CN103889363B - 由多层膜制成的具有熔接缝的弹性体制品 - Google Patents

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Abstract

通过将两个多层膜(40)片熔接在一起制备诸如手套(10)的弹性体制品。通过超声结合、热结合或它们的混合将所述膜片熔接在一起。所述多层膜(40)包含至少三个层(42,44,46)，在一个实施方案中，这些层是共挤出的。所述多层膜的每个层(42,44,46)由不同的组合物制备，该不同的组合物产生具有不同性质的层。

Description

由多层膜制成的具有熔接缝的弹性体制品
背景技术
由天然或合成橡胶制成的弹性体制品被用于多种不同的应用领域，其包括用作外科手术手套、检查用手套、避孕用具、导管、气球和管(tubing)等。由于其物理性质，弹性体材料在生产这样的制品中是有用的。例如，所述材料不仅可以被拉伸，而且在释放时也能够基本上回到它们的初始形状。
传统上，已经通过使用要生产的最终产品的形状的模具或样板制造了弹性体制品。例如，当制造手套时，首先将手形模具或样板浸渍入促凝剂浆体中。浆体在样板上干燥后，将样板浸渍入诸如天然或合成的乳胶的橡胶类材料中。可以将样板数次浸渍入橡胶材料中以在样板上逐渐建立所期望厚度的层。然后将形成的弹性体制品固化、冷却以及从模具剥离。
如以上所描述的多步浸渍方法可以生产诸如手套的弹性体制品，所述弹性体制品是弹性的、形状贴合的(form-fitting)、具有触觉敏感性，并且耐化学腐蚀。然而，不幸的是，以上所描述的多步浸渍方法是劳动和能量密集型的。另外，仅仅某些类型的橡胶材料可接受浸渍方法。
在一个替代的技术方案中，也可以通过将两个膜层热封在一起来生产手套，而不是通过浸渍方法生产手套。通过热封方法形成手套可以相对地更加便宜。然而，不幸的是，过去在能够生产具有弹性性质的热封手套中已经遇到了难题，其中所述弹性性质提供触觉敏感性。在这方面，该手套通常不具有形状贴合性质，通常由比浸渍产品更厚的膜制成，并且对于手而言是过大的，导致较差的贴合。
据此，在以成本效率更高的方式生产具有优异触觉敏感性的形状贴合手套方面仍需要改进。
发明概述
一般地，本公开内容涉及由热塑性弹性体膜制成的诸如手套的弹性制品。在一个实施方案中，所述膜包括多层膜。所述多层膜可以包括，例如，共挤膜。根据本公开内容，所述膜包含具有不同特性的多个层。一旦成形膜，然后可以通过将至少两片所述膜熔接到一起而使用该膜生产诸如手套的弹性制品。例如，可以围绕它们的周边将由多层膜制成的第一手形片(panel)熔接至也是由所述膜制成的第二手形片以形成手套。选择用于形成所述膜的弹性体材料，使得该材料可以热结合或超声结合到其本身。因此，可以将所述第一手形片附着到所述第二手形片而不使用粘合剂。
在以上描述的方式中，可以生产手套和其它的弹性制品，而没有必要将样板浸渍入多个浸渍溶液中以形成制品。
在一个实施方案中，例如，本公开内容涉及使用者穿戴时具有形状贴合性质的手套。所述手套包含围绕它们的周边或外周长熔接到第二手形片的第一手形片。这两个片熔接到一起，留有用于接收手的中空开口。根据本公开内容，所述手形片包含弹性的多层膜。
所述多层膜包括位于第一层和第二层之间的至少一个中间层。所述第一层可以形成或至少面向手套的外表面。所述第二层形成或面向手套的内表面。每个层可以含有热塑性弹性体。每个层可以由不同的材料组合物形成。在一个实施方案中，所述第二层含有用于使手套穿戴便利的减摩添加剂。所述减摩添加剂可以包括，例如，包括纳米颗粒在内的颗粒。所述颗粒可以包括，例如，诸如二氧化硅和/或氧化铝的填料。所述减摩添加剂也可以包括聚合物颗粒或聚合物添加剂。可以将所述减摩添加剂掺入所述第二层内或者可以将所述减摩添加剂施加到所述第二层的表面。在一个实施方案中，例如，所述减摩添加剂可以包括油，例如，施加到所述第二层表面的硅油。所述多层膜可以具有约0.5密耳(mil)至约8密耳，例如约1密耳至约6密耳的厚度。
根据本公开内容，所述多层膜可以包括非层压的膜。特别地，可以一列式地(in-line)制备所述多层膜，但是该膜的所有层是一次形成的，而不是将单独的膜层(filmplies)粘着在一起。例如，所述膜可以是共挤出的。
在一个实施方案中，所述多层膜的所有三个层包含相同的热塑性弹性体。例如，在一个实施方案中，所述膜的三个层主要由热塑性聚氨酯弹性体制成。所述热塑性聚氨酯弹性体可以是基于聚醚的或基于聚酯的。虽然每个层包含热塑性弹性体，但是每个层可以包含不同的组分和成分。例如，如以上所描述的，所述第二层可以包含减摩添加剂。在一个实施方案中，所述第一层可以包含增强抓握或减小粘连的添加剂，和/或着色剂。
在一个替代的实施方案中，所述多层膜的至少两个层，例如，所有的三个层可以由不同的热塑性弹性体制成。
以下将更详细地讨论本公开内容的其它特征和方面。
附图的简要说明
