CN103819766A - 用于饮用水管道接头的橡胶密封圈及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饮用水管道接头的橡胶密封圈，该橡胶密封圈的重量份组成包括：原料橡胶100份、硫化促进剂TMTD 0.5～1份、促进剂CZ 1～2份、硫磺S80 0.5～1.5份、防老剂264 1～2份、氧化锌3～7份、硬脂酸0.5～1.5份、碳酸钙40～60份、碳黑N774 30～32份、碳黑N660 60～65份、环保芳烃油12～14份、助剂WB222 1.3～1.5份；原料橡胶包括丁腈橡胶和丁苯橡胶，丁腈橡胶与丁苯橡胶的重量份比值为1.9～2.1。本发明还公开了上述橡胶密封圈的制备方法，包括原料橡胶塑炼、混炼、硫化、修边得到成品步骤。本发明制备出来的橡胶密封圈密封性能好、不易老化变形。

Description

用于饮用水管道接头的橡胶密封圈及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈领域，特别涉及一种用于饮用水管道接头的橡胶密封圈及其制备方法。

背景技术

目前的橡胶密封圈容易因为橡胶老化导致变形，使橡胶密封圈与饮用水管道连接器接头不匹配，从而降低密封效果。

而在饮用水管道连接器接头中需要使用密封圈，目前这类密封圈一般为O型密封圈，其横截面为圆形，密封效果不甚理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种密封效果好且能防止变形的用于饮用水管道接头的橡胶密封圈，以解决上述问题。

本发明所要解决的技术问题之二在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种上述橡胶密封圈的制备方法，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

用于饮用水管道接头的橡胶密封圈，该橡胶密封圈的重量份组成包括：

原料橡胶100份、硫化促进剂TMTD0.5～1份、促进剂CZ1～2份、硫磺S800.5～1.5份、防老剂2641～2份、氧化锌3～7份、硬脂酸0.5～1.5份、碳酸钙40～60份、碳黑N77430～32份、碳黑N66060～65份、环保芳烃油12～14份、助剂WB2221.3～1.5份；

所述原料橡胶包括丁腈橡胶和丁苯橡胶，其中所述丁腈橡胶与所述丁苯橡胶的重量份比值为1.9～2.1。

在本发明的一个优选实施例中，所述硫化促进剂TMTD为0.78份、促进剂CZ为1.5份、硫磺S80为1份、防老剂264为1.5份、氧化锌为5份、硬脂酸为1份、碳酸钙为50份、碳黑N774为31份、碳黑N660为62.5份、环保芳烃油为13份、助剂WB222为1.4份；

其中所述丁腈橡胶与所述丁苯橡胶的重量份比值为2。

在本发明的一个优选实施例中，所述橡胶密封圈为圆环形橡胶密封圈，所述圆环形橡胶密封圈的外壁密封面为楔形斜面，所述圆环形橡胶密封圈与所述楔形斜面相接的一面为外凸圆弧面。

一种上述的用于饮用水管道接头的橡胶密封圈的制备方法，包括如下步骤：

（1）将所述原料橡胶进行塑炼，得到塑炼橡胶；

（2）将其他组分与步骤（1）中的塑炼橡胶按照前述配方的重量份配比进行混炼、密炼、挤出成型，得到未硫化的半成品；

（3）将步骤（2）中得到的未硫化的半成品转移至硫化设备中进行硫化处理，其中，所述硫化设备内的硫化温度为175～185℃，硫化压强15～19MPa，硫化时间8～10min，得到半成品；

（4）在车床上将步骤（3）中得到的半成品加工成规定形状的密封圈，再修整毛边，得到橡胶密封圈。

由于采用了如上的技术方案，本发明制得的橡胶密封圈具有良好性质，其绍尔A硬度为75±5度，拉伸强度≥10.5MPa，扯断伸长率≥250%，压缩永久变形率≤20%，硬度变化为0～+5度，拉伸强度变化率≥-20%，扯断伸长率变化率≥-30%，体积变化为5Max，体积变化率为0～+40%。且本发明的橡胶密封圈的密封面为楔形斜面，提高了密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于饮用水管道接头的橡胶密封圈的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例的橡胶密封圈的重量份组成包括原料橡胶100份、硫化促进剂TMTD0.78份、促进剂CZ1.5份、硫磺S801份、防老剂2641.5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、碳酸钙50份、碳黑N77431份、碳黑N66062.5份、环保芳烃油13份、助剂WB2221.4份；原料橡胶包括丁腈橡胶和丁苯橡胶，其中丁腈橡胶与丁苯橡胶的重量份比为2:1。

实施例1的制备方法如下：

（1）将100份原料橡胶进行塑炼，得到塑炼橡胶；

（2）将其他组分与步骤（1）中的塑炼橡胶按照实施例1配方的重量份配比进行混炼、密炼、挤出成型，得到未硫化的半成品；

（3）将步骤（2）中得到的未硫化的半成品转移至硫化设备中进行硫化处理，其中，所述硫化设备内的硫化温度为180℃，硫化压强17MPa，硫化时间9min，得到半成品；

（4）在车床上将步骤（3）中得到的半成品加工成规定形状的密封圈，再修整毛边，得到橡胶密封圈。

上述方法制得的实施例1的技术参数如下：

绍尔A硬度为78度，拉伸强度为11.6MPa，扯断伸长率为340%，压缩永久变形率（100℃×22h×25%）为19.7%；在热空气老化（100℃×70h）后的硬度变化为+5度、拉伸强度变化率为+12.1%、扯断伸长率变化率为-29.4%；在耐ASTM No.1油（100℃×70h）后的体积变化为-4.42%，在耐ASTM No.3油（100℃×70h）后的体积变化率为12.8%。

