CN107775016B - 一种加工轴瓦八字油线机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工轴瓦八字油线机，包括夹紧缸，夹紧缸通过尾座套筒连接有顶针；还包括转盘，转盘与离合器被动端固定连接，离合器主动端在离合缸的带动下与离合器被动端选择性连接，离合器主动端与齿条啮合，转位缸与齿条连接，转盘上环形排列有若干个定位芯轴；还包括两套开槽机构，开槽机构包括主轴箱，主轴箱内安装有主轴，主轴外侧套接有轴向螺旋槽凸轮，主轴顶部固定连接有定位盘，主轴箱外侧滑动设置有刀架溜板，刀架溜板的末端与走刀缸连接，刀架溜板通过刀架溜板传动轴与轴向螺旋槽凸轮啮合，刀架溜板上轴接有刀架，刀架上连接有压刀缸，压刀缸连接有压刀滑块。本发明能够改进现有技术的不足，提高了加工效率。

Description

一种加工轴瓦八字油线机及其使用方法

技术领域

本发明涉及采油机零部件加工技术领域，尤其是一种加工轴瓦八字油线机及其使用方法。

背景技术

“斯泰尔”柴油机的凸轮轴衬套外圆表面上有两条呈“八字”形的油槽。现有的加工方法是在普通车床上最大螺距挂丝杠轴向进给。径向进刀和工件的装卸、松夹均由人工操作完成，而且两个油槽的加工是在两个机床上分别完成的，生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工轴瓦八字油线机及其使用方法，能够解决现有技术的不足，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种加工轴瓦八字油线机，

包括夹紧缸，夹紧缸通过尾座套筒连接有顶针；

还包括转盘，转盘与离合器被动端固定连接，离合器主动端在离合缸的带动下与离合器被动端选择性连接，离合器主动端与齿条啮合，转位缸与齿条连接，转盘上环形排列有若干个定位芯轴，顶针与定位芯轴底部选择性插接，定位芯轴外侧套接有定位芯轴复位弹簧，定位芯轴的顶部通过夹持弹簧连接有钢球；

还包括两套开槽机构，开槽机构包括主轴箱，主轴箱内安装有主轴，主轴外侧套接有轴向螺旋槽凸轮，主轴顶部固定连接有定位盘，主轴箱外侧滑动设置有刀架溜板，刀架溜板的末端与走刀缸连接，刀架溜板通过刀架溜板传动轴与轴向螺旋槽凸轮啮合，刀架溜板上轴接有刀架，刀架与刀架溜板之间连接有抬刀弹簧，刀架上连接有压刀缸，压刀缸连接有压刀滑块，压刀滑块与压刀辊轴相接触，刀架的顶端固定连接有刀头。

作为优选，所述定位芯轴外侧设置有相互啮合的蜗轮和蜗杆。

作为优选，所述转盘与定位芯轴之间设置有浮动圈，浮动圈外侧套接有橡胶圈。

作为优选，所述主轴尾部与主轴箱之间设置有扭簧。

作为优选，所述刀架上螺纹连接有调整螺钉，刀架溜板上设置有与调整螺钉相配合的刀架锥面定位座。

作为优选，所述刀头上设置有凹槽。

一种上述的加工轴瓦八字油线机的使用方法，包括以下步骤：

A、操作者将未加工的凸轮套安装在定位芯轴上，使钢球嵌入凸轮套上的油孔；

B、离合缸带动离合器主动端与离合器被动端啮合，转位缸通过齿条带动转盘转动，使定位芯轴的轴线与顶针和主轴的轴线对齐；

C、夹紧缸推动尾座套筒前进使顶针的头部锥面***定位芯轴尾部的锥孔中，带动定位芯轴一起前进，使凸轮套进入定位盘内的定位面内完成对凸轮套的定位夹紧；同时离合缸回位，转位缸回位，然后离合缸再次前进，使离合器主动端与离合器被动端再次啮合，准备转盘下一次转动；