在包括参考附图在内的说明书的其余部分中，对包括对本领域技术人员而言的最佳实施方案在内的完整且能够实现的本发明的公开内容做了更详细的阐述，其中：
图1A是根据本公开内容制备手套的方法的一个实施方案的透视图；
图1B是可以在图1A中所说明的装置中使用的手形线(hand-shaped wire)的透视图；
图2是根据本公开内容制备的手套的透视图；和
图3是根据本公开内容的可以使用的多层膜的横截面图。
在本说明书和附图中重复使用的附图标记意在表示本发明的相同或相似的特征或元件。
定义
如本文中所使用的，术语“弹性体的”或“弹性的”是指，施加拉力时，在至少一个方向(例如，横向方向)上是可拉伸的，并且释放拉力时，收缩/回复到近似其初始尺寸的材料。例如，拉伸的材料可以具有比其松弛未拉伸的长度至少长50％的拉伸长度(stretchedlength)，并且释放拉力时，拉伸长度将恢复到其拉伸长度的至少50％以内。一个假设的实例为，一(1)英寸的材料样品，其可拉伸到至少1.50英寸，以及释放拉力时，将恢复到不大于1.25英寸的长度。希望地，所述材料收缩或恢复至少50％的拉伸长度，以及更希望地，至少80％的拉伸长度。
如本文中所使用的，术语“可伸长的”或“可伸长性”通常是指在施加力的方向上拉伸或伸长至少约50％的其松弛长度或宽度的材料。可伸长的材料不必然具有恢复性质。例如，弹性体材料是一种具有恢复性质的可伸长的材料。
如本文中所使用的，术语“拉伸百分比”是指受到一定的力时，在给定方向上材料拉伸到的程度。特别地，拉伸百分比是通过测量在拉伸维度上材料长度的增加，该值除以材料的原始尺寸，以及然后乘以100来测定。具体地，该试验使用两个夹子，每个夹子具有两个钳口(jaw)，而每个钳口具有与样品接触的面。所述夹子在相同平面，通常垂直地夹持材料，所述夹子隔开2英寸，并且以指定的伸长速率移开。样品具有2英寸的宽度和7英寸的长度。钳口面高为1英寸以及宽为3英寸，具有300mm/分钟的恒定伸长速率。将试样夹持在，例如，具有Renew MTS mongoose box(控制)以及使用TESTWORKS 4.07b软件(Sintech Corp,ofCary,N.C.)的Sintech 2/S测试仪中。试验是在环境条件下进行的。结果通常报告为三个试样的平均值，并且可以用横向方向(CD)和/或机器方向(MD)的试样来进行。
如本文中使用的，术语“变定(set)”是指伸长和恢复后(即，在循环试验过程中，材料已被拉伸并且允许松弛之后)的材料样品中保留的伸长。
如本文中使用的，术语“永久变形率”是循环后从其原始长度拉伸的材料的量的量度(循环试验后的即时变形)。永久变形率为循环的回缩曲线穿过伸长轴的地方。所施加的压力去除后(零载荷)剩余的应变测量为永久变形率。
如本文中所使用的，样品的“滞后损失”可以通过首先伸长样品(“装载”(“loadup”))以及然后允许样品回缩(“卸载”(“load down”))来测定。滞后损失是在循环加载过程中能量的损失。滞后损失测量为百分比。如本文中所使用的，永久变形率和滞后损失是基于将样品拉伸到250％的伸长以及然后允许样品松弛而测定的。用于永久变形率和滞后损失的样品尺寸为2英寸宽和7英寸长。可以使用与测定拉伸百分比中所描述的相同的设备和设置来测定永久变形率和滞后损失。
如本文中所使用的，术语“熔接”是指，通过临时地使一个膜或中间材料的至少部分变成软化或塑性状态，以及不使用机械附件，例如，如缝合，或不使用致使所述膜粘在一起的粘合材料将所述膜结合的方法，用至少第二聚合物膜的部分固定第一聚合物膜的至少部分。可以以各种方式将两个或多个膜熔接在一起，例如，通过热结合、超声结合、压力结合、溶剂结合(solvent bonding)或他们的混合。
如本文中所使用的，“减摩添加剂”是指降低静摩擦系数的掺入层中的或施加到层表面的任意材料或组合物。如本文中所使用的，根据ASTM Test D1894-11测量静摩擦系数。
如本文中所使用的，“弹性体”是指弹性体的或弹性的并且包括塑性体在内的任意聚合物材料。
如本文中所使用的，使用Die D根据ASTM Test D412-06测量包括模量和峰值载荷在内的膜的拉伸性能。
如本文中所使用的，由相对于另外一层而言“不同的材料组合物”形成的层是指两个层之间的任意的配方变化。具有不同的材料组合物的两个层可以包括由不同的热塑性弹性体制成的层，或者可以包括含有不同添加剂或不同量的相同添加剂的层。当每层的颜色不同时，也可以出现由不同的材料组合物制成的两个层。
详细说明
本领域普通技术人员将能理解，当前的论述仅是对示例性实施方案的描述，而不打算作为对本公开内容更宽方面的限制。
一般地，本公开内容涉及由多层膜制成的弹性制品以及涉及制备该弹性制品的方法。本公开内容的弹性制品是通过将至少两片膜熔接在一起生产的，而不是通过劳动和能量密集型的多步浸渍方法生产的。例如，在一个实施方案中，手套是通过将两个手形片熔接在一起形成的，所述手形片都是由多层膜制成的。根据本公开内容，在制备多层膜时选用热塑性弹性体，该多层膜生产提供形状贴合性质的诸如手套的弹性制品。特别地，根据本公开内容制备的手套提供舒适性、触觉敏感性、耐化学性和物理性能。
