CN103849462B - 植物油中叶绿素的脱除方法及其专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物油中叶绿素的脱除方法及其专用装置；所述装置包括蒸汽加热器、静态混合器、高剪切混合器、真空反应器以及真空反应器内设置的搅拌器；所述蒸汽加热器、静态混合器、高剪切混合器以及真空反应器依次相连；所述植物毛油经蒸汽加热器加热至130～160℃后进入静态混合器，与加入静态混合器中的85％磷酸进行预混，然后输送至高剪切混合器中充分混合后输送至真空反应器，在搅拌器的搅拌下反应10～20分钟，抽出反应器内的上层植物油，进入下一道工序，即可。与现有技术相比，本发明的方法在适用于生产国标一级油和四级油的产品的同时还能降低烧碱和活性白土的消耗，提高生产得率，提高油品质量，减少固体废弃物排放。

Description

植物油中叶绿素的脱除方法及其专用装置

技术领域

本发明涉及食用油脂加工领域，具体涉及一种植物油中叶绿素的脱除方法及其专用装置。

背景技术

叶绿素是一种植物新陈代谢所必须的复合物，在油籽中是在一定程度上存在的，在浸出过程中，叶绿素被转移到毛油中。如果含量太高，毛油将呈现绿色，叶绿素可以热分解为脱镁叶绿素，显示毛油的颜色为灰暗，并有异味，同时加速油的氧化，降低油的稳定性。

然而油籽中总是含有一定数量的叶绿素，尤其是菜籽经过早霜打过后，叶绿素的含量，将显著上升，通常豆油中的叶绿素含量小于1PPM，菜油中叶绿素的含量通常在13到30PPM。

传统的植物油脂加工工厂脱除油脂中的叶绿素通常采用以下两种形式：

碱炼脱除：通过向植物油中加入食用级的烧碱与油中的游离脂肪酸进行反应，生成脂肪酸钠，俗称皂脚；由于皂脚本身具有很强的吸附性，可以将植物油中的部分的叶绿素通过吸附作用，与皂脚一起脱除；该工艺的缺点是，当生产四级油时，将影响到油脂的生产得率，从而影响到生产成本。

白土吸附脱除：由于上述碱炼工艺只能去除部分的叶绿素，因此还不能满足生产一级油时的质量要求。大部分的厂家都会向植物油中添加活性白土，通过活性白土的吸附作用将植物油中的叶绿素脱除；该工艺的缺点是，废白土中的残油较多，从而影响得率，增加固体废弃物的排放，影响了环境，活性白土中的无机酸会进入植物油中，影响最终油品的品质。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种全新的植物油中叶绿素的脱除方法及其专用装置；该方法也称焦尔脱蓝，适用于生产国标一级油和四级油的产品。该方法能够避免上述两种工艺的缺点，达到降低烧碱和活性白土的消耗，提高生产得率，提高油品质量，减少固体废弃物排放的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

第一方面，本发明涉及一种植物油中叶绿素的脱除方法，所述方法包括如下步骤：植物毛油加热至130～160℃，加入85％(重量百分比浓度)磷酸在静态混合器中预混后，在高剪切混合器中充分混合，送至真空反应器中搅拌反应10～20分钟；除去底部沉积物，即得脱除叶绿素的植物油。

优选的，所述磷酸的添加量为植物毛油重量的0.1～0.2％。

优选地，所述植物毛油加热至130℃，所述反应时间为15分钟。

第二方面，本发明还涉及一种上述的植物油中叶绿素脱除方法的专用装置，所述装置包括蒸汽加热器、静态混合器、高剪切混合器、真空应器以及真空反应器内设置的搅拌器；所述蒸汽加热器的底部进油端与第一进油管道相连，所述蒸汽加热器的顶部出油端与静态混合器、高剪切混合器以及真空反应器依次相连；所述蒸汽加热器的顶部进气端与蒸汽进气管道相连；底部出气端与冷凝水出水管道相连。所述植物毛油经蒸汽加热器加热至130～160℃后进入静态混合器，与加入静态混合器中的85％磷酸进行预混，然后输送至高剪切混合器中充分混合后输送至真空反应器，在搅拌器的搅拌下反应10～20分钟，抽出真空反应器内的上层植物油，进入下一道工序，即可。

