CN206008821U - 一种煤球加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤球加工装置，包括从上至下依次设置的进料斗、粉碎室、磨球干燥室，还包括送回管道；所述粉碎室内设有两个对向转动的粉碎辊，所述粉碎室与磨球干燥室之间通过分料管道相连通，所述分料管道内设有分料装置，所述磨球干燥室内设有两个对向转动的成型辊，所述磨球干燥室内自上而下设有若干层水平安装的传送带，相邻两层所述传送带运转方向相反，所述送回管道输入端与所述磨球干燥室底部相连通，所述送回管道输出端与所述进料斗相连通，且所述送回管道上设有抽风机。本实用新型集粉碎、混合、成型、烘干于一体，方便快捷，并且送回管道可将被筛下的未成型的煤粉进行回收再次利用，避免浪费，煤的整体利用率高。

Description

一种煤球加工装置

技术领域

本实用新型属于煤炭生产装置领域，尤其涉及一种煤球加工装置。

背景技术

我国能源消耗主要以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国，约占我国一次能源消费的75％，而煤粉是工业锅炉和电站锅炉的主要燃料。但单独使用煤粉作为燃料时，由于煤粉的燃烧值不是很高，因而影响其热效率，现有的工业锅炉或电站锅炉用户采用的做法是将煤粉和粘合剂按照一定比例混合，再制成煤球，混合或制作过程都采用人工操作，因而劳动效率低，并且长期以来煤球在生产使用过程中始终无法解决怕受潮、制球时稳定性差、破损率高等问题，造成煤球产业一直发展不起来。现需要在不增加太大成本的情况下解决这些问题，并且减少浪费，生产出高利用率的煤球。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种煤球加工装置，集粉碎、混合、成型、烘干于一体，方便快捷，并且送回管道可将被筛下的未成型的煤粉进行回收再次利用，避免浪费，煤的整体利用率高。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种煤球加工装置，包括从上至下依次设置的进料斗、粉碎室、磨球干燥室，还包括送回管道；

所述粉碎室内设有两个对向转动的粉碎辊，且两个所述粉碎辊的辊齿相互啮合；

所述粉碎室与磨球干燥室之间通过分料管道相连通，所述分料管道内设有分料装置，所述分料装置包括分料转轴，以及所述分料转轴侧面沿其轴向均匀设置的多个挡料板；

所述磨球干燥室内设有两个对向转动的成型辊，两个所述成型辊之间为进料间隙，且所述进料间隙位于所述分料管道出口正下方，两个所述成型辊的外表面对应设有均布的多个半圆孔腔，两个所述成型辊上的相对应的所述半圆孔腔可围成成型腔；

所述磨球干燥室内自上而下设有若干层水平安装的传送带，相邻两层所述传送带运转方向相反，且保证煤球沿上一层所述传送带传输至尽头时可以自由下落至下一层所述传送带上，最上层的所述传送带沿传输方向的起始处正对所述进料间隙正下方，最下一层所述传送带沿传输方向的尽头处正对出料口的正上方；

所述送回管道输入端与所述磨球干燥室底部相连通，所述送回管道输出端与所述进料斗相连通，且所述送回管道上设有抽风机。

进一步的，所述磨球干燥室内左外侧壁上设有热风烘箱，所述热风烘箱通过热风送入管与设于所述磨球干燥室内的热风腔相连。

进一步的，所述磨球干燥室底部设有支撑腿。

进一步的，所述传送带上均匀的设有若干个截面直径小于所要求煤球直径的小孔。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型集粉碎、混合、成型、烘干于一体，方便快捷，并且送回管道可将被筛下的未成型的煤粉进行回收再次利用，避免浪费，煤的整体利用率高。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.进料斗、2.粉碎室、3.磨球干燥室、4.送回管道、5.粉碎辊、6.辊齿、7.分料管道、8.分料转轴、9.挡料板、10.成型辊、11.进料间隙、12.半圆孔腔、13.传送带、14.出料口、15.抽风机、16.热风烘箱、17.热风送入管、18.热风腔、19.支撑腿。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型结构示意图，下面就结合图1来具体说明本实用新型。