当由多步浸渍方法形成手套时，由于手套形成的方式，仅仅可以使用特定类型的聚合物。但是，根据本公开内容，可以使用任意热塑性弹性体形成多层膜，只要该聚合物能够形成膜并且结合到其本身。例如，所述膜可以包括流延薄膜(cast film)或吹塑薄膜。根据本公开内容的可以形成膜和用于形成手套的热塑性弹性体包括聚氨酯、聚烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、聚醚酰胺和聚酯。具有特别优势地，可以根据所期望的物理性质选择合适的热塑性弹性体。特别地，可以针对给定的最终用途或应用选择热塑性弹性体。
在一个实施方案中，热塑性弹性体可以用于形成含有熔接增强添加剂(weld-enhancing additive)的弹性制品，所述熔接增强添加剂允许或增强热塑性弹性体结合到本身的能力。例如，熔接增强添加剂可以包括低熔点的颗粒或促进更容易的熔接的其它组分。
根据本公开内容制备的膜通常包含多层，其中每个层具有不同的物理性质和/或不同的材料组合物。例如，可以构造所述膜的一个层以提供由该膜制成的容易穿戴的手套。另一方面，可以配制所述膜的相对层以提供触觉敏感性和抓握性能。所述层中一个也可以包含用于改进手套的美学诉求的着色剂。
在一个具体实施方案中，根据本公开内容制备的手套可以由包含至少三个层的膜制成。所述三个层可以是共挤出的，使得多层膜不必要被层压在一起以生产弹性制品。换而言之，虽然所述膜包含至少三个层，但是该多层膜包括单独的片并且可被称为复合膜，而不是将多片膜组合在一起。
参照图2，显示了根据本公开内容制备的手套10。虽然附图和随后的说明一般涉及手套，但是应当理解的是，本公开内容的教导可以用于制备其它的弹性制品。例如，可以根据本公开内容制备的其它弹性制品包括导管、气球和管等。
如图2所示的，手套10通常是手形的。具有特别优势地，根据本公开内容制备的手套具有紧密服帖穿戴者的手的形状贴合性质，并且是弹性的，允许手在手套内自由移动。
手套10包含手掌区域12、背部区域14、多个手指区域16和拇指区域18。手套10可以还包含终止于袖口22的手腕部分20。
根据本公开内容，手套10包含熔接到第二手形片32的第一手形片30。如以下将更详细地描述的，第一片30熔接到第二片32以形成缝34。所述第一和第二片以形成用于接收手的开口36的方式围绕它们的周边熔接在一起。所述片熔接在一起后，缝34可以是不可见的。
如以上所描述的，如图2所示的手套10是由多层膜形成的。图3显示了根据本公开内容可以使用的多层膜的一个实施方案。在所说明的实施方案中，多层膜40包含3个层：位于第一外层44和第二外层46之间的中间层42。应该理解的是，所述多层膜可以通过含有多个中间层而包含多于三个的层。
当如图3所示的多层膜40用于形成如图2中所说明的手套10时，第一层44可以包括手套的外表面，而第二层46可以包含手套的内表面，所述内表面是邻近穿戴者的手的手套表面。根据本公开内容，膜40内的每个不同层可以依据具体的应用而具有不同的组合物和不同的性质。例如，中间层42可以包括用于手套的主要弹性基体。另一方面，可以配制第一层44以增强抓握、减小粘连，第一层44可以包括根据具体应用可能重要的其它性质或特征。另一方面，可以配制第二层46以改进手套的可穿戴性(donnability)和/或促进熔接的形成(例如，通过包含熔接增强添加剂)。例如，可以构造第二层46以允许个人容易地将手套置于手上。
一般地，多层膜40的所有层可以含有热塑性弹性体。所有层可以含有相同的热塑性弹性体。然而，在一些实施方案中，每个层可以含有不同的热塑性弹性体。
可以用于生产多层膜40的热塑性弹性体可以依据具体的应用变化。在一个实施方案中，所述热塑性弹性体具有期望的弹性性质。例如，所述多层膜可以由热塑性弹性体制成，使得该膜可以被拉伸至少约300％，例如至少约400％，例如至少约500％，例如至少约600％，而不损坏或裂开。
在一个实施方案中，所述多层膜也可以具有与过去用于生产浸渍成形的手套的材料相似或更好的滞后特性。例如，一个循环后被拉伸250％之后，所述膜可以具有小于约100％，例如小于约90％，例如小于约80％，例如小于约75％的滞后损失。在一些实施方案中，所述膜可以具有低的滞后损失，例如小于约60％，例如小于50％，例如小于约40％，例如小于约30％，例如小于约20％，例如小于约10％。一个循环之后，所述膜也可以具有小于约95％，例如小于约90％，例如小于约85％，例如小于约80％的永久变形率。与滞后损失相似，所述膜也可以具有小于约70％，例如小于约60％，例如小于约50％，例如小于约40％，例如小于约30％，例如小于约20％，例如小于约10％的永久变形率。一般地，滞后损失和永久变形率大于百分之零。如本文中所使用的，除非另外说明，滞后损失和永久变形率是在机器方向上测量的。滞后损失和永久变形率可以在不同的厚度上测量。
