CN103805722B - 一种蓝湿革处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域,提供一种皮革面积得率增加、松面率较低、染色均匀、皮革性能较佳、油脂用量较少、节省经济成本的蓝湿革处理工艺,包括片皮、削匀、称重、漂洗、复鞣处理工序,其特征在于,在复鞣处理工序后还进行至少一次的削匀处理。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域,尤其涉及一种蓝湿革处理工艺。
背景技术
生皮到蓝湿革的加工过程主要为:组批→净水→去肉→脱毛、浸灰、去肉→剖层→脱灰→软化→浸酸→鞣制→挤水伸展→蓝湿革,原料皮的个体差异性很大,需要经过组批使成品的质量趋于稳定,得到蓝湿革之后再对蓝湿革进行处理,主要工艺流程为蓝湿革→片皮→削匀→称重→漂洗→复染,采用这样的处理工艺对蓝湿革进行处理,皮的粒面皱纹没法完全打开,皮革的得革率较小,染色的均匀度较差,复鞣效果与成革性能较差,松面率较高。
发明内容
因此,针对以上内容,本发明提供一种皮革面积得革率高、厚度均匀、染色效果及成革性能佳的蓝湿革处理工艺,采用该工艺值得的皮革松面率较低、油脂用量较少,可有效节省制革成本,提高成革质量。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种蓝湿革处理工艺,依次包括挤水、削匀、漂洗、中和、复鞣、填充、染色、加脂处理工序,在复鞣、填充、染色、加脂的任一处理工序后还进行第二次削匀处理。
进一步的改进是:所述第二次削匀处理是在填充处理工序后进行。
进一步的改进是:所述削匀处理与第二次削匀处理工艺一样,且均是将皮坯削匀至a±0.025mm,a为皮革的厚度,a由成革要求而定。
进一步的改进是:所述加脂处理工序处理完后还进行套色处理。
进一步的改进是:在第二次削匀处理后还进行漂洗、中和、复鞣、填充、加脂处理,在加脂处理后还进行第三次削匀处理。
进一步的改进是:所述第三次削匀处理与第二次削匀处理工艺一样。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本发明对蓝湿革进行处理,在传统常规的“片皮→削匀→称重→漂洗→复染”的基础上再进行至少一次的削匀处理,使得皮革的粒面皱纹被完全打开,提高染色均匀度,改善复鞣效果与成革性能,降低了松面率,有效提高皮革的面积得率。进一步的,在二次削匀的基础上还进行了复染处理,复染处理包括复鞣、中和、染色、加脂、填充工序,使得值得的皮革性能更佳,与传统的处理工艺相比,采用本发明的处理方法,得革率增加了5~15%,油脂的用量减少了2~4%。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明,实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者,均在首次出现时标明。
实施例一
一种蓝湿革处理工艺,包括以下工艺步骤,除挤水、削匀外,其他处理步骤均采用转鼓操作,机械作用方式为匀速转动,转速为7r/min,所用化学原料用量以皮革重量为依据:
(1)挤水与削匀:按常规工艺对蓝湿革进行挤水、削匀处理,削匀厚度为1.05~1.10mm;
(2)漂洗:将削匀处理后的蓝湿革放入转鼓内,加入40℃的水200重量份,并加入草酸0.5重量份,表面活性剂BorronSAF0.3重量份,脱脂剂MPC0.3重量份,转动40min,排出残液并漂洗;
(3)中和、复鞣:加入30℃的水150重量份,加入甲酸钠和碳酸氢钠调节pH至4.5,按顺序加入复鞣剂三聚氰胺3重量份、丙烯酸酯聚合物3重量份和芳香族磺酸的缩合物TamolM(购买于巴斯夫公司)1重量份,转动90min后排出残液并漂洗;接着加入分散剂JM(萘磺酸缩合物,购买于浙江盛汇化工有限公司)2重量份,改性坚木栲胶10重量份,改性栗木栲胶10重量份,改性荆树皮栲胶10重量份,以及能促进植物单宁渗透的聚合物鞣剂RV(购买于巴斯夫公司)3重量份,反应180min后加入草酸0.5重量份,反应30min后,漂洗出鼓;
(4)第二次削匀:按步骤(1)的第一次削匀工艺进行第二次削匀处理,削匀厚度为1.05~1.10mm;
(5)漂洗:加入30℃的水200重量份,并加入草酸0.3重量份,清斑剂0.2重量份,漂洗30min,洗净后排出残液;
(6)复鞣、中和、染色、加脂和填充:首先加入25℃的水50重量份,然后加入复鞣剂双氰胺7816LT3重量份,3重量份丙烯酸酯聚合物JR-301,2重量份脲醛树脂SK-10,以及防绞剂0.1重量份,黑色染料2.5重量份,染料分散剂LU0.3重量份,反应40min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST3重量份,再反应40min;补充加入50℃的水150重量份,甲酸0.5重量份,反应30min;继续补充加入50℃的水50重量份,加入蛋白填料2.5重量份,反应30min;再补充加入50℃的水50重量份,加入复合型油脂310L3重量份,改性牛蹄油0.5重量份,反应30min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST3重量份,再反应40min;然后分2次加入甲酸2重量份,反应40min;排出残液,然后加入50℃的水200重量份,闷洗10min,排出废液;
(7)套色:加入50℃的水300重量份,甲酸0.3重量份,反应10min后加入黑色染料0.8重量份,反应20min;然后加入酸0.3重量份,反应10min,最后加入阳离子油0.5重量份,反应20min后,排出残液,漂洗干净后出鼓。
