CN103754872B

CN103754872B - 一种电石粉末干法造粒工艺

Info

Publication number: CN103754872B
Application number: CN201310691596.XA
Authority: CN
Inventors: 朱怀红
Original assignee: NANJING SHENGPENG FURNACE CHARGE FACTORY
Current assignee: NANJING SHENGPENG FURNACE CHARGE FACTORY
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2033-12-17
Also published as: CN103754872A

Abstract

本发明公开了一种电石粉末干法造粒工艺，包括如下工艺步骤：破碎电石、一次筛分、一次加料、二次挤压给料、辊压、造粒和二次筛分。本发明提供了一种电石粉末干法造粒工艺，该工艺简单，能将电石破碎过程中产生的电石粉末变成可重复利用的电石颗粒，达到钢厂炼钢脱氧的要求，从而变废为宝，节能环保，且还能减小电石破碎生产过程中产生的粉尘污染。

Description

一种电石粉末干法造粒工艺

技术领域

本发明涉及电石粉末造粒工艺，尤其涉及一种电石粉末干法造粒工艺。

背景技术

各大炼钢厂炼钢所用的是脱氧电石，在开始生产之前，必须先采用破碎机将脱氧电石破碎成特定粒径的电石颗粒，但在电石破碎过程和生产过程中都会产生大量的电石粉末，这些电石粉末约占所有电石物料成本的15%，但这些电石粉末不能再继续使用，炼钢厂一般将这些电石粉末作废料处理，导致了大量的资源浪费，并且也污染了环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种工艺简单、能将电石破碎过程中产生的电石粉末变成可重复利用的电石颗粒、变废为宝、节能环保、减小粉尘污染的电石粉末干法造粒工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电石粉末干法造粒工艺，包括如下工艺步骤：

（1）破碎电石：利用破碎机将电石破碎，并获得物料；

（2）一次筛分：对步骤（1）获得的物料进行筛分，将特定粒径的第一类物料直接包装入库，将大于特定粒径的第二类物料返回到步骤（1）中，并收集小于特定粒径的物料粉末；

（3）一次加料：将步骤（2）中筛分得到的物料粉末输送至加压仓进行加压；

（4）二次挤压给料：步骤（3）后，继续向加压仓中强制输送物料粉末，以便将经步骤（3）中加压仓压缩的物料粉末挤压出来；

（5）辊压：利用辊压机对步骤（4）中挤压出来的物料粉末进行辊压，并获得长条状物料；

（6）造粒：将由步骤（5）获得的长条状物料输送给造粒机，并由造粒机对长条状物料进行破碎和整粒，并获得物料颗粒；

（7）二次筛分：对由步骤（6）获得的物料颗粒进行筛分，并将特定粒径的物料颗粒直接包装入库，将粒径大于特定粒径的物料颗粒返回到步骤（1）中，且将粒径小于特定粒径的物料颗粒返回到步骤（3）中。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，特定粒径的取值为3-22mm，所述第二类物料的粒径大于22mm，所述物料粉末的粒径为0-3mm。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，在步骤（2）中，利用粉尘收集器收集物料粉末。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，在步骤（3）中，利用粉料输送机并经提升机输送至加压仓内。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，在步骤（3）中，利用加压器对加压仓内的物料粉末进行加压，且压力为0.5MPa。

在上述步骤（1）中，破碎机为锷式破碎机，另外，在电石的破碎过程中，还用到了对辊机、提升机、皮带输送机和筛分机。

在上述步骤（2）中，对步骤（1）破碎后的电石物料进行筛分，将符合要求的特定粒径的第一类物料直接包装入库，将大于特定粒径的第二类物料返回到步骤（1）中进行破碎，并利用粉尘收集器收集小于特定粒径的物料粉末，以便进行下一步工序。另外，在本发明所述技术方案中，特定粒径的取值为3-22mm，第二类物料的粒径大于22mm，且物料粉末的粒径为0-3mm，当然，特定粒径的数值也可根据具体生产情况而定。

在上述步骤（3）中，利用粉料输送机并经提升机输送至加压仓内进行压缩，与此同时，利用加压器对加压仓内的物料粉末进行加压，所加压力为0.5MPa，这样的设计能避免物料粉末从加压仓内泄漏处理，从而减少了对环境的污染。

当一次加料后，如上述步骤（4），利用强制加料器继续向加压仓中输送物料粉末，以便将加压仓中已压缩的物料粉末挤压出来，且该强制给料器的转速为800-1000转/分钟。