具有特别优势地，所述多层膜可以具有以上滞后特性，也拥有出色的强度特性。事实上，本公开内容的多层膜可以具有比用于形成浸渍成形的手套的许多材料更好的强度特性，例如，腈聚合物和天然乳胶聚合物。例如，所述多层膜可以具有大于约10N，例如大于约14N，例如甚至大于约20N的断裂强度(三次250％的伸长的循环之后)。一般地，断裂强度小于约50N。
可以用于形成多层膜40的热塑性弹性体的实例包括聚氨酯、聚烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、聚醚酰胺和聚酯。
例如，在一个实施方案中，所述多层膜可以由热塑性聚氨酯弹性体制成。热塑性聚氨酯弹性体一般含有软链段(soft segment)和硬链段(hard segment)。所述软链段可以源自长链二醇，而所述硬链段可以源自二异氰酸酯。也可以是使用扩链剂产生硬链段。例如，在一个实施方案中，长链二醇与二异氰酸酯反应产生具有异氰酸酯端基的聚氨酯预聚物。然后，所述预聚物与诸如低分子量的端羟基和端胺基化合物的扩链剂反应。合适的扩链剂包括诸如乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇和新戊二醇的脂肪族二醇。
在一个具体实施方案中，所述热塑性聚氨酯弹性体可以是基于聚醚或基于聚酯的。在一个替代的实施方案中，所述热塑性聚氨酯弹性体可以由基于聚亚甲基(polymethylene)的软链段，例如基于聚丁二醇(polytetramethylene glycol)的软链段形成。
在一个实施方案中，使用的热塑性聚氨酯弹性具有约1.0g/cc至约1.2g/cc的密度。例如，在一个实施方案中，所述聚氨酯弹性体是基于聚醚的并且具有约1.04g/cc至约1.07g/cc的密度。在一个替代的实施方案中，所述聚氨酯弹性体包括基于聚亚甲基的软链段并且具有约1.12g/cc至约1.15g/cc的密度。
所述聚氨酯弹性体可以具有通常大于约75以及通常小于约95的绍尔A硬度(ShoreA hardness)(根据ASTM Test D2240)。例如，在一个实施方案中，所述聚氨酯弹性体具有大于约78，例如大于约80，例如约79至约82的绍尔A硬度。在一个替代的实施方案中，所述聚氨酯弹性体可以具有约75至约94，例如约86至约94的绍尔A硬度。
所述热塑性弹性可以具有约190℃至约225℃的熔程。例如，在一个实施方案中，所述熔程可以为195℃至约205℃。在一个替代的实施方案中，熔程可以为约200℃至约225℃。
所述聚氨酯弹性体可以具有100％的伸长下的通常大于约3MPa，例如大于约5MPa，例如大于约6MPa，例如甚至大于约10MPa的模量。一般地，100％的伸长下的模量小于约20MPa，例如小于约15MPa。
除了热塑性聚氨酯弹性体，本公开内容的膜也可以由聚烯烃弹性体制成，本文中所述聚烯烃弹性体包括聚烯烃塑性体。所述热塑性聚烯烃可以包括，例如，聚丙烯聚合物、聚乙烯聚合物、聚丁烯聚合物或它们的共聚物。
在一个具体的实施方案中，使用的聚烯烃塑性体包括α烯烃共聚物，特别是α烯烃聚乙烯共聚物。合适的α烯烃可以是线性或支链的(例如，一个或多个C1-C3烷基支链，或芳基)。具体的实例包括：乙烯，1-丁烯；3-甲基-1-丁烯；3,3-二甲基-1-丁烯；1-戊烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-戊烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-己烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-庚烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-辛烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-壬烯；乙基、甲基或二甲基取代的1-癸烯；1-十二烯；和苯乙烯。特别期望的α烯烃共聚单体为乙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。这样的共聚物的乙烯含量可以为约60摩尔％至约99.5重量％，在一些实施方案中约80摩尔％至约99摩尔％，以及在一些实施方案中约85摩尔％至约98摩尔％。同样地，α烯烃含量的范围可以为约0.5摩尔％至约40摩尔％，在一些实施方案中约1摩尔％至约20摩尔％，以及在一些实施方案中约2摩尔％至约15摩尔％。在形成乙烯共聚物的不同分子量的部分之间，α烯烃共聚单体的分布通常是无规的和均匀的。
所述热塑性聚烯烃的密度一般可以小于约0.95g/cc，例如小于约0.91g/cc。所述聚烯烃的密度一般大于约0.8g/cc，例如大于约0.85g/cc，例如大于约0.88g/cc。例如，在一个实施方案中使用的热塑性聚烯烃具有0.885g/cc或更大，例如约0.885g/cc至约0.91g/cc的密度。