D、压刀缸推动压刀滑块前进，通过压刀辊轴的反作用力将刀架压下并锁紧，使刀头伸入凸轮套上的油孔内；

E、走刀缸推动刀架溜板前进，带动刀头做直线运动，并通过刀架溜板传动轴和轴向螺旋槽凸轮带动主轴转动，主轴进而带动定位盘、凸轮套、定位芯轴和顶针一起转动，使刀头在凸轮套表面上切出螺旋斜油槽；

F、切割完毕后，走刀缸停止前进，压刀缸退回，刀架在抬刀弹簧的作用下抬起，走刀缸和夹紧缸退回原位，准备从步骤A开始下一循环的加工。

作为优选，转盘上环形排列有四个定位芯轴，转盘每次转动90°。

作为优选，两套开槽机构中刀头的朝向、走刀的方向以及轴向螺旋槽凸轮的旋转方向均相反。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明可以实现一台设备对两个油槽的自动化加工。工人仅需要负责凸轮套的上下料，劳动强度低，加工精度高。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中凸轮套的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中压刀滑块的结构图。

图中：1、转位缸；2、齿条；3、离合缸；4、离合器主动端；5、离合器被动端；6、夹紧缸；7、尾座套筒；8、顶针；9、定位芯轴；10、橡胶圈；11、浮动套；12、转盘；13、蜗轮；14、蜗杆；15、钢球；16、定位盘；17、刀架；18、刀架锥面定位座；19、调整螺钉；20、压刀滑块；21、压刀缸；22、刀架溜板；23、刀架溜板传动轴；24、走刀缸；25、主轴箱；26、扭簧；27、轴向螺旋槽凸轮；28、主轴；29、凸轮套；30、压刀辊轴；31、抬刀弹簧；32、定位芯轴复位簧；33、夹持弹簧；34、刀头；35、凹槽；36、油孔；37、油槽；38、第一斜面部；39、第二斜面部；40、拨片；41、缺口。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，一种加工轴瓦八字油线机，

包括夹紧缸6，夹紧缸6通过尾座套筒7连接有顶针8；

还包括转盘12，转盘12与离合器被动端5固定连接，离合器主动端4在离合缸3的带动下与离合器被动端5选择性连接，离合器主动端4与齿条2啮合，转位缸1与齿条2连接，转盘12上环形排列有四个定位芯轴9，顶针8与定位芯轴9底部选择性插接，定位芯轴9外侧套接有定位芯轴复位弹簧32，定位芯轴9的顶部通过夹持弹簧33连接有钢球15；

还包括两套开槽机构，开槽机构包括主轴箱25，主轴箱25内安装有主轴28，主轴28外侧套接有轴向螺旋槽凸轮27，主轴28顶部固定连接有定位盘16，主轴箱25外侧滑动设置有刀架溜板22，刀架溜板22的末端与走刀缸24连接，刀架溜板22通过刀架溜板传动轴23与轴向螺旋槽凸轮27啮合，刀架溜板22上轴接有刀架17，刀架17与刀架溜板22之间连接有抬刀弹簧31，刀架17上连接有压刀缸21，压刀缸21连接有压刀滑块20，压刀滑块20与压刀辊轴30相接触，刀架17的顶端固定连接有刀头34。

定位芯轴9外侧设置有相互啮合的蜗轮13和蜗杆14。通过旋转蜗杆14，可以带动蜗轮13对定位芯轴9在圆周方向的原始位置进行调整。

转盘12与定位芯轴9之间设置有浮动圈11，浮动圈11外侧套接有橡胶圈10。浮动圈11可以使定位芯轴9与转盘12保持柔性连接状态，避免夹紧时定位芯轴9与转盘12发生刚性干涉。降低了转盘上芯轴孔与尾座和主轴的同轴度要求，使得转盘容易加工。

