TWI481929B - 薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法 - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法，更詳細而言，是有關於一種在結合有薄膜電晶體陣列玻璃與彩色濾光片組裝體的玻璃組裝體側面被覆(coating)合成樹脂(synthetic resin)而提供無需框架(frame)的顯示面板(display panel)的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法。
薄膜電晶體液晶顯示面板(thin film transistor liquid crystal display panel,TFT LCD panel)是通過如下方式生產：將驅動電路(driving circuit)與背光(back light)連接於在薄膜電晶體陣列玻璃(TFT array glass)與彩色濾光片玻璃(color filter glass)之間封入液晶而接合的玻璃組裝體。
先前，將玻璃組裝體與背光等設置於框架或外殼(housing)而用作TV、監控器(monitor)等的顯示器(display)。
最近，更薄地製作顯示器，而且還開發將框架或外殼最小化、或者不具有框架本身的顯示器。
如上所述，為了製造無框架的薄膜電晶體液晶顯示器，需要由並非框架的其他構成覆蓋玻璃組裝體的外緣。玻璃組裝體的週邊形成地較為鋒利，因此可對使用者的安全造成影響。若不將框架設置在玻璃組裝體，則週邊不會受到保護，因此也會縮短使用壽命。
為了解決如上所述的問題點，需要如下構成：可由簡單且較薄的構成覆蓋玻璃組裝體的週邊來完成。
本發明是根據如上所述的必要性而提出，目的在於提供一種可有效地覆蓋被覆玻璃組裝體的週邊的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法。
用以達成如上所述的目的的本發明的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法的特徵在於，包含如下步驟：(a)，水平配置接合有薄膜電晶體陣列玻璃與彩色濾光片玻璃的玻璃組裝體的步驟；(b)，一面沿所述玻璃組裝體的側面移動泵(pump)，一面向垂直於該玻璃組裝體的側面的方向塗敷(dispensing)被覆具有光硬化性的液狀樹脂的步驟；及(c)，向該液狀樹脂照射光，以使塗敷在所述玻璃組裝體的側面的所述液狀樹脂硬化的步驟。
本發明的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法具有如下效果：提供一種可有效地被覆玻璃組裝體的週邊的方法，從而可謀求使用者的安全，提高玻璃組裝體的使用壽命。
以下，參照隨附圖式，詳細地對本發明的較佳實施例進行說明。
圖1是用以實施本發明的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法的玻璃組裝體的剖面圖。圖2是用以說明利用圖1所示的玻璃組裝體實施本發明的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法的一例的立體圖。
本發明是用以在如圖1所示的形態的玻璃組裝體(10)的側面塗布合成樹脂而製造無需週邊框架或外殼的薄膜電晶體液晶顯示面板。普通的薄膜電晶體液晶顯示面板的玻璃組裝體(10)呈如圖1所示的結構。薄膜電晶體陣列玻璃(12)與彩色濾光片玻璃(11)彼此接合，且於其之間封入液晶。通常，在向薄膜電晶體陣列玻璃(12)與彩色濾光片玻璃(11)的外部露出的平面上，附著如圖1所示的膜(film)(13、14)。
首先，參照圖2，對用以實施本實施例的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法的裝置的結構進行說明。沿玻璃組裝體(10)週邊的4個側面中的3個側面水平配置移送部(50)，且在各個移送部(50)配置泵(30)。
泵(30)是以可分別向上下方向、前後方向、左右方向移送的方式，設置於移送部(50)。泵(30)以如下方式構成：接收液狀樹脂(20)的供給，從而可向水平方向、即垂直於玻璃組裝體(10)的側面的方向塗敷液狀樹脂(20)。因此，泵(30)的噴嘴(nozzle)(31)配置於水平方向上，而並非上下方向。從泵(30)塗敷的液狀樹脂(20)是使用光硬化性樹脂。即，液狀樹脂(20)具有如下特性：若以液體狀態塗敷後暴露在光下，則硬化。
