CN103289147A - 一种o形橡胶密封圈及其生产工艺 - Google Patents

一种o形橡胶密封圈及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103289147A
CN103289147A CN201310147924XA CN201310147924A CN103289147A CN 103289147 A CN103289147 A CN 103289147A CN 201310147924X A CN201310147924X A CN 201310147924XA CN 201310147924 A CN201310147924 A CN 201310147924A CN 103289147 A CN103289147 A CN 103289147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
antioxidant
rubber seal
sulphur
paraffin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310147924XA
Other languages
English (en)
Inventor
岳保平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIAOZUO WANRUI TIRE ACCESSORIES Co Ltd
Original Assignee
JIAOZUO WANRUI TIRE ACCESSORIES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIAOZUO WANRUI TIRE ACCESSORIES Co Ltd filed Critical JIAOZUO WANRUI TIRE ACCESSORIES Co Ltd
Priority to CN201310147924XA priority Critical patent/CN103289147A/zh
Publication of CN103289147A publication Critical patent/CN103289147A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种O形橡胶密封圈及其生产工艺，通过将丁腈胶95～100份；氧化锌10～15份；硬脂酸3～5份；防老剂40101～3份；石蜡3～5份；碳黑N6605～7份；古马隆树脂8～10份；防老剂RD1～2份；荧光增白剂CBS7～9份；二丁脂2～4份；硫磺2～3份；促进剂TMTD1～1.2份进行混炼制得所需的O形橡胶密封圈。本发明工艺合理，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，所制得的O形橡胶密封圈具要有耐老化、耐液体、拉伸强度及伸长率等优点，从而减少了磨损，漏油等现象，产品质量稳定，使用寿命更长。

