CN103855193A - 一种oled显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置,涉及显示技术领域,可降低信号衰减、并减小不同信号之间的相互串扰;所述OLED显示面板包括发光结构;所述发光结构包括多个间隔排列的第一发光单元、多个间隔排列的第二发光单元、以及多个间隔排列的第三发光单元;其中,所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元呈周期性排布;所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元中至少两个发光单元位于不同层;用于显示装置的制造。

Description

一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
有机电致发光器件(Organic Light Emitting Diode,简称OLED)具有响应速度快、色彩绚丽、轻薄方便、工作范围广等诸多优点,已成为显示行业的新起之星。但对于大尺寸显示面板而言,较高的分辨率则会导致驱动电路的负载过大,由此可能引发严重的信号衰减。当信号衰减达到一定程度时便会导致画面的失真,从而影响显示效果。
驱动电路的负载主要来自于两个方面:电阻和电容。其中,电阻的影响源于线路的材料和宽窄,基于现有工艺的限制,线路的材料和线宽均为确定因素;电容的影响则是指线路与线路之间或线路与电极之间的电容耦合,特别是栅线和数据线之间的直接交叠,交叠越多耦合电容就越大,这样便会导致信号的衰减越发严重;此外,由于耦合电容的产生,不同的信号之间还会产生相互串扰,从而影响显示效果。
具体的,如图1所示,现有技术中OLED显示面板可以包括衬底基板10和封装基板30、以及位于二者之间的发光结构50;其中,所述发光结构50可以包括同层设置且呈周期***替排列的第一发光单元501、第二发光单元502、第三发光单元503。基于这种结构,每个所述发光单元对应的薄膜晶体管及电路结构均设置在所述衬底基板10上,那么相互交叠的线路例如栅线和数据线之间便会产生较大的耦合电容,从而导致信号的衰减;与此同时,耦合电容的产生还会引起不同信号之间的串扰,从而影响显示效果。
发明内容
本发明的实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置,可降低信号衰减、并减小不同信号之间的相互串扰。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
一方面,提供一种OLED显示面板,包括发光结构;所述发光结构包括多个间隔排列的第一发光单元、多个间隔排列的第二发光单元、以及多个间隔排列的第三发光单元;其中,所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元呈周期性排布;所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元中至少两个发光单元位于不同层。
可选的,所述OLED显示面板还包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上方的透明基板;其中,所述第一发光单元设置在所述透明基板背离所述衬底基板一侧的表面上;所述第二发光单元设置在所述衬底基板或所述透明基板上;所述第三发光单元设置在所述衬底基板上。
进一步可选的,所述第二发光单元设置在所述透明基板靠近所述衬底基板一侧的表面上。
优选的,所述OLED显示面板还包括设置在所述衬底基板和所述透明基板之间、且与所述衬底基板和所述透明基板均接触的支撑结构;其中,所述支撑结构设置在与所述第一发光单元对应的位置;所述支撑结构的表面材料为具有光反射特性的材料。
进一步优选的,所述支撑结构具有棱台结构;其中,所述支撑结构与所述透明基板接触的表面的面积小于所述支撑结构与所述衬底基板接触的表面的面积。
优选的,每个发光单元均包括主发光区和位于所述主发光区两侧的暗区;其中,任意两个相邻且不同层的发光单元的暗区相互重叠。
可选的,相邻所述第一发光单元、相邻所述第二发光单元、相邻所述第三发光单元之间的间隙部分填充透明树脂。
另一方面,提供一种显示装置,包括上述的OLED显示面板、以及驱动装置;其中,所述驱动装置用于分别驱动第一发光单元、第二发光单元、第三发光单元进行发光。
再一方面,提供一种OLED显示面板的制备方法;所述方法包括:在透明基板上形成多个间隔排列的第一发光单元;在透明基板上或衬底基板上形成多个间隔排列的第二发光单元;在衬底基板上形成多个间隔排列的第三发光单元;将所述衬底基板与所述透明基板组合,使所述第一发光单元位于所述透明基板背离所述衬底基板的一侧,且所述第三发光单元位于所述衬底基板靠近所述透明基板的一侧;其中,所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元呈周期性排布。