在2.16kg的载荷下于190℃下根据ASTM Test D1238测量时，所述热塑性聚烯烃可以具有约1g/10分钟至约40g/10分钟，例如约5g/10分钟至约35g/10分钟的熔体流动指数。在2.16kg的载荷下于230℃下时，熔体流动指数可以为约1g/10分钟至约350g/10分钟，例如约1g/10分钟至约100g/10分钟。
在另一实施方案中，包含在所述多层膜中的热塑性聚合物可以包括嵌段共聚物。例如，所述弹性体可以为具有被至少一个饱和共轭二烯聚合物嵌段隔开的至少两个单烯基芳烃聚合物嵌段的基本上无定型的嵌段共聚物。所述单烯基芳烃嵌段可以包括苯乙烯及其类似物和同系物，例如，邻甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯和1,3-二甲基苯乙烯对甲基苯乙烯(1,3dimethyl styrene p-methyl styrene)等，以及其它的单烯基多环芳香烃化合物，例如，乙烯基萘和乙烯基蒽(vinyl anthrycene)等。优选的单烯基芳烃为苯乙烯和对甲基苯乙烯。共轭二烯嵌段可以包括共轭二烯单体的均聚物、两种或以上共轭二烯的共聚物以及其中的嵌段主要是共轭二烯单元的一种或多种所述二烯与其他单体的共聚物。优选地，所述共轭二烯包含4～8个碳原子，例如，1,3-丁二烯(丁二烯)、2-甲基-1,3丁二烯、异戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯(戊间二烯)(1,3-pentadiene(piperylene))和1,3-己二烯等。单烯基芳烃(例如，聚苯乙烯)嵌段的量可以变化，但是通常占共聚物的约8重量％至约55重量％，在一些实施方案中约10重量％至约35重量％，以及在一些实施方案中约25重量％至约35重量％。合适的嵌段共聚物可以含有具有数均分子量为约5000至约35000的单烯基芳烃末端嵌段和具有数均分子量为约20000至约170000的饱和共轭二烯中间嵌段。嵌段聚合物的总数均分子量可以为约30000至约250000。
特别合适的弹性体可购自德克萨斯州(Tex.)休斯顿的Kraton Polymers有限责任公司，且商品名为 聚合物包括苯乙烯-二烯嵌段共聚物，例如，苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯。聚合物还包括由苯乙烯-二烯嵌段共聚物的选择性加氢形成的苯乙烯-烯烃嵌段共聚物。这样的苯乙烯-烯烃嵌段共聚物的实例包括苯乙烯-(乙烯-丁烯)、苯乙烯-(乙烯-丙烯)、苯乙烯-(乙烯-丁烯)苯乙烯、苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯、苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯-(乙烯-丁烯)、苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯-(乙烯-丙烯)和苯乙烯-乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯。这些共聚物可以具有线性的、辐射状的(radial)或星形的分子结构。具体的嵌段共聚物包括以商标名称G 1652、G 1657、G 1730、MD6673和MD6937销售的那些。各种合适的苯乙烯嵌段共聚物描述于美国专利4,663,220、4,323,534、4,834,738、5,093,422和5,304,599，为所有目的通过引用将这些专利全部引入本文。其它市售的嵌段共聚物包括可购自日本冈山(Okayama)的Kuraray Company,Ltd.的S-EP-S弹性体共聚物，且商品名称为还有其它的合适的共聚物包括可购自德克萨斯州休斯顿的Dexco Polymers的S-I-S和S-B-S弹性体共聚物，且商品名称为包含A-B-A-B四嵌段共聚物的聚合物也是合适的，例如，描述于Taylor等人的美国专利5,332,613中的那些，为所有目的通过引用将其全部引入本文。这样的四嵌段共聚物的实例为苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)(“S-EP-S-EP”)嵌段共聚物。
可以掺入根据本公开内容的弹性制品的各种热塑性弹性体包括购自DSMEngineering Plastics的ARNITEL聚合物、购自ExxonMobil Chemical Company的VISTAMAXX聚合物、购自Dow Chemical Company的AFFINITY聚合物、购自ExxonMobilChemical Company的SANTOPRENE聚合物、购自Merquinsa的PEARLTHANE聚合物、购自Lubrizol的PELLETHANE聚合物、购自Arkema Technical Polymers的PEBAX聚合物、购自Lubrizol的ESTANE聚合物和购自Dow Chemical Company的INFUSE聚合物等。
