CN103848447B - 一种粉煤灰生料球团制备方法 - Google Patents

一种粉煤灰生料球团制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种粉煤灰生料球团制备方法，包括以下步骤：1)混合步骤；将按预定比例的煤粉煤和硫酸铵混合成生料；2)压球步骤；将生料压制成生料球团；3)筛选步骤；通过筛选，将完整球团送入进入烧结窑***；将碎球团送回步骤1)；4)重新压制步骤；将送回的碎球团与生料混合，重新压制成球团。本发明能够将粉煤灰与硫酸铵混合成的生料制造生料球团，生料球团不含水及其他任何粘结剂，有效的实现了节能降耗。采用本工艺制造的生料球团物理性能可以达到：球团单体密度为1.3～1.6g/mm3，球团堆积密度800～1000kg/m3，球团初始强度400～650N，球团加热后强度1200～1500N，该性能完全满足烧结窑的生产要求。

Description

一种粉煤灰生料球团制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰生料球团制备技术，尤其涉及一种应用于“粉煤灰—硫酸铵烧结法制取氧化铝工艺”中的粉煤灰与硫酸铵混合的生料球团制备技术。
背景技术
采用粉煤灰生产氧化铝的工艺方法很多，其中“粉煤灰—硫酸铵烧结法”生产氧化铝工艺是采用粉煤灰和硫酸铵在回转窑中烧结的方法来生产氧化铝。
在该生产方法中，有的工艺方案将粉煤灰和硫酸铵采用干粉混合的方式配置干粉状生料进入回转窑烧结。但是在烧结过程中干粉生料融化后粘结在回转窑壁上，即影响传热，又很难清理。
有的工艺方案采用湿式造球工艺，即在粉煤灰、硫酸铵干粉中添加清水，用盘式成球机制备成湿生料球后再进入回转窑烧结。这样的工艺方案缓解了生料融化粘结在回转窑上的问题，但是由于造球中添加了水，在烧结过程中增大了烧结能耗。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种粉煤灰生料球团制备方法，可实现生料球团的连续生产，生料球团其物理性能可以达到：球团单体密度为1.3～1.6g/mm3，球团堆积密度800～1000kg/m3，球团初始强度400～650N，球团加热后强度1200～1500N。具体方案如下：
一种粉煤灰生料球团制备方法，经过干式压球工艺制备生料球团；所述干式压球工艺包括以下步骤：
1)混合步骤；将按预定比例的煤粉煤和硫酸铵混合成生料；
2)压球步骤；将生料压制成生料球团；
3)筛选步骤；通过筛选，将完整球团送入进入烧结窑***；将碎球团送回步骤1)；
4)重新压制步骤；将送回的碎球团与生料混合，重新压制成球团。
所述压球步骤是：
粉煤灰和硫酸铵混合后的生料由输送机一送入生料仓中储存；生料仓中的生料进入输送机二，并由输送机二输送进入压球机中；在压球机中，生料被压制成生料球团。
所述筛选步骤是：压球机压制的球团进入胶带输送机，并由胶带输送机送入筛子；筛子上的完整球团由输送机三送入输送机烧结窑***，筛子筛出的碎球团经由输送机四和输送机五进入碎球仓中储存。
所述重新压制步骤是：碎球仓中的碎料球进入输送机二，并在输送机二中与生料混合，最终进入压球机重新压制生料球。
本发明进一步公开了一种实现上述方法的装置，包括输送机一、生料仓、碎球仓、输送机二、压球机、胶带输送机、筛子、输送机四、输送机五、输送机三；
粉煤灰和硫酸铵混合后的生料由输送机一送入生料仓中储存；生料仓中的生料进入输送机二，并由输送机二输送进入压球机中；在压球机中，生料被压制成生料球团；压球机压制的球团进入胶带输送机，并由胶带输送机送入筛子；筛子上的完整球团由输送机三送入输送机烧结窑***，筛子筛出的碎球团经由输送机四和输送机五进入碎球仓中储存；碎球仓中的碎料球进入输送机二，并在输送机二中与生料混合，最终进入压球机重新压制生料球。
所述输送机一是埋刮板输送机或输送斜槽。
所述输送机二是螺旋输送机。
所述输送机二是计量螺旋输送机。
所述输送机三为带式输送机。
所述输送机四为带式输送机。
所述输送机五为斗式提升机。
所述压球机的压力为8～11t/cm2。
所述压球机内的孔槽直径为40～70mm。
所述压球机内的孔槽直径为50～60mm。
所述压球机内的孔槽直径为55mm。
所述筛子是振动筛或回转筛。
所述筛子是振动筛。
所述筛子筛孔直径为32～56mm。
所述筛子筛孔直径为40～50mm。
所述筛子筛孔直径为45mm。
本发明的流程如下：
粉煤灰和硫酸铵混合成的生料由输送机送入生料仓。仓中的生料由输送机送入压球机，在压球机中生料被压制成生料球团。
生料球团由输送机送入振动筛，经过振动筛的分级，筛上的完整生料球团进入输送机作为成品球团送入熟料窑***；振动筛筛出的碎生料球由输送机送入碎球仓，并与生料混合后重新进入压球机压制生料球团。
本发明的优点如下：
本发明一种粉煤灰生料球团制备技术，能够将粉煤灰与硫酸铵混合成的生料通过干式压球工艺制造生料球，生料球不含水，有效的实现了节能降耗。采用本工艺制造的生料球物理性能为：球团单体密度为1.3～1.6g/mm3，球团堆积密度800～1000kg/m3，球团初始强度400～650N，球团加热后强度1200～1500N。该性能完全满足烧结窑的生产要求。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
图中：1、输送机一；2、生料仓；3、碎球仓；4、输送机二；5、压球机；6、胶带输送机；7、筛子；8、输送机四；9、输送机五；10、输送机三；
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，粉煤灰和硫酸铵混合后的生料由输送机一1送入生料仓2中储存。生料仓2中的生料进入输送机二4，并由输送机二4输送进入压球机5中。在压球机5中，生料被压制成生料球团。压球机5压制的球团进入胶带输送机6，并由胶带输送机6送入筛子7。筛子7上的完整球团由输送机三10送入输送机烧结窑***，筛子7筛出的碎球团经由输送机四8和输送机五9进入碎球仓3中储存。碎球仓3中的碎料球进入输送机二4，并在输送机二4中与生料混合，最终进入压球机5重新压制生料球。
所述输送机一1是埋刮板输送机或输送斜槽。
所述输送机二4是螺旋输送机。
所述输送机二4是计量螺旋输送机。
所述输送机三10为带式输送机。
所述输送机四8为带式输送机。
所述输送机五9为斗式提升机。
所述压球机的压力为8～11t/cm2。
所述压球机内的孔槽直径为40～70mm。
优选地，所述压球机内的孔槽直径为50～60mm。
更优选地，所述压球机内的孔槽直径为55mm。
所述筛子是振动筛或回转筛。
优选地，所述筛子是振动筛。
所述筛子筛孔直径为32～56mm。
优选地，所述筛子筛孔直径为40～50mm。
更优选地，所述筛子筛孔直径为45mm。