实施例2

本实施例的橡胶密封圈的重量份组成包括原料橡胶100份、硫化促进剂TMTD0.5份、促进剂CZ1份、硫磺S800.5份、防老剂2641份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份、碳酸钙40份、碳黑N77430份、碳黑N66060份、环保芳烃油12份、助剂WB2221.3份；原料橡胶包括丁腈橡胶和丁苯橡胶，其中丁腈橡胶与丁苯橡胶的重量份比值为1.9。

实施例2的制备方法如下：

（1）将100份原料橡胶进行塑炼，得到塑炼橡胶；

（2）将其他组分与步骤（1）中的塑炼橡胶按照实施例2配方的重量份配比进行混炼、密炼、挤出成型，得到未硫化的半成品；

（3）将步骤（2）中得到的未硫化的半成品转移至硫化设备中进行硫化处理，其中，所述硫化设备内的硫化温度为175℃，硫化压强15MPa，硫化时间8min，得到半成品；

（4）在车床上将步骤（3）中得到的半成品加工成规定形状的密封圈，再修整毛边，得到橡胶密封圈。

实施例3

本实施例的橡胶密封圈的重量份组成包括原料橡胶100份、硫化促进剂TMTD1份、促进剂CZ2份、硫磺S801.5份、防老剂2642份、氧化锌7份、硬脂酸1.5份、碳酸钙60份、碳黑N77432份、碳黑N66065份、环保芳烃油14份、助剂WB2221.5份；原料橡胶包括丁腈橡胶和丁苯橡胶，其中丁腈橡胶与丁苯橡胶的重量份比值为2.1。

实施例3的制备方法如下：

（1）将100份原料橡胶进行塑炼，得到塑炼橡胶；

（2）将其他组分与步骤（1）中的塑炼橡胶按照实施例3配方的重量份配比进行混炼、密炼、挤出成型，得到未硫化的半成品；

（3）将步骤（2）中得到的未硫化的半成品转移至硫化设备中进行硫化处理，其中，所述硫化设备内的硫化温度为185℃，硫化压强19MPa，硫化时间10min，得到半成品；

（4）在车床上将步骤（3）中得到的半成品加工成规定形状的密封圈，再修整毛边，得到橡胶密封圈。

上述实施例2和实施例3的技术参数如下：

绍尔A硬度为75±5度，拉伸强度≥10.5MPa，扯断伸长率≥250%，压缩永久变形率（100℃×22h×25%）≤20%；在热空气老化（100℃×70h）后的硬度变化为0～+5度、拉伸强度变化率≥-20%、扯断伸长率变化率≥-30%；在耐ASTM No.1油（100℃×70h）后的体积变化为5Max，在耐ASTM No.3油（100℃×70h）后的体积变化率为0～+40。

参见图1和图2所示，可将上述实施例1至实施例3的橡胶密封圈制成圆环形橡胶密封圈10，圆环形橡胶密封圈10的外壁密封面为楔形斜面11，圆环形橡胶密封圈10与楔形斜面11相接的一面为外凸圆弧面12。楔形斜面11和外凸圆弧面12能够与饮用水管道连接器接头紧密贴合，提高密封效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.用于饮用水管道接头的橡胶密封圈，其特征在于，该橡胶密封圈的重量份组成包括：

原料橡胶100份、硫化促进剂TMTD0.5～1份、促进剂CZ1～2份、硫磺S800.5～1.5份、防老剂2641～2份、氧化锌3～7份、硬脂酸0.5～1.5份、碳酸钙40～60份、碳黑N77430～32份、碳黑N66060～65份、环保芳烃油12～14份、助剂WB2221.3～1.5份；

所述原料橡胶包括丁腈橡胶和丁苯橡胶，其中所述丁腈橡胶与所述丁苯橡胶的重量份比值为1.9～2.1。

2.如权利要求1所述的用于饮用水管道接头的橡胶密封圈，其特征在于，所述硫化促进剂TMTD为0.78份、促进剂CZ为1.5份、硫磺S80为1份、防老剂264为1.5份、氧化锌为5份、硬脂酸为1份、碳酸钙为50份、碳黑N774为31份、碳黑N660为62.5份、环保芳烃油为13份、助剂WB222为1.4份；

其中所述丁腈橡胶与所述丁苯橡胶的重量份比值为2。

3.如权利要求1或2所述的用于饮用水管道接头的橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶密封圈为圆环形橡胶密封圈，所述圆环形橡胶密封圈的外壁密封面为楔形斜面，所述圆环形橡胶密封圈与所述楔形斜面相接的一面为外凸圆弧面。

4.一种如权利要求1至3所述的用于饮用水管道接头的橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将所述原料橡胶进行塑炼，得到塑炼橡胶；

（2）将其他组分与步骤（1）中的塑炼橡胶按照前述配方的重量份配比进行混炼、密炼、挤出成型，得到未硫化的半成品；

（3）将步骤（2）中得到的未硫化的半成品转移至硫化设备中进行硫化处理，其中，所述硫化设备内的硫化温度为175～185℃，硫化压强15～19MPa，硫化时间8～10min，得到半成品；

（4）在车床上将步骤（3）中得到的半成品加工成规定形状的密封圈，再修整毛边，得到橡胶密封圈。

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