Description

一种O形橡胶密封圈及其生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，特别是一种O形橡胶密封圈及其生产工艺。 
背景技术
随着工业的发展，密封件的应用愈来愈广泛，通常的橡胶密封件的制作均采用固定规格模具成型的方法。 
O形橡胶密封圈广泛应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质。 
原有的橡胶密封制品，采用传统的生产工艺，胶料在开练机下片后用剪刀或刀片剪刻小胶条，然后重叠进入模具硫化，从而制成O形橡胶密封圈。使橡胶密封制品耐油、耐液体、耐老化性能差，伸长率低，拉伸强度低，导致生产效率低下。 
发明内容
本发明的目的是要提供一种O形橡胶密封圈及其生产工艺，采用新的混炼工艺技术，使工艺更加合理，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，产品质量稳定，使用寿命更长。 
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的： 
一种O形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 95～100份；氧化锌 10～15份；硬脂酸 3～5份；防老剂4010 1～3份；石蜡 3～5份；碳黑N660 5～7份；古马隆树脂 8～10份；防老剂RD 1～2份；荧光增白剂 CBS 7～9份；二丁脂 2～4份；硫磺 2～3份；促进剂TMTD 1～1.2份。
进一步，一种O形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 15份；硬脂酸 5份；防老剂4010 3份；石蜡 5份；碳黑N660 7份；古马隆树脂 10份；防老剂RD 2份；荧光增白剂 CBS 9份；二丁脂 4份；硫磺 2.5份；促进剂TMTD 1.2份。 
一种O形橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤： 
1）将95～100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 10～15份；硬脂酸 3～5份；防老剂4010 1～3份；石蜡 3～5份；碳黑N660 5～7份；古马隆树脂 8～10份；防老剂RD 1～2份；荧光增白剂 CBS 7～9份；二丁脂 2～4份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1～1.2份、硫磺 2～3份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65～80℃；
5）把挤出的胶条在硫化机上入模硫化；
6）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
7）检验合格后入库。
进一步，所述步骤5）硫化温度控制在150～180，时间控制在5～10分钟，压力控制在8～12MPa。 
与现有技术相比，本发明的有益效果为： 
1、通过改善传统的橡胶密封制品的生产原料，采用合理的原料配方和先进的工艺技术，很大程度上解决了密封制品的耐油，耐液体及老化学差性能低，生产效率低等方面的性能不足，提高了产品质量的的使用要求，进一步提高了产品的稳定性。
2、该O形橡胶密封圈性能指标远远高于其他同类产品，使拉伸强度提高了2MPa，伸长率也提高了70%-150%，耐油耐液体等各项技术指标超过过了国家标准。 
3、本发明工艺合理，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，所制得的O形橡胶密封圈具要有耐老化、耐液体、拉伸强度及伸长率等优点，从而减少了磨损，漏油等现象，产品质量稳定，使用寿命更长。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 
实施例1 
一种O形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 95份；氧化锌 10份；硬脂酸 3份；防老剂4010 1份；石蜡 3份；碳黑N660 5份；古马隆树脂 8份；防老剂RD 1份；荧光增白剂 CBS 7份；二丁脂 2份；硫磺 2份；促进剂TMTD 1份。
其生产工艺，包括以下步骤： 
1）将95份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 10份；硬脂酸 3份；防老剂4010 1份；石蜡 3份；碳黑N660 5份；古马隆树脂 8份；防老剂RD 1份；荧光增白剂 CBS 7份；二丁脂 2份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1份、硫磺 2份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65℃；
5）把挤出的胶条在硫化机上入模硫化，硫化温度控制在150℃，时间控制在5分钟，压力控制在8MPa。；
6）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
7）检验合格后入库。
实施例2 
一种O形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 15份；硬脂酸 5份；防老剂4010 3份；石蜡 5份；碳黑N660 7份；古马隆树脂 10份；防老剂RD 2份；荧光增白剂 CBS 9份；二丁脂 4份；硫磺 3份；促进剂TMTD 1.2份。
其生产工艺，包括以下步骤： 
1）将100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 15份；硬脂酸 5份；防老剂4010 3份；石蜡 5份；碳黑N660 7份；古马隆树脂 10份；防老剂RD 2份；荧光增白剂 CBS 9份；二丁脂 4份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1.2份、硫磺 3份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在80℃；
5）把挤出的胶条在硫化机上入模硫化，硫化温度控制在180℃，时间控制在10分钟，压力控制在12MPa。；
6）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
7）检验合格后入库。
实施例3 
一种O形橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 15份；硬脂酸 3份；防老剂4010 1份；石蜡 5份；碳黑N660 7份；古马隆树脂 10份；防老剂RD 2份；荧光增白剂 CBS 7份；二丁脂 2份；硫磺 2份；促进剂TMTD 1.2份。
其生产工艺，包括以下步骤： 
1）将95～100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 15份；硬脂酸 3份；防老剂4010 1份；石蜡 5份；碳黑N660 7份；古马隆树脂 10份；防老剂RD 2份；荧光增白剂 CBS 7份；二丁脂 2份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1.2份、硫磺 2份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在75℃；
5）把挤出的胶条在硫化机上入模硫化，硫化温度控制在160℃，时间控制在10分钟，压力控制在10MPa。；
6）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
7）检验合格后入库。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种O形橡胶密封圈，其特征在于：由以下重量份的原料制成：丁腈胶 95～100份；氧化锌 10～15份；硬脂酸 3～5份；防老剂4010 1～3份；石蜡 3～5份；碳黑N660 5～7份；古马隆树脂 8～10份；防老剂RD 1～2份；荧光增白剂 CBS 7～9份；二丁脂 2～4份；硫磺 2～3份；促进剂TMTD 1～1.2份。
2.根据权利要求1所述的O形橡胶密封圈，其特征在于：由以下重量份的原料制成：丁腈胶 100份；氧化锌 15份；硬脂酸 5份；防老剂4010 3份；石蜡 5份；碳黑N660 7份；古马隆树脂 10份；防老剂RD 2份；荧光增白剂 CBS 9份；二丁脂 4份；硫磺 2.5份；促进剂TMTD 1.2份。
3.一种O形橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）将95～100份的丁睛胶投入密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
2）将塑练好的丁睛胶投入密炼机，分别加入氧化锌 10～15份；硬脂酸 3～5份；防老剂4010 1～3份；石蜡 3～5份；碳黑N660 5～7份；古马隆树脂 8～10份；防老剂RD 1～2份；荧光增白剂 CBS 7～9份；二丁脂 2～4份，密炼后，停放24小时待用；
3）将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼,加入促进剂TMTD 1～1.2份、硫磺 2～3份，检验，开炼后进入过滤机过滤，停放24小时待用；
 4）将合格的胶料，用开放式炼胶机开炼，进入挤出机挤成胶条，然后整齐摆放在托盘上待用，挤出温度控制在65～80℃；
5）把挤出的胶条在硫化机上入模硫化；
6）把硫化好的密封圈冷却后，放入用车床，用磨纱棒进行修边整理；
7）检验合格后入库。
4.根据权利要求3所述的O形橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于：所述步骤5）硫化温度控制在150～180，时间控制在5～10分钟，压力控制在8～12MPa。
CN201310147924XA 2013-04-26 2013-04-26 一种o形橡胶密封圈及其生产工艺 Pending CN103289147A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310147924XA CN103289147A (zh) 2013-04-26 2013-04-26 一种o形橡胶密封圈及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310147924XA CN103289147A (zh) 2013-04-26 2013-04-26 一种o形橡胶密封圈及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103289147A true CN103289147A (zh) 2013-09-11

