CN103836886A - 真空干燥炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空干燥炉，其包括一真空炉体，所述真空炉体内至少设有一收放卷料机构，该真空炉体的外侧壁上至少设有一运风发光装置；本发明结构简单，设计合理，利用收放卷料机构能将真空炉体内的卷料进行展开烘烤，有效缩短烘烤时间，提高烘烤质量；同时通过运风发光装置将热风送至真空炉体的内腔，并形成动态的回路循环加热，热循环快，既能提高炉的升温速度，又能获得良好的温度均匀性，进一步提升干燥效果，保证产品质量；同时还能通过氮气管呼入有干燥作用的氮气，而通过真空管将水分抽出，形成呼吸式干燥效果，大幅度缩短干燥时间，提高生产效率，利于广泛推广，特别适用于动力电池行业。

Description

真空干燥炉
技术领域
本发明涉及干燥炉，具体涉及一种真空干燥炉。
背景技术
目前常规的真空干燥箱的结构均为在其空腔的外侧壁设有若干发热管，通过该空腔的侧壁来传热，从而对卷料进行加热。其的热传递方式主要是热辐射，其干燥工序均是采用对整卷卷料进行烘烤，由于卷料的卷饶的层数较多，而且层数与层数之间卷饶紧密，导致层与层之间的水分难以彻底清除，导致烘烤时间过长。
另外，由于真空干燥箱都是采用传统的热辐射加热方式，即逐层传热，通过卷料的外层材料先升温之后再对其内层材料进行逐层接触式热传导热量，因温度差异（外热内冷）务必使干燥效果大大降低（Baking时间长，干燥效果差），直接影响电池性能，且传热速度慢，加热时间长，大大降低干燥效率，特别不适用于动力电池行业的电芯卷料的干燥工序。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简单、有效缩短烘烤时间，提高烘烤质量的真空干燥炉。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种真空干燥炉，其包括一真空炉体，所述真空炉体内至少设有一收放卷料机构，该真空炉体的外侧壁上至少设有一运风发光装置。
所述收放卷料机构包括导向组件、开卷组件及收卷组件，所述开卷组件与收卷组件间隔设置，且在同一水平高度，所述导向组件设置在所述开卷组件与收卷组件之间。
所述开卷组件包括一开卷马达及一开卷辊，该开卷辊通过支架设置在所述真空炉体内，所述开卷马达通过轴向密封装置固定在所述真空炉体的外侧壁，且该开卷马达的驱动轴伸入所述真空炉体内，并与所述开卷辊相连。
所述收卷组件包括一收卷马达及一收卷辊，该收卷辊通过支架设置在所述真空炉体内，所述收卷马达通过轴向密封装置固定在所述真空炉体的外侧壁，且该收卷马达的驱动轴伸入所述真空炉体内，并与所述收卷辊相连。
所述导向组件包括若干导向辊，该些导向辊分布在所述开卷组件与收卷组件之间。
所述运风发光装置包括一全封闭腔体及分别设置在该全封闭腔体上的发热组件及运风组件，所述全封闭腔体通过一进风管和一出风管分别与所述真空炉体的内腔相连通，并形成回路。
所述发热组件包括多条发热管，该些发热管并排在所述全封闭腔体内的中间位置。
所述运风组件包括一高速电机及一多翼式风轮，该多翼式风轮对应所述发热管的一侧位置设置在所述全封闭腔体内，并与所述高速电机相连。
所述进风管与所述全封闭腔体的连接处设有一入风过滤器，所述出风管与所述全封闭腔体的连接处设有一出风过滤器。能有效将空气中的杂物滤除，避免杂物污染产品，提高干燥效果，保证产品质量。
所述真空炉体的外侧壁上设有一管道，该管道一端设置在所述真空炉体的后侧壁顶部，并与所述真空炉体的内腔相连，另一端分别与氮气管和真空管相连。通过氮气管充入新鲜氮气并循环加热，使氮气最大化地吸取所需干燥物品的水分，通过真空管的抽真空的方式将饱和水分的氮气抽出，大大缩短干燥的时间和提高干燥的效果。
本发明的有益效果为：本发明结构简单，设计合理，利用收放卷料机构能将真空炉体内的卷料进行展开烘烤，有效缩短烘烤时间，提高烘烤质量；同时通过运风发光装置将热风送至真空炉体的内腔，并形成回路循环加热，循环的热风能快速将真空炉体内的空气加热，并使内腔的空气快速流动起来，形成一个动态的加热环境,让加热后的气体充分渗透到每个角落，避免出现干燥死角，热循环快，既能提高炉的升温速度，又能获得良好的温度均匀性，进一步提升干燥效果，保证产品质量；同时还能通过氮气管呼入有干燥作用的氮气，而通过真空管将水分抽出，形成呼吸式干燥效果，大幅度缩短干燥时间，提高生产效率，利于广泛推广，特别适用于动力电池行业。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明的正视结构示意图；
图3是本发明中开卷组件的结构示意图；
图4是本发明中运风发光装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图4，本实施例提供的一种真空干燥炉，其包括一真空炉体1，所述真空炉体1内至少设有一收放卷料机构2，该真空炉体1的外侧壁上至少设有一运风发光装置3。
所述收放卷料机构2包括导向组件21、开卷组件22及收卷组件，所述开卷组件22与收卷组件间隔设置，且在同一水平高度，所述导向组件21设置在所述开卷组件22与收卷组件之间。
所述开卷组件22包括一开卷马达221及一开卷辊222，该开卷辊222通过支架223设置在所述真空炉体1内，所述开卷马达221通过轴向密封装置224固定在所述真空炉体1的外侧壁，且该开卷马达221的驱动轴伸入所述真空炉体1内，并与所述开卷辊222相连。
