CN103848575B - 薄膜晶体管液晶显示面板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄膜晶体管液晶显示面板制造方法，更详细而言，是有关于一种在结合有薄膜晶体管阵列玻璃与彩色滤光片组装体的玻璃组装体侧面被覆合成树脂而提供无需框架的显示面板的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法。本发明的目的在于提供一种可有效地覆盖被覆玻璃组装体的***的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法。本发明的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法具有如下效果：提供可有效地被覆玻璃组装体的***的方法，从而可谋求使用者的安全，提高玻璃组装体的使用寿命。

Description

薄膜晶体管液晶显示面板制造方法

技术领域

本发明涉及一种薄膜晶体管液晶显示面板制造方法，尤其涉及一种在结合有薄膜晶体管阵列玻璃与彩色滤光片组装体的玻璃组装体侧面被覆(coating)合成树脂(synthetic resin)而提供无需框架(frame)的显示面板(display panel)的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示面板(thin film transistor liquid crystaldisplaypanel，TFT LCD panel)是通过如下方式生产：将驱动电路(driving circuit)与背光(back light)连接于在薄膜晶体管阵列玻璃(TFT array glass)与彩色滤光片玻璃(color filter glass)之间封入液晶而接合的玻璃组装体。

从前，将玻璃组装体与背光等设置于框架或外壳(housing)而用作TV、监控器(monitor)等的显示器(display)。

最近，更薄地制作显示器，而且还开发将框架或外壳最小化、或者不具有框架本身的显示器。

如上所述，为了制造无框架的薄膜晶体管液晶显示器，需要由并非框架的其他构成覆盖玻璃组装体的外缘。玻璃组装体的***形成地较为锋利，因此可对使用者的安全造成影响。若不将框架设置在玻璃组装体，则***不会受到保护，因此也会缩短使用寿命。

为了解决如上所述的问题点，需要如下构成：可由简单且较薄的构成覆盖玻璃组装体的***来完成。

发明内容

[解决的课题]

本发明是根据如上所述的必要性而提出，目的在于提供一种可有效地覆盖被覆玻璃组装体的***的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法。

[技术方案]

用以达成如上所述的目的的本发明的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法的特征在于，包含如下步骤：(a)水平配置接合有薄膜晶体管阵列玻璃与彩色滤光片玻璃的玻璃组装体的步骤；(b)一面沿所述玻璃组装体的侧面移动泵(pump)，一面向垂直于该玻璃组装体的侧面的方向涂敷(dispensing)被覆具有光硬化性的液状树脂的步骤；及(c)向该液状树脂照射光，以使涂敷在所述玻璃组装体的侧面的所述液状树脂硬化的步骤。

[发明的效果]

本发明的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法具有如下效果：提供一种可有效地被覆玻璃组装体的***的方法，从而可谋求使用者的安全，提高玻璃组装体的使用寿命。

附图说明

图1是用以实施本发明的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法的玻璃组装体的剖面图。

图2是用以说明利用图1所示的玻璃组装体实施本发明的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法的一例的立体图。

图3是用以说明向图1所示的玻璃组装体被覆液状树脂的过程的立体图。

图4是表示在图1所示的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法中，被覆液状树脂的状态的剖面图。

符号的说明：

10 玻璃组装体

11 彩色滤光片玻璃

12 薄膜晶体管阵列玻璃

13、14 膜

20 液状树脂

30 泵

31 喷嘴

41 视觉传感器

42 灯

50 移送部

具体实施方式

以下，参照随附图式，详细地对本发明的较佳实施例进行说明。

图1是用以实施本发明的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法的玻璃组装体的剖面图。图2是用以说明利用图1所示的玻璃组装体实施本发明的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法的一例的立体图。

本发明是用以在如图1所示的形态的玻璃组装体(10)的侧面涂布合成树脂而制造无需***框架或外壳的薄膜晶体管液晶显示面板。普通的薄膜晶体管液晶显示面板的玻璃组装体(10)呈如图1所示的结构。薄膜晶体管阵列玻璃(12)与彩色滤光片玻璃(11)彼此接合，且于其之间封入液晶。通常，在向薄膜晶体管阵列玻璃(12)与彩色滤光片玻璃(11)的外部露出的平面上，附着如图1所示的膜(film)(13、14)。