优选地，所述装置还包括与静态混合器相连的第一(磷酸)泵。所述85％磷酸是通过磷酸泵泵入静态混合器中。

优选地，所述装置还包括与真空反应器相连的屏蔽电泵，所述真空反应器内的上层植物油是通过屏蔽电泵抽出。

优选地，所述装置还包括连接在蒸汽加热器、屏蔽电泵之间的油油换热器；所述油油换热器的底部进油端与屏蔽电泵相连，底部出油端与所述第一进油管道相连；所述油油换热器的顶部进油端与第二进油管道相连，顶部出油端与出油管道相连。所述屏蔽电泵抽出的植物油输送至油油换热器与植物毛油进行换热，换热后的植物毛油进入蒸汽加热器，换热后的植物油进入下一道工序。所选择的油油换热器、蒸汽加热器的面积，磷酸泵和屏蔽电泵的输送能力取决于装置产量，可根据预设的产量来进行计算、选用。

优选地，所述装置还包括与油油换热器相连的第二(毛油)泵。所述植物毛油通过毛油泵泵入油油换热器。

本发明能够快速脱除植物油中的叶绿素，与传统脱叶绿素工艺相比，本发明具有如下有益效果：

1、与碱炼脱除法相比，本发明的焦尔脱蓝工艺在油脂的碱炼工艺之前，已经将叶绿素脱除，因此在生产4级油的过程中，就不需要加入大量的碱与游离脂肪酸反应，生成皂脚来吸附叶绿素，只需添加少量的食用级烧碱中和掉前面加进去的食用级磷酸即可；从而在提高四级油品质的同时，提高了油品的生产得率。

2、与白土吸附脱除相比，由于叶绿素的存在会严重影响油脂的品质，因此在生产一级油的过程中需要添加大量的活性白土来吸附叶绿素；而焦尔脱蓝技术在油脂的碱炼以前，已经将油中的叶绿素脱除，因此在脱色的过程中只需加入少量的活性白土即可达到相同的效果；由于活性白土添加量的减少，使得废白土中的残油也会相应减少，从而提高了油脂的精炼得率；也使得废白土的排放也会相应减少，从而减少了固体废弃物的排放，保护了环境，具有极大的社会效益；同时还减少了活性白土中的无机酸进入植物油中，提高最终油品的品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明专利的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的植物油中叶绿素杂质的脱除专用装置的结构示意图；

其中，1为油油换热器，2为蒸汽加热器，3为静态混合器，4为高剪切混合器，5为真空反应器，6为搅拌器，7为屏蔽电泵，8为第一泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

本实施例涉及一种植物油中叶绿素杂质的脱除方法；叶绿素残存在油中，会导致油品的表观变暗，通过罗维朋比色槽观察，表观现象为油中带蓝或灰，从而影响到油品的质量和外观，因此也将本方法命名为焦尔脱蓝。

本实施例的植物油中叶绿素杂质的脱除方法，包括如下步骤：植物毛油加热至130～160℃，加入85％食用级别的磷酸在静态混合器中预混后，在高剪切混合器中充分混合，送至真空反应器中搅拌反应10～20分钟；除去底部沉积物，即得脱除叶绿素的植物油。

本实施例还涉及植物油中叶绿素杂质的脱除专用装置，其结构示意图如图1所示，所述装置包括油油换热器1、蒸汽加热器2、静态混合器3、高剪切混合器4、真空反应器5、真空反应器5内设置的搅拌器6、屏蔽电泵7以及(磷酸)第一泵8；所述蒸汽加热器2的底部进油端与第一进油管道相连，所述蒸汽加热器2的顶部出油端与静态混合器3、高剪切混合器4以及真空反应器5依次相连；所述蒸汽加热器2的顶部进气端与蒸汽进气管道相连；底部出气端与冷凝水出水管道相连。(磷酸)第一泵8与静态混合器3相连，屏蔽电泵7与真空反应器5相连。油油换热器1连接在蒸汽加热器2、屏蔽电泵7之间，所述油油换热器1的底部进油端与屏蔽电泵7相连，底部出油端与所述第一进油管道相连；所述油油换热器1的顶部进油端与第二进油管道相连，顶部出油端与出油管道相连。作为优选的技术方案，本实施例的装置还可包括将植物毛油泵入油油换热器1的第二(毛油)泵。