主轴28尾部与主轴箱25之间设置有扭簧26。扭簧26可以使轴向螺旋槽凸轮27的工作面与刀架溜板传动轴23上轴承的外圆柱面紧密贴合，从而消除传动间隙，起到保护刀具和提高加工精度的目的。

刀架17上螺纹连接有调整螺钉19，刀架溜板22上设置有与调整螺钉19相配合的刀架锥面定位座18。通过旋转调整螺钉19可以改变刀头34的高低位置，从而改变油槽37的加工深度。

刀头34上设置有凹槽35。

压刀滑块20上设置有第一斜面部38和第二斜面部39，第一斜面部38的斜率大于第二斜面部39的斜率。第一斜面部38的作用是在压刀缸21带动压刀滑块20前进时使刀架17快速下落。接下来第二斜面部39使整个机构自锁，不会因压刀缸21油压的波动而松脱，保证加工出的油槽深度保持一致。

在定位芯轴9顶部的垂直面上焊接有一个拨片40，拨片40***蜗轮13上的缺口41，并在定位芯轴复位簧32的作用下紧贴缺口41一侧，拨片40的轴向长度大于定位芯轴9的夹紧行程，拨片40在缺口41内的可转动角度大于工件在加工时的转动角度。

一种上述的加工轴瓦八字油线机的使用方法，包括以下步骤：

A、操作者将未加工的凸轮套29安装在定位芯轴9上，使钢球15嵌入凸轮套29上的油孔36；

B、离合缸3带动离合器主动端4与离合器被动端5啮合，转位缸1通过齿条2带动转盘12转动90°，使定位芯轴9的轴线与顶针8和主轴28的轴线对齐；

C、夹紧缸6推动尾座套筒7前进使顶针8的头部锥面***定位芯轴9尾部的锥孔中，带动定位芯轴9一起前进，使凸轮套29进入定位盘16内的定位面内完成对凸轮套29的定位夹紧；同时离合缸3回位，转位缸1回位，然后离合缸3再次前进，使离合器主动端4与离合器被动端5再次啮合，准备转盘12下一次转动；这样可以防止转盘12在夹紧缸6松开后因不平衡而转动，造成离合器主动端4无法与离合器被动端5啮合；

D、压刀缸21推动压刀滑块20前进，通过压刀辊轴30的反作用力将刀架17压下并锁紧，使刀头34伸入凸轮套29上的油孔36内；

E、走刀缸24推动刀架溜板22前进，带动刀头34做直线运动，并通过刀架溜板传动轴23和轴向螺旋槽凸轮27带动主轴28转动，主轴28进而带动定位盘16、凸轮套29、定位芯轴9和顶针8一起转动，使刀头34在凸轮套29表面上切出螺旋斜油槽；

F、切割完毕后，走刀缸24停止前进，压刀缸21退回，刀架17在抬刀弹簧31的作用下抬起，走刀缸24和夹紧缸6退回原位，准备从步骤A开始下一循环的加工。

两套开槽机构中刀头34的朝向、走刀的方向以及轴向螺旋槽凸轮27的旋转方向均相反。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种加工轴瓦八字油线机，其特征在于：

包括夹紧缸（6），夹紧缸（6）通过尾座套筒（7）连接有顶针（8）；

还包括转盘（12），转盘（12）与离合器被动端（5）固定连接，离合器主动端（4）在离合缸（3）的带动下与离合器被动端（5）选择性连接，离合器主动端（4）与齿条（2）啮合，转位缸（1）与齿条（2）连接，转盘（12）上环形排列有若干个定位芯轴（9），顶针（8）与定位芯轴（9）底部选择性插接，定位芯轴（9）外侧套接有定位芯轴复位弹簧（32），定位芯轴（9）的顶部通过夹持弹簧（33）连接有钢球（15）；

