CN1038071A - 氨碱厂废液与卤水制造纤维硫酸钙的方法 - Google Patents

氨碱厂废液与卤水制造纤维硫酸钙的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1038071A
CN1038071A CN 89102369 CN89102369A CN1038071A CN 1038071 A CN1038071 A CN 1038071A CN 89102369 CN89102369 CN 89102369 CN 89102369 A CN89102369 A CN 89102369A CN 1038071 A CN1038071 A CN 1038071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium sulfate
bittern
terra alba
ammonia
waste liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 89102369
Other languages
English (en)
Inventor
徐贵义
吴芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INST OF SALT PRODUCTION INDUSTRY SCIENCE MINISTRY OF LIGHT INDUSTRY
Original Assignee
INST OF SALT PRODUCTION INDUSTRY SCIENCE MINISTRY OF LIGHT INDUSTRY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INST OF SALT PRODUCTION INDUSTRY SCIENCE MINISTRY OF LIGHT INDUSTRY filed Critical INST OF SALT PRODUCTION INDUSTRY SCIENCE MINISTRY OF LIGHT INDUSTRY
Priority to CN 89102369 priority Critical patent/CN1038071A/zh
Publication of CN1038071A publication Critical patent/CN1038071A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/36—Nitrates
    • C01F11/40—Preparation by double decomposition with nitrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

1.一种综合利用氨碱厂蒸氨废液和制盐卤水的 方法，是将两种原料按比例在结晶器中生成二水硫酸 钙，再在加热反应釜中在常压105～110℃。pH≤1 条件下加热转化半小时，即生成半水纤维硫酸钙产 品。该产品色洁白、均匀、长度可控制在0～20微米 之内，长径比＞10。该纤维产品适于作塑料工业的 填加剂。
其化学反应式如下：
Figure 89102369.0_AB_0