在各個移送部(50)設置視覺感測器(vision sensor)(41)。視覺感測器(41)分別測定相對於玻璃組裝體(10)側面的距離與玻璃組裝體(10)側面的高度。利用由視覺感測器(41)測定的相對於玻璃組裝體(10)側面的距離與玻璃組裝體(10)側面高度，固定地維持泵(30)的噴嘴(31)相對於玻璃組裝體(10)側面的距離與高度。視覺感測器(41)可為雷射感測器(laser sensor)，也可使用相機(camera)。
如上所述的視覺感測器(41)配置在沿玻璃組裝體(10)側面移送泵(30)的方向的前方，首先測定相對於該側面的距離與高度，並傳達該結果，以便可調節配置於後方的泵(30)相對於玻璃組裝體(10)側面的距離與高度。
在移送部(50)，還設置燈(lamp)(42)。向塗敷在玻璃組裝體(10)側面的液狀樹脂(20)照射從燈(42)產生的光而使液狀樹脂(20)硬化。燈(42)相對於泵(30)的移送方向設置在後方，由此可在剛剛塗敷液狀樹脂(20)後，照射該液狀樹脂(20)而使液狀樹脂(20)硬化。
光硬化性液狀樹脂(20)較佳為使用紫外線硬化性液狀樹脂(20)。另外，燈(42)也較佳為發出紫外線的紫外線燈(42)。紫外線硬化性樹脂是由於其硬化速度較快，因此可在液狀樹脂(20)剛剛塗敷在玻璃組裝體(10)後，立即開始硬化。通過使用以較快的速度硬化的紫外線硬化性樹脂，可固定地維持被覆在玻璃組裝體(10)側面的液狀樹脂(20)的形狀。
以下，對利用如上所述的裝置實施本實施例的薄膜電
晶體液晶顯示面板製造方法的過程進行說明。
本實施例的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法是通過首先執行如下步驟而開始((a)步驟)：水平配置如上所述般構成的玻璃組裝體(10)。玻璃組裝體(10)呈厚度相比面積非常薄的結構，因此可容易地彎曲。較佳為，考慮玻璃組裝體(10)的如上所述的特性，使用玻璃組裝體(10)不會彎曲而可水平地配置為平面形態的治具來水平配置玻璃組裝體(10)。根據情況，也可考慮因玻璃組裝體(10)的自身重量而玻璃組裝體(10)彎曲的情況，在向與其變形方向相反方向具有平面曲率的治具上配置玻璃組裝體(10)，由此補償因自身重量引起的變形而水平配置。
在如上所述的狀態下，使參照圖2說明的3個移送部(50)同時作動而沿玻璃組裝體(10)的3個側面移動視覺感測器(41)、泵(30)及燈(42)。
未配置移送部(50)的玻璃組裝體(10)的側面是用以使薄膜電晶體陣列玻璃(12)的電路與驅動電路連接的部位，因此不被覆液狀樹脂(20)。如上所述般未被覆液狀樹脂(20)的面在使用時，配置於下方而與支撐基底(base)連接。
若移送部(50)作動，則執行如下步驟((d)步驟)：一面沿玻璃組裝體(10)的側面移動，一面通過配置於較泵(30)更前方的視覺感測器(41)測定玻璃組裝體(10)側面的高度。另外，也同時執行如下步驟((e)步驟)：一面沿玻璃組裝體(10)的側面移動，一面測定玻璃組裝體(10)側面與泵(30)的噴嘴(31)之間的距離。
如上所述的高度與距離的測定可利用一個視覺感測器(41)來執行，也可分別利用執行單獨的功能的視覺感測器(41)來執行。
如上所述般測定的玻璃組裝體(10)側面的高度、與玻璃組裝體(10)側面與泵(30)的噴嘴(31)之間的距離即時傳達至移送部(50)，從而固定地維持泵(30)的噴嘴(31)與玻璃組裝體(10)側面之間的距離與高度。
在如上所述的狀態下，執行如下步驟((b)步驟)：一面沿玻璃組裝體(10)的側面移動泵(30)，一面向垂直於該玻璃組裝體(10)側面的方向塗敷被覆具有光硬化性的液狀樹脂(20)。
即時測定將通過如上所述的方法塗敷液狀樹脂(20)的部位的玻璃組裝體(10)側面的高度、與該側面與噴嘴(31)之間的距離。可一面利用所測定的值來調節噴嘴(31)的高度、與噴嘴(31)與玻璃組裝體(10)側面之間的距離，一面塗敷液狀樹脂(20)。
液狀樹脂(20)使用具有如下程度的黏度的液狀樹脂(20)：即使對玻璃組裝體(10)的側面進行塗敷，該液狀樹脂(20)也不會流動而向下滴落。
參照圖3，泵(30)較佳為使用如下所謂的噴射泵(30)(jet pump)：相比連續且以均勻的流量塗敷液狀樹脂(20)，以小液滴(droplet)為單位噴出而塗敷。此時，噴出的液狀樹脂(20)也可在每一次抽吸(pumping)時，以一個個小液滴為單位噴出而在玻璃組裝體(10)側面彼此連接。根據情況，也能夠
以如下方式塗敷：在一個個小液滴彼此不會斷開，且該小液滴的尾部(tail)不會從泵(30)的噴嘴(31)斷開的狀態下，噴嘴(31)水平移動而使下一個小液滴噴出，從而液狀樹脂(20)以液流(stream)形態噴出在玻璃組裝體(10)側面而彼此連續地連接。
如上所述般塗敷在玻璃組裝體(10)側面的液狀樹脂(20)與因黏性與表面張力鄰接的液狀樹脂(20)的小液滴連接，而最終如圖4所示或以類似於該圖4的形態被覆在玻璃組裝體(10)側面。