根据本公开内容使用的多层膜通常可以具有小于约10密耳(mils)的厚度。例如，所述多层膜可以具有约0.5密耳至约8密耳，例如约1密耳至约6密耳的厚度。如图3所示的，在一些实施方案中，中间层42可以具有大于外层44和46的厚度。例如，所述一个或多个中间层42可以包括向手套提供弹性性质的手套的主要基体，而外层主要用作功能层。在这方面，每个外层44和46可以构成膜厚度的约5％至约25％，例如，总膜厚度的约5％至约10％。
如以上所描述的，所述膜的每个层可以包含相同的热塑性聚合物或者可以包含不同聚合物或不同聚合物的共混物。在一个实施方案中，所述多层膜是通过共挤出方法生产的。在这方面，用于生产每个层的聚合物对于这样的方法应当是相容的。所述多层膜可以通过流延方法或吹塑方法生产。
如以上所描述的，在一个实施方案中，如图2所示，多层膜40的第二层46可以包括手套10的穿戴层(donning layer)。在这方面，在一个实施方案中，除了热塑性聚合物，第二层46可以包含用于使手套穿戴便利的减摩添加剂。所述减摩添加剂可以根据具体应用和所期望的结果而变化。在一个实施方案中，减摩添加剂存在于第二层46中，使得手套的内层具有小于约0.3，例如小于约0.25，例如小于约0.2的静摩擦系数(根据ASTM Test D1894-11测量时)。
在一个实施方案中，所述减摩添加剂可以包括掺入第二膜层46的颗粒。例如，所述颗粒可以包括诸如氧化铝颗粒或二氧化硅颗粒的填料颗粒。除了以上颗粒，各种其它的填料颗粒可用作减摩添加剂。例如，可以使用的其它颗粒包括碳酸钙颗粒和云母等。所述颗粒可以以破坏外层表面的方式掺入外层中，用于降低摩擦。所述颗粒可以完全嵌入外层46内。
包含于外膜层46中的颗粒尺寸和颗粒量可以根据具体应用而变化。一般地，掺入所述第二膜层的颗粒的量为以重量计约15％至约50％，例如以重量计约20％至约40％。所述颗粒通常具有小于约15微米，例如小于约10微米的尺寸。所述颗粒通常具有大于约1微米，例如大于约2微米的尺寸。
在一个替代的实施方案中，所述减摩添加剂可以包括纳米颗粒，例如，具有小于1微米，例如小于0.5微米，例如小于约0.1微米粒度的颗粒。这样的颗粒可以以相对小的量掺入所述膜层中，例如以重量计约0.1％至约10％的量。
在本公开内容的另一实施方案中，所述减摩添加剂可以包括碳氟化合物、硅氧烷或脂肪酸(其包括脂肪酸衍生物)，其可以与用于形成第二层的聚合物相结合或可以施加到第二表面46。如本文中所使用的，术语“硅氧烷”通常是指具有重复硅-氧主链的合成聚合物的宽范围族(broad family)，其包括但不限于，聚二甲硅氧烷和具有选自氨基、羧基、羟基、醚、聚醚、醛、酮、酰胺、酯和硫醇基团的氢键官能团的聚硅氧烷。
通常，可以使用能够增强手套的穿戴特性的任意硅氧烷。在一些实施方案中，聚二甲硅氧烷和/或改性聚硅氧烷可以用作所述硅氧烷成分。例如，一些可以使用的合适的改性聚硅氧烷包括但不限于，苯基改性聚硅氧烷、乙烯基改性聚硅氧烷、甲基改性聚硅氧烷、氟改性聚硅氧烷、烷基改性聚硅氧烷、烷氧基改性聚硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷和它们的组合。
一些合适的苯基改性聚硅氧烷包括但不限于，二甲基二苯基聚硅氧烷共聚物；二甲基，甲基苯基聚硅氧烷共聚物；聚甲基苯基硅氧烷；和甲基苯基，二甲基硅氧烷共聚物。
如以上所指出的，本发明中也可以使用氟改性聚硅氧烷。例如，一种可以使用的合适的氟改性聚硅氧烷为三氟丙基改性聚硅氧烷，例如，三氟丙基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷。三氟丙基硅氧烷改性二甲基聚硅氧烷可以通过将甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷与二甲基硅氧烷反应合成。
除了以上提及的改性聚硅氧烷，也可以使用其它的改性聚硅氧烷。例如，一些合适的乙烯基改性聚硅氧烷包括但不限于，乙烯基二甲基封端的聚二甲基硅氧烷；乙烯基甲基，二甲基聚硅氧烷共聚物；乙烯基二甲基封端的乙烯基甲基，二甲基聚硅氧烷共聚物；二乙烯基甲基封端的聚二甲基硅氧烷；以及乙烯基苯基甲基封端的聚二甲基硅氧烷。进一步地，一些可以使用的甲基改性聚硅氧烷包括但不限于，二甲基氢封端的聚二甲基硅氧烷；甲基氢，二甲基聚硅氧烷共聚物；甲基氢封端的甲基辛基硅氧烷共聚物；以及甲基氢，苯基甲基硅氧烷共聚物。另外，一些氨基改性聚硅氧烷的实例包括但不限于，聚甲基(3-氨丙基)-硅氧烷和聚甲基[3-(2-氨乙基)氨丙基]-硅氧烷。