Description

本发明属于氨碱厂废液和制盐废液的综合利用。
目前各国在处理氨碱厂废液方面做了大量研究，有采用废渣改良土壤。用作家禽饲料的无机盐添加剂，建筑材料，做钙镁肥料。中国专利87108216提供了氨碱废渣制水泥的技术，中国专利86107909提供了盐和纯碱联合生产的方法，该方法既利用了废液，又提高了制盐质量和产量，并继续回收钙、镁、钾、溴、石膏等产品，使氨碱厂废液和制盐废液找到了出路，该专利中的石膏产品为用传统方法制造的α石膏和β石膏，本发明的目的是提供一种利用氨碱厂废清液和制盐卤水生产不同于α、β石膏的纤维硫酸钙的方法，使两种废液的综合利用向前迈进了一步。
本发明氨碱厂废液和卤水制造纤维硫酸钙的方法是这样的，参照附图，将氨碱厂蒸氨废液与盐场制盐卤水以1∶5～1∶10的比例进行混合，即制得二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）浆料，该浆料经脱水脱去除硫卤水，则得膏状二水硫酸钙浆料，加盐酸或硫酸调节PH≤1，在常压下加热到105～110℃，沸腾后半小时即转化成浆状半水纤维硫酸钙（CaSO4· 1/2 H2O），这浆状半水纤维硫酸钙经洗涤脱水，甩出液回二水硫酸钙浆料中循环使用或排放，浆状纤维硫酸钙洗涤脱水后得含水为40～60%的湿纤维硫酸钙，再经喷雾干燥即得半水纤维硫酸钙成品，除硫卤水可继续提取化工产品。
本发明纤维硫酸钙制造原理是利用氨碱废液中的钙离子和盐场卤水中的硫酸根离子作用生成二水硫酸钙，二水硫酸钙在酸性盐溶液（CaCl2）中转化为半水硫酸钙纤维，转化过程中需加热到105～110℃之间，其反应方程式如下：
本发明二水硫酸钙的生成是在结晶沉降器中完成，两种原料分若干组向结晶沉降器内喷洒混合，内部加设两组轴流泵，造成循环，使新的溶液，新晶核与老的晶种充分混合，得以连续正常运转，沉降装置与结晶器为一体，在上部设内外套管，内管液体上升，外管液体下降，固体下降后，经大耙集中膏状二水硫酸钙由桶底排出。
本发明二水硫酸钙转化为半水硫酸钙纤维是在加热反应釜和加设的反应输送装置中完成的，反应输送装置内设加热套，保持反应温度，内设断续间隔搅拌，既搅拌又输送，又防止物料排放短路，加热反应釜和反应输送装置之间由连通管连接，保证物料流动畅通。
本发明所用过滤洗涤设备采用天津大学化机教研室研制的动态过滤装置;喷雾干燥采用高速离心干燥机。
本发明产品半水纤维硫酸钙不同于传统的α型、β型半水硫酸钙，其区别如下：
1、晶形：传统的半水硫酸钙是白色无定形粉末，本发明产品为纤维状，色洁白均匀，长度可控制在0～20微米之间，其长经比＞10。
2、生产方法：传统方法是将原料破碎到一定粒度，在125℃左右加水蒸煮或自压蒸煮，然后脱水烘干粉碎成末;本法是在常压下在105～110℃之间加热转化生成须状半水硫酸钙。
3、转化时间：传统方法需5～7小时，而本法温度低只需半小时即可转化完全。
表1为室内生产半水硫酸钙纤维的工艺数据。
附图为本发明生产半水纤维硫酸钙的工艺、流程简图。
实施例1：
设备：
反应釜：不锈钢制φ400毫米，内设锚式搅拌器，转数60RPM，蜗轮减速马力1.1KW.n＝1400RPM，热源为2KW电加热器四个，传热面积0.4m2，加热介质为高闪点齿轮油。
反应输送装置：长3米，转数70RPM、马力1.1KW，内配2KW电加热器2个.n＝1400RPM，分别放在两端下部，输送器内管外径102毫米，传热面积0.8m2。
喷雾干燥采用GLP型-50高速离心喷雾干燥机，最大水份蒸发量为50公斤/小时，干燥室直径为2米，离心喷雾头采用机械传动，最高转速18000RPM，热源为电能，外形尺寸，长×宽×高＝4×3×4.5（M）。
工艺条件：
转化条件：加热面积为0.4m2。加热时间为45分钟。加热油液温度约350℃，加热料液温度106℃，加热量45公斤/次，含固量6～8公斤。PH＝1。
进釜料浆浓度∶液固比1∶9（以加热半小时液面为界测定）。
排料料浆浓度∶液固比1∶6～1∶2。
喷雾干燥工艺条件：进料浆料含水55%，固液比1∶1。常温，进气温度420～430℃，出气温度160～180℃。试验干燥时间每次半小时。
成品性能    成份含量%    化学成份%
CaSO4H2O CaO SO3H2O
原料二水硫酸钙    79.07    20.95    32.56    46.51    20.92
成品半水硫酸钙    93    7    38.63    55.16    6.20
成品物理性能：
容量：752.5克/升
标准稠度：60%
凝结时间：初凝5′15″    终凝8′
抗拉强度：22.5kg/cm2
抗折强度：36.3kg/cm2
抗压强度：216kg/cm2
本发明氨碱厂废液和卤水制造半水纤维硫酸钙的方法，是在盐和纯碱联合生产方法所制二水硫酸钙基础上进行的再加工，本工艺设备简单，没有高温高压设备，能耗低，易连续和工业化，适于大量生产，本法所生产的产品纤维硫酸钙作为塑料工业中的填加剂，大有用武之地。

Claims (1)

1、一种制造纤维硫酸钙的方法，它是由氨碱厂蒸氨废液和制盐卤水混合后先制得二水硫酸钙，再由二水硫酸钙转化为半水纤维硫酸钙，本发明特征在于：
a、氨碱厂废液与卤水以1∶5～1∶10的比例混合制得二水硫酸钙浆料；
b、经脱水后的膏状二水硫酸钙浆料加盐酸或硫酸调节PH≤1，在常压下加热到105～110℃，沸腾后半小时即转化成半水纤维硫酸钙。
CN 89102369 1989-04-18 1989-04-18 氨碱厂废液与卤水制造纤维硫酸钙的方法 Pending CN1038071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 89102369 CN1038071A (zh) 1989-04-18 1989-04-18 氨碱厂废液与卤水制造纤维硫酸钙的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 89102369 CN1038071A (zh) 1989-04-18 1989-04-18 氨碱厂废液与卤水制造纤维硫酸钙的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1038071A true CN1038071A (zh) 1989-12-20