实施例二
一种蓝湿革处理工艺,包括以下工艺步骤,除挤水、削匀外,其他处理步骤均采用转鼓操作,机械作用方式为匀速转动,转速为7r/min,所用化学原料用量以皮革重量为依据:
(1)挤水与削匀:按常规工艺进行蓝湿革挤水、片皮和削匀,削匀厚度为1.05~1.10mm;
(2)漂洗:加入40℃的水200重量份,并加入草酸0.5重量份,表面活性剂BorronSAF0.3重量份,脱脂剂MPC0.3重量份,转动30min;排出残液并漂洗;
(3)中和与复鞣和填充:加入30℃的水150重量份,加入中和单宁PAK3重量份,用甲酸钠和碳酸氢钠调节pH至4.5,按顺序加入复鞣剂三聚氰胺3重量份、丙烯酸酯聚合物3重量份和芳香族磺酸的缩合物TamolM(购买于巴斯夫公司)1重量份,转动90min后排出残液并漂洗;接着加入分散剂JM(萘磺酸缩合物,购买于浙江盛汇化工有限公司)2重量份,改性坚木栲胶10重量份,改性栗木栲胶10重量份,改性荆树皮栲胶10重量份,以及能促进植物单宁渗透的聚合物鞣剂RV(购买于巴斯夫公司)3重量份,反应180min后加入草酸0.5重量份,反应30min后,漂洗出鼓;
(4)第2次削匀:按第1次削匀工艺进行削匀处理,削匀厚度为1.05~1.10mm;
(5)漂洗:加入30℃的水200重量份,并加入草酸0.3重量份,清斑剂0.2重量份,漂洗30min,洗净后排出残液;
(6)复鞣、染色、填充和加脂:首先加入25℃的水50重量份,然后加入复鞣剂双氰胺7816LT3重量份,丙烯酸酯聚合物JR-3013重量份,脲醛树脂SK-102重量份,以及防绞剂0.1重量份,黑色染料2.0重量份,染料分散剂LU0.3重量份,反应40min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST3重量份,再反应40min;补充加入50℃的水150重量份,甲酸0.5重量份,反应30min;继续补充加入50℃的水50重量份,加入蛋白填料2.5重量份,反应30min;再补充加入50℃的水50重量份,加入复合型油脂310L3重量份,改性牛蹄油0.5重量份,反应30min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST3重量份,再反应40min;然后分2次加入甲酸2重量份,反应40min;排出残液,然后加入50℃的水200重量份,闷洗10min,排出废液;
(7)第3次削匀:按第1次削匀工艺进行削匀处理,削匀厚度为1.05~1.10mm;
(8)套色:加入50℃的水300重量份,甲酸0.3重量份,反应10min后加入黑色染料1.0重量份,反应20min;然后加入酸0.3重量份,反应10min,最后加入阳离子油0.5重量份,反应20min后,排出残液,漂洗干净后出鼓。
本发明中,削匀处理进行2次即可达到以上所述的有益效果;也可以进行3次及3次以上的削匀处理,同样也可以达到以上效果,但削匀次数过多会影响生产的连续性,延长生产周期,因此进行2次削匀处理为较佳的选择。
本发明对蓝湿革进行处理,在传统常规的“片皮→削匀→称重→漂洗→复染”的基础上再进行至少一次的削匀处理,使得皮革的粒面皱纹被完全打开,提高染色均匀度,改善复鞣效果与成革性能,降低了松面率,有效提高皮革的面积得率。进一步的,在二次削匀的基础上还进行了复染处理,复染处理包括复鞣、中和、染色、加脂、填充工序,使得值得的皮革性能更佳,与传统的处理工艺相比,采用本发明的处理方法,得革率增加了5~15%,油脂的用量减少了2~4%。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种蓝湿革处理工艺,依次包括挤水、削匀、漂洗、中和、复鞣、填充、染色、加脂处理工序,其特征在于:在复鞣、填充、染色、加脂的任一处理工序后还进行第二次削匀处理,在第二次削匀处理后还进行第二次漂洗;
其中,所述漂洗的具体步骤为:将削匀处理后的蓝湿革放入转鼓内,加入40℃的水200重量份,并加入草酸0.5重量份,表面活性剂BorronSAF0.3重量份,脱脂剂MPC0.3重量份,转动40min,排出残液并漂洗;
所述中和、复鞣的具体步骤为:加入30℃的水150重量份,加入甲酸钠和碳酸氢钠调节pH至4.5,按顺序加入复鞣剂三聚氰胺3重量份、丙烯酸酯聚合物3重量份和芳香族磺酸的缩合物TamolM1重量份,转动90min后排出残液并漂洗;接着加入分散剂JM2重量份,改性坚木栲胶10重量份,改性栗木栲胶10重量份,改性荆树皮栲胶10重量份,以及能促进植物单宁渗透的聚合物鞣剂RV3重量份,反应180min后加入草酸0.5重量份,反应30min后,漂洗出鼓;
所述第二次漂洗的具体步骤为:加入30℃的水200重量份,并加入草酸0.3重量份,清斑剂0.2重量份,漂洗30min,洗净后排出残液。
2.根据权利要求1所述的蓝湿革处理工艺,其特征在于:所述第二次削匀处理是在填充处理工序后进行。
3.根据权利要求1或2所述的蓝湿革处理工艺,其特征在于:所述削匀处理与第二次削匀处理工艺一样,且均是将皮坯削匀至a±0.025mm,a为皮革的厚度,a由成革要求而定。
4.根据权利要求3所述的蓝湿革处理工艺,其特征在于:所述加脂处理工序处理完后还进行套色处理。
5.根据权利要求2所述的蓝湿革处理工艺,其特征在于:在第二次削匀处理后还进行漂洗、中和、复鞣、填充、加脂处理,在加脂处理后还进行第三次削匀处理。
6.根据权利要求5所述的蓝湿革处理工艺,其特征在于:所述第三次削匀处理与第二次削匀处理工艺一样。
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