Family

ID=49090716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310147924XA Pending CN103289147A (zh) 2013-04-26 2013-04-26 一种o形橡胶密封圈及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103289147A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467795A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 大连海事大学 一种水润滑橡胶轴承的制备方法
CN103756043A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 芜湖佳诚电子科技有限公司 一种含硼铁的皮圈料
CN103804734A (zh) * 2014-02-25 2014-05-21 上海平泰橡胶制品有限公司 用于饮用水管道接头的组合式橡胶密封圈及其制备方法
CN103819766A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 上海平泰橡胶制品有限公司 用于饮用水管道接头的橡胶密封圈及其制备方法
CN104017253A (zh) * 2014-05-19 2014-09-03 徐伯琴 膨胀水箱皮膜
CN104893029A (zh) * 2014-03-03 2015-09-09 青岛宝丰盛福华进出口密封件有限公司 一种耐油密封圈及其制备方法
CN105153491A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 焦作万瑞工贸有限公司 一种玉米剥皮胶辊及其制备方法
CN105254950A (zh) * 2013-11-01 2016-01-20 国网河南省电力公司漯河供电公司 一种变压器密封环及其生产方法
CN106084343A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 苏州友隆橡塑精密制造有限公司 一种汽车油压表用密封圈及其制造密封圈的工艺
CN106554526A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 明光市奇美橡塑有限公司 一种o型密封圈的生产方法
CN106553350A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 明光市奇美橡塑有限公司 一种高强度油封的生产方法
CN113637244A (zh) * 2021-10-14 2021-11-12 北京橡胶工业研究设计院有限公司 耐高温丁腈橡胶及其应用以及密封橡胶制品的无痕分段硫化方法和主驱动密封圈

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101846186A (zh) * 2010-05-06 2010-09-29 马鞍山宏力橡胶制品有限公司 一种新型的旋转轴唇形密封圈及其生产工艺
CN102336936A (zh) * 2010-07-14 2012-02-01 江苏华阳重工科技股份有限公司 船舶密封圈用橡胶
CN102352061A (zh) * 2011-08-30 2012-02-15 芜湖禾田汽车工业有限公司 耐油橡胶

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101846186A (zh) * 2010-05-06 2010-09-29 马鞍山宏力橡胶制品有限公司 一种新型的旋转轴唇形密封圈及其生产工艺
CN102336936A (zh) * 2010-07-14 2012-02-01 江苏华阳重工科技股份有限公司 船舶密封圈用橡胶
CN102352061A (zh) * 2011-08-30 2012-02-15 芜湖禾田汽车工业有限公司 耐油橡胶