泵(30)的噴嘴(31)的高度可維持為與玻璃組裝體(10)側面的高度相同，也可考慮當液狀樹脂(20)離開噴嘴(31)到達玻璃組裝體(10)的側面時可能下降的高度，維持為稍微高於玻璃組裝體(10)的側面。另外，在玻璃組裝體(10)側面的表面不均勻的情況下，如上所述般測定該側面的表面而使噴嘴(31)相對於該側面前進後退，並且固定地維持噴嘴(31)與側面之間的距離，由此具有如下優點：可固定地維持塗敷在玻璃組裝體(10)側面的液狀樹脂(20)的形狀。
在未能固定地維持噴嘴(31)與玻璃組裝體(10)側面之間的距離與高度的情況下，不會維持被覆在玻璃組裝體(10)側面的液狀樹脂(20)的尺寸準確度，從而可能無法覆蓋玻璃組裝體的鋒利的側面、或液狀樹脂(20)被覆至無需被覆的區域的玻璃組裝體(10)上表面與下表面為止而產生不良。
玻璃組裝體(10)的厚度大多薄至1mm左右，因此即
使在之前說明的(a)步驟中，將玻璃組裝體(10)水平配置於治具上，也可產生因自身重量引起的變形而使玻璃組裝體(10)彎曲。在該情況下，可通過如上所述般固定地維持噴嘴(31)與玻璃組裝體(10)側面之間的距離與高度來提高品質。
在如上所述的狀態下，執行如下步驟((c)步驟)：利用設置在泵(30)的後方的燈(42)，向液狀樹脂(20)照射光，以使塗敷在玻璃組裝體(10)側面的該液狀樹脂(20)硬化。
將作為照射光的光源的燈(42)如圖2所示般結合於泵(30)而通過移送部(50)使其與泵(30)一同移動，由此可立即使通過泵(30)塗敷的液狀樹脂(20)硬化。通過如上所述的方法，可使液狀樹脂(20)不在玻璃組裝體(10)的側面流動而立即硬化。
另一方面，利用如圖2所示般在玻璃組裝體(10)的每個側面分別單獨具備的泵(30)、燈(42)、及視覺感測器(41)來執行作業，由此具有如下優點：可提高作業速度，且相對簡化用以實施本發明的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法的裝置的構成。
在如上所述般利用燈(42)使液狀樹脂(20)硬化後，還可追加性地實施如下的固化(curing)步驟：通過重新加熱或照射光等方法，完成塗敷在玻璃組裝體(10)側面的液狀樹脂(20)的硬化。
如上所述般以液狀樹脂(20)被覆玻璃組裝體(10)的側面並使其硬化，由此具有如下優點：不使鋒利地形成的玻
璃組裝體(10)的稜角向外部露出而確保使用者或消費者的安全。另外，具有如下優點：可通過液狀樹脂(20)的黏著力補充玻璃組裝體(10)的薄膜電晶體陣列玻璃(12)與彩色濾光片玻璃(11)之間的黏著力。另外，具有如下效果：通過液狀樹脂(20)的被覆硬化而完成的構造物，從背光產生的熱傳達至玻璃組裝體(10)，從而可防止玻璃組裝體(10)變形。
通過被覆液狀樹脂(20)，使玻璃組裝體(10)週邊的形狀在視覺上美觀，由此具有如下效果：不在玻璃組裝體(10)上設置其他框架或外殼而使玻璃組裝體(10)本身成為顯示裝置，從而可完成簡單、緊密且美感優異的設計。
以上，對實施本發明的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法的一例進行了說明，但本發明的範圍並不限定於之前說明圖示的形態。
例如，視覺感測器也可設置在單獨地具備在玻璃組裝體上側的移送部作動，而並非如上所述般與泵設置於相同的移送部。
另外，之前說明為一面通過視覺感測器分別測定相對於玻璃組裝體側面的距離與高度，而固定地維持噴嘴與玻璃組裝體側面之間的距離與高度，一面進行作業，但也能夠以如下方式進行作業：不測定距離而僅測定高度來固定地維持該高度。
另外，產生光的燈也同樣不設置於移送部而與泵一同移動，也可在向作業空間整體照射光的狀態下，通過泵塗
敷液狀樹脂使其硬化。
10‧‧‧玻璃組裝體
11‧‧‧彩色濾光片玻璃
12‧‧‧薄膜電晶體陣列玻璃
13、14‧‧‧膜
20‧‧‧液狀樹脂
30‧‧‧泵
31‧‧‧噴嘴
41‧‧‧視覺感測器
42‧‧‧燈
50‧‧‧移送部
圖1是用以實施本發明的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法的玻璃組裝體的剖面圖。
圖2是用以說明利用圖1所示的玻璃組裝體實施本發明的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法的一例的立體圖。
圖3是用以說明向圖1所示的玻璃組裝體被覆液狀樹脂的過程的立體圖。
圖4是表示在圖1所示的薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法中，被覆液狀樹脂的狀態的剖面圖。
10‧‧‧玻璃組裝體
11‧‧‧彩色濾光片玻璃
12‧‧‧薄膜電晶體陣列玻璃
13、14‧‧‧膜