所述收卷组件包括一收卷马达及一收卷辊，该收卷辊通过支架223设置在所述真空炉体1内，所述收卷马达通过轴向密封装置224固定在所述真空炉体1的外侧壁，且该收卷马达的驱动轴伸入所述真空炉体1内，并与所述收卷辊相连。
所述导向组件21包括若干导向辊211，该些导向辊211分布在所述开卷组件22与收卷组件23之间。
所述运风发光装置3包括一全封闭腔体31及分别设置在该全封闭腔体31上的发热组件32及运风组件33，所述全封闭腔体31通过一进风管34和一出风管35分别与所述真空炉体1的内腔相连通，并形成回路。
所述发热组件32包括多条发热管，该些发热管并排在所述全封闭腔体31内的中间位置。
所述运风组件33包括一高速电机331及一多翼式风轮332，该多翼式风轮332对应所述发热管的一侧位置设置在所述全封闭腔体31内，并与所述高速电机331相连。
所述进风管34与所述全封闭腔体31的连接处设有一入风过滤器36，所述出风管35与所述全封闭腔体31的连接处设有一出风过滤器。能有效将空气中的杂物滤除，避免杂物污染产品，提高干燥效果，保证产品质量。
本实施例中，所述真空炉体1的外侧壁上设有一管道4，该管道4一端设置在所述真空炉体1的后侧壁顶部，并与所述真空炉体1的内腔相连，另一端分别与氮气管和真空管相连。通过氮气管充入新鲜氮气并循环加热，使氮气最大化地吸取所需干燥物品的水分，通过真空管的抽真空的方式将饱和水分的氮气抽出，大大缩短干燥的时间和提高干燥的效果。其它实施例中，可根据所需的干燥速度及效果来自主设置管道，同时可采用其它具有干燥作用的干燥气体来代替氮气。
工作时，预先将卷料装夹在开卷辊222上，然后将卷料一端经导向辊211引导至收卷辊上并定位夹紧。
装夹完毕，对真空炉体1进行抽空形成真空状态，然后通过管道往真空炉体11内输入氮气。开启运风发光装置3，发热组件32发热，将全封闭腔体31内的气体加热。高速电机331带动多翼式风轮332转动，将全封闭腔体31内的热气体通过进风管34送至真空炉体1内；在热辐射和热交换的方式下，真空炉体1内的氮气很快被加热，并快速于内腔内流动起来，形成一个动态的加热环境,让加热后的氮气充分渗透到每个角落。
这时，开卷马达221和收卷马达同时启动，相应驱动开卷辊222和收卷辊转动，实现将真空炉体1内的卷料进行展开烘烤动作，有效缩短烘烤时间，提高烘烤质量；
同时，加热后的氮气可直接进入卷料内部，参与热传导和中和材料层与材料层之间的夹缝中的水分，使卷料整体均匀受热，无干燥死角。同时还能通过出风管35将真空炉体1内的冷气吸出来，然后经过出风过滤器滤除杂物之后再次进入全封闭腔体31内，等待发热组件32加热，以重新进入真空炉体1内进行下一轮回的加热动作。大幅度缩短干燥时间，提高生产效率，而且干燥效果非常好,对提升电池的性能起到关键性作用。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它干燥炉，均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种真空干燥炉，其包括一真空炉体，其特征在于：所述真空炉体内至少设有一收放卷料机构，该真空炉体的外侧壁上至少设有一运风发光装置,所述收放卷料机构包括导向组件、开卷组件及收卷组件，所述开卷组件与收卷组件间隔设置，且在同一水平高度，所述导向组件设置在所述开卷组件与收卷组件之间,所述运风发光装置包括一全封闭腔体及分别设置在该全封闭腔体上的发热组件及运风组件，所述全封闭腔体通过一进风管和一出风管分别与所述真空炉体的内腔相连通，并形成回路。
2.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于，所述开卷组件包括一开卷马达及一开卷辊，该开卷辊通过支架设置在所述真空炉体内，所述开卷马达通过轴向密封装置固定在所述真空炉体的外侧壁，且该开卷马达的驱动轴伸入所述真空炉体内，并与所述开卷辊相连。
3.根据权利要求2所述的真空干燥炉，其特征在于，所述收卷组件包括一收卷马达及一收卷辊，该收卷辊通过支架设置在所述真空炉体内，所述收卷马达通过轴向密封装置固定在所述真空炉体的外侧壁，且该收卷马达的驱动轴伸入所述真空炉体内，并与所述收卷辊相连。
4.根据权利要求3所述的真空干燥炉，其特征在于，所述导向组件包括若干导向辊，该些导向辊分布在所述开卷组件与收卷组件之间。
5.根据权利要求4所述的真空干燥炉，其特征在于，所述发热组件包括多条发热管，该些发热管并排在所述全封闭腔体内的中间位置。
6.根据权利要求5所述的真空干燥炉，其特征在于，所述运风组件包括一高速电机及一多翼式风轮，该多翼式风轮对应所述发热管的一侧位置设置在所述全封闭腔体内，并与所述高速电机相连。
7.根据权利要求6所述的真空干燥炉，其特征在于，所述进风管与所述全封闭腔体的连接处设有一入风过滤器，所述出风管与所述全封闭腔体的连接处设有一出风过滤器。
8.根据权利要求7所述的真空干燥炉，其特征在于，所述真空炉体的外侧壁上设有一管道，该管道一端设置在所述真空炉体的后侧壁顶部，并与所述真空炉体的内腔相连，另一端分别与氮气管和真空管相连。
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