在一个实施方案中，第二层46由不同于所述多层膜的其它层的弹性体聚合物制成。例如，第二层46可以由热塑性聚合物制成，该热塑性聚合物具有比用于形成其它层的聚合物的绍尔A硬度更大的绍尔A硬度。例如，第二层46的绍尔A硬度可以比中间层的绍尔A硬度大至少约2％，例如大至少约5％，例如大至少约10％。例如，在一个具体实施方案中，第二层46和中间层42可以由热塑性聚氨酯弹性体制成，其中，用于生产第二层46的热塑性聚氨酯弹性体具有大于用于形成中间层42的热塑性聚氨酯弹性体的绍尔A硬度。
除了配制第二层46以使穿戴便利，也可以配制多层膜40的第一层44以增强抓握或提供其它的好处，例如，降低粘连或手套粘到一起的趋势。例如，在一个实施方案中，可以将诸如金属氧化物颗粒的颗粒掺入第一层44中，从而提高膜表面的摩擦系数。例如，在一个实施方案中，第一外层44可以包括保持部分暴露在膜的外表面的胶状二氧化硅颗粒。
在一个实施方案中，除了以更低的量之外，第一层44可以含有可以包含在第二层46中的以上所描述的任意颗粒。例如，可以将颗粒掺入第一层44中，且量为以重量计约2％至约15％，例如量为以重量计约5％至约12％。将所述颗粒以更低的量加入第一层44中，该更低的量可以改善手套的抓握性质和/或降低粘连。
在一个实施方案中，掺入第一层44的颗粒可以包括导电颗粒。以这样的方式，所述颗粒允许静电荷在期望抗静电性能的地方消失。例如，在一个实施方案中，所述颗粒可以包括经包覆以使其导电的胶状二氧化硅颗粒。例如，导电表面处理的一个实施方案包括氯化铝水合物。在其它的实施方案中，所述颗粒可以包覆有金属层。
在一个替代的实施方案中，可以将其它的抗静电剂(anti-static agent)掺入多层膜的第一层44中。所述抗静电剂可以包括与所述热塑性聚合物相结合的树脂。
在一个实施方案中，可以将一种或多种着色剂掺入所述多层膜中。所述着色剂可以包括染料、颜料、颗粒或能够将一种或多种颜色赋予所述层的任意其它材料。例如，可以将着色剂掺入单独的层中或掺入多层膜的所有层中。例如，在一个具体的实施方案中，仅仅将着色剂加入所述膜的第一层44中。
在其它的实施方案中，可以将不同的着色剂加入所述多层膜的不同层中。例如，在一个实施方案中，可以将第一着色剂掺入第一层44中，而将第二着色剂掺入第二层46中。不同的着色剂可以结合产生独特的外观或效果。
在一个实施方案中，例如，第二层46包含使该层具有单色且不透明的着色剂。例如，在一个实施方案中，可以将白色颜料掺入所述第二层以产生不透明的白色层。例如，颜料颗粒可以包括二氧化钛颗粒。可以将以重量计约1％至约10％量的二氧化钛颗粒掺入所述第二层中。然后可以将不同的着色剂掺入第一层44中，该不同的着色剂在使所述第一层半透明的同时，改变所述第一层的颜色。例如，所述第一层可以包含使第一层具有诸如紫色、红色、蓝色或绿色等任意的合适颜色的着色剂。
不透明、白色的第二层与半透明的第一层的结合提供了各种优势和好处。例如，半透明层与不透明层的结合可以提供深度增强。白色不透明的层也可以反射光和增强半透明外层的颜色。
除了如图3所示的第一层、中间层和第二层，多层膜40也可以包含如期望的各种其它的表面处理。所述表面处理可以在手套的穿戴侧上或者可以在手套的外表面上。在一个实施方案中，可以将表层施加到所述第一层和/或所述第二层。
一旦如图3所示的多层膜40已经形成，然后该膜可以用于形成诸如手套的弹性制品。在一个具体的实施方案中，可以形成手套或其它弹性制品，而不将任何另外的材料层压到所述多层膜。因此，所述手套可以是由非层压的膜制成的。
在一个替代的实施方案中，在形成弹性制品之前，可以将其它材料层压到所述膜。例如，在一个实施方案中，在形成弹性制品之前，可以将可伸长的织物层压到所述多层膜的一侧。例如，所述可伸长的非织造物可以包括向弹性制品提供布样感觉的非织造纤网。
可以层压到所述膜的非织造纤网包括熔喷纤网、纺粘纤网、粘合梳理纤网(bondedcarded webs)等。在一个实施方案中，可以将纺粘/熔喷/纺粘层压材料或纺粘/熔喷层压材料层压到所述多层膜。在又一实施方案中，可以将水力缠结纤网层压到所述膜。所述水力缠结纤网可以包括与纸浆纤维水力缠结的纺粘纤网。层压到所述膜的织物可以是可伸长且非弹性的，或是可伸长且弹性的。可以使用粘合剂将织物层压到所述膜，或者将织物热结合到所述膜。
为了形成弹性制品，例如，如图2所示的手套10，可以将两片多层膜熔接在一起。例如，可以使用热结合、超声结合等将所述两片膜结合在一起。
例如，参见图1A和1B，说明了用于由所述多层膜生产熔接手套的***的实施方案。如图1所示，***50包括用于将多个多层膜片投料到所述方法的多个导出辊(rollletoffs)52和54。在图1A所说明的实施方案中，***50包括第一导出辊52和第二导出辊54，所述第一导出辊和第二导出辊各自配置为供给(support)并解开(unwind)本公开内容的多层膜的成螺旋形的卷筒。在其它的实施方案中，***50可以包括用于将多于两个的膜片投料到所述方法的多于两个的导出辊。例如，在一个实施方案中，手套的拇指部分可以相对于手指部分单独地形成。在该实施方案中，可以使用第三导出辊以制备所述拇指部分，然后单独地将拇指部分熔接到手套上。