20‧‧‧液狀樹脂
Claims (8)
- 一種薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法，其特徵在於包括如下步驟：(a)，水平配置接合有薄膜電晶體陣列玻璃與彩色濾光片玻璃的玻璃組裝體的步驟；(b)，一面沿所述玻璃組裝體的側面移動泵，一面向垂直於該玻璃組裝體側面的方向塗敷被覆具有光硬化性的液狀樹脂的步驟；(c)，向該液狀樹脂照射光，以使塗敷在所述玻璃組裝體側面的所述液狀樹脂硬化的步驟；(d)，一面沿所述玻璃組裝體的側面移動，一面測定所述玻璃組裝體側面的高度的步驟；且所述(b)步驟是一面根據在所述(d)步驟中測定的高度來調節所述泵的噴嘴的高度，一面塗敷所述光硬化樹脂。
- 如申請專利範圍第1項所述之薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法，其特徵在於：所述(b)步驟是通過所述(d)步驟來即時測定將塗敷所述液狀樹脂的部位的所述玻璃組裝體側面的高度，而調節所述噴嘴的高度。
- 如申請專利範圍第1項所述之薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法，其特徵在於更包括如下步驟：(e)，一面沿所述玻璃組裝體的側面移動，一面測定所述玻璃組裝體側面與所述泵的噴嘴之間的距離的步驟；且所述(b)步驟一面根據在所述(e)步驟中測定的距離來 固定地維持所述噴嘴與所述玻璃組裝體側面之間的距離，一面塗敷所述光硬化樹脂。
- 如申請專利範圍第3項所述之薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法，其特徵在於：所述(b)步驟是通過所述(e)步驟來即時測定將塗敷所述液狀樹脂的部位的所述玻璃組裝體側面與所述泵的噴嘴之間的距離，而調節所述噴嘴與所述玻璃組裝體側面之間的距離。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法，其特徵在於：所述(c)步驟是將照射所述光的光源結合於執行所述(b)步驟的所述泵而與所述泵一同移動來執行。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法，其特徵在於：在所述(b)步驟中塗敷的所述液狀樹脂為紫外線硬化樹脂，在所述(c)步驟中照射的所述光為紫外線。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法，其特徵在於：所述(b)步驟是通過所述泵以點為單位塗敷所述液狀樹脂，而該液狀樹脂在所述玻璃組裝體的側面彼此連接，由此被覆在該玻璃組裝體的側面。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之薄膜電晶體液晶顯示面板製造方法，其特徵在於： 所述(b)步驟是利用各個單獨的泵，分別向所述玻璃組裝體的各個側面被覆所述液狀樹脂。
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| Publication Number | Publication Date |
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| TW201423213A TW201423213A (zh) | 2014-06-16 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| TW200417281A (en) * | 2003-02-04 | 2004-09-01 | Sanyo Electric Co | Organic electroluminescent device and method of manufacturing the same |
| TW200715627A (en) * | 2005-08-31 | 2007-04-16 | Sanyo Electric Co | Organic electroluminscence element and manufacturing method of the same, and organic electroluminscence panel |
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2012
- 2012-12-06 TW TW101145823A patent/TWI481929B/zh active
Patent Citations (2)
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