定，刀头用来对轴套进行切削。刀头包括径向油槽车削面，径向油槽车削面与刀架杆的轴线空间平行，径向油槽车削面的边缘是车削刃，当需要加工径向的油槽12时，启动车床使轴套旋转，将刀夹沿着轴套径向方向移动来使车削刃对轴套内壁进行径向车削，通过控制刀夹移动的距离来控制油槽加工的深度，实现对径向的油槽的加工。刀头还包括与刀架杆轴线垂直的刨削面，刨削面的边缘为刨削刃，当需要加工轴向的油槽13时，停止轴套的旋转，将刀夹沿着轴套的轴线方向进给来使刨削刃对轴套内壁进行轴向刨削，实现对轴向的油槽的加工，轴向的油槽能够与径向的油槽相连通，保证润滑油的流动畅通。在加工径向的油槽和轴向的油槽时，无需更换加工刀，只需利用同一把加工刀的不同加工面来实现轴向和径向的切削，而且操作简单、无需重新拆装轴套，缩短加工周期。刀架杆上设置固定孔，固定孔位于刀架杆径向方向上，当刀体贯穿在固定孔内时，保证加工刀与刀架杆的轴线垂直。刀架杆靠近轴套的一端端面上设置有用于固定刀体的定位螺栓，定位螺栓位于刀架杆轴线方向并顶压固定孔内的刀体，通过定位螺栓的压力将加工刀固定在固定孔内，不仅便于加工刀的更换，而且能够调节刀体伸出长度，即刀头到刀架杆轴线的距离。连接座包括固定臂和连接臂，刀架杆贯穿固定臂并通过定位柱进行固定，定位柱可以是定位销也可以是螺栓，解除定位柱便可使刀架杆在固定臂内伸缩移动，进而调节刀架杆的伸出长度，调节好之后能够通过定位柱进行固定，连接臂通过螺栓压紧固定在车床的刀架上，实现刀架杆与刀夹的固定，而且便于对刀架杆、连接座进行更换。两个连接臂分别位于固定臂的两侧，构成“凹”字形，将两个连接臂压紧固定在刀夹上，能够保证固定臂以及固定臂内的刀架杆支撑的稳定性，避免固定臂倾斜，进而避免刀架杆倾斜。

本实施例中轴套内油槽加工装置的加工方法为：1）将加工刀固定在刀架杆上，再将刀架杆固定在车床的刀架上；2）使刀架沿着车床上的轴套的轴线方向移动，至加工刀进入轴套内并对应待加工油槽的位置；3）使刀架沿着轴套径向方向移动，至刀头与轴套内壁接触；4）启动车床使轴套旋转，操作刀架使刀架沿着轴套径向方向进给，利用车削刃对轴套内壁进行车削形成径向的油槽；5）至油槽达到所需加工的深度，停止刀架进给，停止轴套旋转，轴套内的单个油槽加工完成；6）依次类推，实现多个平行的油槽的加工；7）操作刀架，使刀架沿着轴套轴线方向进给，利用与轴套轴线垂直的刨削面上的刨削刃切削轴套的内壁，加工出能够将相邻两个油槽连通的轴向的油槽；8）退刀，完成加工。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图7、8所示，固定孔31远离定位螺栓5的一侧面上开有平行于固定孔31轴线方向的滴水槽32，滴水槽32与固定孔31相连通，刀架杆3轴线处开有贯穿刀架杆3的穿孔33，穿孔33与滴水槽32连通。如图9所示，穿孔33内穿有输液软管7，输液软管7的一端延伸至滴水槽32处、另一端与水源9相连，输液软管7上安装有水量控制阀8，水量控制阀8通过滚动来挤压输液软管，进而控制流速。

在固定孔远离定位螺栓的一侧面上设置滴水槽，刀架杆轴线处设置贯穿刀架杆的穿孔，在穿孔内穿入输液软管，输液软管的一端延伸至滴水槽处，另一端与水源相连，并通过水量控制阀进行控制。在切削过程中，打开水量控制阀，使水源处的冷却水沿着输液软管流经滴水槽处，冷却水沿着滴水槽流向刀体，再沿着刀体流向刀头，实现对刀头的冷却。通过水量控制阀控制冷却水的流速，同时可以保证冷却水持续流向刀头，无需人工注水冷却，延长加工刀的使用寿命。输液软管7和水量控制阀8均可以采用现有技术中医用输液管的结构，便于取材，便于更换。

本实施例中轴套内油槽加工装置的加工方法为：1）将加工刀固定在刀架杆上，再将刀架杆固定在车床的刀架上；2）使刀架沿着车床上的轴套的轴线方向移动，至加工刀进入轴套内并对应待加工油槽的位置；3）使刀架沿着轴套径向方向移动，至刀头与轴套内壁接触；4）打开水量控制阀，使水源的冷却水通过贯穿刀架杆的输入软管流到滴水槽处，冷却水沿着滴水槽进入固定孔并沿着刀体流向刀头进行冷却；5）启动车床使轴套旋转，操作刀架使刀架沿着轴套径向方向进给，利用车削刃对轴套内壁进行车削形成径向的油槽；6）至油槽达到所需加工的深度，停止刀架进给，停止轴套旋转，轴套内的单个油槽加工完成；7）依次类推，实现多个平行的油槽的加工；8）操作刀架，使刀架沿着轴套轴线方向进给，利用与轴套轴线垂直的刨削面上的刨削刃切削轴套的内壁，加工出能够将相邻两个油槽连通的轴向的油槽；9）控制水量控制阀关闭水流；10）退刀，完成加工。