本实施例的专用装置工作时，首先，需要将真空反应器5抽到工作所需要的真空度，将所需要的加热蒸汽的压力调节好，然后，通过毛油泵将设计处理量的植物毛油泵送入油油换热器1与脱蓝后的毛油进行换热，回收大部分的热量，然后再进入蒸汽加热器2，开启蒸汽进入蒸汽加热器2，当温度达到130度时，植物毛油也加热至130度，然后输送至静态混合器3；同时，通过第一(磷酸)泵8将一定量的85％浓度的食品级磷酸泵入静态混合器3，磷酸与加热后的植物毛油在静态混合器3中进行预混合(磷酸的添加量为植物毛油重量的0.1～0.2％)，然后开启高剪切混合器4，预混物进入高剪切混合器4进行进一步深度的混合，保证磷酸与植物毛油能够充分的混合，植物毛油中的叶绿素与磷酸能够充分接触，从而保证反应能够发生；充分混合后的植物油进入到真空反应器5中，当液位达到设计的液位后，开启搅拌器6，在真空的状态下进行反应，15分钟后，叶绿素与磷酸的反应完成(该化学反应必须在真空的条件下进行，反应的同时必须保证搅拌器6不停的搅拌，以防发生分层现象，从而保证反应能够顺利进行；反应后的植物油品，叶绿素已经在油中发生沉积)；通过屏蔽电泵7将植物油抽出并泵送到油油换热器1与植物毛油进行换热，以确保大部分的热量能够回收再利用，换热后的植物油进入到下一道碱炼工序。

本发明的焦尔脱蓝工艺和专用装置能够快速脱除植物油中的叶绿素。与碱炼脱除法相比，本发明的焦尔脱蓝工艺在油脂的碱炼工艺之前，已经将叶绿素脱除，因此在生产4级油的过程中，就不需要加入大量的碱与游离脂肪酸反应，生成皂脚来吸附叶绿素，只需添加少量的食用级烧碱中和掉前面加进去的食用级磷酸即可；从而在提高四级油品质的同时，提高了油品的生产得率。与白土吸附脱除相比，由于叶绿素的存在会严重影响油脂的品质，因此在生产一级油的过程中需要添加大量的活性白土来吸附叶绿素；而焦尔脱蓝技术在油脂的碱炼以前，已经将油中的叶绿素脱除，因此在脱色的过程中只需加入少量的活性白土即可达到相同的效果；由于活性白土添加量的减少，使得废白土中的残油也会相应减少，从而提高了油脂的精炼得率；也使得废白土的排放也会相应减少，从而减少了固体废弃物的排放，保护了环境，具有极大的社会效益；同时还减少了活性白土中的无机酸进入植物油中，提高最终油品的品质。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种植物油中叶绿素的脱除方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：植物毛油加热至130～160℃，加入85％磷酸在静态混合器中预混后，在高剪切混合器中充分混合，送至真空反应器中搅拌反应10～20分钟；除去底部沉积物，即得脱除叶绿素的植物油；

所述磷酸的添加量为植物毛油重量的0.1～0.2％；

所述的植物油中叶绿素脱除方法的专用装置，包括蒸汽加热器、静态混合器、高剪切混合器、真空反应器以及真空反应器内设置的搅拌器；所述蒸汽加热器的底部进油端与第一进油管道相连，所述蒸汽加热器的顶部出油端与静态混合器、高剪切混合器以及真空反应器依次相连；所述蒸汽加热器的顶部进气端与蒸汽进气管道相连；蒸汽加热器的底部出气端与冷凝水出水管道相连；

所述装置还包括与真空反应器相连的屏蔽电泵，所述真空反应器内的上层植物油是通过屏蔽电泵抽出；

所述装置还包括连接在蒸汽加热器、屏蔽电泵之间的油油换热器；所述油油换热器的底部进油端与屏蔽电泵相连，油油换热器的底部出油端与所述第一进油管道相连；所述油油换热器的顶部进油端与第二进油管道相连，油油换热器的顶部出油端与出油管道相连。

2.如权利要求1所述的植物油中叶绿素的脱除方法，其特征在于，所述植物毛油加热至130℃，所述反应时间为15分钟。

3.如权利要求1所述的植物油中叶绿素的脱除方法，其特征在于，所述装置还包括与静态混合器相连的第一泵。

4.如权利要求3所述的植物油中叶绿素的脱除方法，其特征在于，所述装置还包括通过第二进油管道与油油换热器相连的第二泵。