在上述步骤（5）中，利用辊压机对步骤（4）中挤压出来的物料粉末进行辊压，获得长条状物料，且该辊压机的转速为800-1000转/分钟。

在上述步骤（6）中，将由步骤（5）获得的长条状物料输送至造粒机，由造粒机对长条状物料进行破碎和重新整粒，并获得物料颗粒。

当获得物料颗粒后，在上述步骤（7）中，采用长250cm×宽100cm×高20cm振动筛分机对物料颗粒进行筛分，将粒径在3-22mm范围内的物料颗粒直接包装入库，将粒径大于22mm的物料颗粒返回到步骤（1）中进行重新破碎，将粒径小于3mm的物料颗粒返回到步骤（3）中进行加压，从而形成电石粉末干法造粒循环。

综上所述，本发明所述电石粉末干法造粒工艺简单，能将电石破碎过程中产生的电石粉末变成可重复利用的电石颗粒，变废为宝，节能环保，且还能减小电石破碎生产过程中产生的粉尘污染。

另外，在本发明所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

因此，本发明提供了一种电石粉末干法造粒工艺，该工艺简单，能将电石破碎过程中产生的电石粉末变成可重复利用的电石颗粒，达到钢厂炼钢脱氧的要求，从而变废为宝，节能环保，且还能减小电石破碎生产过程中产生的粉尘污染。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明电石粉末干法造粒工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明较佳实施例中，一种电石粉末干法造粒工艺，如图1所示，包括如下工艺步骤：

（1）破碎电石：利用颚式破碎机将电石破碎，并获得物料；

（2）一次筛分：对步骤（1）获得的物料进行筛分，将粒径在3-22mm范围内的第一类物料直接包装入库，将大于22mm的第二类物料返回到步骤（1）中进行重新破碎，并采用粉尘收集器收集粒径小于3mm的物料粉末；

（3）一次加料：利用粉料输送机并经提升机将步骤（2）中筛分得到的物料粉末输送至加压仓内进行加压，与此同时，利用加压器对加压仓内的物料粉末进行加压，且压力为0.5MPa；

（4）二次挤压给料：步骤（3）后，利用强制加料器继续向加压仓中强制输送物料粉末，以便将经步骤（3）中加压仓压缩的物料粉末挤压出来；该强制加料器的转速为800-1000转/分钟；

（5）辊压：利用辊压机对步骤（4）中挤压出来的物料粉末进行辊压，并获得长条状物料，其中，辊压机的转速为800-1000转/分钟；

（6）造粒：将由步骤（5）获得的长条状物料输送给造粒机，并由造粒机对所述长条状物料进行破碎和整粒，并获得物料颗粒；

（7）二次筛分：利用长250 cm×宽100cm×高20cm振动筛分机对由步骤（6）获得的物料颗粒进行筛分，将粒径在3-22mm范围内的物料颗粒直接包装入库，将粒径大于22mm的物料颗粒返回到步骤（1）中进行重新破碎，并将粒径小于3mm的物料颗粒返回到步骤（3）中进行重新压缩。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种电石粉末干法造粒工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）破碎电石：利用破碎机将电石破碎，并获得物料；

（4）二次挤压给料：步骤（3）后，继续向所述加压仓中强制输送物料粉末，以便将经步骤（3）中加压仓压缩的物料粉末挤压出来；

（7）二次筛分：对由步骤（6）获得的所述物料颗粒进行筛分，并将特定粒径的物料颗粒直接包装入库，将粒径大于特定粒径的物料颗粒返回到步骤（1）中，且将粒径小于特定粒径的物料颗粒返回到步骤（3）中。

2.根据权利要求1所述的电石粉末干法造粒工艺，其特征在于，所述特定粒径的取值为3-22mm，所述第二类物料的粒径大于22mm，所述物料粉末的粒径为0-3mm。

3.根据权利要求1所述的电石粉末干法造粒工艺，其特征在于，在步骤（2）中，利用粉尘收集器收集物料粉末。

4.根据权利要求1所述的电石粉末干法造粒工艺，其特征在于，在步骤（3）中，利用粉料输送机并经提升机输送至加压仓内。

5.根据权利要求1所述的电石粉末干法造粒工艺，其特征在于，在步骤（3）中，利用加压器对所述加压仓内的物料粉末进行加压，且压力为0.5MPa。