如图1所示，一种煤球加工装置，包括从上至下依次设置的进料斗1、粉碎室2、磨球干燥室3，还包括送回管道4；所述粉碎室2内设有两个对向转动的粉碎辊5，且两个所述粉碎辊5的辊齿6相互啮合；所述粉碎室2与磨球干燥室3之间通过分料管道7相连通，所述分料管道7内设有分料装置，所述分料装置包括分料转轴8，以及所述分料转轴8侧面沿其轴向均匀设置的多个挡料板9；所述磨球干燥室3内设有两个对向转动的成型辊10，两个所述成型辊10之间为进料间隙11，且所述进料间隙11位于所述分料管道7出口正下方，两个所述成型辊10的外表面对应设有均布的多个半圆孔腔12，两个所述成型辊10上的相对应的所述半圆孔腔12可围成成型腔；所述磨球干燥室3内自上而下设有若干层水平安装的传送带13，相邻两层所述传送带13运转方向相反，且保证煤球沿上一层所述传送带13传输至尽头时可以自由下落至下一层所述传送带13上，最上层的所述传送带13沿传输方向的起始处正对所述进料间隙11正下方，最下一层所述传送带13沿传输方向的尽头处正对出料口14的正上方；所述送回管道4输入端与所述磨球干燥室3底部相连通，所述送回管道4输出端与所述进料斗1相连通，且所述送回管道4上设有抽风机15。

所述磨球干燥室3内左外侧壁上设有热风烘箱16，所述热风烘箱16通过热风送入管17与设于所述磨球干燥室3内的热风腔18相连，可向所述磨球干燥室3内输送热风，对煤球进行烘干。

所述磨球干燥室3底部设有支撑腿19。

所述传送带13上均匀的设有若干个截面直径小于所要求煤球直径的小孔，使得未成形的煤粉可通过所述传送带13上的小孔落入所述磨球干燥室3底部。

实际工作中，将原料煤与粘合剂按比例投入进料斗1中，经过对向转动的粉碎辊5，在辊齿6的作用下原料煤与粘合剂经历粉碎后落到分料管道7中的分料装置上，分料转轴8带动挡料板9转动，粉末向下行，经过进料间隙11，两个成型辊10的外表面对应设有的半圆孔腔12可围成成型腔，可将粉末定型，生成煤球，生成煤球后下行落入第一层传送带13上，之后随传送带13运动，依次通过各传送带13后由出料口14排出，在传送期间煤球在热风烘箱16经热风送入管17、热风腔18传入的热风的作用下得以烘干，同时，由于各传送带13上均匀的设有若干个截面直径小于所要求煤球直径的小孔，未经成型的粉末可落入磨球干燥室3内底部，抽风机15的作用下，粉末可经由送回管道4送回进料斗1再一次粉碎、混合、成型、烘干。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种煤球加工装置，包括从上至下依次设置的进料斗、粉碎室、磨球干燥室，其特征在于：还包括送回管道；

所述粉碎室内设有两个对向转动的粉碎辊，且两个所述粉碎辊的辊齿相互啮合；

所述粉碎室与磨球干燥室之间通过分料管道相连通，所述分料管道内设有分料装置，所述分料装置包括分料转轴，以及所述分料转轴侧面沿其轴向均匀设置的多个挡料板；

所述磨球干燥室内设有两个对向转动的成型辊，两个所述成型辊之间为进料间隙，且所述进料间隙位于所述分料管道出口正下方，两个所述成型辊的外表面对应设有均布的多个半圆孔腔，两个所述成型辊上的相对应的所述半圆孔腔可围成成型腔；

所述磨球干燥室内自上而下设有若干层水平安装的传送带，相邻两层所述传送带运转方向相反，且保证煤球沿上一层所述传送带传输至尽头时可以自由下落至下一层所述传送带上，最上层的所述传送带沿传输方向的起始处正对所述进料间隙正下方，最下一层所述传送带沿传输方向的尽头处正对出料口的正上方；

所述送回管道输入端与所述磨球干燥室底部相连通，所述送回管道输出端与所述进料斗相连通，且所述送回管道上设有抽风机。

2.根据权利要求1所述的一种煤球加工装置，其特征在于：所述磨球干燥室内左外侧壁上设有热风烘箱，所述热风烘箱通过热风送入管与设于所述磨球干燥室内的热风腔相连。

3.根据权利要求1所述的一种煤球加工装置，其特征在于：所述磨球干燥室底部设有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种煤球加工装置，其特征在于：所述传送带上均匀的设有若干个截面直径小于所要求煤球直径的小孔。