CN204227851U - 铜箔表面处理机用烘箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔表面处理机用烘箱装置；属于铜箔表面处理机技术领域；其技术要点包括烘箱，其中所述烘箱沿竖直方向设置，烘箱下端位于工作台下侧；所述烘箱入口位于顶部，在烘箱入口处相对设置有热风管，在热风管上方设有第一导向辊；所述烘箱出口位于底部，在烘箱出口处依序设有冷风管和弧形辊，第一导向辊和弧形辊相对的导料端面位于同一平面上；在弧形辊和收卷导辊组之间设有拉伸辗平机构；本实用新型旨在提供一种结构合理、节能环保且使用效果良好的铜箔表面处理机用烘箱装置；用于铜箔烘干。

Description

铜箔表面处理机用烘箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜箔表面处理机，更具体地说，尤其涉及一种铜箔表面处理机用烘箱装置。

背景技术

后处理机列烘箱的长度设计较长以便处理速度加快时烘箱能够将铜箔烘干。烘箱前一条导向辊与烘箱后的弧形辊之间的轴心间距达到2米多长，另外烘箱内部的温度较高，导致铜箔的宽度伸长，在重力的作用下会形成箔面中间下垂的状况。这种现状导致铜箔容易起皱产生处理过程中的报废。因此表面处理线后端的导向辊设计成弧形辊，以此来抵消烘箱内的铜箔箔面的形变。这种方法在一定程度上解决了烘箱后端易起皱的问题，但在开机前需要对弧形辊进行调整以便达到箔面张紧的目的，因此在调试过程中会产生一定的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、节能环保且使用效果良好的铜箔表面处理机用烘箱装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜箔表面处理机用烘箱装置，包括烘箱，其中所述烘箱沿竖直方向设置，烘箱下端位于工作台下侧；所述烘箱入口位于顶部，在烘箱入口处相对设置有热风管，在热风管上方设有第一导向辊；所述烘箱出口位于底部，在烘箱出口处依序设有冷风管和弧形辊，第一导向辊和弧形辊相对的导料端面位于同一平面上；在弧形辊和收卷导辊组之间设有拉伸辗平机构。

上述的铜箔表面处理机用烘箱装置中，所述拉伸辗平机构由依序设置的第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊组成；第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊依序交错设置在待收卷铜箔两侧；所述第二导向辊位于弧形辊侧边，所述第五导向辊位于收卷导辊组前方，所述第三导向辊位于第四导向辊上侧。

上述的铜箔表面处理机用烘箱装置中，所述第一导向辊和放卷导辊组之间设有第六导向辊，第六导向辊上端面和第一导向辊上端面位于同一平面上。

上述的铜箔表面处理机用烘箱装置中，所述热风管管路连接有热风机，所述热风机的吸风口管路连接冷风管。

本实用新型采用上述结构后，将原有水平设置的烘箱设计成竖直放置，并将烘箱下端设计成位于水平工作台的下方，然后再结合拉伸辗平机构。采用这样的结构，烘箱中的箔面基本处于水平垂直的同一个平面，生产过程中不易产生折皱；同时，因箔面能适应弧形辊的调整角度变宽，当箔面产生折皱时弧形辊容易将弧形辊调整到位。因此过程报废比较少，同时开机效率提高。进一步地，通过若干个导向辊组成的拉伸辗平机构，对铜箔作进一步的拉伸辗平，保证烘干后产品的品质。另外，采用管路将冷风管和热风管结合热风机连接成一个整体，使原来冷风管吹出的热风被热风管利用，这样可以降低能耗，降低工作环境的温度，达到节能环保的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：烘箱1、热风管2、第一导向辊3、冷风管4、弧形辊5、收卷导辊组6、拉伸辗平机构7、第二导向辊7a、第三导向辊7b、第四导向辊7c、第五导向辊7d、放卷导辊组8、第六导向辊9、热风机10。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种铜箔表面处理机用烘箱装置，包括烘箱1，所述烘箱1沿竖直方向设置，烘箱1下端位于工作台下侧；所述烘箱1入口位于顶部，在烘箱1入口处相对设置有热风管2，在热风管2上方设有第一导向辊3，在第一导向辊3和放卷导辊组8之间设有第六导向辊9，第六导向辊9上端面和第一导向辊3上端面位于同一平面上，这样可以使铜箔很平顺地进入烘箱；所述烘箱1出口位于底部，在烘箱1出口处依序设有冷风管4和弧形辊5，第一导向辊3和弧形辊5相对的导料端面位于同一平面上；在弧形辊5和收卷导辊组6之间设有拉伸辗平机构7；本实施例中所述拉伸辗平机构7由依序设置的第二导向辊7a、第三导向辊7b、第四导向辊7c和第五导向辊7d组成；第二导向辊7a、第三导向辊7b、第四导向辊7c和第五导向辊7d依序交错设置在待收卷铜箔两侧；所述第二导向辊7a位于弧形辊5侧边，所述第五导向辊7d位于收卷导辊组6前方，所述第三导向辊7b位于第四导向辊7c上侧，采用这种结构，由于烘箱1下端位于工作台下侧，这样通过四个导向辊由下往上设置，不仅可以对铜箔起到辗平的目的，同时还配合了拉伸，使得铜箔可以更加平整。当然，根据实际的安装位置，拉伸辗平机构7的结构还可以进行适当的变化，以能实现对铜箔的拉伸及辗平为目的。

进一步地，热风管2管路连接有热风机10，所述热风机10的吸风口管路连接冷风管4。采用这种结构，通过热风机10的吸冷风吹热风结构，既起到对烘干后铜箔的冷却，冷却后的热风经过热风机10进一步加热再从热风管2吹出对铜箔进行预热，防止铜箔由于升温过快而出现变形。由于热风机10吸入的风是经过冷风管4处的铜箔加热后的风，因此温度已经有一定程度上的上升，这样可以显著节省热风机10的能耗，达到节能环保的目的。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种铜箔表面处理机用烘箱装置，包括烘箱(1)，其特征在于，所述烘箱(1)沿竖直方向设置，烘箱(1)下端位于工作台下侧；所述烘箱(1)入口位于顶部，在烘箱(1)入口处相对设置有热风管(2)，在热风管(2)上方设有第一导向辊(3)；所述烘箱(1)出口位于底部，在烘箱(1)出口处依序设有冷风管(4)和弧形辊(5)，第一导向辊(3)和弧形辊(5)相对的导料端面位于同一平面上；在弧形辊(5)和收卷导辊组(6)之间设有拉伸辗平机构(7)。

2.根据权利要求1所述的铜箔表面处理机用烘箱装置，其特征在于，所述拉伸辗平机构(7)由依序设置的第二导向辊(7a)、第三导向辊(7b)、第四导向辊(7c)和第五导向辊(7d)组成；第二导向辊(7a)、第三导向辊(7b)、第四导向辊(7c)和第五导向辊(7d)依序交错设置在待收卷铜箔两侧；所述第二导向辊(7a)位于弧形辊(5)侧边，所述第五导向辊(7d)位于收卷导辊组(6)前方，所述第三导向辊(7b)位于第四导向辊(7c)上侧。

3.根据权利要求1所述的铜箔表面处理机用烘箱装置，其特征在于，所述第一导向辊(3)和放卷导辊组(8)之间设有第六导向辊(9)，第六导向辊(9)上端面和第一导向辊(3)上端面位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的铜箔表面处理机用烘箱装置，其特征在于，所述热风管(2)管路连接有热风机(10)，所述热风机(10)的吸风口管路连接冷风管(4)。