实施例3：本实施例与实施例1或2的结构基本相同，不同之处在于，如图10所示，刀体41靠近定位螺栓的一端面上开有平行于刀体轴线的定位槽411，定位螺栓顶压在定位槽411内。刀体靠近定位螺栓的一端面上设置定位槽，定位槽平行于刀体轴线，当调节好刀***置时，旋紧的定位螺栓能够顶压在定位槽内，增强定位螺栓与刀体的限位效果，避免刀体从固定孔内脱落。

实施例4：本实施例与实施例1或2的结构基本相同，不同之处在于，如图11所示，连接臂21有一个，连接臂21与固定臂22构成“L”形。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1. 一种轴套内油槽加工装置，包括车床上的刀架、加工刀，其特征在于，还包括用于固定加工刀的刀架杆，刀架杆与刀架相连，所述的刀架杆平行于固定在车床上的轴套的轴线方向，加工刀垂直于刀架杆的轴线，加工刀包括刀体和刀头，刀头包括位于刀体两侧且与刀架杆轴线平行的径向油槽车削面、与刀架杆轴线垂直的刨削面，径向油槽车削面的边缘设置有车削刃，刨削面的边缘设置有刨削刃。

2. 根据权利要求1所述的轴套内油槽加工装置，其特征在于，所述的刀架杆靠近轴套的一端设置有用于贯穿刀体的固定孔，固定孔位于刀架杆径向方向上，刀架杆靠近轴套的一端端面上设置有用于固定刀体的定位螺栓，定位螺栓位于刀架杆轴线方向并顶压固定孔内的刀体。

3. 根据权利要求2所述的轴套内油槽加工装置，其特征在于，所述的刀体靠近定位螺栓的一端面上设置有平行于刀体轴线的定位槽，定位螺栓顶压在定位槽内。

4. 根据权利要求2所述的轴套内油槽加工装置，其特征在于，所述的固定孔远离定位螺栓的一侧面上设置有平行于固定孔轴线方向的滴水槽，刀架杆轴线处设置有贯穿刀架杆的穿孔，穿孔与滴水槽连通，穿孔内设置有输液软管，输液软管的一端延伸至滴水槽处、另一端与水源相连，输液软管上设置有通过滚动来挤压输液软管的水量控制阀。

5. 根据权利要求1或2或3或4所述的轴套内油槽加工装置，其特征在于，所述的刀架杆通过连接座与刀架相连，所述的连接座包括用于固定刀架杆的固定臂和连接臂，刀架杆贯穿固定臂并通过定位柱固定相连，连接臂与刀架螺栓连接。

6. 根据权利要求5所述的轴套内油槽加工装置，其特征在于，所述的连接臂有两个，两个连接臂与固定臂构成“凹”字形。

7. 根据权利要求5所述的轴套内油槽加工装置，其特征在于，所述的连接臂有一个，连接臂与固定臂构成“L”形。

8. 一种如权利要求1至8中任意一项所述的轴套内油槽加工装置的加工方法，其特征在于，1）将加工刀固定在刀架杆上，再将刀架杆固定在车床的刀架上；2）使刀架沿着车床上的轴套的轴线方向移动，至加工刀进入轴套内并对应待加工油槽的位置；3）使刀架沿着轴套径向方向移动，至刀头与轴套内壁接触；4）启动车床使轴套旋转，操作刀架使刀架沿着轴套径向方向进给，利用车削刃对轴套内壁进行车削形成径向的油槽；5）至油槽达到所需加工的深度，停止刀架进给，停止轴套旋转，轴套内的单个油槽加工完成；6）依次类推，实现多个平行的油槽的加工；7）操作刀架，使刀架沿着轴套轴线方向进给，利用与轴套轴线垂直的刨削面上的刨削刃切削轴套的内壁，加工出能够将相邻两个油槽连通的轴向的油槽；8）退刀，完成加工。

9. 根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，1）将加工刀固定在刀架杆上，再将刀架杆固定在车床的刀架上；2）使刀架沿着车床上的轴套的轴线方向移动，至加工刀进入轴套内并对应待加工油槽的位置；3）使刀架沿着轴套径向方向移动，至刀头与轴套内壁接触；4）打开水量控制阀，使水源的冷却水通过贯穿刀架杆的输入软管流到滴水槽处，冷却水沿着滴水槽进入固定孔并沿着刀体流向刀头进行冷却；5）启动车床使轴套旋转，操作刀架使刀架沿着轴套径向方向进给，利用车削刃对轴套内壁进行车削形成径向的油槽；6）至油槽达到所需加工的深度，停止刀架进给，停止轴套旋转，轴套内的单个油槽加工完成；7）依次类推，实现多个平行的油槽的加工；8）操作刀架，使刀架沿着轴套轴线方向进给，利用与轴套轴线垂直的刨削面上的刨削刃切削轴套的内壁，加工出能够将相邻两个油槽连通的轴向的油槽；9）控制水量控制阀关闭水流；10）退刀，完成加工。