还包括两套开槽机构，开槽机构包括主轴箱（25），主轴箱（25）内安装有主轴（28），主轴（28）外侧套接有轴向螺旋槽凸轮（27），主轴（28）顶部固定连接有定位盘（16），主轴箱（25）外侧滑动设置有刀架溜板（22），刀架溜板（22）的末端与走刀缸（24）连接，刀架溜板（22）通过刀架溜板传动轴（23）与轴向螺旋槽凸轮（27）啮合，刀架溜板（22）上轴接有刀架（17），刀架（17）与刀架溜板（22）之间连接有抬刀弹簧（31），刀架（17）上连接有压刀缸（21），压刀缸（21）连接有压刀滑块（20），压刀滑块（20）与压刀辊轴（30）相接触，刀架（17）的顶端固定连接有刀头（34）。

2.根据权利要求1所述的加工轴瓦八字油线机，其特征在于：所述定位芯轴（9）外侧设置有相互啮合的蜗轮（13）和蜗杆（14）。

3.根据权利要求1所述的加工轴瓦八字油线机，其特征在于：所述转盘（12）与定位芯轴（9）之间设置有浮动圈（11），浮动圈（11）外侧套接有橡胶圈（10）。

4.根据权利要求1所述的加工轴瓦八字油线机，其特征在于：所述主轴（28）尾部与主轴箱（25）之间设置有扭簧（26）。

5.根据权利要求1所述的加工轴瓦八字油线机，其特征在于：所述刀架（17）上螺纹连接有调整螺钉（19），刀架溜板（22）上设置有与调整螺钉（19）相配合的刀架锥面定位座（18）。

6.根据权利要求1所述的加工轴瓦八字油线机，其特征在于：所述刀头（34）上设置有凹槽（35）。

7.一种权利要求1-6任意一项所述的加工轴瓦八字油线机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A、操作者将未加工的凸轮套（29）安装在定位芯轴（9）上，使钢球（15）嵌入凸轮套（29）上的油孔（36）；

B、离合缸（3）带动离合器主动端（4）与离合器被动端（5）啮合，转位缸（1）通过齿条（2）带动转盘（12）转动，使定位芯轴（9）的轴线与顶针（8）和主轴（28）的轴线对齐；

C、夹紧缸（6）推动尾座套筒（7）前进使顶针（8）的头部锥面***定位芯轴（9）尾部的锥孔中，带动定位芯轴（9）一起前进，使凸轮套（29）进入定位盘（16）内的定位面内完成对凸轮套（29）的定位夹紧；同时离合缸（3）回位，转位缸（1）回位，然后离合缸（3）再次前进，使离合器主动端（4）与离合器被动端（5）再次啮合，准备转盘（12）下一次转动；

D、压刀缸（21）推动压刀滑块（20）前进，通过压刀辊轴（30）的反作用力将刀架（17）压下并锁紧，使刀头（34）伸入凸轮套（29）上的油孔（36）内；

E、走刀缸（24）推动刀架溜板（22）前进，带动刀头（34）做直线运动，并通过刀架溜板传动轴（23）和轴向螺旋槽凸轮（27）带动主轴（28）转动，主轴（28）进而带动定位盘（16）、凸轮套（29）、定位芯轴（9）和顶针（8）一起转动，使刀头（34）在凸轮套（29）表面上切出螺旋斜油槽；

F、切割完毕后，走刀缸（24）停止前进，压刀缸（21）退回，刀架（17）在抬刀弹簧（31）的作用下抬起，走刀缸（24）和夹紧缸（6）退回原位，准备从步骤A开始下一循环的加工。

8.根据权利要求7所述的加工轴瓦八字油线机的使用方法，其特征在于：转盘（12）上环形排列有四个定位芯轴（9），转盘（12）每次转动90°。

9.根据权利要求7所述的加工轴瓦八字油线机的使用方法，其特征在于：两套开槽机构中刀头（34）的朝向、走刀的方向以及轴向螺旋槽凸轮（27）的旋转方向均相反。