可选的,所述在透明基板上或衬底基板上形成多个间隔排列的第二发光单元包括:在所述透明基板上形成与所述第一发光单元不同侧的多个间隔排列的第二发光单元。
优选的,所述方法还包括在所述衬底基板上的预定位置形成与所述第三发光单元同侧的支撑结构;所述将所述衬底基板与所述透明基板组合,使所述第一发光单元位于所述透明基板背离所述衬底基板的一侧,所述第三发光单元位于所述衬底基板靠近所述透明基板的一侧具体包括:将所述衬底基板与所述透明基板组合,使所述第一发光单元位于所述透明基板背离所述衬底基板的一侧,所述第三发光单元和所述支撑结构位于所述衬底基板靠近所述透明基板的一侧,并使所述预定位置与所述第一发光单元对应;其中,所述支撑结构的表面材料为具有光反射特性的材料。
可选的,所述在透明基板上形成多个间隔排列的第一发光单元具体包括:在透明基板上形成多个间隔排列的第一发光单元,并在多个所述第一发光单元之间的间隙部分填充透明树脂;所述在透明基板上或衬底基板上形成多个间隔排列的第二发光单元具体包括:在透明基板上或衬底基板上形成多个间隔排列的第二发光单元,并在多个所述第二发光单元之间的间隙部分填充透明树脂;所述在衬底基板上形成多个间隔排列的第三发光单元具体包括:在衬底基板上形成多个间隔排列的第三发光单元,并在多个所述第三发光单元之间的间隙部分填充透明树脂。
本发明实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法、显示装置;所述OLED显示面板包括发光结构;所述发光结构包括多个间隔排列的第一发光单元、多个间隔排列的第二发光单元、以及多个间隔排列的第三发光单元;其中,所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元呈周期性排布;所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元中至少两个发光单元位于不同层。
通过将所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元不完全设置在同一层,便可以使每个所述发光单元对应的薄膜晶体管以及电路结构也不完全设置在同一层,这样可以有效地减少三个不同发光单元对应的线路之间的相互交叠。具体的,所述第一发光单元对应的电路结构中可以仅包括用于控制每一行的栅线和用于控制第一发光单元的数据线,所述第二发光单元对应的电路结构中可以仅包括用于控制每一行的栅线和用于控制第二发光单元的数据线,所述第三发光单元对应的电路结构中可以仅包括用于控制每一行的栅线和用于控制第三发光单元的数据线。相比于现有技术,本发明实施例提供的所述OLED显示面板可以有效的减少线路之间例如栅线和数据线之间的相互交叠,从而可以减小耦合电容,降低信号的衰减;与此同时,还可以减小不同信号之间的相互串扰,从而提高显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中OLED显示面板的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图一;
图3为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图二;
图4为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图三;
图5为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的发光单元的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种OLED显示装置的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图四;
图8为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图五;
图9(a)为本发明实施例提供的一种屏幕扫描电路的结构示意图;
图9(b)为现有技术中屏幕扫描电路的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的一种屏幕扫描电路的信号输入时序图。
附图标记:
10-衬底基板;20-透明基板;30-封装基板;40-透明树脂;50-发光结构;501-第一发光单元;502-第二发光单元;503-第三发光单元;50a-主发光区;50b-暗区;60-支撑结构;70-封框胶;80-时序控制电路;901-栅驱动电路;902-数据驱动电路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种OLED显示面板,如图2至图4所示,包括发光结构50;所述发光结构50包括多个间隔排列的第一发光单元501、多个间隔排列的第二发光单元502、以及多个间隔排列的第三发光单元503;其中,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503呈周期性排布;所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503中至少两个发光单元位于不同层。
需要说明的是,第一,基于所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503的排布方式可知,相邻所述第一发光单元501之间、相邻所述第二发光单元502之间、以及相邻所述第三发光单元503之间必然存在一定的间隙。为了保证所述OLED显示面板的平坦度以及抗水氧性能,位于多个所述发光单元之间的间隙需要进行填充,且所填充的物质应为透明物质。
第二,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503呈周期性阵列排布;其中,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503可以分别对应红色发光单元、绿色发光单元、蓝色发光单元中的一种,其具体的对应关系在此不做限定。
第三,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503中至少两个发光单元位于不同层;这里所谓的层的概念是针对于一个完整的发光单元而言的,也就是说,如图5所示,这里的一层可以包括组成一个完整发光单元所需的阴极和阳极、以及位于两电极之间的发光部件。
第四,所述OLED显示面板可以包括阵列排布的多个像素单元,每个所述像素单元均对应一组呈周期性排布的第一发光单元501、第二发光单元502、第三发光单元503;在此基础上,每个所述发光单元对应的薄膜晶体管以及电路结构可以设置在各个发光单元与背板之间。这里,所述背板是指用于设置薄膜晶体管以及电路结构的基板。
第五,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、以及所述第三发光单元503的发光路径均可以为顶发射或者底发射,当然也可以为双面发射;基于此,每个所述发光单元的具体发光路径需要根据所述OLED显示面板的实际类型以及各个所述发光单元的具体设置位置而定。其中,所述顶发射是指发光方向背离所述背板一侧,所述底发射是指发光方向指向所述背板一侧,所述双面发射包括以上两种情况。
本发明实施例提供一种OLED显示面板,包括发光结构50;所述发光结构50包括多个间隔排列的第一发光单元501、多个间隔排列的第二发光单元502、以及多个间隔排列的第三发光单元503;其中,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503呈周期性排布;所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503中至少两个发光单元位于不同层。
通过将所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503不完全设置在同一层,便可以使每个所述发光单元对应的薄膜晶体管以及电路结构也不完全设置在同一层,这样可以有效地减少三个不同发光单元对应的线路之间的相互交叠。具体的,所述第一发光单元501对应的电路结构中可以仅包括用于控制每一行的栅线和用于控制第一发光单元501的数据线,所述第二发光单元502对应的电路结构中可以仅包括用于控制每一行的栅线和用于控制第二发光单元502的数据线,所述第三发光单元503对应的电路结构中可以仅包括用于控制每一行的栅线和用于控制第三发光单元502的数据线。相比于现有技术,本发明实施例提供的所述OLED显示面板可以有效的减少线路之间例如栅线和数据线之间的相互交叠,从而可以减小耦合电容,降低信号的衰减;与此同时,还可以减小不同信号之间的相互串扰,从而提高显示效果。
在此基础上,可选的,参考图2至图4所示,所述OLED显示面板还可以包括衬底基板10以及设置在所述衬底基板10上方的透明基板20;其中,所述第一发光单元501可以设置在所述透明基板20背离所述衬底基板10一侧的表面上;所述第二发光单元502可以设置在所述衬底基板10或所述透明基板20上;所述第三发光单元503可以设置在所述衬底基板10上。
这里,所述衬底基板10和所述透明基板20均可以采用玻璃基板或柔性基板,其用于为所述发光单元提供支撑和电路支持。