首先，参照图2，对用以实施本实施例的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法的装置的结构进行说明。沿玻璃组装体(10)***的4个侧面中的3个侧面水平配置移送部(50)，且在各个移送部(50)配置泵(30)。

泵(30)是以可分别向上下方向、前后方向、左右方向移送的方式，设置于移送部(50)。泵(30)以如下方式构成：接收液状树脂(20)的供给，从而可向水平方向、即垂直于玻璃组装体(10)的侧面的方向涂敷液状树脂(20)。因此，泵(30)的喷嘴(nozzle)(31)配置于水平方向上，而并非上下方向。从泵(30)涂敷的液状树脂(20)是使用光硬化性树脂。即，液状树脂(20)具有如下特性：若以液体状态涂敷后暴露在光下，则硬化。

在各个移送部(50)设置视觉传感器(vision sensor)(41)。视觉传感器(41)分别测定相对于玻璃组装体(10)侧面的距离与玻璃组装体(10)侧面的高度。利用由视觉传感器(41)测定的相对于玻璃组装体(10)侧面的距离与玻璃组装体(10)侧面高度，固定地维持泵(30)的喷嘴(31)相对于玻璃组装体(10)侧面的距离与高度。视觉传感器(41)可为激光传感器(laser sensor)，也可使用相机(camera)。

如上所述的视觉传感器(41)配置在沿玻璃组装体(10)侧面移送泵(30)的方向的前方，首先测定相对于该侧面的距离与高度，并传达该结果，以便可调节配置于后方的泵(30)相对于玻璃组装体(10)侧面的距离与高度。

在移送部(50)，还设置灯(lamp)(42)。向涂敷在玻璃组装体(10)侧面的液状树脂(20)照射从灯(42)产生的光而使液状树脂(20)硬化。灯(42)相对于泵(30)的移送方向设置在后方，由此可在刚刚涂敷液状树脂(20)后，照射该液状树脂(20)而使液状树脂(20)硬化。

光硬化性液状树脂(20)较佳为使用紫外线硬化性液状树脂(20)。另外，灯(42)也较佳为发出紫外线的紫外线灯(42)。紫外线硬化性树脂是由于其硬化速度较快，因此可在液状树脂(20)刚刚涂敷在玻璃组装体(10)后，立即开始硬化。通过使用以较快的速度硬化的紫外线硬化性树脂，可固定地维持被覆在玻璃组装体(10)侧面的液状树脂(20)的形状。

以下，对利用如上所述的装置实施本实施例的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法的过程进行说明。

本实施例的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法是通过首先执行如下步骤而开始((a)步骤)：水平配置如上所述般构成的玻璃组装体(10)。玻璃组装体(10)呈厚度相比面积非常薄的结构，因此可容易地弯曲。较佳为，考虑玻璃组装体(10)的如上所述的特性，使用玻璃组装体(10)不会弯曲而可水平地配置为平面形态的治具来水平配置玻璃组装体(10)。根据情况，也可考虑因玻璃组装体(10)的自身重量而玻璃组装体(10)弯曲的情况，在向与其变形方向相反方向具有平面曲率的治具上配置玻璃组装体(10)，由此补偿因自身重量引起的变形而水平配置。

在如上所述的状态下，使参照图2说明的3个移送部(50)同时作动而沿玻璃组装体(10)的3个侧面移动视觉传感器(41)、泵(30)及灯(42)。

未配置移送部(50)的玻璃组装体(10)的侧面是用以使薄膜晶体管阵列玻璃(12)的电路与驱动电路连接的部位，因此不被覆液状树脂(20)。如上所述般未被覆液状树脂(20)的面在使用时，配置于下方而与支撑基底(base)连接。

若移送部(50)作动，则执行如下步骤((d)步骤)：一面沿玻璃组装体(10)的侧面移动，一面通过配置于较泵(30)更前方的视觉传感器(41)测定玻璃组装体(10)侧面的高度。另外，也同时执行如下步骤((e)步骤)：一面沿玻璃组装体(10)的侧面移动，一面测定玻璃组装体(10)侧面与泵(30)的喷嘴(31)之间的距离。