如图1A所示的制备手套的***50通常包括框架56，该框架支撑包括导出辊52和54在内的部件。
当使用如图1A所示的***50形成手套时，将至少两个多层膜片从导出辊52和54上解开并投料到至少一个模具装置58。所述模具装置58可以是液压或气动操作的，其包括一对相对的台板60和62。台板60和62相互靠拢并由两个膜片形成手套，而所述膜片是叠加的关系。
例如，在一个实施方案中，如图1B所示的顶部台板60可以包括熔接装置64，该熔接装置将能量传递给两个膜片。例如，熔接装置64可以包括加热丝或可以包括将两个膜片以手套形状熔接在一起超声装置，而同时还将手套从所述膜片上切断。然后收集形成的手套，同时膜废料投料到下游并如期望的重复使用。
具有特别优势地，如图1B所示的，可以使用熔接装置64生产具有形状贴合性质的手套。在这方面，产生的手套可以紧密贴合并且在手上是服帖的(snugly)，而不是“松垂的”(baggy)。
具有特别优势地，可以生产根据本公开内容形成的手套以具有形状贴合性质。特别地，在生产多层膜中选择热塑性弹性体(包括塑性体)，使得产生的手套具有优异的弹性性质，以及优异的触觉性质。
本领域普通技术人员可以对本发明做出这些和其它的变更和改变，而不偏离如所附权利要求中更详细阐明的本发明的精神和范围。另外，应当理解的是，各个实施方案的多个方面可以整体或部分地互换。此外，本领域普通技术人员将能理解前面的描述仅仅是示例性的，而不打算对如所附的权利要求中进一步描述的本发明做出进一步限定。

Claims (21)

1.一种手套，其包括：
第一手形片，所述第一手形片限定了周边；
第二手形片，所述第二手形片也限定周边，所述第二手形片围绕第一手形片和第二手形片的周边以形成用于接受手的中空开口的方式熔接到所述第一手形片，所述第一手形片和所述第二手形片由非层压的弹性的多层膜组成，所述多层膜包括位于第一层和第二层之间的中间层，所述第一层形成手套的外表面，所述第二层形成手套的内表面，每个层含有热塑性弹性体但是由不同的材料组合物形成，所述第二层具有小于0.3的静摩擦系数，所述多层膜具有小于8密耳的厚度，所述手套被构造以具有使用者的手穿戴时形状贴合性质，其中，所述第二层包含用于使手套穿戴便利的减摩添加剂，所述减摩添加剂掺入到所述第二层中。
2.如权利要求1所述的手套，其中，所述减摩添加剂在第二层中的含量为以重量计15％至50％。
3.如权利要求1所述的手套，其中，所述第二层中含有的减摩添加剂包括颗粒，所述颗粒在第二层中的含量为以重量计20％至40％，并且其中所述颗粒具有2微米至10微米的粒度。
4.如权利要求1所述的手套，其中，所述减摩添加剂包括硅氧烷或脂肪酸或氧化物颗粒。
5.如权利要求1至4中任一项所述的手套，其中，所述多层膜具有小于6密耳的厚度。
6.如权利要求1至4中任一项所述的手套，其中，所述多层膜包括流延薄膜。
7.如权利要求1至4中任一项所述的手套，其中，所述多层膜包括吹塑薄膜。
8.如权利要求1至4中任一项所述的手套，其中，所述第一层包含抓握或抗粘连剂，所述抓握或抗粘连剂在第一层中的含量为以重量计5％至15％。
9.如权利要求8所述的手套，其中，所述抓握或抗粘连剂包括填料颗粒。
10.如权利要求1至4中任一项所述的手套，其中，所述多层膜的中间层包含热塑性聚氨酯弹性体。
11.如权利要求10所述的手套，其中，所述热塑性聚氨酯弹性体包含基于聚亚甲基的软链段。
12.如权利要求1至4中任一项所述的手套，其中，所述手套含有着色剂，所述着色剂位于所述多层膜的第一层中。
13.如权利要求1至4中任一项所述的手套，其中，所述第二层含有包括白色颜料颗粒的着色剂。
14.如权利要求13所述的手套，其中，所述第一层含有第二着色剂，所述第一层是半透明的。
15.如权利要求1所述的手套，其还包括可伸长的织物层，所述织物层层压到所述手套的外表面。
16.如权利要求1所述的手套，其中，所述第一层包含抗静电剂。
17.如权利要求1至4中任一项所述的手套，其中，所述多层膜在拉伸到250％的伸长后具有小于100％的滞后损失，以及具有小于95％的永久变形率。
18.如权利要求17所述的手套，其中，所述多层膜在拉伸到250％的伸长后具有小于80％的滞后损失。
19.如权利要求17所述的手套，其中，所述多层膜具有小于80％的永久变形率。
20.如权利要求1至4中任一项所述的手套，其中，所述多层膜的中间层含有基于聚醚或基于聚酯的热塑性聚氨酯弹性体，或者含有聚烯烃弹性体，或者含有α烯烃共聚物，或者含有苯乙烯嵌段共聚物。
21.如权利要求1所述的手套，其中，每个所述层含有相同的热塑性弹性体。
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