具体的,当所述发光单元设置在所述衬底基板10上时,与之对应的薄膜晶体管以及电路结构便可以设置在所述发光单元与所述衬底基板10之间,此时所述衬底基板10即为该发光单元的背板;当所述发光单元设置在所述透明基板20上时,与之对应的薄膜晶体管以及电路结构便可以设置在所述发光单元与所述透明基板20之间,此时所述透明基板20即为该发光单元的背板。
需要说明的是,所述第二发光单元502可以设置在所述衬底基板10或所述透明基板20上,具体可以包括以下三种情况:参考图3所示,所述第二发光单元502可以设置在所述衬底基板10上;或者,参考图4所示,所述第二发光单元502可以设置在所述透明基板20靠近所述衬底基板10一侧的表面上;或者,参考图2所示,所述第二发光单元502可以设置在所述透明基板20背离所述衬底基板10一侧的表面上。
基于上述三种结构可知,不同所述发光单元对应的薄膜晶体管以及电路结构可以设置在不完全相同的背板上,这样便可以在一定范围内减少相同背板上线路之间例如栅线和数据线之间的相互交叠,以减小耦合电容,从而降低信号的衰减,同时还可以减小不同信号之间的相互串扰。
在此基础上,优选的,参考图4所示,所述第二发光单元502可以设置在所述透明基板20靠近所述衬底基板10一侧的表面上。
在此情况下,所述第一发光单元501对应的薄膜晶体管以及电路结构可以设置在所述第一发光单元501和所述透明基板20之间,即所述透明基板20的上表面;所述第二发光单元502对应的薄膜晶体管以及电路结构可以设置在所述第二发光单元502和所述透明基板20之间,即所述透明基板20的下表面;所述第三发光单元503对应的薄膜晶体管以及电路结构可以设置在所述第三发光单元503和所述衬底基板10之间,即所述衬底基板10的上表面。
基于此可知,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503对应的薄膜晶体管以及电路结构可以分别位于不同的背板上,这样,三者之间的耦合电容便会大幅度减小,从而大大降低信号的衰减、同时减小不同信号之间的相互串扰。
考虑到显示面板的实际应用,如图6所示,所述OLED显示面板还可以包括封装基板30;其中,所述封装基板30与所述衬底基板10相对设置,二者共同组成所述OLED显示面板的外框。进一步的,所述衬底基板10和所述透明基板20之间、以及所述透明基板20和所述封装基板30之间还可以包括封框胶70。
在此情况下,所述衬底基板10和所述封装基板30的透光性可以根据所述OLED显示面板的具体类型而定。
当所述OLED显示面板为单面发光型显示面板时,位于出光侧的基板例如所述封装基板30或衬底基板10应具有良好的透光性;此时,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、以及所述第三发光单元503的发光路径可以相应的设置为顶发射或底发射。
当所述OLED显示面板为双面发光型显示面板时,位于两侧的基板例如所述衬底基板10和所述封装基板30均应具有良好的透光性;此时,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、以及所述第三发光单元503的发光路径可以相应的设置为双面发射。
基于上述描述,优选的,如图7所示,所述OLED显示面板还可以包括设置在所述衬底基板10和所述透明基板20之间、且与所述衬底基板10和所述透明基板20均接触的支撑结构60;其中,所述支撑结构60可以设置在与所述第一发光单元501对应的位置。
这里,所述支撑结构60的表面材料为具有光反射特性的材料,例如金、铜、钼等金属材料中的一种。
在此基础上,进一步的,所述支撑结构60可以为棱台结构,且所述支撑结构60与所述透明基板20接触的表面(上表面)的面积小于所述支撑结构60与所述衬底基板10接触的表面(下表面)的面积。
通过设置所述支撑结构60,并使所述支撑结构60的厚度等于所述透明基板20和所述衬底基板10之间的发光结构的厚度,便可以保证所述OLED显示面板的均匀平坦性。
此外,由于所述支撑结构60的表面材料为具有反射特性的材料,且所述支撑结构60具有棱台结构,因此,当所述发光单元发出的光入射到所述支撑结构60的表面时,便会经过反射作用而重新出射,从而可以提高光的利用率。
在此基础上,由于多个所述第一发光单元501之间间隔排列,多个所述第二发光单元502之间间隔排列,多个所述第三发光单元503之间间隔排列,且所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503中至少两个发光单元位于不同层;因此,在相邻所述第一发光单元501、相邻所述第二发光单元502、相邻所述第三发光单元503之间必然会存在间隙。
基于此,可选的,参考图7所示,相邻所述第一发光单元501、相邻所述第二发光单元502、相邻所述第三发光单元503之间的间隙部分可以填充透明树脂40。