Family

ID=4854665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 89102369 Pending CN1038071A (zh) 1989-04-18 1989-04-18 氨碱厂废液与卤水制造纤维硫酸钙的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1038071A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122638C (zh) * 2000-12-06 2003-10-01 化学工业部连云港设计研究院 氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用方法
CN102153127A (zh) * 2011-03-12 2011-08-17 广东南方碱业股份有限公司 用氨碱厂蒸馏废液脱除矿盐中硫酸根制取石膏的方法
CN102351155A (zh) * 2011-07-12 2012-02-15 湖南恒光科技股份有限公司 一种联产硫酸、水泥的制碱工艺
CN102951668A (zh) * 2012-12-13 2013-03-06 国家***天津海水淡化与综合利用研究所 利用氨碱废液与浓海水联产硫酸钙和氢氧化镁的方法
CN106000076A (zh) * 2015-07-08 2016-10-12 黄立维 一种脱硝用氯化铁固体颗粒及其制备方法及装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122638C (zh) * 2000-12-06 2003-10-01 化学工业部连云港设计研究院 氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用方法
CN102153127A (zh) * 2011-03-12 2011-08-17 广东南方碱业股份有限公司 用氨碱厂蒸馏废液脱除矿盐中硫酸根制取石膏的方法
CN102351155A (zh) * 2011-07-12 2012-02-15 湖南恒光科技股份有限公司 一种联产硫酸、水泥的制碱工艺
CN102951668A (zh) * 2012-12-13 2013-03-06 国家***天津海水淡化与综合利用研究所 利用氨碱废液与浓海水联产硫酸钙和氢氧化镁的方法
CN102951668B (zh) * 2012-12-13 2014-09-03 国家***天津海水淡化与综合利用研究所 利用氨碱废液与浓海水联产硫酸钙和氢氧化镁的方法
CN106000076A (zh) * 2015-07-08 2016-10-12 黄立维 一种脱硝用氯化铁固体颗粒及其制备方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5384351B2 (ja) 超低コンシステンシーα−およびβ−ブレンド化粧しっくいの製法
US4946946A (en) Production of low ash lignin
CN101343773B (zh) 硫酸钠废水液相法原位制备疏水性硫酸钙晶须
CN103966670A (zh) 一种废硫酸处理工程与石膏晶须生产一体化的方法
CN102618931B (zh) 一种硫酸钙晶须的制备方法
CN104894650B (zh) 一种用芒硝和钙水制备二水硫酸钙晶须的方法
CN109678382B (zh) 一种基于秸秆改性的酯醚磺化型复合减水剂的制备方法及其应用
CN104928758A (zh) 一种用于生产无水死烧型硫酸钙晶须的混合添加剂及方法
CN104947179A (zh) 一种硫酸钙晶须的制备方法
CN106431032A (zh) 一种α‑半水硫酸钙的微波制备方法
CN1038071A (zh) 氨碱厂废液与卤水制造纤维硫酸钙的方法
CN104030649B (zh) 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺
CN100523312C (zh) 硫酸钙晶须的制备方法
CN102851739B (zh) 一种硫酸钙晶须的制备工艺
CN102584053B (zh) 脱硫高强α型半水石膏的制备方法
CN109734387A (zh) 一种抗折竹浆水泥板的制备方法
CN108085740A (zh) 一种无水硫酸钙晶须的制备方法
CN114988453B (zh) 一种纳米碳酸钙生产装置和生产方法
CN106866827A (zh) 含多种功能基团的改性纳米纤维素及其制备方法
CN102070322A (zh) 造纸苛化白泥渣制备高强度陶质墙体材料的方法
CN101412611A (zh) 利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的方法
CN203513832U (zh) 一种硫酸钙晶须的生产设备
CN1810697A (zh) 采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法
CN109112635A (zh) 一种利用磷石膏快速制备半水石膏晶须与无水石膏晶须的方法
CN101319382A (zh) 以海水卤水为原料的硫酸钙晶须制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication