CN103805722B - 一种蓝湿革处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，提供一种皮革面积得率增加、松面率较低、染色均匀、皮革性能较佳、油脂用量较少、节省经济成本的蓝湿革处理工艺，包括片皮、削匀、称重、漂洗、复鞣处理工序，其特征在于，在复鞣处理工序后还进行至少一次的削匀处理。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种蓝湿革处理工艺。
背景技术
生皮到蓝湿革的加工过程主要为：组批→净水→去肉→脱毛、浸灰、去肉→剖层→脱灰→软化→浸酸→鞣制→挤水伸展→蓝湿革，原料皮的个体差异性很大，需要经过组批使成品的质量趋于稳定，得到蓝湿革之后再对蓝湿革进行处理，主要工艺流程为蓝湿革→片皮→削匀→称重→漂洗→复染，采用这样的处理工艺对蓝湿革进行处理，皮的粒面皱纹没法完全打开，皮革的得革率较小，染色的均匀度较差，复鞣效果与成革性能较差，松面率较高。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种皮革面积得革率高、厚度均匀、染色效果及成革性能佳的蓝湿革处理工艺，采用该工艺值得的皮革松面率较低、油脂用量较少，可有效节省制革成本，提高成革质量。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种蓝湿革处理工艺，依次包括挤水、削匀、漂洗、中和、复鞣、填充、染色、加脂处理工序，在复鞣、填充、染色、加脂的任一处理工序后还进行第二次削匀处理。
进一步的改进是：所述第二次削匀处理是在填充处理工序后进行。
进一步的改进是：所述削匀处理与第二次削匀处理工艺一样，且均是将皮坯削匀至a±0.025mm，a为皮革的厚度，a由成革要求而定。
进一步的改进是：所述加脂处理工序处理完后还进行套色处理。
进一步的改进是：在第二次削匀处理后还进行漂洗、中和、复鞣、填充、加脂处理，在加脂处理后还进行第三次削匀处理。
进一步的改进是：所述第三次削匀处理与第二次削匀处理工艺一样。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明对蓝湿革进行处理，在传统常规的“片皮→削匀→称重→漂洗→复染”的基础上再进行至少一次的削匀处理，使得皮革的粒面皱纹被完全打开，提高染色均匀度，改善复鞣效果与成革性能，降低了松面率，有效提高皮革的面积得率。进一步的，在二次削匀的基础上还进行了复染处理，复染处理包括复鞣、中和、染色、加脂、填充工序，使得值得的皮革性能更佳，与传统的处理工艺相比，采用本发明的处理方法，得革率增加了5～15%，油脂的用量减少了2～4%。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种蓝湿革处理工艺，包括以下工艺步骤，除挤水、削匀外，其他处理步骤均采用转鼓操作，机械作用方式为匀速转动，转速为7r/min，所用化学原料用量以皮革重量为依据：
（1）挤水与削匀：按常规工艺对蓝湿革进行挤水、削匀处理，削匀厚度为1.05～1.10mm；
（2）漂洗：将削匀处理后的蓝湿革放入转鼓内，加入40℃的水200重量份，并加入草酸0.5重量份，表面活性剂BorronSAF0.3重量份，脱脂剂MPC0.3重量份，转动40min，排出残液并漂洗；
（3）中和、复鞣：加入30℃的水150重量份，加入甲酸钠和碳酸氢钠调节pH至4.5，按顺序加入复鞣剂三聚氰胺3重量份、丙烯酸酯聚合物3重量份和芳香族磺酸的缩合物TamolM（购买于巴斯夫公司）1重量份，转动90min后排出残液并漂洗；接着加入分散剂JM（萘磺酸缩合物，购买于浙江盛汇化工有限公司）2重量份，改性坚木栲胶10重量份，改性栗木栲胶10重量份，改性荆树皮栲胶10重量份，以及能促进植物单宁渗透的聚合物鞣剂RV（购买于巴斯夫公司）3重量份，反应180min后加入草酸0.5重量份，反应30min后，漂洗出鼓；
（4）第二次削匀：按步骤（1）的第一次削匀工艺进行第二次削匀处理，削匀厚度为1.05～1.10mm；
（5）漂洗：加入30℃的水200重量份，并加入草酸0.3重量份，清斑剂0.2重量份，漂洗30min，洗净后排出残液；
（6）复鞣、中和、染色、加脂和填充：首先加入25℃的水50重量份，然后加入复鞣剂双氰胺7816LT3重量份，3重量份丙烯酸酯聚合物JR-301，2重量份脲醛树脂SK-10，以及防绞剂0.1重量份，黑色染料2.5重量份，染料分散剂LU0.3重量份，反应40min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST3重量份，再反应40min；补充加入50℃的水150重量份，甲酸0.5重量份，反应30min；继续补充加入50℃的水50重量份，加入蛋白填料2.5重量份，反应30min；再补充加入50℃的水50重量份，加入复合型油脂310L3重量份，改性牛蹄油0.5重量份，反应30min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST3重量份，再反应40min；然后分2次加入甲酸2重量份，反应40min；排出残液，然后加入50℃的水200重量份，闷洗10min，排出废液；
（7）套色：加入50℃的水300重量份，甲酸0.3重量份，反应10min后加入黑色染料0.8重量份，反应20min；然后加入酸0.3重量份，反应10min，最后加入阳离子油0.5重量份，反应20min后，排出残液，漂洗干净后出鼓。
实施例二