这里,所填充的透明树脂40可以采用具有高透明度和防水氧特性的聚乙烯(Polyethylene,简称PE)类透明树脂材料。
基于此,通过在多个所述发光单元之间的间隙部分填充所述透明树脂40,可以提高所述OLED显示面板的平坦度及抗水氧特性。
下面以单面发光型OLED显示面板为例,对本发明实施例提供的所述OLED显示面板的发光路径进行说明。具体的,参考图7所示,所述OLED显示面板包括衬底基板10和封装基板30、以及位于二者之间的透明基板20,还包括设置在所述衬底基板10上的多个所述第三发光单元503、设置在所述透明基板20下表面的多个所述第二发光单元502、以及设置在所述透明基板20上表面的多个所述第一发光单元501,当然还包括填充在相邻发光单元之间的透明树脂40、以及位于所述衬底基板10和所述透明基板20之间的棱台状的支撑结构60;其中,所述OLED显示面板的出光侧位于所述封装基板30的一侧,所述封装基板30为透明的玻璃基板,所述衬底基板10为不透明的基板。
在此情况下,参考图5所示,所述第一发光单元501可以包括依次设置在所述透明基板20上表面的金属反射电极、高聚物传导层、高聚物发射层、以及透明氧化铟锡(Indium Tin Oxide,简称ITO)电极;所述第二发光单元502可以包括依次设置在所述透明基板20下表面的透明ITO电极、高聚物发射层、高聚物传导层、以及金属反射电极;所述第三发光单元503可以包括依次设置在所述衬底基板10上的金属反射电极、高聚物传导层、高聚物发射层、以及透明ITO电极。基于此,所述第一发光单元501的发光路径为顶发射,所述第二发光单元502的发光路径为底发射,所述第三发光单元503的发光路径为顶发射。
在此基础上,所述第一发光单元501发出的光可以直接透过所述封装基板30而出射;所述第二发光单元502发出的光紧贴所述透明基板20的下表面发射,最终可以穿过所述透明基板20和所述封装基板30而出射;所述第三发光单元503发出的光可以穿过所述透明基板20和所述封装基板30而出射。其中,由于每个所述发光单元发出的光均具有一定的角度,当所述第三发光单元503发出的光入射到所述支撑结构60的侧面表面时,便会被直接反射至所述透明基板20一侧,最终穿过所述透明基板20和所述封装基板30。
进一步的,每个所述发光单元均可以包括主发光区50a和位于所述主发光区50a两侧的暗区50b;其中,单一像素的发光单元的主发光区50a主要集中在所述发光单元的中间,而所述发光单元的边界区域为几乎不发光的暗区50b,且所述暗区50b的发光能量远远小于所述主发光区50a的发光能量;基于此,如图8所示,优选的,任意两个相邻且不同层的发光单元的暗区50b相互重叠。
这样,通过使不同层的所述发光单元的暗区50b相互重叠,对于整个OLED显示面板而言,暗区的面积便会减小;相比于传统结构的OLED显示面板,还可以有效的提高单位面积的像素个数,从而提高所述OLED显示面板的分辨率。
基于此,为了获得最佳分辨率,本发明实施例优选所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503分别位于不同的三层,这样便可最大程度的减少暗区的面积,从而提高所述OLED显示面板的分辨率。
本发明实施例还提供一种显示装置,包括上述的OLED显示面板、以及驱动装置;其中,所述驱动装置用于分别驱动第一发光单元501、第二发光单元502、第三发光单元503进行发光。
这里,如图9(a)所示,所述驱动装置可以包括时序控制电路(Timing Controller,简称TCON)80和驱动电路;其中,所述驱动电路具体可以包括栅驱动电路901和数据驱动电路902。所述时序控制电路80用于将信号源输出的信号转换生成图像数据信号、并同时产生所述栅驱动电路901和所述数据驱动电路902所需的时序控制信号。
在传统结构的OLED显示装置中,如图9(b)所示,由于所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503位于同一层,因此所述栅驱动电路901和所述数据驱动电路902分别与位于同一层的栅线和数据线相连;这样,所述栅驱动电路901和所述数据驱动电路902便会同时传输针对不同发光单元的扫描信号和数据信号。基于这种信号的输入方式,很容易产生不同信号之间的相互干扰。
在此基础上,参考图9(a)所示,通过将针对不同发光单元的电路结构设置在不同层,可以使所述栅驱动电路901和所述数据驱动电路902分别与位于不同层的栅线和数据线相连;这样,所述栅驱动电路901和所述数据驱动电路902便会同时针对不同发光单元分别传输扫描信号和数据信号,即,针对不同层的薄膜晶体管以及电路结构可以实现独立控制。