Claims (17)

1.一种粉煤灰生料球团制备方法，其特征在于：经过干式压球工艺制备生料球团；所述干式压球工艺包括以下步骤：
1)混合步骤；将按预定比例的煤粉煤和硫酸铵混合成生料；
2)压球步骤；将生料压制成生料球团；
3)筛选步骤；通过筛选，将完整球团送入进入烧结窑***；将碎球团送回步骤1)；
4)重新压制步骤；将送回的碎球团与生料混合，重新压制成球团；
所述压球步骤是：
粉煤灰和硫酸铵混合后的生料由输送机一送入生料仓中储存；生料仓中的生料进入输送机二，并由输送机二输送进入压球机中；在压球机中，生料被压制成生料球团；
所述筛选步骤是：压球机压制的球团进入胶带输送机，并由胶带输送机送入筛子；筛子上的完整球团由输送机三送入输送机烧结窑***，筛子筛出的碎球团经由输送机四和输送机五进入碎球仓中储存；
所述重新压制步骤是：碎球仓中的碎料球进入输送机二，并在输送机二中与生料混合，最终进入压球机重新压制生料球。
2.一种实现权利要求1所述方法的装置，包括输送机一、生料仓、碎球仓、输送机二、压球机、胶带输送机、筛子、输送机四、输送机五、输送机三；
粉煤灰和硫酸铵混合后的生料由输送机一送入生料仓中储存；生料仓中的生料进入输送机二，并由输送机二输送进入压球机中；在压球机中，生料被压制成生料球团；压球机压制的球团进入胶带输送机，并由胶带输送机送入筛子；筛子上的完整球团由输送机三送入输送机烧结窑***，筛子筛出的碎球团经由输送机四和输送机五进入碎球仓中储存；碎球仓中的碎料球进入输送机二，并在输送机二中与生料混合，最终进入压球机重新压制生料球。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述输送机一是埋刮板输送机或输送斜槽。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述输送机二是螺旋输送机。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述输送机二是计量螺旋输送机。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述输送机三为带式输送机。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述输送机四为带式输送机。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述输送机五为斗式提升机。
9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述压球机的压力为8～11t/cm2。
10.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述压球机内的孔槽直径为40～70mm。
11.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述压球机内的孔槽直径为50～60mm。
12.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述压球机内的孔槽直径为55mm。
13.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述筛子是振动筛或回转筛。
14.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述筛子是振动筛。
15.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述筛子筛孔直径为32～56mm。
16.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述筛子筛孔直径为40～50mm。
17.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述筛子筛孔直径为45mm。
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