一种蓝湿革处理工艺，包括以下工艺步骤，除挤水、削匀外，其他处理步骤均采用转鼓操作，机械作用方式为匀速转动，转速为7r/min，所用化学原料用量以皮革重量为依据：
（1）挤水与削匀：按常规工艺进行蓝湿革挤水、片皮和削匀，削匀厚度为1.05～1.10mm；
（2）漂洗：加入40℃的水200重量份，并加入草酸0.5重量份，表面活性剂BorronSAF0.3重量份，脱脂剂MPC0.3重量份，转动30min；排出残液并漂洗；
（3）中和与复鞣和填充：加入30℃的水150重量份，加入中和单宁PAK3重量份，用甲酸钠和碳酸氢钠调节pH至4.5，按顺序加入复鞣剂三聚氰胺3重量份、丙烯酸酯聚合物3重量份和芳香族磺酸的缩合物TamolM（购买于巴斯夫公司）1重量份，转动90min后排出残液并漂洗；接着加入分散剂JM（萘磺酸缩合物，购买于浙江盛汇化工有限公司）2重量份，改性坚木栲胶10重量份，改性栗木栲胶10重量份，改性荆树皮栲胶10重量份，以及能促进植物单宁渗透的聚合物鞣剂RV（购买于巴斯夫公司）3重量份，反应180min后加入草酸0.5重量份，反应30min后，漂洗出鼓；
（4）第2次削匀：按第1次削匀工艺进行削匀处理，削匀厚度为1.05～1.10mm；
（5）漂洗：加入30℃的水200重量份，并加入草酸0.3重量份，清斑剂0.2重量份，漂洗30min，洗净后排出残液；
（6）复鞣、染色、填充和加脂：首先加入25℃的水50重量份，然后加入复鞣剂双氰胺7816LT3重量份，丙烯酸酯聚合物JR-3013重量份，脲醛树脂SK-102重量份，以及防绞剂0.1重量份，黑色染料2.0重量份，染料分散剂LU0.3重量份，反应40min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST3重量份，再反应40min；补充加入50℃的水150重量份，甲酸0.5重量份，反应30min；继续补充加入50℃的水50重量份，加入蛋白填料2.5重量份，反应30min；再补充加入50℃的水50重量份，加入复合型油脂310L3重量份，改性牛蹄油0.5重量份，反应30min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST3重量份，再反应40min；然后分2次加入甲酸2重量份，反应40min；排出残液，然后加入50℃的水200重量份，闷洗10min，排出废液；
（7）第3次削匀：按第1次削匀工艺进行削匀处理，削匀厚度为1.05～1.10mm；
(8）套色:加入50℃的水300重量份，甲酸0.3重量份，反应10min后加入黑色染料1.0重量份，反应20min；然后加入酸0.3重量份，反应10min，最后加入阳离子油0.5重量份，反应20min后，排出残液，漂洗干净后出鼓。
本发明中，削匀处理进行2次即可达到以上所述的有益效果；也可以进行3次及3次以上的削匀处理，同样也可以达到以上效果，但削匀次数过多会影响生产的连续性，延长生产周期，因此进行2次削匀处理为较佳的选择。
本发明对蓝湿革进行处理，在传统常规的“片皮→削匀→称重→漂洗→复染”的基础上再进行至少一次的削匀处理，使得皮革的粒面皱纹被完全打开，提高染色均匀度，改善复鞣效果与成革性能，降低了松面率，有效提高皮革的面积得率。进一步的，在二次削匀的基础上还进行了复染处理，复染处理包括复鞣、中和、染色、加脂、填充工序，使得值得的皮革性能更佳，与传统的处理工艺相比，采用本发明的处理方法，得革率增加了5～15%，油脂的用量减少了2～4%。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种蓝湿革处理工艺，依次包括挤水、削匀、漂洗、中和、复鞣、填充、染色、加脂处理工序，其特征在于：在复鞣、填充、染色、加脂的任一处理工序后还进行第二次削匀处理，在第二次削匀处理后还进行第二次漂洗；
其中，所述漂洗的具体步骤为：将削匀处理后的蓝湿革放入转鼓内，加入40℃的水200重量份，并加入草酸0.5重量份，表面活性剂BorronSAF0.3重量份，脱脂剂MPC0.3重量份，转动40min，排出残液并漂洗；
所述中和、复鞣的具体步骤为：加入30℃的水150重量份，加入甲酸钠和碳酸氢钠调节pH至4.5，按顺序加入复鞣剂三聚氰胺3重量份、丙烯酸酯聚合物3重量份和芳香族磺酸的缩合物TamolM1重量份，转动90min后排出残液并漂洗；接着加入分散剂JM2重量份，改性坚木栲胶10重量份，改性栗木栲胶10重量份，改性荆树皮栲胶10重量份，以及能促进植物单宁渗透的聚合物鞣剂RV3重量份，反应180min后加入草酸0.5重量份，反应30min后，漂洗出鼓；
所述第二次漂洗的具体步骤为：加入30℃的水200重量份，并加入草酸0.3重量份，清斑剂0.2重量份，漂洗30min，洗净后排出残液。
2.根据权利要求1所述的蓝湿革处理工艺，其特征在于：所述第二次削匀处理是在填充处理工序后进行。
3.根据权利要求1或2所述的蓝湿革处理工艺，其特征在于：所述削匀处理与第二次削匀处理工艺一样，且均是将皮坯削匀至a±0.025mm，a为皮革的厚度，a由成革要求而定。
4.根据权利要求3所述的蓝湿革处理工艺，其特征在于：所述加脂处理工序处理完后还进行套色处理。
5.根据权利要求2所述的蓝湿革处理工艺，其特征在于：在第二次削匀处理后还进行漂洗、中和、复鞣、填充、加脂处理，在加脂处理后还进行第三次削匀处理。
6.根据权利要求5所述的蓝湿革处理工艺，其特征在于：所述第三次削匀处理与第二次削匀处理工艺一样。
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