如上所述的高度与距离的测定可利用一个视觉传感器(41)来执行，也可分别利用执行单独的功能的视觉传感器(41)来执行。

如上所述般测定的玻璃组装体(10)侧面的高度、与玻璃组装体(10)侧面与泵(30)的喷嘴(31)之间的距离实时传达至移送部(50)，从而固定地维持泵(30)的喷嘴(31)与玻璃组装体(10)侧面之间的距离与高度。

在如上所述的状态下，执行如下步骤((b)步骤)：一面沿玻璃组装体(10)的侧面移动泵(30)，一面向垂直于该玻璃组装体(10)侧面的方向涂敷被覆具有光硬化性的液状树脂(20)。

实时测定将通过如上所述的方法涂敷液状树脂(20)的部位的玻璃组装体(10)侧面的高度、与该侧面与喷嘴(31)之间的距离。可一面利用所测定的值来调节喷嘴(31)的高度、与喷嘴(31)与玻璃组装体(10)侧面之间的距离，一面涂敷液状树脂(20)。

液状树脂(20)使用具有如下程度的黏度的液状树脂(20)：即使对玻璃组装体(10)的侧面进行涂敷，该液状树脂(20)也不会流动而向下滴落。

参照图3，泵(30)较佳为使用如下所谓的喷射泵(30)(jet pump)：相比连续且以均匀的流量涂敷液状树脂(20)，以小液滴(droplet)为单位喷出而涂敷。此时，喷出的液状树脂(20)也可在每一次抽吸(pumping)时，以一个个小液滴为单位喷出而在玻璃组装体(10)侧面彼此连接。根据情况，也能够以如下方式涂敷：在一个个小液滴彼此不会断开，且该小液滴的尾部(tail)不会从泵(30)的喷嘴(31)断开的状态下，喷嘴(31)水平移动而使下一个小液滴喷出，从而液状树脂(20)以液流(stream)形态喷出在玻璃组装体(10)侧面而彼此连续地连接。

如上所述般涂敷在玻璃组装体(10)侧面的液状树脂(20)与因黏性与表面张力邻接的液状树脂(20)的小液滴连接，而最终如图4所示或以类似于该图4的形态被覆在玻璃组装体(10)侧面。

泵(30)的喷嘴(31)的高度可维持为与玻璃组装体(10)侧面的高度相同，也可考虑当液状树脂(20)离开喷嘴(31)到达玻璃组装体(10)的侧面时可能下降的高度，维持为稍微高于玻璃组装体(10)的侧面。另外，在玻璃组装体(10)侧面的表面不均匀的情况下，如上所述般测定该侧面的表面而使喷嘴(31)相对于该侧面前进后退，并且固定地维持喷嘴(31)与侧面之间的距离，由此具有如下优点：可固定地维持涂敷在玻璃组装体(10)侧面的液状树脂(20)的形状。

在未能固定地维持喷嘴(31)与玻璃组装体(10)侧面之间的距离与高度的情况下，不会维持被覆在玻璃组装体(10)侧面的液状树脂(20)的尺寸准确度，从而可能无法覆盖玻璃组装体的锋利的侧面、或液状树脂(20)被覆至无需被覆的区域的玻璃组装体(10)上表面与下表面为止而产生不良。

玻璃组装体(10)的厚度大多薄至1mm左右，因此即使在之前说明的(a)步骤中，将玻璃组装体(10)水平配置于治具上，也可产生因自身重量引起的变形而使玻璃组装体(10)弯曲。在该情况下，可通过如上所述般固定地维持喷嘴(31)与玻璃组装体(10)侧面之间的距离与高度来提高品质。

在如上所述的状态下，执行如下步骤((c)步骤)：利用设置在泵(30)的后方的灯(42)，向液状树脂(20)照射光，以使涂敷在玻璃组装体(10)侧面的该液状树脂(20)硬化。

将作为照射光的光源的灯(42)如图2所示般结合于泵(30)而通过移送部(50)使其与泵(30)一同移动，由此可立即使通过泵(30)涂敷的液状树脂(20)硬化。通过如上所述的方法，可使液状树脂(20)不在玻璃组装体(10)的侧面流动而立即硬化。