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢忠麟等编著: "《橡胶制品实用配方大全》", 30 April 2001, article "密封制品" *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467795A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 大连海事大学 一种水润滑橡胶轴承的制备方法
CN105254950A (zh) * 2013-11-01 2016-01-20 国网河南省电力公司漯河供电公司 一种变压器密封环及其生产方法
CN103756043A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 芜湖佳诚电子科技有限公司 一种含硼铁的皮圈料
CN103819766B (zh) * 2014-02-25 2016-03-23 上海平泰橡胶制品有限公司 用于饮用水管道接头的橡胶密封圈及其制备方法
CN103819766A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 上海平泰橡胶制品有限公司 用于饮用水管道接头的橡胶密封圈及其制备方法
CN103804734B (zh) * 2014-02-25 2016-03-23 上海平泰橡胶制品有限公司 用于饮用水管道接头的组合式橡胶密封圈及其制备方法
CN103804734A (zh) * 2014-02-25 2014-05-21 上海平泰橡胶制品有限公司 用于饮用水管道接头的组合式橡胶密封圈及其制备方法
CN104893029A (zh) * 2014-03-03 2015-09-09 青岛宝丰盛福华进出口密封件有限公司 一种耐油密封圈及其制备方法
CN104017253A (zh) * 2014-05-19 2014-09-03 徐伯琴 膨胀水箱皮膜
CN106554526A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 明光市奇美橡塑有限公司 一种o型密封圈的生产方法
CN106553350A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 明光市奇美橡塑有限公司 一种高强度油封的生产方法
CN105153491A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 焦作万瑞工贸有限公司 一种玉米剥皮胶辊及其制备方法
CN106084343A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 苏州友隆橡塑精密制造有限公司 一种汽车油压表用密封圈及其制造密封圈的工艺
CN113637244A (zh) * 2021-10-14 2021-11-12 北京橡胶工业研究设计院有限公司 耐高温丁腈橡胶及其应用以及密封橡胶制品的无痕分段硫化方法和主驱动密封圈
CN113637244B (zh) * 2021-10-14 2022-03-15 北京橡胶工业研究设计院有限公司 耐高温丁腈橡胶及其应用以及密封橡胶制品的无痕分段硫化方法和主驱动密封圈

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103289147A (zh) 一种o形橡胶密封圈及其生产工艺
CN104194079B (zh) 一种复合材料密封圈及其制作工艺
CN102417617B (zh) 一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶及其制备方法
CN103435919B (zh) 一种repdm/riir/poe弹性体及其制备方法
CN104017280B (zh) 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺
CN105131371A (zh) 全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶及制备方法
CN104893029A (zh) 一种耐油密封圈及其制备方法
CN103467861A (zh) 一种汽车角窗密封材料制备方法
CN103554554B (zh) 一种轮胎气密层的胶料及其制作方法
CN101585951A (zh) 一种tz-sbsec焊接型橡胶防水片材的制备方法
CN103289146A (zh) 一种旋转轴形橡胶密封圈及其生产工艺
CN103289148A (zh) 一种往复运动形橡胶密封圈及其生产工艺
CN106280032A (zh) 高互粘性三元乙丙防水卷材及其制备方法
CN107880329A (zh) 一种汽车橡胶隔膜材料及其制备方法
CN104403211A (zh) 一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶和止水带及止水带的制造方法
CN113150413B (zh) 一种含液体再生胶输送带覆盖胶胶料及其制备方法
CN102585315B (zh) 一种耐油耐热密封件胶料及其制备方法
CN103435920A (zh) 一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法
CN106243534A (zh) 一种橡胶止水带及其制备方法
CN102585728B (zh) 一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法
CN111732791A (zh) 三元乙丙橡胶材料及其制备方法和应用
CN103450568A (zh) 一种repdm/riir弹性体及其制备方法
CN109027223A (zh) 高性能橡胶复合密封件及其制造方法
CN109369979A (zh) 一种轮胎硫化胶囊
CN107434896A (zh) 模压无痕氟橡胶硫化胶条及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130911