示例的,如图10所示,所述栅驱动电路901可以同时打开不同层中的同一行薄膜晶体管,所述数据驱动电路902可以同时向不同列的像素单元进行信号的输入。具体的,在第一时刻,通过所述栅驱动电路901同时向不同层中的同一行栅线输入扫描信号,以使位于不同层中的同一行薄膜晶体管的栅极同时开启,然后通过所述数据驱动电路902同时向不同列的数据线分别输入不同的信号,以使分别对应RGB像素单元的显示电极可以达到需要的电压值并进行充电。在第二时刻、第三时刻依次重复上述的动作,便可以实现连续的画面显示。基于这种结构,可以有效的避免不同信号之间的相互干扰,从而提高显示质量。
本发明实施例还提供一种OLED显示面板的制备方法,参考图2至图4所示,所述方法可以包括:在透明基板20上形成多个间隔排列的第一发光单元501;在透明基板20上或衬底基板10上形成多个间隔排列的第二发光单元502;在衬底基板10上形成多个间隔排列的第三发光单元503;将所述衬底基板10与所述透明基板20组合,使所述第一发光单元501位于所述透明基板20背离所述衬底基板10的一侧,所述第三发光单元503位于所述衬底基板10靠近所述透明基板20的一侧;其中,所述第一发光单元501、所述第二发光单元502、所述第三发光单元503呈周期性排布。
这里,在将所述衬底基板10和所述透明基板20组合之后,还应再与封装基板30进行组合。
在此基础上,可选的,在形成多个间隔排列的第一发光单元501时,还在多个所述第一发光单元501之间的间隙部分填充透明树脂40;在形成多个间隔排列的第二发光单元502时,还在多个所述第二发光单元502之间的间隙部分填充透明树脂40;在形成多个间隔排列的第三发光单元503时,还在多个所述第三发光单元503之间的间隙部分填充透明树脂40。
其中,所述透明树脂40可以通过注入法进行填充。
在此之后,可以在所述衬底基板10和所述透明基板20之间、以及所述透明基板20和所述封装基板30之间涂覆封框胶70,以完成所述OLED显示面板的制备组装。
需要说明的是,所述在透明基板20上或衬底基板10上形成多个间隔排列的第二发光单元502具体可以包括以下三种情况:在所述透明基板20上形成所述第二发光单元502,并使所述第二发光单元502与所述第一发光单元501位于所述透明基板20的同侧;或者,在所述透明基板20上形成所述第二发光单元502,并使所述第二发光单元502与所述第一发光单元501位于所述透明基板20的不同侧;或者,在所述衬底基板10上形成所述第二发光单元502,并使所述第二发光单元502与所述第三发光单元503位于所述衬底基板10的同侧。
基于此,优选的,参考图4所示,在所述透明基板20靠近所述衬底基板10的一侧的表面上形成多个间隔排列的第二发光单元502。
下面以形成所述第一发光单元501为例,对所述发光单元的制备过程进行说明。参考图5所示,其具体可以包括如下步骤:
S01、在所述透明基板20的上表面通过真空热蒸镀法形成一层金属层,并通过一次掩膜工艺对所述金属层进行曝光、显影、刻蚀、剥离,从而形成金属反射电极。
这里,所述金属层的材质可以为铝、铜、银等金属中的一种。
S02、在形成有所述金属反射电极的基板表面上通过真空热蒸镀法形成高聚物材质的传导层。
这里,所述高聚物可以为有机聚合物,例如苊聚苯胺。
S03、在形成有所述传导层的基板表面上通过真空热蒸镀法形成高聚物材质的发射层。
这里,所述聚物层可以为有机聚合物,例如苊聚芴。
S04、在形成有所述发射层的基板表面上通过真空热蒸镀法形成透明ITO电极。
通过上述步骤便可以在所述透明基板20的上表面形成所述第一发光单元501;其中,在所述第一发光单元501的一端,所述金属反射电极、所述传导层、所述发射层、以及所述ITO电极齐平,在所述第一发光单元501的另一端,所述传导层包裹所述金属反射电极、所述发射层包裹所述传导层、所述ITO电极包裹所述发射层,且所述金属反射电极、所述传导层、所述发射层、以及所述ITO电极均与所述透明基板20的上表面接触。
对于所述第二发光单元502和所述第三发光单元503,其制备方法与所述第一发光单元501的制备方法类似,只需根据实际结构将制备顺序稍作调整,在此不再赘述。
优选的,参考图7所示,所述方法还可以包括在所述衬底基板10上形成与所述第三发光单元503同侧的支撑结构60;所述将所述衬底基板10与所述透明基板20组合,使所述第一发光单元501位于所述透明基板20背离所述衬底基板10的一侧,所述第三发光单元503位于所述衬底基板10靠近所述透明基板20的一侧具体包括:将所述衬底基板10与所述透明基板20组合,使所述第一发光单元501位于所述透明基板20背离所述衬底基板10的一侧,所述第三发光单元503和所述支撑结构60位于所述衬底基板10靠近所述透明基板20的一侧。其中,所述支撑结构60形成在与所述第一发光单元501对应的位置;所述支撑结构60的表面材料为具有光反射特性的材料。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种OLED显示面板,包括发光结构;其特征在于,所述发光结构包括多个间隔排列的第一发光单元、多个间隔排列的第二发光单元、以及多个间隔排列的第三发光单元;