另一方面，利用如图2所示般在玻璃组装体(10)的每个侧面分别单独具备的泵(30)、灯(42)、及视觉传感器(41)来执行作业，由此具有如下优点：可提高作业速度，且相对简化用以实施本发明的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法的装置的构成。

在如上所述般利用灯(42)使液状树脂(20)硬化后，还可追加性地实施如下的固化(curing)步骤：通过重新加热或照射光等方法，完成涂敷在玻璃组装体(10)侧面的液状树脂(20)的硬化。

如上所述般以液状树脂(20)被覆玻璃组装体(10)的侧面并使其硬化，由此具有如下优点：不使锋利地形成的玻璃组装体(10)的棱角向外部露出而确保使用者或消费者的安全。另外，具有如下优点：可通过液状树脂(20)的黏着力补充玻璃组装体(10)的薄膜晶体管阵列玻璃(12)与彩色滤光片玻璃(11)之间的黏着力。另外，具有如下效果：通过液状树脂(20)的被覆硬化而完成的构造物，从背光产生的热传达至玻璃组装体(10)，从而可防止玻璃组装体(10)变形。

通过被覆液状树脂(20)，使玻璃组装体(10)***的形状在视觉上美观，由此具有如下效果：不在玻璃组装体(10)上设置其他框架或外壳而使玻璃组装体(10)本身成为显示装置，从而可完成简单、紧密且美感优异的设计。

以上，对实施本发明的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法的一例进行了说明，但本发明的范围并不限定于之前说明图示的形态。

例如，视觉传感器也可设置在单独地具备在玻璃组装体上侧的移送部作动，而并非如上所述般与泵设置于相同的移送部。

另外，之前说明为一面通过视觉传感器分别测定相对于玻璃组装体侧面的距离与高度，而固定地维持喷嘴与玻璃组装体侧面之间的距离与高度，一面进行作业，但也能够以如下方式进行作业：不测定距离而仅测定高度来固定地维持该高度。

另外，产生光的灯也同样不设置于移送部而与泵一同移动，也可在向作业空间整体照射光的状态下，通过泵涂敷液状树脂使其硬化。

Claims (4)

1.一种薄膜晶体管液晶显示面板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)水平配置接合有薄膜晶体管阵列玻璃与彩色滤光片玻璃的玻璃组装体的步骤；

(b)一面沿所述玻璃组装体的侧面移动泵，一面向垂直于所述玻璃组装体侧面的方向涂敷被覆具有光硬化性的液状树脂的步骤；

所述(b)步骤是通过小液滴不会从所述泵的喷嘴断开的状态下，将所述液状树脂以液流形态喷出在所述玻璃组装体侧面彼此连续地连接；

(c)向所述液状树脂照射光，以使涂敷在所述玻璃组装体侧面的所述液状树脂硬化的步骤；

(d)一面沿所述玻璃组装体的侧面移动，一面测定所述玻璃组装体侧面的高度的步骤；

所述(b)步骤是通过所述(d)步骤来实时测定将涂敷所述液状树脂的部位的所述玻璃组装体侧面的高度，而调节所述泵的喷嘴的高度，一面涂敷具有光硬化性的所述液状树脂；

(e)一面沿所述玻璃组装体的侧面移动，一面测定所述玻璃组装体侧面与所述泵的喷嘴之间的距离的步骤；且

所述(b)步骤是通过所述(e)步骤来实时测定将涂敷所述液状树脂的部位的所述玻璃组装体侧面与所述泵的喷嘴之间的距离，而调节所述喷嘴与所述玻璃组装体侧面之间的距离来固定地维持所述喷嘴与所述玻璃组装体侧面之间的距离，一面涂敷具有光硬化性的所述液状树脂。

2.根据权利要求1所述的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法，其特征在于，所述(c)步骤是将照射所述光的光源结合于执行所述(b)步骤的所述泵而与所述泵一同移动来执行。

3.根据权利要求1所述的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法，其特征在于，在所述(b)步骤中涂敷的所述液状树脂为紫外线硬化树脂，在所述(c)步骤中照射的所述光为紫外线。

4.根据权利要求1所述的薄膜晶体管液晶显示面板制造方法，其特征在于，所述(b)步骤是利用各个单独的泵，分别向所述玻璃组装体的各个侧面被覆所述液状树脂。