其中,所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元呈周期性排布;
所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元中至少两个发光单元位于不同层。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,所述OLED显示面板还包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上方的透明基板;
其中,所述第一发光单元设置在所述透明基板背离所述衬底基板一侧的表面上;
所述第二发光单元设置在所述衬底基板或所述透明基板上;
所述第三发光单元设置在所述衬底基板上。
3.根据权利要求2所述的OLED显示面板,其特征在于,所述第二发光单元设置在所述透明基板靠近所述衬底基板一侧的表面上。
4.根据权利要求2所述的OLED显示面板,其特征在于,所述OLED显示面板还包括设置在所述衬底基板和所述透明基板之间、且与所述衬底基板和所述透明基板均接触的支撑结构;
其中,所述支撑结构设置在与所述第一发光单元对应的位置;
所述支撑结构的表面材料为具有光反射特性的材料。
5.根据权利要求4所述的OLED显示面板,其特征在于,所述支撑结构具有棱台结构;
其中,所述支撑结构与所述透明基板接触的表面的面积小于所述支撑结构与所述衬底基板接触的表面的面积。
6.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,每个发光单元均包括主发光区和位于所述主发光区两侧的暗区;
其中,任意两个相邻且不同层的发光单元的暗区相互重叠。
7.根据权利要求1所述的OLED显示面板,其特征在于,相邻所述第一发光单元、相邻所述第二发光单元、相邻所述第三发光单元之间的间隙部分填充透明树脂。
8.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1至7任一项所述的OLED显示面板、以及驱动装置;
其中,所述驱动装置用于分别驱动第一发光单元、第二发光单元、第三发光单元进行发光。
9.一种OLED显示面板的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
在透明基板上形成多个间隔排列的第一发光单元;
在透明基板上或衬底基板上形成多个间隔排列的第二发光单元;
在衬底基板上形成多个间隔排列的第三发光单元;
将所述衬底基板与所述透明基板组合,使所述第一发光单元位于所述透明基板背离所述衬底基板的一侧,所述第三发光单元位于所述衬底基板靠近所述透明基板的一侧;
其中,所述第一发光单元、所述第二发光单元、所述第三发光单元呈周期性排布。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述在透明基板上或衬底基板上形成多个间隔排列的第二发光单元包括:
在所述透明基板上形成与所述第一发光单元不同侧的多个间隔排列的第二发光单元。
11.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述方法还包括在所述衬底基板上的预定位置形成与所述第三发光单元同侧的支撑结构;
所述将所述衬底基板与所述透明基板组合,使所述第一发光单元位于所述透明基板背离所述衬底基板的一侧,所述第三发光单元位于所述衬底基板靠近所述透明基板的一侧具体包括:
将所述衬底基板与所述透明基板组合,使所述第一发光单元位于所述透明基板背离所述衬底基板的一侧,所述第三发光单元和所述支撑结构位于所述衬底基板靠近所述透明基板的一侧,并使所述预定位置与所述第一发光单元对应;
其中,所述支撑结构的表面材料为具有光反射特性的材料。
12.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,
所述在透明基板上形成多个间隔排列的第一发光单元具体包括:在透明基板上形成多个间隔排列的第一发光单元,并在多个所述第一发光单元之间的间隙部分填充透明树脂;
所述在透明基板上或衬底基板上形成多个间隔排列的第二发光单元具体包括:在透明基板上或衬底基板上形成多个间隔排列的第二发光单元,并在多个所述第二发光单元之间的间隙部分填充透明树脂;
所述在衬底基板上形成多个间隔排列的第三发光单元具体包括:在衬底基板上形成多个间隔排列的第三发光单元,并在多个所述第三发光单元之间的间隙部分填充透明树脂。
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